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第 20 卷 第 3 期 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) 2005 年 06 月 Vol. 20 No. 3 Journal of Hubei University of Technology Jun. 2005 收 稿 日 期 2005 - 03 - 05 作 者 簡(jiǎn) 介 張 銀 保 (1972 - ) , 男 , 河 南 中 牟 人 ,湖 北 汽 車(chē) 工 業(yè) 學(xué) 院 助 理 實(shí) 驗(yàn) 師 ,研 究 方 向 :機(jī) 械 制 造 、 數(shù) 據(jù) 控 加 工 . 文 章 編 號(hào) 1003 - 4684 (2005) 0620055203 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 張 銀 保 (湖 北 汽 車(chē) 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 工 程 系 , 湖 北 十 堰 442002) 摘 要 應(yīng) 用 組 合 機(jī) 床 加 工 大 批 量 零 件 ,快 捷 高 效 ,生 產(chǎn) 率 高 ,是 機(jī) 械 加 工 的 發(fā) 展 方 向 . 本 次 設(shè) 計(jì) 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 ,對(duì) 零 件 的 定 位 、 夾 緊 、 刀 具 選 擇 、 電 機(jī) 等 各 部 件 的 選 擇 及 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 加 以 闡 述 . 關(guān) 鍵 詞 組 合 機(jī) 床 ; 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) ; 多 軸 箱 中 圖 分 類(lèi) 號(hào) GT502. 1 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識(shí) 碼 : A 1 分 工 序 、 定 工 位 1. 1 生 產(chǎn) 類(lèi) 型 分 析 此 次 設(shè) 計(jì) 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 ,其 所 加 工 的 零 件 在 汽 車(chē) 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 ,應(yīng) 該 屬 于 大 批 量 生 產(chǎn) 項(xiàng) 目 ,所 以 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 應(yīng) 注 意 到 盡 量 使 加 工 簡(jiǎn) 單 , 但 又 不 影 響 加 工 質(zhì) 量 . 1. 2 加 工 方 案 的 制 定 劃 分 工 序 要 考 慮 到 生 產(chǎn) 的 規(guī) 模 、 加 工 的 精 度 、 所 用 機(jī) 床 的 特 點(diǎn) 、 機(jī) 床 負(fù) 荷 情 況 等 . 劃 分 工 序 可 以 有 兩 種 趨 向 :工 序 集 中 和 工 序 分 散 . 工 序 的 集 中 分 散 各 有 其 長(zhǎng) 處 ,一 般 說(shuō) 來(lái) ,在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 以 提 高 生 產(chǎn) 率 為 主 ,需 廣 泛 采 用 多 刀 、 單 軸 與 多 軸 自 動(dòng) 或 半 自 動(dòng) 機(jī) 床 ,多 軸 龍 門(mén) 銑 床 、 組 合 機(jī) 床 等 ,故 采 取 工 序 集 中 可 以 獲 得 突 出 的 效 果 . 此 次 設(shè) 計(jì) 的 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 很 大 程 度 上 使 各 工 序 盡 量 集 中 ,發(fā) 揮 組 合 機(jī) 床 的 優(yōu) 點(diǎn) ,同 時(shí) 使 各 種 誤 差 減 小 到 最 低 限 度 . 由 于 此 設(shè) 計(jì) 中 所 加 工 的 零 件 10 個(gè) 孔 中 部 分 孔 距 離 太 近 ,不 便 于 加 工 ,所 以 分 開(kāi) 為 兩 個(gè) 工 位 完 成 , 然 后 進(jìn) 行 零 件 位 置 轉(zhuǎn) 換 . 主 要 工 位 經(jīng) 分 析 選 取 以 下 方 案 :1) 裝 卸 、 夾 緊 ; 2)鉆 7 個(gè) 孔 13. 5 ;3)鉆 3 個(gè) 孔 一 個(gè) 為 14 ,鉆 2 個(gè) 螺 紋 底 孔 14 ,孔 號(hào) 為 8、 9 ;4) 鉆 橫 向 孔 14 ;5) 擴(kuò) 鉸 7 個(gè) 孔 14. 5 ;6)攻 絲 1 . 2 復(fù) 合 刀 具 的 切 削 用 量 的 計(jì) 算 2. 1 切 削 用 量 的 特 點(diǎn) 組 合 機(jī) 床 的 正 常 工 作 與 合 理 地 選 用 切 削 用 量 , 即 確 定 合 理 的 切 削 速 度 和 工 作 進(jìn) 給 量 有 很 大 的 關(guān) 系 . 切 削 用 量 選 的 恰 當(dāng) ,能 使 組 合 機(jī) 床 減 少 停 車(chē) 損 失 ,提 高 生 產(chǎn) 效 率 ,延 長(zhǎng) 刀 具 壽 命 ,提 高 加 工 質(zhì) 量 . 2. 2 導(dǎo) 套 設(shè) 計(jì) 被 加 工 7 個(gè) 孔 直 徑 為 14. 5 ,加 工 孔 的 直 徑 與 導(dǎo) 套 長(zhǎng) 度 ,導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 ,上 下 偏 差 以 及 孔 軸 線 理 想 位 置 的 偏 移 的 關(guān) 系 ,如 表 1 所 示 . 