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1、 樂清市南特電器有限公司 編制依據(jù):GB/T19001-2008 idt IS09001:2008質(zhì)量管理體系－要求 設 備 操 作 規(guī) 程 匯 編 文件編 號: NT/QW-CZ-01-15-2012 版本/修訂： B/0

2、 受控狀 態(tài): 發(fā)放編 號: 持 有 者: 2012年03月25日發(fā)布 2012年4月1日實施 編寫:

3、 審核: 批準: 樂清市南特電器有限公司 設備操作規(guī)程目錄 文件編號 NT/QW-CZ-01-09-2012 編制日期 2012年03月25日 實施日期 2012年04月01日 版本/修訂 B/0 頁　碼 1/19 序號 名稱 編　號 頁碼 1 臺鉆操作規(guī)程 NT/QW-CZ-01-2012 2/19 2 攻絲機操作規(guī)程 NT/QW-CZ-02-2012 3/19 3 空氣壓縮機操作規(guī)程 NT/QW-CZ-

4、03-2012 4/19 4 發(fā)電機組操作規(guī)程 NT/QW-CZ-04-2012 5/6/19 5 砂輪機操作規(guī)程 NT/QW-CZ-05-2012 7/19 6 電焊機操作規(guī)程 NT/QW-CZ-06-2012 8/19 7 普通沖床操作規(guī)程 NT/QW-CZ-07-2012 9/19 8 中速自動沖床操作規(guī)程 NT/QW-CZ-08-2012 10/19 9 自動攻絲機操作規(guī)程 NT/QW-CZ-09-2012 11/19 10 自動沖模操作規(guī)程 NT/QW-CZ-10-2012 12/13/19 11 貨運電梯安全操作規(guī)程

5、 NT/QW-CZ-11-2012 14/19 12 HR-150A洛氏硬度計操作規(guī)程 NT/QW-CZ-12-2012 15/19 13 微電腦多功能電解測厚儀安全操作規(guī)程 NT/QW-CZ-13-2012 16/19 14 扭力計操作規(guī)程 NT/QW-CZ-14-2012 17/19 15 計量器具內(nèi)校操作規(guī)程 NT/QW-CZ-15-2012 18/19/19 樂清市南特電器有限公司 《臺 鉆》操 作 規(guī) 程 文件編號 NT/QW-CZ-01-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 2/1

6、9 一、在開動機床前，按照潤滑說明對機床各處加油，并檢查主軸頭架是否夾緊，在立柱以上及主軸套筒的升降和電器設備的情況是否正常。 二、操作中禁止帶圍巾、手套，長發(fā)要挽入工作帽中。頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止用管子套在手柄上加力鉆孔。 三、為避免損壞機床，根據(jù)加工工件要求選擇合適鉆頭。 四、升降主軸架時，須松開夾緊手柄，再旋轉(zhuǎn)升降螺母，使主軸頭架升或降至需要的高度，然后板緊手柄，使主軸頭架固定。 五、把鉆頭固定在鉆夾頭上要用專用鑰匙，裝卸鉆頭不得用手錘敲打。 六、工件必須裝夾牢固，小工件必須用專用夾具。 七、鉆薄板必須加墊木板，鉆透時要輕施壓力。 八、根據(jù)鉆孔大小、材質(zhì)、料厚調(diào)整

7、轉(zhuǎn)速，開動后不得變速并作好鉆頭和加工孔的充分冷卻。 九、當鉆孔完畢后，放松升降夾緊手柄，使主軸頭架在自然彈力的作用下，恢復到原來位置。 十、鉆頭運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗擦拭和清除鐵屑，不準用手拉鐵屑。應用刷子或鐵鉤清除鐵屑，清除長鐵屑時應停機。 十一、如機床在工作中發(fā)生故障不正常情況時，應立刻將電動機關閉停止，并檢查原因，排除故障。 十二、當設備運轉(zhuǎn)使用過程中突然停電，應立即關掉設備電源，關斷輸入電源。 十三、臺鉆運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位，必須離開時須停止運轉(zhuǎn)，關掉電源。 十四、完成工件、下班時。停止臺鉆運轉(zhuǎn)、關斷電源，將機床擦拭干凈，整理工具放入工具箱把完成加工的和未完成加工的工件

