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反滲透水處理設(shè)備 http://www.qzmhbzjx.net/ 5T/h雙機(jī)水處理設(shè)備 使 用 說 明 書 純凈水設(shè)備使用說明書 一、工藝流程 原水→砂濾器→炭濾器→阻垢劑投放裝置→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱 二、系統(tǒng)說明 1. 砂濾器：不銹鋼容器。內(nèi)填精致石英砂，主要去除水中的懸浮物、膠體等，使污染指數(shù)≦2. 2. 碳濾器：不銹鋼容器、內(nèi)填果殼活性炭，主要去除水中的懸浮物、膠體、色度、余氯及異味等。 3. 阻垢劑投放裝置：塑料容器、加藥泵等組成，內(nèi)填阻垢劑。主要除解水中的鈣鎂及金屬離子，防止結(jié)垢。 4. 精密過濾器：在反滲透主機(jī)前設(shè)置精密過濾器是為了防止預(yù)處理設(shè)備所未能去除的雜質(zhì)進(jìn)入反滲透。 5. 高壓泵：選擇立式不銹鋼多級離心泵。用于對水加壓送至反滲透膜。 6.反滲透膜：反滲透膜的作用是去除水中的鹽類、細(xì)菌等，該系統(tǒng)中反滲透膜除具有極高的除鹽率之外，其最大的特點(diǎn)是具有較高的耐污染性和耐化學(xué)清洗性。 7. 高壓容器：高壓容器采用玻璃鋼制品，規(guī)格為8040. 8. 純水箱：不銹鋼容器，緩存純水。 9. 控制系統(tǒng)：主機(jī)具有以下功能： A、可手動操作。 B、膜每次開機(jī)沖洗一次。 C、純水、濃水流量顯示。 D、膜前、膜后壓力顯示。 E、純水回收率調(diào)節(jié)。 三、安裝 A、預(yù)處理安裝 1.組裝中心管及布水器，組裝后的中中心管高度應(yīng)高出交換柱上口3cm（下布水器垂直插到底時）。 2.按規(guī)定裝填好石英砂、活性炭（裝填時應(yīng)將中心管上臨時封閉，并且注意將中心管垂直插到底，填料從中心管和交換柱上口的環(huán)形間隔裝入）。 3.安裝好手動閥、控制器，連接好進(jìn)水、出水和濃水管道。 B、主機(jī)安裝 1.連接好進(jìn)入RO純水和濃水管路。 2.根據(jù)端子接線圖所示，接好高壓泵電源接線。 3.反滲透膜按流向裝進(jìn)膜殼，并將濾芯裝進(jìn)保安過濾器。 四、運(yùn)行 1.運(yùn)行前準(zhǔn)備：本系統(tǒng)安裝完畢，在開機(jī)前，應(yīng)先檢查設(shè)備是否接地良好。再檢查高壓泵轉(zhuǎn)向是否正確。 B、調(diào)試：開機(jī)前，打開總閥門，使原水直接進(jìn)入罐體。 1.預(yù)處理沖洗：因?yàn)樾掳惭b設(shè)備所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量雜質(zhì)，故使用前應(yīng)將它們盡量除去，以免給設(shè)備造成損壞和影響出水水質(zhì)。 C、運(yùn)行 1.先確定原水壓力是否達(dá)到一定的壓力（一般設(shè)定0.3MPa）打開總進(jìn)水閥門。 2.預(yù)處理設(shè)備必須已經(jīng)沖洗干凈（包括正沖和反沖）。 3.打開手動閥門。 4.全開ＲＯ濃水調(diào)節(jié)閥。 ５.打開保安過濾器頂部的閥門排氣，當(dāng)水流出時即可關(guān)閉閥門，當(dāng)高壓泵進(jìn)水有足夠壓力時，（出廠設(shè)定值為１kg/㎝2）打開高壓泵開關(guān)，啟動高壓泵，反滲透膜先進(jìn)入自動沖洗狀態(tài)（沖洗電磁閥自動打開，自動沖洗1分鐘）沖洗完畢后自動進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。此時，緩慢調(diào)節(jié)RO濃水調(diào)節(jié)閥（嚴(yán)禁關(guān)閉）。 D、控制原理 當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力不足時（小于１kg/㎝2），低壓保護(hù)開關(guān)響應(yīng)，裝置自動停高壓泵。 