表 1 導(dǎo) 套 參 數(shù) 表 mm 加 工 孔 直 徑 導(dǎo) 套 長(zhǎng) 度 導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 上 下 孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 3 6 16 + 0. 010 + 0. 020 0. 15 7 10 22 + 0. 013 + 0. 028 0. 15 11 14 32 + 0. 016 + 0. 034 0. 15 0. 20 15 18 40 + 0. 016 + 0. 034 0. 20 19 24 50 + 0. 020 + 0. 041 0. 25 25 30 60 + 0. 020 + 0. 041 0. 30 由 表 1 可 知 1 7 號(hào) 孔 ,以 及 8 10 號(hào) 孔 和 底 孔 的 直 徑 為 14. 5 mm ,它 所 需 要 的 導(dǎo) 套 長(zhǎng) 度 為 (32 40) mm ,內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 為 + 0. 016 + 0. 034 ,孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 為 (0. 15 0. 20) mm. 2. 3 孔 加 工 切 削 用 量 計(jì) 算 2. 3. 1 用 高 速 鋼 鉆 頭 加 工 此 鑄 件 HB = 204 (鉆 1 7 號(hào) 孔 , 工 位 ;鉆 8 10 號(hào) 孔 , 工 位 ) ;鉆 頭 直 徑 :14. 5 mm ;切 削 用 量 : v = (10 18) m/ min , s = 0. 2 mm/ r. 轉(zhuǎn) 速 350 r/ min. 2. 3. 2 用 高 速 鋼 鉆 頭 鉆 橫 向 孔 16 ( 工 位 ) 加 工 直 徑 :16 mm ;切 削 用 量 v = (10 18) m/ min ; s = (0. 18 0. 25) mm/ r ;轉(zhuǎn) 速 350 r/ min. 2. 3. 3 用 硬 質(zhì) 合 金 擴(kuò) 孔 鉆 擴(kuò) 鉸 孔 1 7 號(hào) 孔 ( 工 位 ) 在 工 位 上 ,擴(kuò) 鉸 7 個(gè) 孔 時(shí) ,采 用 擴(kuò) 鉸 復(fù) 合 刀 具 ,進(jìn) 給 量 按 擴(kuò) 孔 鉆 選 擇 ,切 削 速 度 按 鉸 刀 選 擇 ,而 且 進(jìn) 給 量 應(yīng) 按 復(fù) 合 刀 具 最 小 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 ,切 削 速 度 則 按 復(fù) 合 刀 具 最 大 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 . 加 工 直 徑 : 14. 5 mm ;切 削 用 量 : v = (8 10) m/ min , s = 0. 25 mm/ r ,轉(zhuǎn) 速 280 r/ min ;擴(kuò) 孔 鉆 刀 桿 及 導(dǎo) 向 部 分 的 公 稱(chēng) 直 徑 d + 0. 08 ;擴(kuò) 孔 鉆 公 差 : - 0. 036 ;刀 桿 導(dǎo) 向 部 分 公 差 : - 0. 006 - 0. 0017 ;導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 公 差 : + 0. 024 0. 006. 2. 3. 4 孔 加 工 常 用 工 序 間 余 量 擴(kuò) 孔 直 徑 為 10 20 ,直 徑 上 的 工 序 余 量 為 (1. 5 2. 0) mm ;鉸 孔 直 徑 為 10 20 ,直 徑 上 的 工 序 量 為 (0. 10 0. 20) mm (以 上 切 削 用 量 的 選 擇 由 東 風(fēng) 汽 車(chē) 公 司 設(shè) 備 制 造 廠 設(shè) 計(jì) 科 提 供 資 料 ) 223 . 3 部 件 選 用 3. 1 功 率 選 擇 標(biāo) 準(zhǔn) 動(dòng) 力 部 件 用 以 實(shí) 現(xiàn) 切 削 刀 具 的 旋 轉(zhuǎn) 和 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 或 只 用 于 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) ,此 機(jī) 床 實(shí) 現(xiàn) 了 切 削 刀 具 旋 轉(zhuǎn) 和 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 兩 項(xiàng) 內(nèi) 容 . 每 一 種 規(guī) 格 的 動(dòng) 力 頭 都 有 一 定 的 功 率 范 圍 ,根 據(jù) 所 計(jì) 算 出 的 切 削 功 率 及 進(jìn) 給 功 率 之 需 要 ,并 適 當(dāng) 提 高 切 削 用 量 的 可 能 性 ,選 用 相 應(yīng) 規(guī) 格 的 動(dòng) 力 頭 ,公 式 如 下 : N動(dòng) ( N切 + N進(jìn) ) / kW. 式 中 : N動(dòng) 為 動(dòng) 力 頭 電 機(jī) 功 率 ; N切 為 切 削 功 率 , 按 各 刀 具 選 用 的 切 削 用 量 ,由 “ 組 合 機(jī) 床 的 切 削 力 及 功 率 計(jì) 算 公 式 ” 中 已 求 出 ; N進(jìn) 為 進(jìn) 給 功 率 ,對(duì) 于 液 壓 動(dòng) 力 頭 就 是 進(jìn) 給 油 泵 所 消 耗 的 功 率 ,一 般 為 (0. 8 2) kW; 為 傳 動(dòng) 效 率 ,當(dāng) 主 軸 箱 少 于 15 根 時(shí) , = 0. 7 ,多 于 15 根 時(shí) , = 0. 65. 3. 2 機(jī) 床 實(shí) 際 功 率 此 立 式 組 合 機(jī) 床 左 右 分 兩 個(gè) 電 機(jī) 帶 動(dòng) 兩 個(gè) 多 軸 箱 進(jìn) 行 加 工 . 