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1、 設(shè)備管理規(guī)定 --------------------------------------------------------------------- 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備常規(guī)管理、設(shè)備密封管理、設(shè)備檢查與評級管理、設(shè)備防腐蝕管理、儲存?zhèn)浼芾?、設(shè)備事故管理。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對全廠生產(chǎn)用設(shè)備的常規(guī)管理 2引用政策規(guī)定 2．1國務(wù)院一九八七年七月發(fā)布《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》 2．2原化工部頒發(fā)《化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理》管理及其《設(shè)備密封管理》。 2．3管理化工部《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》及《設(shè)備檢查評級管理》。 3設(shè)備常規(guī)管理 3．1管

2、理體制及分工 3．1．1組織機構(gòu)及人員配備 3．1．1．1在主管廠長領(lǐng)導(dǎo)下，機械動力處對全廠各種設(shè)備實行歸口管理。 3．1．1．2各分廠（車間）副廠長（副主任）下設(shè)設(shè)備員（專職或兼職）主管設(shè)備。 3．1．1．3各分廠（車間）設(shè)備維修組或維修工段，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修工作。 3．1．1．4各生產(chǎn)班組、設(shè)一名兼職設(shè)備管理員。 3．1．2管理體制 3．1．2．1設(shè)備的常規(guī)管理，是以機械動力處為主，與各生產(chǎn)分廠共同組成兩級管理。 a、全廠設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)檢查； b、設(shè)備的大修及中修檢查驗收； c、設(shè)備技術(shù)改造的審查； d、設(shè)備的更新計劃等。 3．1．2．2各生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)管理的內(nèi)容有：

3、a、本分廠各種設(shè)備的正確使用； b、各種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)； c、設(shè)備故障的原因分析及處理； 3．1．3業(yè)務(wù)管理的分工 3．1．3．1機械動力處負(fù)責(zé)： a、全廠靜、動設(shè)備、鍛壓、木工、起重機械設(shè)備的管理； b、全廠風(fēng)、水、電、氣、汽供應(yīng)系統(tǒng)的管理； c、全廠通風(fēng)排塵系統(tǒng)； d、各種電氣設(shè)備。 3．1．3．2儀器儀表及其他設(shè)備的管理，按專業(yè)歸口分工如下： a、各種計量檢定儀器設(shè)備，由計量處負(fù)責(zé)； b、理化檢測儀器設(shè)備，由中央化驗室負(fù)責(zé)； 3．2電氣設(shè)備檢修分工 全廠6KV及以上電壓等級的開關(guān)和操動機構(gòu)、直流電源裝置和UPS裝置不間斷電源裝置的大、中修及事故搶修劃歸機修分廠集

4、中管理；小修及日常巡檢維護(hù)仍歸使用單位管理。為了明確分工，劃清責(zé)任，特做以下規(guī)定： 3．2．1分界點 3．2．1．1直流裝置 以交流電源進(jìn)入本裝置開關(guān)的電源側(cè)為分界點，開關(guān)為直流裝置，電源進(jìn)線電纜接線端子以上歸使用單位管理，直流輸出以配出分支開關(guān)為界點，分支開關(guān)歸直流裝置，開關(guān)負(fù)荷側(cè)以下歸使用單位管理。 3．2．1．2UPS裝置 交流電源的分界點同直流裝置，負(fù)荷側(cè)以靜態(tài)開關(guān)為分界點，靜態(tài)開關(guān)歸裝置管理，其輸出端子及旁路輸入端子以外歸使用單位管理。 3．2．1．3高壓開關(guān) 高壓手車開關(guān)柜的小車部分、二次動插頭、操動機構(gòu)屬開關(guān)管理。 固定式高壓開關(guān)以隔離刀閘為界點，刀閘以內(nèi)（不包括

