2294 變速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì),變速箱,箱體,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)課題要求：1、箱體零件圖一張。2、擬訂箱體的制造工藝規(guī)程，編制工藝卡片一份，工序卡片一份（選作） 。3、設(shè)計(jì)有關(guān)的工藝裝備（銑削、鏜削夾具、專用量具）4、繪制要求的專用夾具裝配圖及其部分重要零件圖。5、計(jì)算說明書一份：包括加工工藝路線的擬定；工序尺寸的換算和確定；夾具定位和夾緊方案的確定；加工精度誤差分析和計(jì)算等內(nèi)容。編制工藝卡片，工序卡片。參考資料《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》 吳宗澤 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 徐鴻本 上?？萍汲霭嫔纭督饘偾邢鳈C(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 蒲林祥 機(jī)械工業(yè)出版社1變速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力2AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength3第 1 章 緒言箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等). 在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于 30—50mm 的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.4第 2 章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 1.6um,圓度為 0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為 0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra 小于 1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度為 Ra 小于 3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于 0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。5第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A 面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一 工藝過程工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等63 熱處理 人工時(shí)效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸 3mm專用銑床6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量 0.05—0.06mm專用銑床7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12mm 專用磨床8 鉆 以分割面及外形定位，鉆孔 專用鉆床9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度表二 工藝過程工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3 熱處理 人工時(shí)效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸.專用銑床6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量.專用銑床7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸.專用磨床8 鉆 鉆底面孔 專用鉆床9 鉆 鉆攻底孔 專用鉆7床10 鉆 鉆攻螺紋孔 專用鉆床11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度表三 工藝過程工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用 10—M10螺栓，螺母緊固2 鉆 鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸專用銑床5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸專用銑床6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08，與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床89 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08，與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4—45 度專用鉆床18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度21 入庫 入庫9第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 箱蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為 396×200×230 mm，表面粗糙度要求 RZ 為 3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.3—5 及表 2.3—6，按公差等級 7—9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定，毛坯長：396+2×3.5=403mm寬：200+2×3=206mm高：230+2×2.5=237mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=2.5mm，工序 6的銑削深度 ap=2.45mm，留磨削余量 0.05mm,工序 8 的磨削深度 ap=0.05mm4.2 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4 的銑削深度 ap=2.0mm，工序 5的銑削深度 ap=0. 5mm10第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí)5.1 箱蓋5.1.1 工序 5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 125 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dwvns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130÷150=0.866min=52s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s故工序 5 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序 6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 X6311刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削，切削深度 ap=2.45mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dwvns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：V=πdwn w /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序 7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 0.05mm機(jī)床：平面磨床 M7130刀具：砂輪量具：卡板（1） 選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350×40×127（D×B×d）（2） 切削用量的選擇12砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 =27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí)《工藝手冊》f av10kZbL 2tm?式中 L—加工長度，L=330mmb—加工寬度，230mmZb——單面加工余量，Z b =0.0 5mmK—系數(shù)，1.10V—工作臺移動(dòng)速度（m/min）fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）s162min85.0.12103 tm???輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序 7 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序 8 鉆孔（1）鉆 4-Φ11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ10mm 的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆 Φ11mm 走刀一次Φ10mm 的麻花鉆：f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 (m/in)42.310 d??V13s8.10min.f nw)l21(t ???Φ11mm 擴(kuò)孔 :f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 (m/in)42.310n d??Vs8.0.f )l(t2?由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆 4-Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ13mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 (m/in)42.3110254.310d ????Vst .0in.f n)l(?由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×t=4×20.4=81.6 s輔助時(shí)間為：14tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆 4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 M6mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：Φ6mm 的麻花鉆M6 絲錐鉆 4-Φ6mm 的孔f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度(m/in)42.3110254.310d ????Vst 90..9f n)l(4??輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻 4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為：15tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的總時(shí)間 T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 工序 5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 140 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw ns????V根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： )6.(/in10 ?當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145÷150=0.966min=58s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(58+8.7)=4s故工序 5 的單件時(shí)間：16tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序 6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min則 ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： )26.5(m/in10 d s??當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序 7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 0.05mm機(jī)床：平面磨床 M7130刀具：砂輪量具：卡板17（1）選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 =27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí) f av10kZbL 2tm?式中 L—加工長度，L=330 mmb—加工寬度，230mmZb——單面加工余量，Z b =0. 5mmK—系數(shù)，1.10V—工作臺移動(dòng)速度（m/min）fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）s162min85.0.12103 tm???輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序 7 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序 8 鉆孔（1）鉆 4-Φ19mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 19mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ16mm 的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆 Φ19mm 走刀一次Φ16mm 的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）18v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）397(r/min)dw 10vns??按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度min)/(42.3101 V??s5.i.f nl2t?Φ19mm 擴(kuò)孔 :f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）切削深度 ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度min)/(42.3101 d V???s6.7i.f nl2t?由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆 4-Φ11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ10mm 的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆 Φ11mm 走刀一次Φ10mm 的麻花鉆：f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)19按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度min)/(42.3101 d V???s8.i.f nl2t?Φ11mm 擴(kuò)孔 :f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 min)/(42.3101 d V???s8.in.f nl2 t?由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆 4-Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ13mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 min)/(42.3101 d V???s.0i.f nl2 t?20由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4×t=4×20.