2414 傳動(dòng)箱體工藝與夾具設(shè)計(jì),傳動(dòng),箱體,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 1XX 學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目： 傳動(dòng)箱體工藝與夾具設(shè)計(jì)系 別: 專 業(yè): 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)小組: 指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間: 2前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。1.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些 3夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 4目錄1 前言 ................................................................................................................................11.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................................11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)內(nèi)容 ...............................................................................12 t 箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................................32.1 零件的分析..............................................................................................................32.1.1 零件的作用 ........................................................................................................32.1.2 零件的工藝分析 ................................................................................................32.2 箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..............................42.2.1 確定毛坯的制造形式 ........................................................................................42.2.2 基面的選擇 ........................................................................................................42.2.3 確定工藝路線 ....................................................................................................42.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................52.2.5 確定切削用量 ....................................................................................................62.3 小結(jié)........................................................................................................................223 專用夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................................................233.1 加工上平面鏜孔夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................233.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................233.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ..........................................................................233.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 ..............................................................................243.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ..............................................................253.1.5 夾具精度分析 ..................................................................................................273.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..........................................................................273.2 粗、精銑傳動(dòng)箱上平面夾具夾具設(shè)計(jì) ..............................................................283.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................283.2.2 定位元件的設(shè)計(jì) ..............................................................................................283.2.3 定位誤差分析 ..................................................................................................293.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算 ......................................................................................293.2.5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ..........................................................................303.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ..................................................................................323.2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..........................................................................333.3 鉆 18－M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................................333.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................33 53.3.2 定位元件的設(shè)計(jì) ..............................................................................................343.3.3 定位誤差分析 ..................................................................................................353.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算 ..................................................................................353.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ..............................................................363.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì) ..............................................................................................383.3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..........................................................................383.4 小結(jié) ......................................................................................................................394 結(jié)束語(yǔ) .........................................................................................................................40參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................4162 傳動(dòng)箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是傳動(dòng)箱體，它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)傳動(dòng)箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。