5、刀閘）屬開關(guān)。二次回路以柜內(nèi)接線端子為界點，端子靠近開關(guān)側(cè)屬開關(guān)部分，端子排歸使用單位。 110KV高壓開關(guān)以開關(guān)本體和操作機構(gòu)為分界點；二次回路以靠近配電箱接線端子為界點，靠近開關(guān)側(cè)屬開關(guān)部分。 3．2．2檢修分工 3．2．2．1直流裝置 直流裝置的大、中修及事故搶修、更新改造、電池活化、極板硫化歸機修分廠。 直流裝置的小修、掃除、日常維護(hù)巡檢歸使用單位。 3．2．2．2UPS裝置 UPS裝置的大、中、小修及事故搶修、更新改造，歸機修分廠；室內(nèi)掃除、日常巡檢歸使用單位。 3．2．2．3高壓開關(guān) 高壓開關(guān)的大、中修，加油、換油、事故搶修、更新改造歸機修分廠；日常巡檢小修、掃除

6、歸使用單位。 3．2．3其它 3．2．3．1檢修所需的備件、備品、材料按各自分工自行解決。 3．2．3．2機修分廠負(fù)責(zé)編制檢修計劃、進(jìn)入現(xiàn)場檢修要嚴(yán)格執(zhí)行工作票和檢修任務(wù)書制度，裝置使用單位按有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真為機修分廠的檢修創(chuàng)造一切條件，不許扯皮延誤檢修周期。 3．2．3．3檢修結(jié)束后，使用單位按標(biāo)準(zhǔn)驗收并在檢修任務(wù)書上簽字。檢修任務(wù)書由裝置使用單位存入設(shè)備檔案。 3．2．3．4各單位原配交壓開關(guān)檢修的專用工具和直流裝置及UPS裝置的各件、備用控制板及專用檢修的儀器、儀表、器械均移交給機修分廠集中管理。 3．2．3．5機修承擔(dān)檢修任務(wù)，發(fā)生費用（含材料費、零件費、人工費），由各使

7、用單位負(fù)擔(dān)，機修分廠按廠內(nèi)規(guī)定辦理轉(zhuǎn)帳結(jié)算。 3．3設(shè)備管理職責(zé) 3．3．1廠長設(shè)備管理職責(zé) 3．3．1．1廠長對全廠設(shè)備管理負(fù)全面責(zé)任。 3．3．1．2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)設(shè)備管理的政策或規(guī)定。 3．3．1．3確定企業(yè)設(shè)備管理和維修的方針、目標(biāo)。 3．3．1．4合理分配和使用設(shè)備更新改造資金，大修理基金。 3．3．1．5在任期期滿時，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和素質(zhì)應(yīng)有所提高，萬元設(shè)備資產(chǎn)創(chuàng)造的年凈產(chǎn)值利用率均應(yīng)有所增加。 3．3．2主管副廠長設(shè)備管理職責(zé) 3．3．2．1在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹國家上級主管部門有關(guān)設(shè)備管理的政策、規(guī)定。 3．3．2．2組織制定全廠有關(guān)設(shè)

8、備管理的方針、目標(biāo)，審定設(shè)備管理與維修的管理標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。 3．3．2．3領(lǐng)導(dǎo)和組織設(shè)備動力系統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理、部署檢查設(shè)備維修，更新改造和動力能源管理，協(xié)調(diào)橫向聯(lián)系。 3．3．2．4審批和控制設(shè)備更新改造資金，組織審定設(shè)備更新改造計劃，重大項目的可行性分析及費用預(yù)算。 3．3．2．5對重大機械動力事故的處理做出決定。 3．3．3機械動力處處長設(shè)備管理職責(zé)。 3．3．3．1在主管廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，建立、健全和不斷完善全廠設(shè)備動力管理與維修方面的管理標(biāo)準(zhǔn)，工作標(biāo)準(zhǔn)等，并組織貫徹實施。 3．3．3．2組織編制設(shè)備更新改造及大修計劃，并組織認(rèn)真落實。 3．3．3．3對全廠各分廠設(shè)備管理人員進(jìn)行業(yè)