8、分類堆放整齊平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。 編制： 審核： 批準： 生產(chǎn)部 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 《手動攻絲機》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-02-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 3/19 一、操作時禁止戴圍

9、巾、手套，長發(fā)要挽入工作帽中。頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止用管子套在手柄上加力攻絲。 二、在開動機器前，應檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，并且在需要潤滑處加上機油。 三、為避免損壞機床，根據(jù)加工工件要求選擇合適絲鉆。 四、升降主軸架時，須松開夾緊手柄，再旋轉(zhuǎn)升降螺母，使主軸頭架升或降至需要的高度，然后板緊手柄，使主軸頭架固定。 五、把絲鉆固定在鉆夾頭上要用專用扳手，裝卸絲鉆不得用手錘敲打。 六、工件必須裝夾牢固，小工件必須用專用夾具。 七、按裝夾具時，要校正工件是否與絞錘垂直、同心，校正完畢后擰緊按裝夾具螺絲。 八、攻薄板必須加墊木板，攻透時要輕施壓力。 九、根據(jù)鉆絲大小、材質(zhì)、料厚調(diào)

10、整轉(zhuǎn)速，開動后不得變速成并作好絲鉆頭和加工孔的充分冷卻。 十、當攻絲完畢后，放松夾緊手柄，使主軸頭架在自然彈力的作用下，恢復到原來位置。 十一、如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的情況時，應立刻停機，并檢查原因。 十二、攻絲機運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗擦機和清除鐵屑，不準用手拉鐵屑。應用刷子或鐵鉤清除鐵屑，清除長鐵屑時應停機。 十三、攻絲機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位，必須離開時須停止運轉(zhuǎn)，關掉電源。 十四、當設備運轉(zhuǎn)使用過程中突然停電，應立即關掉設備電源，關斷輸入電源。 十五、工作完畢后，停止運轉(zhuǎn)，關掉電源。應卸下絞錘，擦拭機床保護干凈，整理工具放入工具箱把完成加工和未完成加工的工件分類堆放

11、堆放整齊平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通 編制：林忠義 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 《空氣壓縮機》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-03-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 4/19 一、正確穿戴勞動

12、保護用品進入現(xiàn)場。 二、禁止帶負荷啟動設備，開機前要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。 三、隨時觀察空壓機的運轉(zhuǎn)情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 四、空壓機的冷凝水要及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放一次水。 五、正常停機時，負荷閥控制應打到閉鎖位置，并關閉控制柜電源開關。 六、清理地面的油污，沙頭，破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件。 七、維護保養(yǎng)，或者檢修時，切斷總電源，懸掛停機標示，避免發(fā)生事故。 編制：林忠義 審核： 批準：

13、 2012年04月01日 樂清市南特電器有限公司 《發(fā)電機組》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-04-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 5/6/19 一、自動狀態(tài) 1、保持啟動電動機的蓄電池組達到啟動電壓。 2、保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。 3、曲軸箱油位保持在量油尺刻線±2CM的范圍內(nèi)。 4、油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。 5、發(fā)電機控制屏的“運行—停止—自動”開關放在“自動”位置。

14、6、機組配電屏模式開關在“自動”位置。 7、散熱器風機開關打在“自動”位置。 8、機組收到市電失壓的訊號后啟動，確認市電失壓，切開轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關，啟動機房的進風和排風機。 二、手動啟動 1、室內(nèi)氣溫低于20℃時，開啟電加熱器，對機器進行預熱。 2、檢查機體及周圍有無防礙運轉(zhuǎn)的雜物，如有應及時清走。 3、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位，散熱器水位。如油位水位低于規(guī)定時，應補充至正常位置。 4、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處與開通位置。 5、檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。 6、檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。 7、檢查配電屏各開關是