對(duì) 于 左 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 ,在 加 工 1 7 號(hào) 孔 以 及 工 位 加 工 10 號(hào) 孔 時(shí) 其 功 率 總 和 : N/ kW = 0. 29 7 + 0. 283 = 2. 313. 因 為 左 主 軸 箱 少 于 15 跟 鉆 頭 ,所 以 = 0. 7 , N/ kW = 2. 313 0. 7 = 3. 3. 對(duì) 于 右 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 ,在 工 位 擴(kuò) 鉸 1 7 號(hào) 孔 以 及 攻 絲 ,鉆 頭 的 實(shí) 際 功 率 : N/ kW = 0. 1427 7 = 1. 0. 因 為 右 主 軸 箱 少 于 15 根 鉆 頭 ,所 以 = 0. 7 , N/ kW = 1 0. 7 = 1. 43. 3. 3 選 用 電 機(jī) 由 于 此 機(jī) 床 在 驅(qū) 動(dòng) 方 面 沒(méi) 有 特 殊 的 要 求 ,選 用 普 通 也 是 最 可 靠 的 Y系 列 電 機(jī) ,它 是 封 閉 自 扇 冷 式 鼠 籠 型 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) ,取 代 J 02 系 列 的 更 新 換 代 產(chǎn) 品 . 左 半 部 分 所 需 功 率 為 3. 3 kW ,查 Y 系 列 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) 表 ,選 用 Y123S24 型 號(hào) 的 電 機(jī) ,額 定 功 率 為 5. 5 kW ,選 用 此 型 號(hào) 電 機(jī) 比 較 合 適 . 右 半 部 分 所 需 功 率 為 1. 43 kW ,查 Y系 列 三 相 異 步 電 動(dòng) 機(jī) 表 ,選 用 Y112M26 型 號(hào) 的 電 機(jī) ,額 定 功 率 為 2. 2 kW ,選 用 此 型 號(hào) 電 機(jī) 比 較 合 適 4 . 4 夾 具 設(shè) 計(jì) 4. 1 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 夾 具 分 析 1) 根 據(jù) 工 件 不 同 的 生 產(chǎn) 條 件 ,可 以 有 各 種 不 同 的 安 裝 方 法 :a)找 正 安 裝 法 ;b)夾 具 安 裝 法 . 2) 基 本 定 位 原 理 分 析 這 里 討 論 6 點(diǎn) 定 位 中 , 6 個(gè) 自 由 度 的 消 除 ,以 便 找 出 較 合 適 的 定 位 夾 緊 方 案 . 一 個(gè) 物 體 在 空 間 可 以 有 6 個(gè) 獨(dú) 立 的 運(yùn) 動(dòng) ,即 沿 X、 Y、 Z 軸 的 平 移 運(yùn) 動(dòng) , 分 別 記 為 X1 、 Y1 、 Z1 ; 繞 X、 Y、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動(dòng) ,記 為 X 2 、 Y2 、 Z2 ,習(xí) 慣 上 ,把 上 述 6 個(gè) 獨(dú) 立 運(yùn) 動(dòng) 稱(chēng) 作 6 個(gè) 自 由 度 . 如 果 采 用 一 定 的 約 束 措 施 ,消 除 物 體 的 6 個(gè) 自 由 度 ,則 物 體 被 完 全 定 位 . 例 如 討 論 長(zhǎng) 方 體 工 件 時(shí) ,可 以 在 底 面 布 置 3 個(gè) 不 共 線 的 約 束 點(diǎn) ,在 側(cè) 面 布 置 2 個(gè) 約 束 點(diǎn) ,在 端 面 布 置 一 個(gè) 約 束 點(diǎn) ,則 底 面 約 束 點(diǎn) 可 以 限 制 X2 、 Y2 、 Z2 3 個(gè) 自 由 度 ,側(cè) 面 約 束 點(diǎn) 限 制 X1 、 Z1 2 個(gè) 自 由 度 ,端 面 約 束 點(diǎn) 限 制 Y1 這 個(gè) 自 由 度 ,就 完 全 限 制 了 長(zhǎng) 方 體 工 件 6 個(gè) 自 由 度 . 3) 夾 緊 力 “ 兩 要 素 ” ,方 向 與 作 用 點(diǎn) 夾 緊 力 方 向 應(yīng) 朝 向 定 位 元 件 ,并 使 所 需 的 夾 緊 力 最 小 . 確 定 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 位 置 時(shí) 應(yīng) 不 破 壞 定 位 . 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 位 置 應(yīng) 盡 可 能 靠 近 加 工 部 位 ,以 減 小 切 削 力 繞 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 力 矩 ,防 止 工 件 在 加 工 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 轉(zhuǎn) 動(dòng) 或 震 動(dòng) . 應(yīng) 保 證 夾 緊 變 形 不 影 響 加 工 精 度 . 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 數(shù) 目 應(yīng) 使 工 件 在 整 個(gè) 接 觸 面 上 受 力 均 勻 ,接 觸 變 形 小 . 4. 2 定 位 夾 緊 方 案 的 確 定 如 圖 1 所 示 ,此 零 件 屬 于 空 心 圓 形 鑄 件 ,一 般 的 定 位 元 件 有 V 形 塊 、 定 位 套 筒 作 半 圓 形 定 位 , 如 果 選 用 V 形 塊 定 位 的 話 ,在 Z軸 方 向 移 動(dòng) 以 及 繞 X 、 Y 65 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) 2005 年 第 3 期 軸 旋 轉(zhuǎn) 的 自 由 度 已 經(jīng) 消 除 ,在 鉆 頭 進(jìn) 行 加 工 時(shí) ,繞 Z 軸 轉(zhuǎn) 動(dòng) 的 自 由 度 卻 無(wú) 法 消 除 ,所 以 用 V 形 塊 定 位 的 方 案 是 行 不 通 的 . 