9、務(wù)指導(dǎo)。 3．3．3．4組織設(shè)備動力系統(tǒng)實施全過程管理，參與設(shè)備的前期管理。 3．3．3．5組織分廠完成設(shè)備大修、備件生產(chǎn)、設(shè)備改造、專用設(shè)備制造以及安裝等任務(wù)，并確保其進(jìn)度和質(zhì)量。 3．3．3．6學(xué)習(xí)、研究、推廣和采用新技術(shù)落后、提高設(shè)備修理質(zhì)量。 3．3．4各分廠分管設(shè)備的副廠長設(shè)備管理職責(zé)。 3．3．4．1負(fù)責(zé)對全分廠廣大職工進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備的思想教育工作。 3．3．4．2組織廣大職工貫徹設(shè)備操作“五項紀(jì)律”和“四項要求” “五項紀(jì)律”即： a、 遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，憑操作證使用設(shè)備； b、 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油； c、 認(rèn)真遵守交接班制度； d、 保管好專用

10、工具和機床附件，保持完好不行丟失； e、 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修人員查明原因。 “四項要求”是： a、 整齊：工件、附件及工具等放置整齊；設(shè)備安全裝置配備齊全；線路、管道完整；作業(yè)線整齊通暢； b、 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各潤滑面、絲杠，齒屑垃圾等臟物清掃干凈； c、 潤滑：各潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油；潤滑油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標(biāo)、清潔完好； d、 安全：憑操作證上崗；實行定人定機交接班制度；經(jīng)常督促檢查合理使用，精心保養(yǎng)設(shè)備精度。 3．3．4．3組織分廠職工進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和周未大清掃全面擦洗設(shè)備。 3．

11、3．4．4將設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)情況，納入對班組及個人的檢查考核內(nèi)容。 3．3．4．5組織落實本分廠設(shè)備維修計劃的實施工作 3．3．5分廠車間副主任設(shè)備管理職責(zé) 3．3．5．1組織操作工人正確使用和精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。 3．3．5．2組織貫徹執(zhí)行操作設(shè)備的《五項紀(jì)律》和維護(hù)設(shè)備的《四項要求》。 3．3．5．3會同設(shè)備員組織操作工人參加定期維護(hù)保養(yǎng)。 3．4設(shè)備的前期管理 3．4．1設(shè)備的選型與購置 3．4．1．1凡大型基建、技改項目的可行性的研究論證，設(shè)計審查，由工廠指定專人設(shè)立專門臨時機構(gòu)負(fù)責(zé)。 3．4．1．2指定的臨時機構(gòu)負(fù)責(zé)該項目的設(shè)備選型、購置，到貨驗收、安裝、調(diào)試、驗

12、收試生產(chǎn)。驗收時資料（技術(shù)文件資料及圖紙資料）同時移交到檔案處存檔。 3．4．1．3中小型技改，技措項目及大、中、小修所需機電設(shè)備由機械動力處統(tǒng)一選型購置。 3．4．1．4選型、采購的機電設(shè)備必須符合通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，特別需要注意節(jié)能和環(huán)保效果。 3．4．2設(shè)備到貨檢查與安裝 3．4．2．1購置進(jìn)廠的新設(shè)備，由機械動力處組織開箱檢查驗收，按裝箱單，說明書、合格證和圖紙進(jìn)行數(shù)量和外觀質(zhì)量檢查。 3．4．2．2機械動力處提出安裝工程計劃和進(jìn)度要求，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由計劃處下達(dá)正式計劃執(zhí)行。 3．4．2．3設(shè)計部門可提供安裝平面位置圖，施工圖，經(jīng)技術(shù)處審查后，由機械動力處負(fù)責(zé)安裝技

13、術(shù)指導(dǎo)。 3．4．2．4工程的驗收由安裝部門提出，由主管副廠長或總工程師組織機械動力處、設(shè)備使用部門的領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員進(jìn)行。 3．4．2．5設(shè)備調(diào)試和空載試車由安裝部門負(fù)責(zé)，由設(shè)備使用部門管理；聯(lián)動和投料試車由設(shè)備使用部門實施或按安裝合同執(zhí)行、機械動力處、安裝部門技術(shù)人員參加，機械動力處管理。 3．4．3移交生產(chǎn) 3．4．3．1大型復(fù)雜的設(shè)備經(jīng)3——6個月試生產(chǎn)，如證明符合設(shè)計要求，性能穩(wěn)定，即可辦理驗收手續(xù)，納入正常管理。 3．4．3．2比較簡單的單機設(shè)備，經(jīng)七十二小時試生產(chǎn)后，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求，性能穩(wěn)定，即可辦理驗收手續(xù)。 3．4．3．3如果經(jīng)試生產(chǎn)不符合設(shè)計要求，或性能