15、否置于分閘位置，各儀表批示是否處與零位。 8、啟動進風和排風機。 9、按動發(fā)動機的起動按鈕，使用權(quán)其啟動運轉(zhuǎn)。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應的復位按鈕，待其警報消除、機組回復正常狀態(tài)方可進行第二次啟動。啟動后，機器運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水泵運轉(zhuǎn)指示燈亮及儀表指示正常，啟動成功。 三、手動操作并聯(lián)供電 1、待并車發(fā)電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉(zhuǎn)正常。 2、等并車發(fā)電機的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排早的數(shù)值相一致。 3、把待并車發(fā)電機的同步器手柄打在“合閘”位置。 4、觀察同步指示器的批示燈及指針。 5、觀察同少指示燈，完全熄滅時或指針旋轉(zhuǎn)到零位，即可打上并電合閘開關。

16、6、機組進入并車運行，隨時后把其同步器手柄旋回“關斷”位置。 7、如果同步器合閘后，同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時針旋轉(zhuǎn)，則不允許并車，否則，將導致合閘失效。 8、手動并且成功后，應立即與低壓配電記聯(lián)系，落實總配電屏饋電開關可否合閘送電后再行操作。 四、運行安全管理 1、按照規(guī)定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150Kpa，冷卻水溫度不得高于95℃。 2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低與正常位置應予以補充。 3、勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。凡紅燈亮表示有故障，綠燈為正常運行指示燈。 4、查充電器是否正常充電。 5、傾聽

17、機器的各部分運轉(zhuǎn)聲響是否正常。 6、留意發(fā)動機或電器設備是否有焦糊等異味 。 7、發(fā)現(xiàn)有不良情況，應及時解決；嚴重的應停機處理。 8、凡故障停滯不前機，須把故障消除，然后按動機級上的重復手掣，機組方可再進行運作。 五、停車 1、總控制屏的輸出開關分閘，脫開電網(wǎng)。 2、發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)10分鐘后停車。 3、停止機房的風機、冷卻水泵等。 編制： 審核： 批準：

18、 012年04月01日 樂清市南特電器有限公司 《砂輪機》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-05-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 7/19 1、 檢查砂輪機的防護罩必須完好牢固，正確操作開關電源。 2、 操作者必須帶上防護眼鏡，盤好頭發(fā)等防護工作后，方可進行作業(yè)。 3、 必須

19、是熟悉砂輪機的作業(yè)人員使用。 4、 在開動砂輪機之前全面檢查機器是否有雜物，再開動砂輪機。 5、 砂輪因長期使用磨損嚴重時，不得使用，需及時更換。 6、 砂輪機如出現(xiàn)機軸晃動，安裝不符安全要求，或發(fā)生故障時，不允許使用。 7、 更換新砂輪安裝請先檢查砂輪有無瑕疵，用水錘輕敲辨別聲響清濁，如有聲響啞破請勿使用，砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不允許使用。 8、 換砂輪上螺絲是要均勻用力，螺帽勿過緊或過松，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm.以下的吸墨紙或其他的可壓縮性面料。 9、 新裝砂輪開動后，操作人員遠離使其空轉(zhuǎn)15分鐘，正

20、常砂輪開動后，操作人員遠離使其空轉(zhuǎn)3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常后，才能使用。 10、 同一砂輪上，禁止兩人同時使用，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能消磨性質(zhì)不宜的材料，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不能站在其正面，以防砂輪崩裂，廢物飛濺，發(fā)生事故。 11、 在消磨中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀削正。 12、 磨工具用的專業(yè)砂輪不允許磨其他任何工件或材料。 13、 砂輪不允許沾水，會使其失去平衡引發(fā)故障，需經(jīng)常保持干燥。 14、 砂輪用完后，及時關掉電源。 編制：林忠義 審核：

21、 批準： 生產(chǎn)部 2012年04月01日 樂清市南特電器有限公司 《電焊機》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-06-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 8/19 1、 作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。 2、 啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的小開關，調(diào)整好極數(shù)，再接