如 果 利 用 半 圓 形 定 位 ,其 結(jié) 果 和 用 V 形 塊 是 一 樣 的 ,都 無(wú) 法 使 工 件 在 繞 Z 軸 的 方 向 上 穩(wěn) 定 ,最 后 決 定 利 用 定 位 套 筒 定 位 如 圖 2 環(huán) 形 套 筒 以 H7/ K6 或 H7/ js6 的 過(guò) 度 配 合 裝 入 夾 具 ,零 件 放 入 套 筒 后 ,在 X、 Y方 向 的 自 由 度 消 除 ,同 時(shí) 采 用 壓 板 的 方 法 ;利 用 球 頭 螺 栓 使 壓 板 緊 壓 住 工 件 體 . 如 圖 3 所 示 ,在 此 壓 板 的 作 用 下 ,沿 X 軸 旋 轉(zhuǎn) X2 ,以 及 沿 Z軸 旋 轉(zhuǎn) Z2 和 沿 Z軸 方 向 Z1 自 由 度 都 被 限 制 . 所 以 在 此 套 夾 具 的 作 用 下 , X1 、 Y1 、 Z1 、 X1 、 Y1 等 自 由 度 完 全 被 消 除 ,而 在 壓 板 的 壓 力 作 用 下 ,零 件 和 刀 具 之 間 強(qiáng) 大 的 摩 擦 力 ,以 及 在 加 工 過(guò) 程 中 軸 向 力 的 相 互 抵 消 ,在 Z的 自 由 度 也 被 消 除 . 當(dāng) 進(jìn) 行 到 工 位 , 加 工 橫 向 孔 時(shí) , X1 、 Y1 、 Z1 的 自 由 度 已 被 消 除 , X2 、 Y2 方 向 自 由 度 也 已 被 消 除 ,在 Z2 方 向 上 ,由 于 壓 板 的 作 用 使 工 件 在 Z2 方 向 的 自 由 度 也 消 除 了 . 5 攻 絲 裝 置 在 組 合 機(jī) 床 上 攻 制 螺 紋 時(shí) ,根 據(jù) 被 加 工 零 件 加 工 部 位 的 分 布 情 況 和 工 藝 要 求 等 ,常 用 的 攻 絲 方 法 有 3 種 :采 用 攻 絲 動(dòng) 力 頭 攻 絲 ,采 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 和 采 用 活 動(dòng) 攻 絲 模 板 攻 絲 . 在 此 設(shè) 計(jì) 中 ,右 半 部 分 完 成 、 工 位 的 加 工 . 電 機(jī) 只 有 5. 5 kW 的 功 率 ,故 綜 合 考 慮 選 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 . 當(dāng) 整 臺(tái) 機(jī) 床 或 機(jī) 床 的 某 一 面 全 部 用 于 完 成 攻 絲 工 序 時(shí) ,廣 泛 地 采 用 了 攻 絲 裝 置 . 攻 絲 裝 置 由 攻 絲 主 軸 箱 和 攻 絲 靠 模 頭 組 成 ,由 于 靠 模 螺 母 和 靠 模 桿 是 經(jīng) 磨 削 并 配 研 的 ,其 螺 距 要 求 與 所 需 加 工 螺 孔 的 螺 距 保 持 一 定 關(guān) 系 ,并 設(shè) 有 螺 距 誤 差 補(bǔ) 償 機(jī) 構(gòu) . 因 此 利 用 攻 絲 裝 置 進(jìn) 行 攻 絲 可 以 達(dá) 到 較 高 的 精 度 . 6 組 合 機(jī) 床 冷 卻 裝 置 機(jī) 床 冷 卻 液 除 對(duì) 刀 具 和 工 件 起 冷 卻 作 用 外 ,還 能 在 金 屬 表 面 形 成 潤(rùn) 滑 薄 膜 ,起 到 潤(rùn) 滑 作 用 . 一 些 冷 卻 液 中 含 有 碳 酸 鈉 ,亞 硝 酸 鈉 等 防 銹 劑 ,它 們 在 金 屬 表 面 形 成 膠 狀 吸 附 膜 或 氧 化 物 薄 膜 ,又 能 使 金 屬 免 受 腐 蝕 的 作 用 . 因 而 選 擇 冷 卻 液 時(shí) ,應(yīng) 根 據(jù) 組 合 機(jī) 床 完 成 工 藝 、 加 工 方 法 、 刀 具 材 料 以 及 被 加 工 零 件 的 材 料 來(lái) 決 定 425 . 在 加 工 鑄 鐵 件 時(shí) ,由 于 鑄 鐵 本 身 含 有 石 墨 能 自 身 潤(rùn) 滑 ,一 般 都 不 加 冷 卻 液 . 在 大 量 生 產(chǎn) 中 有 時(shí) 為 了 減 少 加 工 中 的 鐵 粉 飛 揚(yáng) ,也 增 加 冷 卻 系 統(tǒng) ,以 改 善 操 作 條 件 . 有 時(shí) 可 采 用 蘇 打 水 ,5 %的 乳 化 液 ,其 乳 化 劑 的 主 要 成 分 可 以 是 氧 化 油 膏 或 硫 化 切 削 油 . 其 配 方 為 :油 膏 2 % 5 % ,粗 加 工 取 低 值 ,精 加 工 取 高 值 ; 亞 硝 酸 鈉 0. 2 % 0. 25 % ;無(wú) 水 碳 酸 鈉 0. 2 % 0. 3 %. 在 鑄 鐵 工 件 上 攻 絲 時(shí) ,則 都 采 用 潤(rùn) 滑 液 ,以 提 高 表 面 光 滑 度 ,減 少 功 率 的 消 耗 . 通 常 采 用 煤 油 ,亦 可 采 用 硫 化 切 削 液 及 混 合 油 等 . 冷 卻 液 的 流 量 應(yīng) 根 據(jù) 刀 具 的 形 式 、 直 徑 的 大 小 、 加 工 方 法 、 切 削 用 量 等 具 體 條 件 確 定 ,組 合 機(jī) 床 的 設(shè) 計(jì) 使 用 經(jīng) 驗(yàn) 表 明 ,對(duì) 鏜 刀 、 鉆 頭 以 及 銑 刀 一 類(lèi) 刀 具 , 每 根 刀 具 冷 卻 液 的 平 均 流 量 約 為 (2 6) L/ min. 國(guó) 外 資 料 推 薦 按 加 工 直 徑 選 擇 ,每 把 刀 具 的 冷 卻 液 流 量 ,值 見(jiàn) 表 2. 表 2 冷 卻 液 流 量 選 擇 L/ min 加 工 方 法 鋼 件D 不 小 于 可 鍛 鑄 鐵 及 鋁D 不 小 于 鉆 孔 (外 冷 ) 0. 40 6 0. 32 5 鉆 孔 (內(nèi) 冷 ) 0. 25 4 0. 20 3 粗 鏜 0. 20 6 0. 16 5 精 鏜 0. 12 4 0. 10 3 锪 孔 0. 15 2. 5 0. 12 2 擴(kuò) 孔 0. 05 1 0. 04 1 鉸 孔 0. 12 2 0. 10 1. 