14、不穩(wěn)定，分廠可以拒絕驗收。 3．4．3．4經(jīng)驗收合格，在辦理移交手續(xù)同時，將設(shè)備的附件、工具等移交到設(shè)備的使用部門；各項技術(shù)資料和試運行記錄，驗收單等交到檔案室。 3．4．3．5對進(jìn)口設(shè)備，必須按合同及時組織安裝、調(diào)試，以便在索賠期內(nèi)處理發(fā)生的各種問題，避免經(jīng)濟上不應(yīng)有的損失。 3．4．3．6精大稀設(shè)備試生產(chǎn)六個月，由機械動力處組織人員對該設(shè)備進(jìn)行規(guī)定的精度檢查和調(diào)整，調(diào)整后精度應(yīng)完全符合要求。 3．5設(shè)備的后期管理 3．5．1設(shè)備的固定資產(chǎn)管理： 3．5．1．1固定資產(chǎn)管理的范圍是價值在八百元以上，使用年限在一年以上的各種設(shè)備。 3．5．1．2列入固定資產(chǎn)的設(shè)備要做到： a、

15、按設(shè)備的類別統(tǒng)一管理； b、逐臺設(shè)備編號入帳建檔； c、在設(shè)備上設(shè)明顯分類編號標(biāo)志； d、定期清點整理，做到帳物相符。 3．5．2設(shè)備的廠內(nèi)遷移的設(shè)備，由機械動力處負(fù)責(zé)通知財務(wù)處辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)。 3．5．3設(shè)備的封存 3．5．3．1凡閑置時間在三個月以上的設(shè)備，由使用分廠提出申請，經(jīng)設(shè)備主管副廠長和生產(chǎn)調(diào)度室同意，到機械動力處辦理封存手續(xù)后即可封存。 3．5．3．2設(shè)備在封存期間不提折舊費，封存的設(shè)備由所在分廠負(fù)責(zé)保養(yǎng)。 3．5．3．3由機械動力處負(fù)責(zé)，將《存封設(shè)備明細(xì)表》定期以書面形式通知財務(wù)處。 3．5．3．4封存的設(shè)備需要啟封使用時，，由使用設(shè)備的分廠提出申請，到機械動力

16、處辦理啟封手續(xù)，報財務(wù)處開始提折舊費。 3．5．4設(shè)備的借用 3．5．4．1總廠內(nèi)部分廠之間相互借用設(shè)備，由借用雙方協(xié)商，到機械動力處辦理借用手續(xù)。設(shè)備在借用期間的維護(hù)保養(yǎng)，由借方負(fù)責(zé)。 3．5．4．2外單位租用設(shè)備，以總廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，需鑒定《設(shè)備租用合同》，總廠財務(wù)處按照規(guī)定核收租金。 3．5．4．3設(shè)備借用（包括租賃）期間的技術(shù)狀態(tài)，有損壞或發(fā)生的修理費用，均由借方負(fù)責(zé)。 3．5．4．4各擁有設(shè)備單位，在設(shè)備借用期間應(yīng)照常提折舊費。 3．5．4．5在歸還設(shè)備時，借用雙方及機械動力處共同檢查驗收，如有問題應(yīng)提出并及時解決。 3．5．5設(shè)備的調(diào)撥 3．5．5．1企業(yè)之間調(diào)撥設(shè)