22、通水源、氣源，最后接通電源。 3、 焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。 4、 作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 5、 嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。 6、 當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應鄧熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。 7、 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災

23、等事故的安全措施。 8、 戶外使用的焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 9、 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 10當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 編制： 林忠義 審核： 批準：

24、 生產(chǎn)部 2012年04月01日 樂清市南特電器有限公司 《普通沖床》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-07-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 9/19 一. 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，了解機床的應用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)守則 二. 工作前應檢查機床是潤滑系統(tǒng).機械系統(tǒng).制動器是否完整.操縱靈活，腳踏板.拉桿.模盯板螺絲以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑，保證油料充足.潤滑良好。 三. 安裝沖模時須注意下列事項： 1. 上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，

25、沖模壓板要墊平，沖槽模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊： 2. 下下沖模的接觸點必須擦拭干凈： 3. 沖模導軸套不準露出導軸桿，應連在一起： 4. 沖模沖力必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力。 5. 模具裝好后，用手板動校對上下模具，對位正確后可用紙片試沖：試沖時不準用眼在刃口附近觀看； 6. 不準用手在沖模托板下拿取物件，以防壓傷手； 四. 沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺釘上緊。 五. 調(diào)整沖床上下碰頭高低位置必須在停機后進行，碰頭位置對好后把固定螺絲上緊，碰頭不得高過界線，以免沖頭與機床撞擊。 六. 先開空車運轉(zhuǎn)，確認各門部正常無誤

26、后方可正式工作。 七. 操作時，頭.手等部不得伸入沖?？臻g或扶把壓塊螺絲.導軸根邊，嚴禁用手直接拿取沖件，必須使用鐵叉.鑷子等工具。沖模的毛刺余料等物，應用刷子清除，但必須在停車后進行 八. 除沖槽和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其它沖件和工序均不得進行連沖。腳步不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次跳一次后，立即離開腳踏板。 九. 兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。 十. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清洗.加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理。 十一. 工作完畢或下班時，切斷電源.氣源.清洗機床及工作場地，保持清潔。 編制： 林忠義

27、 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 《中速自動沖床》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-08-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 10/19 一、操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，了解機床的應用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)守則 二、工作前應檢查機床的電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、氣源及冷卻系統(tǒng)是否正常.檢查各項對應指示表和指示燈是否正常;自動加注

28、潤滑油裝置是否運轉(zhuǎn)正常;保證油料充足潤滑良好。 三、工作前應檢查各項配套設施是否正常;壓平機供料平整及時性;自動送料器是否到位;氣壓是否達到要求;檢查各部位螺栓螺帽確實固定. 四、一切正常;起動按鈕調(diào)整至(切)的位置方可按起動電機;等電機轉(zhuǎn)速達到要求,轉(zhuǎn)速過低指示燈滅.按復歸按鈕;緊急停止燈滅;方可運轉(zhuǎn)操作. 五、安裝沖模及裝料注意事項： (1)、上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖槽模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊;上下沖模的接觸點必須擦拭干凈. (2)、沖模導軸套不準露出導軸桿，應連在一起; (3)、接上不到位開關和下死點控制器;打開

29、不到位開關至NO位置.打開下死點控制器至NO位置. (4)、沖模沖力必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力。 (5)、模具裝好后,按自動調(diào)節(jié)器校對上下模具，對位正確后;開在寸動模式;雙手一起按左右按鈕完成一次空車試沖;試沖時不準用眼在刃口附近觀看. (6)、往上拉開送料器扳手;從壓平機手動模式進料致送料器;調(diào)整好位置進入模具;雙手一起按左右按鈕至滑塊6點鐘位置.往下按下送料器扳手完成裝料. 六、 自動運轉(zhuǎn)模式注意事項: (1) 、開至寸動模式,雙手一起按左右按鈕滑塊至12點鐘位置. (2) 、開連動模式;雙手一起按左右按鈕30秒以上然后放開雙手連動開始. (3)