5 D 為 按 加 工 直 徑 計(jì) 算 ; 表 中 數(shù) 據(jù) 為 每 一 把 刀 需 要 的 流 量 (下 轉(zhuǎn) 第 65 頁(yè) ) 75 第 20 卷 第 3 期 張 銀 保 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 公 開(kāi) 數(shù) 據(jù) 集 的 數(shù) 據(jù) 結(jié) 構(gòu) ,在 加 密 的 時(shí) 候 不 能 直 接 對(duì) 數(shù) 據(jù) 集 進(jìn) 行 加 密 ,只 能 對(duì) 數(shù) 據(jù) 集 中 的 每 條 記 錄 單 個(gè) 進(jìn) 行 ,因 此 在 接 收 端 也 需 要 分 別 對(duì) 記 錄 解 密 ,代 碼 的 書(shū) 寫(xiě) 比 較 復(fù) 雜 . 參 考 文 獻(xiàn) 1 蔣 華 林 . 基 于 MIDAS 技 術(shù) 的 數(shù) 據(jù) 庫(kù) 安 全 代 理 的 設(shè) 計(jì) 與 實(shí) 現(xiàn) J . 重 慶 大 學(xué) 學(xué) 報(bào) , 2003 (7) :124 - 127. 2 Bruce Schneier. 應(yīng) 用 密 碼 學(xué) M . 北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2000. 3 李 維 . Delphi5. x 分 布 式 多 層 應(yīng) 用 系 統(tǒng) 篇 M . 北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2000. The Safety Leak and Solution of MIDAS Multi2tier Application Base on SOCKET Connection HUAN G Feng2yun1 , L U Xiao2hai2 , MO Yi2min1 (1 S chool of Elect ro Mechanical Engi n. , W uhan Uni v . of Technolog y , W uhan 430070 , Chi na; 2 N S FOCUS ( B ei j i ng) L t d. , B ei j i ng 100089 , Chi na) Abstract : This paper st udies t he application of t he multi2tier database based on C + + Builder MIDAS. The safety of t he application server conneting to the socket is analyzed. We suggest that t he system safety be improved by connection certifying and data communication encrypting. Keywords : MIDAS ; socket connection ; data safety 責(zé) 任 編 輯 : 張 眾 (上 接 第 57 頁(yè) ) 7 工 作 循 環(huán) 說(shuō) 明 一 臺(tái) 組 合 機(jī) 床 ,其 工 作 循 環(huán) 常 常 是 比 較 復(fù) 雜 的 , 不 僅 有 好 幾 個(gè) 動(dòng) 力 頭 按 不 同 的 循 環(huán) 進(jìn) 行 工 作 ,而 且 這 些 循 環(huán) 還 需 其 他 部 件 ,如 移 動(dòng) 工 作 臺(tái) ,回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) 以 及 鼓 輪 等 配 合 動(dòng) 作 . 各 動(dòng) 力 部 件 借 助 程 序 控 制 擋 鐵 ,按 規(guī) 定 順 序 進(jìn) 行 工 作 . 工 作 循 環(huán) 應(yīng) 當(dāng) 盡 可 能 的 簡(jiǎn) 單 而 且 控 制 元 件 應(yīng) 該 少 ,否 則 機(jī) 床 的 制 造 成 本 加 大 , 安 全 性 能 也 會(huì) 降 低 . 本 組 合 機(jī) 床 適 合 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 使 用 ,生 產(chǎn) 效 率 大 大 提 高 . 為 了 降 低 成 本 ,應(yīng) 多 選 用 復(fù) 合 刀 具 ,盡 量 做 到 一 次 成 形 ,減 少 裝 夾 次 數(shù) . 選 擇 合 適 的 電 機(jī) 和 動(dòng) 力 頭 ,選 擇 恰 當(dāng) 的 切 削 用 量 和 切 削 速 度 . 參 考 文 獻(xiàn) 1 大 連 組 合 機(jī) 床 研 究 所 . 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) M . 北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,1975. 2 徐 憬 . 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) M . 北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 1991. 3 王 步 瀛 . 機(jī) 械 零 件 強(qiáng) 度 計(jì) 算 的 理 論 和 方 法 M . 北 京 : 高 等 教 育 出 版 社 ,1986. 4 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) . 專(zhuān) 用 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 與 制 造 M . 黑 龍 江 : 黑 龍 江 人 民 出 版 社 ,1979. 5 組 合 機(jī) 床 小 組 . 組 合 機(jī) 床 講 義 M . 