17、備，按財政[1979]財企字75號文件規(guī)定，實行有償調(diào)撥的各種新舊設(shè)備均按質(zhì)論價。 3．5．5．2調(diào)出設(shè)備所得款項，應(yīng)全部用于設(shè)備更新和技術(shù)改造，不準(zhǔn)挪作它用。 3．5．5．3調(diào)撥設(shè)備應(yīng)辦理調(diào)撥的審批手續(xù)。 3．5．5．4被調(diào)出設(shè)備的附件、備件圖樣、說明書等檔案資料，應(yīng)隨機調(diào)出，并合理收費。 3．5．6設(shè)備的報廢 3．5．6．1設(shè)備報廢由使用單位提出申請，填《設(shè)備報廢申請單》后，經(jīng)機械動力處組織鑒定，技術(shù)處財務(wù)處會簽，報主管副廠長審核，然后報上級主管部門審查批準(zhǔn)。 3．5．6．2設(shè)備報廢的條件，主要有： a、已超過規(guī)定使用年限，或因意外災(zāi)害，事故造成主要結(jié)構(gòu)和部件嚴(yán)重?fù)p壞，致使設(shè)

18、備的精度和效能均達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備； b、使用年限雖未達(dá)到或自制設(shè)備，由于原制造質(zhì)量低劣，經(jīng)修理仍達(dá)不到最低工藝要求的設(shè)備； c、修理或改裝費用超過或接近同時效能價值的設(shè)備等。 4設(shè)備密封管理 4．1管理職責(zé) 4．1．1機動處職責(zé) 4．1．1．1負(fù)責(zé)組織制訂編制各級的責(zé)任制和各分廠創(chuàng)無泄漏計劃并積極組織實施達(dá)標(biāo)； 4．1．1．2負(fù)責(zé)組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料； 4．1．1．3負(fù)責(zé)組織對各分廠設(shè)備密封管理不定期抽查和定期驗收評比工作； 4．1．1．4負(fù)責(zé)組織制定化工、機械、電氣、儀表等無泄漏管理專責(zé)分工； 4．1．1．5負(fù)責(zé)對全廠的靜、動密封點的統(tǒng)計匯總

19、和上報工作 4．1．2分廠機動科，設(shè)備專工職責(zé) 4．1．2．1負(fù)責(zé)提出靜、動密封點的機、電、儀的具體分工意見； 4．1．2．2負(fù)責(zé)組織靜、動密封點的統(tǒng)計、匯總、上報、并建立健全密封檔案及臺帳； 4．1．2．3負(fù)責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進(jìn)和提出，并推廣使用新型密封填料墊片等； 4．1．2．4定期組織生產(chǎn)車間靜、動密封點的檢查，并負(fù)責(zé)提出消除跑冒滴漏計劃； 4．1．2．5參加設(shè)備、閥門、管線檢修后的靜、動密封點驗收工作。 4．1．3化工值班長、車間主任的職責(zé) 4．1．3．1負(fù)責(zé)組織操作工，消除管理范圍內(nèi)的靜、動密封點的跑冒滴漏； 4．1．3．2負(fù)責(zé)組織日常泄漏檢查、統(tǒng)計工作，并能時

20、上報分廠機動科； 4．2．7公用管橋上的物料管線及加熱伴管的密封管理，由送出分廠到接收分廠的第一道法蘭（不包括閥門）、由送出分廠負(fù)責(zé)； 4．2．8對外廠供水、供汽和物料管線的密封管理，以用戶廠的圍境為界，用戶墻內(nèi)由用戶負(fù)責(zé)或按兩廠協(xié)議執(zhí)行； 4．2．9廠前區(qū)和生活區(qū)系統(tǒng)設(shè)備、管線的密封管理均由廠分工單位負(fù)責(zé)； 4．2．10全廠消防栓、槍的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)； 4．2．11全廠帶壓堵漏由機修分廠負(fù)責(zé)。 4．3管理內(nèi)容 4．3．1密封點分類和統(tǒng)計范圍 4．3．1．1動密封：凡是連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封； 4．3．1．2靜密封：兩個沒有相對運行的偶合件之間的

21、密封屬于靜密封； 4．3．2密封點計算 4．3．2．1動密封點的計算方法 一對連續(xù)運行旋轉(zhuǎn)（或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點； 4．3．2．2靜密封點的計算方法： 一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，算一個密封點；一個閥一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)多算一個點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個泄漏點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點； 4．3．2．3泄漏點的計算 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 4.3.2.