30、 、調(diào)節(jié)沖壓頻率致合適模具設計要求沖壓次數(shù). (4) 、如發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下紅色緊急按鈕停止作業(yè). (5) 、出現(xiàn)不到位或下死點自動停止;不得強行啟動;請技術(shù)員排除故障方可啟動.(詳見本機操作說明書) (6) 、設備運行中不可以在活動滑塊周圍操作;打掃.有必要清理時必須停機. 七、工作完畢或下班時，切斷電源.氣源.關閉冷卻裝置;清理機床及工作場地;擦拭設備上的油汁;保持清潔。 編制：林忠義 審核： 批準： 2012年4

31、月1日 樂清市南特電器有限公司 《自動攻絲機》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-09-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 11/19 一、操作時必須戴耳塞，長發(fā)要挽入工作帽中。頭部禁止靠近旋轉(zhuǎn)部分，設備運行中禁止把手伸進氣缸和夾具動作區(qū)。 二、在開動機器前，應檢查各部件是否有松動現(xiàn)象和冷卻出水口是否對準絲錐并且在需要潤滑處加上機油。 三、為避免損壞機床，根據(jù)加工工件要求選擇合適

32、絲鉆。 四、升降主軸架時，須松開夾緊手柄，再旋轉(zhuǎn)升降扳手，使主軸頭架升或降至需要的高度，絲錐對準工件預攻孔中心點;然后板緊手柄，使主軸頭架固定。 五、把絲錐固定在絲錐夾頭上要用專用扳手，裝卸絲錐不得用手錘敲打。根據(jù)鉆絲大小、材質(zhì)、料厚調(diào)整轉(zhuǎn)速;打開機頂蓋調(diào)整皮帶盤檔位最高一檔為最快速. 六、把工件放入自動送料盤;不得超過料盤選料線。 七、開機前先檢查自動供冷卻水箱;供水箱水位低于50%需重新按1:20皂化油+水加滿水箱. 八、開機前先檢查空氣壓縮機;并給空氣壓縮機放水.放完水擰緊螺栓.啟動空氣壓機,等其壓力到鋒值會自動停機. 九、打開自動機主電源;指示燈閃動三秒后顯示為綠色說明設備

33、正常.打開送料器;調(diào)節(jié)致滿足供料的振動功率. 十、檢查氣管接和水管接頭有無漏水或漏氣;送料跑道是否卡料.一切正常按綠色按鈕起動. 十一、如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的情況時紅燈會亮起并有滴滴報警聲，應立刻停機，并檢查原因。如比較緊急請按機頭前面紅色緊急按鈕. 十二、攻絲機運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗擦機和清除鐵屑，可以用氣槍吹走鐵屑。在有卡料的情況下先停機,用小一字螺絲刀糾正致跑動順暢再開機. 十三、自動攻絲機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開崗位，必須離開時須停止運轉(zhuǎn)，關掉電源;水源;氣源。 十四、當設備運轉(zhuǎn)使用過程中突然停電，應立即關掉所有設備電源，關斷輸入電源。 十五、工作完畢后，停止運轉(zhuǎn)

34、，關掉電源;水源;氣源.擦拭機床保護干凈，整理工具放入工具箱把完成加工和未完成加工的工件分類堆放堆放整齊平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通 編制： 林忠義 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 《自動沖?！凡僮饕?guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-10-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 12/19 1. 1目的 為加強本公司對自動沖模的

35、管理,廷長自動沖模的使用壽命,確保沖制產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本操作規(guī)程. 1.2范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)部、技質(zhì)部、沖制車間對自動沖模的管理、應用及維護保養(yǎng). 2. 自動沖模概述 2.1 模具具有獨立、完整的自動送進、定位、出件、動作及保護檢測機構(gòu),在一定時間內(nèi)不需要人工操作就能自動完成工作的沖模. 2.2 自動沖模主要有沖模沖壓部分和自動化裝置兩部分組成. 2.3 自動送料裝置由自動壓平機和滾輪送料機組成. 2.4 沖模自動出件由末位切口加氣動噴出裝置構(gòu)成. 2.5 采用4-8滾珠導柱可拆裝的精密模架;多工位精密級進、模塊化的設計結(jié)構(gòu). 3. 自動沖模的管理： 3.1