注意事項(xiàng) 1.本系統(tǒng)冬季使用應(yīng)嚴(yán)格防凍，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上，若低于-2℃。管道容易破裂，水泵體易凍裂。 如發(fā)現(xiàn)膜已結(jié)冰，嚴(yán)禁開機(jī)使用，應(yīng)使膜完全解凍后方可使用。 2.設(shè)備運(yùn)行溫度為25℃，每下降1℃純水減量2-3%，設(shè)備給水壓力和運(yùn)行時間長短將影響純水產(chǎn)量。 按圖所示： 1.1砂濾器沖洗：打開閥門1、4.5，其余關(guān)閉，沖洗至排水清澈為止。 1.2碳濾器沖洗：打開閥門1、4、6、9、10，其余關(guān)閉，沖洗至排水清澈為止。 1.3軟化器沖洗：本設(shè)備在出廠時已設(shè)定好。 沖洗應(yīng)逐罐單個進(jìn)行沖洗。 2.預(yù)處理反洗：本設(shè)備每運(yùn)行24小時，應(yīng)對三級預(yù)處理進(jìn)行反洗一次。 2.1砂濾器反洗：打開閥門2、3、5，其余關(guān)閉反洗5-10分鐘。 2.2碳濾器反洗：打開閥門1、4、7、8、10，其余關(guān)閉，反洗5-10分鐘。 2.3軟化器反洗：本設(shè)備在出廠時已設(shè)定好。 3.設(shè)備純水利用率與設(shè)備的大小成正比（10-75%）。 4.設(shè)備每次初次運(yùn)行時，電導(dǎo)率暫時會偏高，需要開機(jī)20-30分鐘后再將純水注入消毒無菌容器內(nèi)。 5.設(shè)備長期不用，應(yīng)咨詢廠家對膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便妥善保管。 6.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行單級反滲透脫鹽率為95-98%，雙極反滲透執(zhí)行GB17324-98. 反滲透膜的基本常識： 1.RO膜的污染物：在系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時間后，RO膜組件會被進(jìn)水中的懸浮物或可溶性物質(zhì)堵塞。通常這些物質(zhì)是CaCO3 、CaSO4、金屬氧化物、氧化硅和有機(jī)物或微生物沉淀。 堵塞的速度一般依賴于進(jìn)水條件，堵塞是具有破壞性的，如果不及時處理，在相對較短的時間內(nèi)，也會損壞膜的性能。 膜的性能是逐漸被影響，并且在程度上是有區(qū)別的，這取決于堵塞物的特性，下表是一般污染物的特性： 污染物 現(xiàn)象 處理方法 1.鈣鹽沉淀（碳酸鈣和磷酸鈣通常是在系統(tǒng)的濃縮段發(fā)現(xiàn)） 脫鹽率顯著下降，并且壓差升快較高，產(chǎn)水量稍有下降。 化學(xué)清洗 2.氫氧化物（鐵，鎳，銅等） 脫鹽率急速下降，壓差很快下降，并且產(chǎn)水量也很快下降。 化學(xué)清洗 3.膠體混合物（鐵、有機(jī)物和硅鹽等） 脫鹽率稍有下降，壓差逐漸降低，并且產(chǎn)水量在幾周內(nèi)逐漸下降。 化學(xué)清洗 4.硫酸鈣（常在系統(tǒng)的濃縮段發(fā)現(xiàn)） 脫鹽率顯劇下降，壓差稍有升高到較快升高，并且產(chǎn)水量稍有下降。 化學(xué)清洗 5.有機(jī)物沉淀 脫鹽率不下降，但壓差逐漸升高，并且產(chǎn)水量逐漸下降。 化學(xué)清洗 6.細(xì)菌污染 脫鹽率不下降，但壓差明顯下降，并且產(chǎn)水量明顯下降。 化學(xué)清洗 2.反滲透膜在壓力容器中的保存 短期保存 ＊ 通常保存時間為1-5天（由細(xì)菌的繁殖活性決定）。 ＊ 使用給水進(jìn)行正常的沖洗和排氣。 ＊ 每5天重新沖洗一次（最多保存30天）。 ＊ 使用1%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性。 長期保存 ＊ 通常指30天以上的保存。 ＊ 清洗反滲透膜元件。 ＊ 使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛）。 ＊ 如果溫度＜27℃，每30天使用殺菌劑再沖洗及保存。 ＊ 如果溫度＞28℃，每15天使用殺菌劑再沖洗及保存。 3.化學(xué)清洗的確定 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時亦可通過機(jī)器運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時，應(yīng)進(jìn)行清洗。 ＊ 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量比正常值降低10-15%。 ＊ 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，鏡溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。 ＊ 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過率增加10-15%。 ＊ 使用壓力增加10-15%。 注：應(yīng)該注意的是，給水溫度降低，給水壓力降低均會引起出水流量下降，此時并不意味著膜已被污染。 常見故障原因分析及處理措施： 故障 原因 處理措施 一.壓力表無壓力、不出水或純水產(chǎn)量小 1.原水泵或高壓泵反轉(zhuǎn) 2.原水泵或高壓泵壞 3.泵內(nèi)有空氣 4.清濾濾芯堵塞 5.壓力調(diào)節(jié)閥開的太大 1.更換電機(jī)接線 2.更換原水泵或高壓泵 3.對泵排氣 4.更換濾芯 5.調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥 二.開機(jī)時壓力正常，幾分鐘后膜壓力明顯降低 1.原水泵壞 2.原水箱缺水 3.三級預(yù)處理長時間沒反洗 1.檢修或更換原水泵 2.原水箱加水 3.反洗三級預(yù)處理 三.其他部位正常而出水率明顯下降 膜堵塞 清洗RO膜或更換新膜 四.純水水質(zhì)等同原水 1.膜頭O型圈壞 2.膜破裂（因原水中的游離氯過多） 1.更換膜頭 2.除去水中的游離氯 五.剛安裝的活性炭過濾器反沖不出水或出水很慢 1.活性炭裝填太多 2.活性炭粉末太多 1.倒出部分活性炭 2.緩慢進(jìn)水或先從上面進(jìn)水，使活性炭充分濕潤 六.工作時，精濾殼內(nèi)有樹脂或活性炭 下布水器脫落或損壞 重新安裝或更換下布水器 七.預(yù)處理反沖時水中有沙、碳或樹脂流出 上布水器脫落或損壞 重新安裝或更換上布水器 八.設(shè)備開關(guān)打開、但設(shè)備部運(yùn)轉(zhuǎn) 1.線路故障（如保險(xiǎn)絲壞或線頭脫落） 2.保護(hù)元件在保護(hù)后為到位 3.欠壓 1.更換保險(xiǎn)、檢查各路接線是否脫落 2.保護(hù)元件復(fù)位 3.檢查水路確保供水壓力 九.原水泵、高壓泵開啟，原水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵不轉(zhuǎn)動或頻繁啟動、停止 低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過高 將低壓保護(hù)指數(shù)調(diào)低 十.管道內(nèi)無水時，高壓泵不停止 低壓保護(hù)器保護(hù)指數(shù)調(diào)節(jié)過低 調(diào)節(jié)保護(hù)器指數(shù) 十一.高壓泵電源采用220V的，原水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵不啟動或頻繁啟動、停止 電壓太低或電源線徑太細(xì) 升高電壓或更換線路 十二.壓力足夠，但壓力表示不到位 1.壓力軟管內(nèi)異物堵塞 2.軟管內(nèi)有空氣 3.壓力表故障 1.檢查疏通管道 2.排除軟管內(nèi)空氣 3.更換壓力表 十三.膜前后壓力差過大 膜污染、堵塞 按技術(shù)要求進(jìn)行清洗 十四.系統(tǒng)壓力升高時泵噪音過大 1.原水流量不夠 2.原水水流不穩(wěn)定，有渦流 1.檢查原水泵和管路 2.檢查原水管路是否有泄漏或泵前管路進(jìn)氣