22、4泄漏率計算公式： 靜（動）密封點泄漏率‰=靜動密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰ 4.3.3靜密封泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4.3.3.1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢； 4．3．3．2儀表、設(shè)備及風(fēng)引線（壓縮空氣導(dǎo)管），焊接及其它連接部位用肥皂水試漏、無氣泡； 4．3．3．3真空管線檢漏用吸薄紙條辦法，吸不住為不漏； 4．3．3．4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏； 4．3．3．5煤氣、氨、氯等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡或用精密試紙檢漏，不變色； 4．3．3．6氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬，

23、100毫米長薄紙試漏，無吸動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡； 4．3．3．7酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙檢漏不變色；機臺滑枕導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核，但油量不宜過多，滿足潤滑即可。 4．3．3．8蒸氣系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢； 4．3．3．9水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，不滲漏，無水垢，無油垢； 4．3．3．10各種機床的變速箱，主軸，變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位； 如滑枕導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核，但油量不宜過多，滿足潤滑即可； 4．4．4動密封泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4．4．4．1各類往復(fù)壓縮機曲軸箱。蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油

24、，但要經(jīng)常擦凈； 4．4．4．2各類往復(fù)壓縮機填料，透平壓縮機氣封，使用初期不泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度，不超過安全范圍，填料函不允許漏，而活塞桿應(yīng)帶有油膜； 4．4．4．3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈； 4．4．4．4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過一滴； 4．4．4．5各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允漏油，采用注油的軸承允許有微滲，亦應(yīng)隨時擦凈； 4．4．4．6水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一個月，中修三個月） 4．4．4．7輸

25、送各類物料液體介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴； 4．4．4．8凡是應(yīng)用機械密封的各類泵，使用初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 4．5．5設(shè)備密封管理基礎(chǔ)與管理措施 4．5．5．1凡投入運行的生產(chǎn)裝置，設(shè)備、管路都必須建立靜動密封點檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤，密封點檔案包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜動密封點登記表，管線密封點登記表，密封點分類匯總表，密封臺帳包括：按時間順序的密封點頒布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等； 4．5．5．2建立健全各級密封點管理責(zé)任制密封管理職責(zé)分工明確，分廠、車間按規(guī)定定期組織檢查、考核、評比； 4．5．5．3開展創(chuàng)建和鞏固無泄漏工廠活動，消漏，堵漏工

26、作應(yīng)經(jīng)?；?、具體化、制度化、靜密封點泄漏率經(jīng)常保持在0．5‰以下；動密封點泄漏率以常保持在2‰以下； 4．5．5．4暫不能消除的泄漏點應(yīng)登記在案，做出消除規(guī)劃，較嚴(yán)重的泄漏，暫不能停產(chǎn)消除時應(yīng)積極組織安全穩(wěn)妥的開展實施帶壓堵漏； 4．5．5．5有礙安全暫又不能消除的泄漏點，必須掛牌，落實監(jiān)控責(zé)任，定時巡檢； 4．5．5．6分廠、車間要按規(guī)定，按時進(jìn)行密封點的檢查，做好統(tǒng)計和上報工作。 5設(shè)備檢查評級管理 5．1管理職責(zé) 5．1．1管理職能歸口機動處 5．1．2分廠負(fù)責(zé)貫徹實施，機動處監(jiān)督檢查。 5．2管理內(nèi)容 5．2．1凡用于生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)參加檢查評級；正在檢修的設(shè)備