北 京 :國(guó) 防 工 業(yè) 出 版 社 ,1972. Design of the Vertical Bearings Hole Drill Bed ZHAN G Yin2bao ( De p. of Mechanical Engi n. , H ubw i A utomoti ve I nd ust ries I nstit ute , S hi y an 442002 , Chi na) Abstract : This paper introduces t he design of t he vertical bearing drill combination machine , which is widely used for it s high efficiency. It also analyzes t he selections of t he positioning of part s , clamp s , cut2 ters , and electromotor , as well as t he design calculation. Keywords : combination machine bed ; t urn round type work set ; axles box 責(zé) 任 編 輯 : 張 巖 芳 56 第 20 卷 第 3 期 黃 豐 云 等 Socket 下 連 接 的 MIDAS 安 全 漏 洞 的 解 決 方 法 圖 2 編 碼 器 的 使 用 腰 形 孔 銑 床 的 設(shè) 計(jì) 與 制 造 焦 文 祥 , 丁 勇 , 宋 紅 巖 ( 哈 爾 濱 鍋 爐 廠 有 限 責(zé) 任 公 司 , 哈 爾 濱 1 5 0 0 4 6 ) 1 引 言 我 公 司 生 產(chǎn) 的 3 0 0 6 0 0 M W 及 6 0 0 M W 、 1 0 0 0 M W 超 超 臨 界 燃 燒 器 , 每 只 燃 燒 器 管 屏 大 角 鋼 上 分 布 數(shù) 量 大 約 1 0 0 個(gè) 腰 形 孔 , 規(guī) 格 為 2 8 m m 6 0 . 5 m m 或 2 8 m m 5 4 m m 。 由 于 沒(méi) 有 專(zhuān) 用 設(shè) 備 , 一 直 在 1 2 5 鏜 床 上 加 工 , 效 率 很 低 且 容 易 造 成 設(shè) 備 損 壞 。 為 此 我 們 設(shè) 計(jì) 制 造 了 一 臺(tái) 專(zhuān) 用 設(shè) 備 腰 形 孔 銑 床 。 2 腰 形 孔 銑 床 原 理 簡(jiǎn) 介 如 圖 1 , 腰 形 孔 銑 床 專(zhuān) 用 來(lái) 加 工 鍋 爐 燃 燒 器 管 屏 大 角 鋼 上 的 腰 形 孔 , 該 設(shè) 備 是 用 廢 棄 的 C 6 2 0 - 1 車(chē) 床 床 身 作 為 基 礎(chǔ) 部 件 改 造 的 一 臺(tái) 能 自 動(dòng) 加 工 腰 形 孔 的 動(dòng) 力 設(shè) 備 , 配 備 相 應(yīng) 的 刀 具 , 可 以 實(shí) 現(xiàn) 不 用 預(yù) 先 劃 線 、 鉆 孔 , 利 用 脈 沖 編 碼 器 和 計(jì) 數(shù) 裝 置 自 動(dòng) 鉆 孔 、 銑 腰 形 孔 , 長(zhǎng) 度 可 以 根 據(jù) 工 件 圖 紙 隨 時(shí) 設(shè) 定 。 3 動(dòng) 力 頭 的 選 用 根 據(jù) 工 件 的 特 點(diǎn) , 需 銑 削 厚 度 為 2 0 m m 、 寬 度 為 2 8 m m 的 角 鋼 , 銑 刀 選 用 !2 8 m m 的 莫 氏 錐 柄 粗 齒 立 銑 刀 ( 3 個(gè) 齒 ) , 粗 略 估 計(jì) 進(jìn) 給 量 為 2 0 - 4 0 m m / m i n , 主 軸 速 度 為 1 1 8 - 2 6 5 r / m i n , 按 最 大 值 計(jì) 算 , 則 每 齒 進(jìn) 給 量 為 f z = ( 4 0 m m / m i n ) /( 2 6 5 r / m i n ) / 3 齒 = 0 . 1 5 m m / r / 齒 , 再 根 據(jù) 銑 刀 耐 用 度 及 修 正 系 數(shù) 等 參 數(shù) , 計(jì) 算 出 動(dòng) 力 頭 的 功 率 為 1 . 9 k W , 考 慮 到 以 后 產(chǎn) 品 材 料 硬 度 及 工 件 的 改 型 等 原 因 , 我 們 保 留 了 一 定 的 功 率 裕 量 , 選 用 X D 2 4 4 3 - A 銑 削 動(dòng) 力 頭 ( 見(jiàn) 圖 1 ) , 功 率 為 3 k W , 有 適 合 鉆 底 孔 和 銑 削 寬 2 8 m m 、 厚 2 0 m m 的 腰 形 孔 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 。 此 型 號(hào) 銑 削 動(dòng) 力 頭 外 觀 緊 湊 小 巧 , 操 作 簡(jiǎn) 便 。 4 進(jìn) 給 動(dòng) 力 部 分 的 設(shè) 計(jì) 4 . 1 電 機(jī) 及 減 速 器 的 選 用 空 行 程 快 速 移 動(dòng) 速 度 初 選 為 1 2 0 0 1 5 0 0 m m / m i n , 使 用 其 它 機(jī) 床 替 換 下 來(lái) 的 舊 絲 杠 , 絲 杠 的 螺 距 為 1 0 m m 。 進(jìn) 給 動(dòng) 力 源 采 用 B W Y 1 5 - 1 1 - 2 . 2 k W 擺 線 針 輪 減 速 器 , 其 減 速 比 為 1 1 1 , 電 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 為 1 4 7 0 r / m i n , 則 拖 板 的 實(shí) 際 速 度 為 1 3 3 6 m m / m i n , 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 , 電 機(jī) 功 率 2 . 2 k W 比 較 適 合 , 并 且 有 一 定 的 功 率 裕 量 。 4 . 2 變 速 裝 置 的 選 用 進(jìn) 給 量 取 最 小 值 2 0 m m / m i n , 考 慮 到 進(jìn) 給 速 度 與 機(jī) 床 的 剛 度 、 導(dǎo) 軌 定 位 型 式 和 主 軸 轉(zhuǎn) 速 有 關(guān) 系 , 采 用 了 進(jìn) 給 變 頻 調(diào) 速 方 式 。 