傳動(dòng)箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸 100mm，平行度誤差為 0.032）銑側(cè)面保證尺寸 62 與 20 與下平面的平行度誤差為 0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面 4—M6 螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2 傳動(dòng)箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、z 、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消7除 x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1 粗精銑上平面工序 2 粗精銑下平面工序 3 粗精銑寬度為 20mm 的側(cè)面及保證尺寸 60 的面工序 4 鉆上平面 12-M6 螺紋底孔工序 5 鉆下平面 18-M8 螺紋底孔工序 6 鉆下平面臺(tái)階面各小孔工序 7 鉆側(cè)面各孔工序 8 鉗工，攻絲各螺紋孔工序 9 鏜上平面各孔工序 10 鏜下平面各孔表 2.2 工藝路線方案二工序 1 粗精銑上平面工序 2 粗精銑下平面工序 3 粗精銑寬度為 20mm 的側(cè)面及保證尺寸 62 的面工序 4 鏜上平面各孔工序 5 鏜下平面各孔工序 6 鉆上平面 12-M6 螺紋底孔工序 7 鉆下平面 18-M8 螺紋底孔工序 8 鉆下平面臺(tái)階面各小孔工序 9 鉆側(cè)面各孔工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 8 與工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺紋孔 M8 與螺紋孔 M6”變?yōu)椤肮ば?4 工序 5”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。8采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線，加工“工序 4 與工序 5， ”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證 12-M6 與 18-M8 孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定傳動(dòng)箱體的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，2）加工寬度為 20mm 的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑1.6aRm??削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm3）鏜上、下平面各傳動(dòng)軸孔時(shí)，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工1.6aRm??余量 2.5mm?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 0.5 就可達(dá)到要求。6）加工 18－M8 底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達(dá)到要求。7）加工 12－M6 底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表 4-23 考慮加工余量 1.2mm。可一次鉆削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達(dá)到要求。8）加工下平面臺(tái)階面各小孔，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑傳動(dòng)箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：9工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[7]表 30—34，取 。1.3/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2.1）n0d?式中 V—銑削速度；d—刀具直徑。由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n101.360254/min4nr????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 ?實(shí)際銑削速度 ：v.31.7/1060dns?進(jìn)給量 ： fV.28/4.8/ffaZm??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 2.4-81,?a0a?（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度 ：pa1m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n10100.3261/min14Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[7]表 3.1-31 75?實(shí)際銑削速度 ：v.0.4/06ns?進(jìn)給量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf2./3inms?粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lDa????240)7m?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12351.3in8jmlf???根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 1.04ft?精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 315lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt123521.09injmlf????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 2.4ft?銑下平面的總工時(shí)為：t= + + + =1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min1jt2j1ft2f工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。工序 3：粗精銑寬度為 20mm 的側(cè)面：（1）粗銑寬度為 20mm 的側(cè)面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。11機(jī)床：X52K 立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表 30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YT0Dm?，此為粗齒銑刀。8Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75，取 銑削速度 ：參照f(shuō) 0.12/faZ?V參考文獻(xiàn)[7]表 30—34，取 。1.3/Vs由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.60254/in34nrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 3m?實(shí)際銑削速度 ：v.11.7/060ns?進(jìn)給量 ： fV.283/4.8/ffaZ??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2infVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 表 2.4-81,?a60am?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， ll刀具切入長(zhǎng)度 ：1式（2.2）210.5()(1~3lD????260)13?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。由參考文獻(xiàn)[7]表 30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為15YT0Dm?細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取f 0.8/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31，取V32Vms12機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 75?實(shí)際銑削速度 ：v.0.4/06ns?進(jìn)給量 ，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf2./3inms?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)11lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1根據(jù)參考文獻(xiàn)[9： =249/(37.5×3)=2.21min。1t根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 10.4ft?精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]切削工時(shí)： =249/(37.5×3)=2.21min2t根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間 2.ft粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)：t= + + + =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min1t21ft2f工序４：粗鏜 Φ62H12 的孔機(jī)床：臥式鏜床 68T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.0m?07dm?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f 20=2.0mm。因此確定進(jìn)給量 。Fa./fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9 取V.4/1/inVs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101480.56/min3.7rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-41 取 1?實(shí)際切削速度 ：v.2.98/1060ns??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf.1/infm被切削層長(zhǎng)度 ：l35?13刀具切入長(zhǎng)度 ： 1l 2.5(~3)6.30pramtgktg??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm5l42行程次數(shù) ：i機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1236.0.7injmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 2.61min精鏜下端孔 Φ62H12機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ：pa0.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f m20= 。因此確定進(jìn)給量Fa0.5m.1/fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取0190.812/min3.46rd????0/ir實(shí)際切削速度 ，： v.3.9/06dns????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf.150/inf?被切削層長(zhǎng)度 ：l35刀具切入長(zhǎng)度 ：1 .(2~)2.873pramtgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l53l42?