27、，按檢修前的技術(shù)狀況定級；停用一年以上的設(shè)備，可不參加檢查評級； 5．2．2設(shè)備檢查評級工作必須定期進(jìn)行； 5．2．2．1分廠組織有關(guān)人員，對所有生產(chǎn)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評級，每月一次； 5．2．2．2分廠將本月設(shè)備技術(shù)狀況于月末前報機動處； 5．2．2．3機動處每月應(yīng)對分廠的檢查評級狀況進(jìn)行抽查； 5．2．2．4每季度機動處應(yīng)組織有關(guān)人員，對全廠主要設(shè)備進(jìn)行檢查評級。 5．2．3設(shè)備檢查時查出的缺陷，隱患及不安全因素，分廠應(yīng)建立臺帳，整改，不能立即消除的應(yīng)列入檢修計劃，缺陷嚴(yán)重而影響安全生產(chǎn)的，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，并及時報有關(guān)部門； 5．2．4設(shè)備等級評定分為完好設(shè)備和不完好設(shè)備；

28、 5．3檢查評級標(biāo)準(zhǔn) 5．3．1設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 5．3．1．1設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好 a、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力； b、各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求； c、無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象； d、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三過濾” 5．3．1．2零部件完整好用 a、主輔機的零部件符合技術(shù)要求，且齊全完整； b、儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏準(zhǔn)確； c、基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接堅固、齊整、符合技術(shù)要求； d、防腐措施和外部油漆完整； e、管線、管件、閥門、支架等

29、安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求； 5．3．1．3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確； a、設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全； b、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄； c、設(shè)備易損配件有圖紙； d、設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 5．3．1．4設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、無跑冒滴漏。 5．3．2達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，即為不完好設(shè)備； 6設(shè)備防腐蝕管理 6．1管理體制 機械動力處及各分廠（或單位）二級管理。 6．2管理內(nèi)容與要求 6．2．1凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施； 6．2．2機械動力處應(yīng)設(shè)有專職

30、或兼職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠防腐計劃，技術(shù)管理，各單位根據(jù)實際情況成立防腐蝕車間，承擔(dān)各類防腐項目，并承擔(dān)新材料，新工藝試驗的施工工作。各分廠的設(shè)備廠長應(yīng)抓好防腐工作，車間的設(shè)備工程師負(fù)責(zé)本車間的設(shè)備防腐管理工作。 6．2．3不論進(jìn)口或國產(chǎn)設(shè)備，已有防腐措施的設(shè)備，不行無故取消或任意修改。確系不適當(dāng)?shù)?，各分廠提出新的防腐方案，經(jīng)機械動力處批準(zhǔn)后方可修改； 6．2．4積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)，新材料，推廣先進(jìn)經(jīng)驗和試驗成果，合理使用金屬和非金屬材料。 6．2．5各分廠生產(chǎn)車間要嚴(yán)格控制化工操作條件的腐蝕環(huán)境嚴(yán)禁任意排放腐蝕性介質(zhì)； 6．2．6防腐施工、安裝均應(yīng)制定規(guī)程，保證施工質(zhì)量

31、和人身安全。 6．2．7檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到破壞，檢修時必須修復(fù)，并同設(shè)備一起進(jìn)行驗收。 6．2．8設(shè)備、管道應(yīng)按計劃進(jìn)行防腐刷油，刷油的品種和顏色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6．2．9防腐車間要經(jīng)常巡回檢查防腐層的情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。 7儲存?zhèn)浼芾? 7．1管理職責(zé) 倉庫主任對庫房儲備的備品備件做全面管理工作，工程技術(shù)人員參與技術(shù)管理。 7．2管理內(nèi)容 7．2．1驗收與入庫 7．2．1．1備品備件進(jìn)庫必須經(jīng)質(zhì)量處驗證，質(zhì)量檢查、專責(zé)工程師認(rèn)可，計劃員核對與采購計劃相符，方可辦理入庫手續(xù) 7．2．1．2未經(jīng)驗收手續(xù)進(jìn)入庫房的備品備件不準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)，可做標(biāo)識

32、，應(yīng)和庫存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行隔離，暫時代保管。 7．2．1．3已通過檢驗、認(rèn)可等驗收入庫手續(xù)，若無合格證的備品備件，必須做標(biāo)識，并標(biāo)明來源。 7．2．2入庫后的儲存 7．2．2．1入庫后的備品備件，要按“四號定位”法和“五、五擺放”法進(jìn)行存放，做到帳、卡、物相符。 7．2．2．2備件的擺放方法要符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并要做好備品備件的防銹、防腐保養(yǎng)工作。 7．2．2．3保管員要具有懂備品備件的名稱、規(guī)格、型號、性能、用途、保養(yǎng)等基本技能。 7．2．2．4每月按統(tǒng)計各種備品備件的出入庫數(shù)量及庫存數(shù)量呈報綜合計劃員。 7．2．3備品備件的領(lǐng)取發(fā)放 各檢修用件單位，必須填寫出庫單，經(jīng)機動處專