普 通 變 頻 器 的 工 作 特 點(diǎn) 是 速 度 降 低 時(shí) 功 率 也 跟 著 降 低 , 不 適 合 本 機(jī) 床 速 度 高 時(shí) 功 率 低 、 速 度 低 時(shí) 功 率 高 的 特 點(diǎn) 。 變 頻 器 采 用 施 耐 德 的 磁 通 矢 量 控 制 變 頻 器 , 此 變 頻 器 的 特 點(diǎn) 是 在 低 速 下 實(shí) 現(xiàn) 高 轉(zhuǎn) 矩 輸 出 , 即 接 近 恒 功 率 輸 出 , 適 合 此 機(jī) 床 需 要 兩 個(gè) 差 別 較 大 速 度 工 作 的 特 點(diǎn) , 這 是 普 通 變 頻 器 實(shí) 現(xiàn) 不 了 的 , 通 過(guò) 它 可 以 控 制 傳 動(dòng) 裝 置 使 拖 板 運(yùn) 動(dòng) 達(dá) 到 快 速 運(yùn) 動(dòng) 和 自 動(dòng) 走 刀 速 度 。 4 . 3 編 碼 器 及 計(jì) 數(shù) 裝 置 的 采 用 為 了 實(shí) 現(xiàn) 自 動(dòng) 功 能 , 我 們 加 裝 了 脈 沖 編 碼 器 ( 見(jiàn) 圖 2 ) 和 計(jì) 數(shù) 器 , 裝 在 絲 杠 上 的 編 碼 器 發(fā) 出 脈 沖 、 計(jì) 數(shù) 器 計(jì) 數(shù) 控 制 電 機(jī) 按 要 求 運(yùn) 轉(zhuǎn) , 即 按 設(shè) 定 的 自 動(dòng) 程 序 實(shí) 現(xiàn) 自 動(dòng) 控 制 : 工 件 固 定 - 手 動(dòng) 鉆 孔 ( 第 一 個(gè) 孔 的 位 置 需 要 手 動(dòng) 對(duì) 刀 ) - 停 止 - 銑 腰 形 孔 到 規(guī) 定 長(zhǎng) 度 - 等 待 ( 手 動(dòng) 退 刀 ) - 行 進(jìn) 到 下 一 腰 形 孔 的 起 始 位 置 - 停 止 ( 手 動(dòng) 鉆 孔 ) , 而 一 些 不 規(guī) 則 的 工 件 可 以 用 手 動(dòng) 完 成 上 述 步 驟 。 1 4 7 機(jī) 械 工 程 師 2 0 0 7 年 第 8 期 摘 要 : 論 述 了 腰 形 孔 銑 床 的 工 作 原 理 及 設(shè) 計(jì) 、 制 造 過(guò) 程 , 為 同 類(lèi) 產(chǎn) 品 的 設(shè) 計(jì) 提 供 了 可 參 考 的 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 和 實(shí) 際 經(jīng) 驗(yàn) 。 關(guān) 鍵 詞 : 腰 形 孔 銑 床 ; 設(shè) 計(jì) ; 制 造 ; 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) ; 實(shí) 踐 經(jīng) 驗(yàn) 中 圖 分 類(lèi) 號(hào) : T G 5 4 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識(shí) 碼 : B 文 章 編 號(hào) : 1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 0 7 ) 0 8 - 0 1 4 7 - 0 2 圖 1 腰 型 孔 銑 床 外 觀 P 經(jīng) 驗(yàn) 借 鑒 P R A C T I C A L E X P E R I E N C E !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!! 5 床 身 和 拖 板 的 設(shè) 計(jì) 5 . 1 床 身 的 設(shè) 計(jì) 床 身 用 廢 棄 的 C 6 2 0 - 1 車(chē) 床 床 身 進(jìn) 行 改 造 , 由 于 床 頭 部 分 沒(méi) 有 導(dǎo) 軌 , 需 要 把 床 頭 部 分 刨 削 掉 , 再 用 螺 釘 、 定 位 銷(xiāo) 及 粘 接 劑 鑲 鑄 鐵 板 , 按 導(dǎo) 軌 型 式 刨 削 成 形 , 然 后 精 磨 導(dǎo) 軌 并 表 面 淬 火 , 使 其 達(dá) 到 較 高 的 精 度 和 較 長(zhǎng) 的 使 用 壽 命 。 5 . 2 拖 板 的 設(shè) 計(jì) 拖 板 采 用 鑄 鐵 材 質(zhì) , 考 慮 到 拖 板 太 寬 影 響 拖 板 行 程 , 拖 板 太 窄 定 位 不 好 , 我 們 取 的 中 間 值 3 5 0 m m 寬 , 并 用 兩 個(gè) 壓 板 及 一 個(gè) 鑲 條 定 位 , 來(lái) 增 加 其 穩(wěn) 定 性 , 并 設(shè) 計(jì) 油 毛 氈 壓 板 阻 擋 灰 塵 和 鐵 屑 進(jìn) 入 。 6 其 余 機(jī) 械 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 6 . 1 消 隙 絲 母 的 采 用 為 了 傳 動(dòng) 準(zhǔn) 確 及 避 免 振 動(dòng) , 采 用 可 調(diào) 間 隙 的 絲 杠 絲 母 副 , 絲 母 副 磨 損 后 可 以 進(jìn) 行 補(bǔ) 償 , 所 以 該 機(jī) 床 加 工 精 度 較 高 , 適 合 數(shù) 控 自 動(dòng) 加 工 。 6 . 2 安 全 保 護(hù) 裝 置 ( 1 ) 超 程 保 護(hù) 裝 置 機(jī) 床 還 具 有 安 全 保 護(hù) 裝 置 , 行 程 終 端 不 但 有 接 近 開(kāi) 關(guān) 作 為 極 限 限 位 器 , 還 有 超 程 死 擋 鐵 , 萬(wàn) 一 超 程 工 作 , 死 擋 鐵 的 作 用 力 會(huì) 使 過(guò) 載 保 護(hù) 裝 置 起 作 用 。 ( 2 ) 過(guò) 載 保 護(hù) 裝 置 絲 杠 與 減 速 器 的 聯(lián) 軸 器 設(shè) 有 起 保 險(xiǎn) 作 用 的 安 全 銷(xiāo) , 此 安 全 銷(xiāo) 既 能 傳 遞 足 夠 動(dòng) 力 又 能 用 來(lái) 在 動(dòng) 力 頭 非 正 常 工 作 時(shí) ( 如 過(guò) 載 ) 保 護(hù) 動(dòng) 力 裝 置 不 被 破 壞 。 