36、沖制車間對自動沖模實行重點管理.和普通沖模區(qū)別放置.編號以ZD開頭. 3.2 自動沖模相應組件模塊也要重點保存.做好使用記錄. 3.3 質(zhì)技部對操作工重點培訓自動沖模使用注意事項. 4. 自動沖模的操作要領： 4.1 沖模出入庫流程按(B05模具控制程序) 4.2 運輸過程中注意放置平穩(wěn),使用手動升級鏟車時注意模具必須有固定保護措 施以防掉落損壞模具或發(fā)生安全事故.(嚴禁在沒有任何保護下推車前行). 4.3 安裝模具前一定要清理機床臺面、墊塊表面和模具接觸面的油汁和鐵屑. 4.4 使用過程中要重關注模具滾珠導柱潤滑情況和進料冷卻液加注情況.(嚴禁潤滑不足和無冷卻液時長時間

37、使用自動沖模) 4.5 必須開啟不到位檢測裝置和下死點保護控制點裝置.時刻注意運行情況. 4.6 自動沖模工作中操作工不得擅自離本崗位5米以外.(嚴禁工作中看報紙和玩 手機). 聽到異響立即關機. 4.7 下死點自動停機時嚴禁強行開機以免損壞自動沖模.有必要時調(diào)動行程或反轉(zhuǎn)機床退出排除故障.(非專業(yè)人員不得操作) 4.8 每天使用前和使用后都必須檢查沖模各項組件模塊是否有松動.刃口有無缺損,沖制產(chǎn)品是否達到要求.用氣槍吹干凈模腔內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì). 5. 自動沖模的維護保養(yǎng). 5.1 自動沖模是公司重點保護資產(chǎn),對維護保養(yǎng)要更加細致,嚴禁粗魯使用和搬運;必須小心謹慎;重點關注

38、.認真填寫(模具維護保養(yǎng)計劃) 5.2 檢查模具各項參數(shù)是否滿足生產(chǎn)要求.必要是更換組件模塊.認真填寫(模具履歷表)(模具維修單) 5.3 及時清理模具溢油和鐵屑. 編制： 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 《貨運電梯》操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-11-2012 版本/修訂 B/

39、0 頁　碼 14/19 1、非專職或指定人員不準動用貨運電梯。 　　2、電梯運行時除拉料人員，其他人員一律不準操作。 　　3、料車進出轎廂做到勿碰門壁。 　　4、本貨運電梯載重量不準超過800kg。 　　5、不允許利用轎廂安全窗，轎廂安全門的開啟來裝運長物件。 　　6、轎廂頂上部除電梯固有設備外，不得放置他物。 　　7、上班前做好檢查或試行，發(fā)現(xiàn)轎廂晃動或有聲響要停車檢查。轎廂上下停層安全保險裝置必 須良好。 　　8、運行時，所有樓層井道門與轎廂安全門必須關閉。 　　9、應急開關

40、供檢查或修理時使用，平時不準動用。 　　10、每次使用完畢，必須關好井道門。 　　11、井道/轎廂門軌道隨時疏通，防止軋塞。 　　12、每天工作完畢必須關閉電源開關。 　　13、轎廂內(nèi)嚴禁堆放雜物，地面清潔，平時應關門上銷，井道底坑內(nèi)不準積水 　　14、轎廂保持清潔衛(wèi)生。 15、貨運電梯除運送生產(chǎn)物料外，不準載人，以防止事故發(fā)生。 　　

41、 編制： 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 HR-150A 型洛氏硬度計操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-12-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 15/19 1. 試驗前的準備工作 (1) 調(diào)整主試驗力的加荷速度; (2)試驗力的選擇; (3 )小心安裝