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序 8 的單件時(shí)間：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序 9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 M16mm，深 15mm 和攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆 3×M16mm，深 15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm 的麻花鉆M16 絲錐鉆 3-Φ16mm 的孔f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 min)/(42.3101 d V??? s7.263.015f wl2)(3 t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻 3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度21V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s7.38min64.0f nwt2???輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆 4-M12mm，深 25mm 孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：Φ12mm 的麻花鉆M12 絲錐鉆 4-Φ12mm 的孔f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 min)/(42.3101 d V???s7.5.f nl2)(4 t ????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻 4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)22故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s3.76min.f nwl)(4 t ????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的總時(shí)間 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序 10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 2 個(gè)公制螺紋 M16mm，深 15mm 和攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆 2×M16mm，深 15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm 的麻花鉆M16 絲錐鉆 2-Φ16mm 的孔：f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=πdwn w /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻 2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 23則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆 3×M6mm，深 10mm 孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：Φ6mm 的麻花鉆M6 絲錐鉆 3-Φ6mm 的孔f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度 min)/(42.3101 d V???s427.05.f nl2)(3 t ????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻 3-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)24故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s5.29min4.0f nwl)(3t ????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序 10 的總時(shí)間 T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3 機(jī)體5.3.1 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6mm 深 28mm 的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 2 個(gè)直徑為 4mm 深 28mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ4mm 的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=πdwn w /1000=41.6(m/min)s9.32min5.0f l21t ???（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉸 2 個(gè)直徑為 6mm 深 28mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 Z535 型刀具：采用 Φ4—Φ6mm 的絞刀走刀一次，f=0.4mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=275(r/min)按機(jī)床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度25min)/(6.210dwn V??s5.179.f lt ??故 tm=2（t 1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s故工序 2 的總時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序 4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留加工余量 0.5mm，可一次銑削，切削深度 ap=2.0mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： i)/(.610 V?當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s68min13.507f nwl21t ???輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算：26tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 4 的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2 工序 5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留加工余量 0.5mm，可一次銑削，切削深度 ap=2.0mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—75,確定 fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： i)/(.610 V?當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s68min13.507f nwl21t ???輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 5 的總時(shí)間為：27T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3 工序 6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后 2 個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=0.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削, 切削深度 ap=0.45mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—75,確定 fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： i)/(5.2610 V?當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 6 的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.4 工序 7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵28加工要求：精銑箱體左右 2 個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床 X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d w=225mm,齒數(shù) Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=0.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削, 切削深度 ap=0.45mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—75,確定 fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns????根據(jù)表 2.4—86,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為： i)/(5.2610 V?當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 7 的總時(shí)間為：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.5 工序 9 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面 Φ110mm 軸承孔，留加工余量 0.3mm，加工 2.2mm機(jī)床：T68 鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)29（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至 Φ109.4mm，單邊余量 Z=0.3mm, 切削深度 ap=2.2mm,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—60,確定 fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min(r/min)86104.3dw 10vns????根據(jù)表 3.1—41,取 nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s48in.037.842f nl1 t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s則工序 9 的總時(shí)間為：tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.3.6 工序 10 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ110mm 軸承孔，留加工余量 0.3mm，加工 2.2mm機(jī)床：T68 鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至 Φ109.4mm，單邊余量 Z=0.3mm, 切削深度 ap=2.2mm,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—60,確定 fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min(r/min)86104.3dw 10vns????根據(jù)表 3.1—41,取 nw=800r/min,30故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：s2.57min9.037.8425f nwl1t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s則工序 10 的總時(shí)間為：tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.3.7 工序 11 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm 軸承孔，留加工余量 0.1mm，加工 0.2mm機(jī)床：T68 鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至 Φ109.8mm，單邊余量 Z=0.1mm, 切削深度 ap=0.2mm,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—60,確定 fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min(r/min)86104.3dw 10vns????根據(jù)表 3.1—41,取 nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s60in137.0842f nl1 t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s故工序 11 的總時(shí)間：tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.8 工序 12 半精鏜 31（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm 軸承孔，留加工余量 0.1mm，加工 0.2mm機(jī)床：T68 鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至 Φ109.8mm，單邊余量 Z=0.1mm, 切削深度 ap=0.2mm,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—60,確定 fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min(r/min)86104.3dw 10vns????根據(jù)表 3.1—41,取 nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s78in3.127.0845f nl1 t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s故總時(shí)間：tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 則工序 12 的總時(shí)間為：T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S5.3.9 工序 13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜 2-Φ110mm 軸承孔，加工 0.1mm機(jī)床：T68 鏜床刀具：YT30 鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=0.1mm,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm32確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《工藝手冊》，表 2.4—60,確定 fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min(r/min)86104.3dw 10vns????根據(jù)表 3.1—41,取 nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s60in137.0842f nl1 t ?????輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算：