6 . 3 潤(rùn) 滑 和 冷 卻 系 統(tǒng) 為 了 減 緩 磨 損 , 在 各 個(gè) 需 要 潤(rùn) 滑 的 配 合 點(diǎn) 均 有 注 油 杯 和 油 槽 分 布 。 另 外 加 工 時(shí) 刀 具 需 要 冷 卻 和 潤(rùn) 滑 , 該 機(jī) 床 采 用 了 冷 卻 電 泵 和 冷 卻 液 箱 、 冷 卻 液 管 、 冷 卻 液 回 收 系 統(tǒng) 。 潤(rùn) 滑 和 冷 卻 系 統(tǒng) 使 機(jī) 床 耐 用 、 工 作 穩(wěn) 定 。 7 結(jié) 語(yǔ) 該 腰 形 孔 銑 床 在 生 廠 實(shí) 踐 中 經(jīng) 受 住 了 考 驗(yàn) , 能 夠 保 質(zhì) 保 量 完 成 生 產(chǎn) 任 務(wù) , 為 1 2 5 鏜 床 減 輕 了 負(fù) 擔(dān) , 避 免 了 由 于 1 2 5 鏜 床 設(shè) 備 負(fù) 荷 高 造 成 損 壞 的 問(wèn) 題 , 也 不 再 影 響 其 它 產(chǎn) 品 的 正 常 加 工 , 滿 足 車(chē) 間 生 產(chǎn) 制 造 計(jì) 劃 周 期 要 求 , 為 公 司 解 決 了 一 項(xiàng) 難 題 。 ( 編 輯 啟 迪 ) 作 者 簡(jiǎn) 介 : 焦 文 祥 ( 1 9 7 4 - ) , 工 程 師 , 主 要 從 事 金 屬 切 削 設(shè) 備 與 非 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè) 備 的 大 修 服 務(wù) 與 改 造 工 作 。 收 稿 日 期 : 2 0 0 7 - 0 6 - 0 7 活 塞 桿 彎 曲 變 形 的 應(yīng) 對(duì) 措 施 劉 勁 松 ( 襄 樊 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 機(jī) 電 工 程 系 , 湖 北 襄 樊 4 4 1 0 5 0 ) 1 引 言 通 常 長(zhǎng) 徑 比 l / d 2 5 的 桿 件 , 稱(chēng) 為 細(xì) 長(zhǎng) 軸 。 細(xì) 長(zhǎng) 軸 的 剛 性 較 差 , 極 易 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形 。 往 復(fù) 式 壓 縮 機(jī) 活 塞 桿 就 屬 于 此 類(lèi) 桿 件 。 本 文 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實(shí) 際 , 介 紹 減 小 活 塞 桿 彎 曲 變 形 的 機(jī) 加 工 措 施 。 2 減 小 變 形 措 施 2 . 1 控 制 工 序 尺 寸 , 合 理 分 配 余 量 , 注 意 鍛 坯 選 擇 ( 1 ) 工 序 加 工 余 量 是 指 某 一 表 面 在 一 道 工 序 中 所 切 除 的 金 屬 層 厚 度 , 它 是 前 道 工 序 尺 寸 與 后 道 工 序 尺 寸 之 差 。 前 道 工 序 尺 寸 偏 大 , 會(huì) 造 成 后 道 工 序 加 工 余 量 過(guò) 大 , 切 削 力 較 大 , 工 件 容 易 彎 曲 ; 前 道 工 序 尺 寸 偏 小 , 則 后 道 工 序 不 能 消 除 前 道 工 序 誤 差 及 表 面 缺 陷 。 因 此 , 必 須 嚴(yán) 格 控 制 好 各 工 序 尺 寸 以 便 減 小 細(xì) 長(zhǎng) 軸 彎 曲 。 ( 2 ) 毛 坯 尺 寸 直 接 影 響 粗 加 工 余 量 。 因 活 塞 桿 是 壓 縮 機(jī) 上 關(guān) 鍵 配 件 , 機(jī) 械 性 能 要 求 較 高 , 所 以 毛 坯 選 擇 為 鍛 坯 , 控 制 好 活 塞 桿 鍛 造 尺 寸 , 能 減 小 粗 車(chē) 加 工 余 量 。 并 注 意 鍛 坯 形 狀 盡 量 和 成 品 形 狀 接 近 , 鍛 坯 各 部 分 尺 寸 盡 量 接 近 成 品 尺 寸 。 2 . 2 選 擇 正 確 車(chē) 削 方 法 針 對(duì) 活 塞 桿 這 一 細(xì) 長(zhǎng) 軸 特 點(diǎn) , 現(xiàn) 在 多 采 用 大 進(jìn) 給 量 、 反 向 切 削 的 方 法 以 消 除 切 削 力 所 引 起 的 彎 曲 變 形 。 但 采 用 此 法 , 應(yīng) 對(duì) 工 件 裝 夾 方 法 、 刀 具 、 夾 具 等 方 面 作 相 應(yīng) 的 改 進(jìn) 。 ( 1 ) 改 進(jìn) 工 件 的 裝 夾 方 法 為 了 提 高 工 藝 系 統(tǒng) 的 剛 性 , 減 少 彎 曲 變 形 的 影 響 , 活 塞 桿 的 加 工 在 機(jī) 床 上 宜 采 用 一 端 用 卡 盤(pán) 支 夾 , 另 一 端 用 頂 尖 支 承 的 安 裝 方 式 。 將 中 心 架 直 接 裝 在 活 塞 桿 中 間 , 可 使 l / d 值 減 小 1 摘 要 : 減 少 細(xì) 長(zhǎng) 軸 加 工 時(shí) 的 彎 曲 變 形 問(wèn) 題 是 軸 類(lèi) 零 件 加 工 中 的 一 個(gè) 瓶 頸 。 文 中 通 過(guò) 分 析 往 復(fù) 式 壓 縮 機(jī) 上 的 關(guān) 鍵 部 件 活 塞 桿 的 加 工 特 點(diǎn) , 提 出 了 解 決 該 問(wèn) 題 的 機(jī) 加 工 措 施 , 并 應(yīng) 用 于 生 產(chǎn) , 取 得 了 良 好 效 果 。 關(guān) 鍵 詞 : 活 塞 桿 ; 彎 曲 變 形 ; 車(chē) 削 ; 磨 削 ; 措 施 中 圖 分 類(lèi) 號(hào) : T H 1 6 1 . 5 文 獻(xiàn) 標(biāo) 識(shí) 碼 : B 文 章 編 號(hào) : 1 0 0 2 - 2 3 3 3 ( 2 0 0 7 ) 0 8 - 0 1 4 8 - 0 2 P 經(jīng) 驗(yàn) 借 鑒 P R A C T I C A L E X P E R I E N C E 1 4 8 機(jī) 械 工 程 師 2 0 0 7 年 第 8 期