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1、TPM全面生產(chǎn)維護,什么是TPM?,,什么是TPM? 全面生產(chǎn)維護(TPM)是一個維護程序的概念。 TPM的全稱為Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 以“5S活動”為基礎(chǔ) 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 以相互連接的小組活動形式 以設(shè)備及物流為切入點進行思考 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系,,TPM,TPM的發(fā)展歷史,,1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護； 1950年以前,2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對其進行改良 1950年以后,

2、3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance） 對周期性故障提出的維護 1955年前后,4 維修預(yù)防 （MP: Maintenance Prevention） 設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA 1960年前后,5 生產(chǎn)維修 （PM: Productive Maintenance） 綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案 1960年前后,6 全面生產(chǎn)維護 (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后,,,,,,TPM與TQM的關(guān)系,,TQM是WEdwards Deming博士在影響日本工

3、業(yè)的直接效果下發(fā)展得來 Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。 當工廠維護的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護提升至全面質(zhì)量管理程序的一個重要部分。,TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維

4、護員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。,TPM是TQM演變而來的.,TPM定義及特點,,定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為：T----全員、全系統(tǒng)、全效率，PM---生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。,建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護,涉及所有部門的活動,全員參與,小組自主活動,設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高,,T

5、PM目標,,全面生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。 預(yù)測性維修:利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修:為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。 立即維修:當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，

6、及時處理。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。,TPM主要內(nèi)容-1,,設(shè)備部,TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。,日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設(shè)備進行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。,定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。,計劃

7、修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。,改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。,故障修理：當設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。,TPM主要內(nèi)容-2,,維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。,平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures） 指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它

8、是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運行時間/故障次數(shù),分析平均故障間隔期的作用---是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息： ----選擇改進維修作業(yè)的對象 ----估計零件的壽命 ----選擇點檢點，確定和修改點檢標準 ----備件標準的確定,,TPM流程圖,TPM的前提----推行5S活動,,5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護管理）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。 5S能夠營造一種“人人積極參與，

9、事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。 通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的

10、效果。,5S的定義與目的,,1S-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2S-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示 目的：不浪費“時間”找東西 3S-清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔 定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S-素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認真的人 。,TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE:

11、 Overall Equipment Effectiveness ) 這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1故障/停機損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment） 3空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4減速損失（Reduced Speed Losses） 5質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 6啟動損失（Startup Losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。 當來自時間，速度，質(zhì)量的損失被

12、綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。 TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。,TPM的主要手段OEE,,TPM術(shù)語介紹-1,,,設(shè)備效率： 設(shè)備效率（Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value-added）的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。,設(shè)備綜合效率Overall Equ

13、ipment Effectiveness 設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率 時間開動率=凈運行時間/運行時間 性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量 合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù) 設(shè)備利用率=負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間 時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。,TPM術(shù)語介紹-2,,,故障/停機損失（Equipment Failure / Breakdown Losses

14、） 故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。,換裝和調(diào)試損失（Setup and Adjustment） 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因

15、生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。,空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage Losses） 空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。,TPM術(shù)語介紹-3,,,減速損失（Reduced Sp

16、eed Losses） 減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。 設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。,質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需

17、要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。,開工損失（Startup Losses） 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。,TPM術(shù)語介紹-4,,時間開動率（Operating Rate / Availability）： 是用停機時間反映設(shè)備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設(shè)備計劃內(nèi)停機時間與設(shè)備計劃外停機時間，并通過減少和控制設(shè)備計劃停機時間來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制

18、設(shè)備計劃外停機時間來提高時間開動率。 計劃停機時間 =日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間 計劃外停機時間 =故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它計劃外停機時間 計算負荷時間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關(guān)鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。,TPM術(shù)語介紹-5,,性能開動率（Performance Rate） 是以設(shè)備的性能和速

19、度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。 統(tǒng)計性能開動率應(yīng)準確確定設(shè)備的理論周期時間和設(shè)備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設(shè)備性能開動率。,合格品率(Quality Rate) 是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化

20、。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) (啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品),OEE時間分析,不同設(shè)備效率計算方式,,,,設(shè)備綜合效率OEE計算實例,,,設(shè)備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估,,,設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。 產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。 質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費少。 交貨期（D-Deliver

21、y）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。 安全（S-Safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。 士氣、勞動情緒（MMorale）：人機匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。,傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別,,,操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn),,,TPM的基本活動自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進要取得成功，操作技術(shù)和個人維修能力必須加以改進。,實行TPM的有形效果,,,全員意識的徹底變化。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確） 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險） 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）,謝謝各位,