行程次數(shù) ：i機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt12.870.9injmlf????所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0...56mijt?查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：1.86min工序 5：粗鏜 Φ72H12 的孔機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT14切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.0m?067dm?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f 20=2.0mm。因此確定進(jìn)給量 。Fa./fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9 取V1.9/5/inVs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101546.3/min3.7rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-41 取 0?實(shí)際切削速度 ：v.1.75/10ns??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf0.260/infm被切削層長(zhǎng)度 ：l2?刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 .(~3)5.4pratgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5l2行程次數(shù) ：i?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt120.40.196minjmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 2.61min精鏜下端孔到 Φ72H12機(jī)床：臥式鏜床 618T刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ：pa0.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深度為f m20= 。因此確定進(jìn)給量Fa0.5m.1/fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-9，取V.86/17./inVs?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取017.20./min314rd????0/ir實(shí)際切削速度 ，： v.6183.9/72dns????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf0.50/inf?被切削層長(zhǎng)度 ：l2015刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 0.5(2~3)2.87pramtgktg??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm5l42行程次數(shù) ：i機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt120.870.injmlf????所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) .96.24.mijt?查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為：1.56min工序 6：鉆下平在 12-M6工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 6mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 Φ5，選用 Φ5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.43601/in5nrd????90/inr實(shí)際切削速度 ：V?0.9.24/160nms?被切削層長(zhǎng)度 ：l5m刀具切入長(zhǎng)度 ：1 5(~2)13.52rDctgkctg????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M6×1.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ ）61.5M?進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.471.3/in36nrd????/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 /min?16實(shí)際切削速度 ： V?03.14680.15/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l2m刀具切入長(zhǎng)度 ：1.5刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt123.0.18min5jlfn???根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.7ft?攻 M6 螺紋被切削層長(zhǎng)度 ：l20m?刀具切入長(zhǎng)度 ：14.5刀具切出長(zhǎng)度 ：2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt121204.520.5min81jllfnf??????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 .7ft?總工時(shí)為：t=2 ++ =3.75minjtf工序 7：加工 18－M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 8mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 Φ7，選用 Φ7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-41，取V sV43由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.436017/innrd????90/inr實(shí)際切削速度 ：V?0.9.3/60nms??被切削層長(zhǎng)度 ：l2m刀具切入長(zhǎng)度 ：1 7(1~2)24.1rDctgkctg????17刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1攻 M8×1.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ ）81.5M?進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp?rmf/5.1?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-105，取V in/8.40sV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取018.35./in4nrd????36/ir絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取 6/minr實(shí)際切削速度 ： V?0.1860.15/ms??攻 M8 螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l2刀具切入長(zhǎng)度 ：14.5m?刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt121204.520.9min361jllfnf?????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.7ft?工序 8：階梯孔工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 20mm，表面粗糙度 。加工機(jī)3.2aRm?床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 ——Φ20mm 小直徑锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10 可查出 ，f 0.25~.31/fr?表由于孔深度比 ， ，故0/8/13.6ld?1.lfk?。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書，取(.25~.).25~0/f mr??表。03/mr根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)'1.75/fmr?18給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表max15690FN?28-9，允許的進(jìn)給量 。".8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。'"ff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插v mP入法得：，17/invm?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3， ， ，故0.8v.75lv?'17/in.72(/in)v??表 ''019m3n rd??表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書，取 。實(shí)際切削速度為95/inr?027./i110mv??由參考文獻(xiàn)[7]表 28-5， ，故1MFTk473.473()FN?5.695.69TN???校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.2(/28)1.02WkW??機(jī)床有效功率 ' 4.5.365E mkP???故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，013dm?0.2/fr19/inr?7.35/minv?相應(yīng)地， ， 47FN51.6T??0.82mPkW工序 9：校驗(yàn)（5）锪鉆 Φ20 階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 Φ7，M8 絲錐，Φ20 小直徑端面锪鉆被切削層長(zhǎng)度 ：l20m?19刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 7(1~2)024.12rDctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ：20走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12.5410.7in9jlfn?????根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.7ft?锪鉆 Φ20 階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，0.23/fmr?95/minr被切削層長(zhǎng)度 ：l1刀具切入長(zhǎng)度 ： 20(~)10.2rDctgkctg?????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt123.0.27min519jlfn???由參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.7ft?t= +jtft=0.27+1.77=2.04min該工序的總工時(shí)為： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min所以該方案滿足生產(chǎn)要求。