33、責(zé)工程師審查、科長審批，才可領(lǐng)取發(fā)放，特殊貴重的物品，經(jīng)處長批準(zhǔn)后，可辦理發(fā)放出庫。 8設(shè)備事故管理 8．1管理職能 在主管廠長領(lǐng)導(dǎo)下，由機械動力處負(fù)責(zé)全廠機械動力設(shè)備，鍋爐，壓力容器，電氣設(shè)備的事故管理工作。 8．2管理內(nèi)容 8．2．1事故范圍與分類 設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間，產(chǎn)量損失或修理費用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額的為設(shè)備事故； 8．2．1．1特大設(shè)備事故： 設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn)72小時以上，三類壓力容器爆炸或修費用達(dá)50萬元的均為特大設(shè)備事故。 8．2．1．2重大設(shè)備事故 設(shè)備損壞影響系統(tǒng)裝置產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%；大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%

34、或修復(fù)費用達(dá)10萬元的為重大設(shè)備事故。 8．2．1．3一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般事故的為微小設(shè)備事故。 8．2．2設(shè)備事故損失計算 8．2．2．1修復(fù)費用即損壞部分修理，包括：人工費、材料費、配件費及附加費等。 8．2．2．2減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量×工廠年度計劃單位成本 8．2．2．3損失成品（半成品）的費用=損失數(shù)量×計劃單位成本 注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算；無核算的半成品可估算。 8．2．3設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。 8．2．

35、3．1一般和微小事故。由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見，機動處派人參加。 8．2．3．2重大設(shè)備事故由主管廠長指定有關(guān)部門及人員組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。 8．2．3．3特大設(shè)備事故，發(fā)生事故單位及時采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領(lǐng)導(dǎo)和安全、行政管、機動處等有關(guān)部門組成調(diào)查組，必要時上級主管部門派人參加。 8．2．3．4設(shè)備事故原因可分為如下原因 a、設(shè)計不合理； b、安裝調(diào)試有缺陷； c、制造質(zhì)量差； d、違章指揮，違章操作； e、維護(hù)保養(yǎng)不周； f、檢修技術(shù)方案失誤； g野蠻檢修作業(yè)； h、檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）； i、超期檢修、檢驗； j、安

36、全附件、儀器儀表失靈； k、自然災(zāi)害等其他的原因； 8．2．3．5事故處理 本著“三不放過”的原則，找出事故原因，制定出預(yù)防措施和糾正措施，事故發(fā)生單位應(yīng)及時提出書面報告，經(jīng)調(diào)查組同意報工廠研究后，向群眾公布，對事故責(zé)任者，要根據(jù)情況給予處理直到追究刑事責(zé)任。 8．2．3．6事故報告 a、特大設(shè)備事故，工廠應(yīng)在事故發(fā)生后，立即向上級主管部門報告，如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次，事故發(fā)生的分廠，在七天內(nèi)寫出事故報告，報工廠的有關(guān)部門，工廠在十天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)嚴(yán)肅處理。 b、特大及重大事故填寫“重大設(shè)備事故報表”每季的前10日隨設(shè)備動力專業(yè)季報一并上報。 c、一般事故發(fā)生單位，應(yīng)在事故發(fā)生后三日內(nèi)，認(rèn)真填寫事故報告單，報送機動處相應(yīng)的管理部門，并由其管理部門簽署處理意見。 d、預(yù)防措施各分廠主管設(shè)備廠長及機動科的管理人員應(yīng)經(jīng)常督促檢查、預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常對車間工人進(jìn)行事故預(yù)防和安全教育，特別是對于未遂事故應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓(xùn)。