42、壓頭 2. 試驗程序 (1) 將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上; (2) 將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止; (3) 旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正; (4) 拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動; (5) 當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力; (6) 從指示器上相應的標尺讀數(shù); (7) 轉(zhuǎn)動手輪使試件下降,再移動試件.按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗; (8) 試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好. 3. 注意事項:

43、(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油; (2) 硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈; (3) 定期用標準硬塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗; (4) 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動, 不應拿離工作臺. 編制： 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 微電

44、腦多功能電解測厚儀安全操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-13-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 16/19 一、操作內(nèi)容 1、 準備相應的電解液溶液。 2、 聯(lián)接恒流電纜及氣泵橡皮管。 3、 用繪圖橡皮和軟紙擦試待測樣品表面，去除油跡和鈍化層。 4、 接通交流電源，撥動主機后板電源開關打開電源，預熱5分鐘進行操作。 5、 把樣品均勻、平整地壓在墊圈下。 6、 根據(jù)測量品種，按“電解液選用表”的要求注入相應的電解液。 7、 在被測樣品適當位置夾入恒流電線夾。 8、 按順序按入程序：(比如:測鍍鋅) 復位è清除è測量è速度（慢、快）è品種è

45、測量系數(shù)“0150”è執(zhí)行 9、 測試完畢，將廢水回收，卸下電線夾，卸下樣品。 10、如再次測量同種溶液的產(chǎn)品，無須清洗，如測量不同品種的溶液須清洗電解池和墊圈。 11、測試全部完畢后，用蒸餾水沖洗電解池和橡皮墊圈，卸下擦凈放置干燥處。 12、關掉電源開關使之斷電，拔下電源插頭。 二、注意事項： 1、 按平均或打印鍵時，如無須多張打印可不按此鍵。 2、 注入電解液時，看清接觸面有無汽泡，如有汽泡，應要用吸管吸去即可。 電解液的選擇，或按“品種”鍵時，請注意原材料與測試速度。 4、測試完畢，看紅點是否亮到終點顯示器最后一格，如達不到，說明接觸面有少量汽泡。 三、保養(yǎng)： 1、

46、 使用環(huán)境溫度0~40°C，相對濕度不大于85%，要求周圍無強腐蝕性氣體和強磁場干擾。 2、 操作時注意使主機和測量支架之間保持適當距離，盡量避免電解液和氣體侵入主機。 儀器測量完畢應對接觸過電解液的部分用清水沖干凈，并用軟紙擦干，以防結(jié)垢生銹，影響測量穩(wěn)定性。 編制： 審核： 批準： 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司

47、 扭力計操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-14-2012 版本/修訂 B/0 頁　碼 17/19 一、試驗前的準備工作 1. 調(diào)整主試驗力的加荷強度(注:CJX2接線柱要求0.8N) a. 先解鎖; 中間鎖環(huán)向左旋轉(zhuǎn)解鎖. b. 調(diào)整致符合要求的數(shù)值對準中間直線鎖環(huán)向右旋轉(zhuǎn)閉鎖 2. 安裝相應刀頭.(一字、內(nèi)六角、十字) 3. 準備相應的夾具和要測試的產(chǎn)品: 二、操作流程: 圖示1: 圖示2: 圖示3: 圖示4:

48、 1. 夾具要安放平穩(wěn) 2. 固定栓要卡在螺栓和瓦墊結(jié)合部;反轉(zhuǎn)螺栓到位固定, 3. 用相應刀頭對準螺栓中心部位 4. 用左手扶持固定夾具;右手反轉(zhuǎn)扭力計. 5. 聽到"卡卡"聲停止轉(zhuǎn)動.(產(chǎn)品合格) 6. 螺栓反轉(zhuǎn)被完全退出;瓦墊掉落(產(chǎn)品不合格) 三、注意事項: 1.不得超負荷使用 2.不得從高處掉落地上 3.不得當螺絲刀用來從事檢測無關的工作 4.注意防水 四、 保養(yǎng): 1.扭力計需放置在干燥的地方