2.3 小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 203 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑上平面夾具、傳動(dòng)箱體鏜上頂面鏜孔夾具及傳動(dòng)箱體鉆 18-M8 底孔夾具各一套。其中上頂面鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別鏜刀。采用 X62W 銑床，硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 對(duì)銑上平面進(jìn)行加工。鉆 M8 底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。3.1 加工上平面孔的鏜孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與頂面垂直。1.6aRm??并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第一道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了傳動(dòng)箱體上表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì) 21基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對(duì)其進(jìn)行精加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。3.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn)[9]得：鏜削力 6.08.2HBDfF?鏜削力矩 ..91T式中： 6Dm????231875323minaxmax ????15.0???rf?0.80.62275.FN??1.9..14T??本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式：式（3.1）0' '12()ZQLWrtgt????式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N） ；0—原始作用力（N） ；—作用力臂（mm） ；L—螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） ；'r—螺桿端部與工件間的摩擦角（°） ；1?—螺紋中徑之半（mm） ；Z—螺紋升角（°） ；?—螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°） 。'2由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表 1-2-23 可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：0''35018954(1)WN??????3.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 22本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。3.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖如上圖所示：3.1.5 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝wd?孔尺寸 Φ mm 及表面粗糙度 。本道工序最后采用精鏜加工，選用0.216?? 1.6aRm?標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 Φ mm，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝02.??孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。.a影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： m05.1??（2）兩襯套的同軸度公差： .2（3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3.42.10.2??（4）鉆套的同軸度公差： .04（5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 5.95.8.3??2221345 7wdm?????所以能滿足加工要求。3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明鏜 Φ62 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ-01 所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。3.2 粗、精銑傳動(dòng)箱體上平面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗、精銑傳動(dòng)箱上平面。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。 23粗、精銑傳動(dòng)箱上平面時(shí)，上平面尺寸為 210×315mm，粗糙度要求 ，6.3aRm??傳動(dòng)箱上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)傳動(dòng)箱上平面進(jìn)行粗精加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。圖 3.5夾具裝配圖3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 243.2.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3.5 所示。圖 3.5 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 3.6 所示。圖 3.6 固定擋銷3.2.3 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合 0.05mm，銑/鉆模與銷的誤差 0.02mm，銑/ 鉆套與襯套 0.029mm由公式 e=(H/2+h+b)×△ max/H 25△ max=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mme=0.06×30/32=0.05625可見(jiàn)這種定位方案是可行的。3.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式Fj=FsL/(d0tg(α+ψ 1’)/2+r’tgψ 2) 式（3.2）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ 2－螺桿(或螺母) 端部與工件(或壓塊) 的摩擦角(゜ )r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件( 或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑 (゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為Fj＝k tTs其中 Fj－螺栓夾緊力(N) ；kt－力矩系數(shù)(cm －1 )Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm) ；Fj =5×2000=10000N3.2.5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3.7 所示。 26圖 3.7 定向鍵根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 3.8 所示。圖 3.8 U 型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.5 所示。表 3.5 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑 dD1DL12 14 30 20對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為 210×315mm 的粗、精銑加工，所以 27選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) GB2243—80 直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 3.9 所示。1014737825圖 3.9 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 3.10 所示。標(biāo) 記×四 周 倒 圓圖 3.10 平塞尺塞尺尺寸如表 3.6 所示。表 3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.253.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用移動(dòng)的 A 型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 28移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖 3.11 所示。圖 3.11 移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 3.7 所示。表 3.7 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸LBbl1lKHh1m97 30 11 36 40 8 16 4 1.5 12夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX-02 所示。3.2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在立式銑床上加工傳動(dòng)箱體上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng) A 型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。如夾具裝配圖所示。3.3 鉆 18－M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì)3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在加工 M8 螺紋孔工序時(shí)，傳動(dòng)箱體上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求 29尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。符合典型的一面兩銷定位原理，一共限制了工件的 6 個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為傳動(dòng)箱的上表圖 3.12 夾具裝配圖面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。3.3.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和固定擋銷進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖。3.3.3 定位誤差分析機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合 0.05mm，鉆模與銷的誤差 0.02mm，鉆套與襯套 0.029mm由公式 e=(H/2+h+b)×△ max/H△ max=(0.052+0.022+0.0292)1/2=0.06mme=0.06×30/32=0.05625可見(jiàn)這種定位方案是可行的。3.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋 30切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 6.08.2HB