49、 2.使用后放回軟包裝里面 3.專用測試刀頭要定期加防銹油,使用后需包裝放在扭力一起. 編制: 審核: 批準: 2012年4月1日 樂清市南特電器有限公司 計量器具內(nèi)校操作規(guī)程 文件編號 NT/QW-CZ-15-2012 版本/修訂 B/0 頁碼 18/19 一、 目的 根據(jù)本公司實際情況，大部份計量器具送檢外校

50、，其中對游標卡尺、鋼尺、卷尺及臺稱（電子稱）進行內(nèi)部校準，確保其準確度和適用性，保持完好。 二、 范圍 適用于普通的游標卡尺、帶表的游標卡尺、鋼直尺、卷尺及臺稱（電子稱）的內(nèi)部校準。 三、 校驗基準 外校合格的游標卡尺，外校合格的鋼直尺,外校合格的標準量塊。 四、 環(huán)境要件 室溫,正常濕度中進行 五、 校驗步驟 5.1游標卡尺 1、 檢查卡尺測量接觸面是否平整、干凈，無污漬、銹跡，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無松動，刻度是否清晰，推動表頭是否平穩(wěn)、平滑。 2、 調(diào)校零位，或使指針對準零點。 3、 取一塊長、寬、厚尺寸不等的作量塊（尺寸在卡尺量程之內(nèi)），

51、用外校合格游標卡尺測量長度、寬度、厚度尺寸并記錄，作為標準尺寸。 4、 內(nèi)校游標卡尺連續(xù)對量塊長、寬、厚尺寸測量，記錄在《內(nèi)校記錄》。 5、 內(nèi)校游標卡尺所測數(shù)據(jù)及標準尺寸之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準合格。否則，需調(diào)整再次校準，如均達不到要求，外送維修校準或報廢停用。允許誤差范圍為±0.02mm內(nèi) 6、 校準周期：6個月。 5.2鋼尺 1、 檢查鋼尺是否彎曲，刻度是否清晰。 2、 將外校合格后的鋼尺平放在工作臺上，與內(nèi)校鋼尺平行靠近放在工作臺上，將兩根鋼尺零基準線對齊，對照每個刻度是否對齊，并作判定記錄，取鋼尺不等值的至少三組數(shù)據(jù)記錄在《內(nèi)校記錄》上。 3、 對量塊用外校合格

52、的游標卡尺測量數(shù)據(jù)，并作記錄，作為基準尺寸。然后用內(nèi)校鋼尺測量三次數(shù)據(jù)并作記錄。 4、 允許誤差為±0.5mm，對2、3兩項綜合評定，在計可范圍內(nèi)判定合格，超出許可范圍判定不合格停用。 5、 新購鋼尺必須內(nèi)校合格后方可使用。 6、 校準周期6個月。 5.3卷尺 1、檢查卷尺是否破損，零點勾是否正常，刻度是否清晰可用。 2、將外校合格鋼尺平放在工作臺上，卷尺零點勾住鋼尺，對照比較卷尺刻度是否與鋼尺刻度對齊。 3、對內(nèi)校卷尺刻度超出基準鋼尺長度時，可分段進行。 4、100CM卷尺允許誤差在±0.5mm內(nèi)，如超出范圍則判定不合格停用。 5、新購入卷尺必須內(nèi)校合格方可使用。 6、校

53、準周期：6個月。 5.4臺秤（電子秤） 1、檢查內(nèi)校臺秤（電子秤），臺秤外觀是否清潔，刻度是否清晰；電子秤開關是否完好，電力是否充足，顯示是否明亮完整。 2、臺秤（電子秤）零位是否正確。 3、取三個適當重物（重量在臺秤、電子秤量程范圍內(nèi)），用外校合格臺秤（電子秤）測量重物并記錄。 4、將這三個重物用內(nèi)校臺秤（電子秤）依次測量重量，并記錄。 5、將三組重量分別對比，重量誤差電子秤小于5克，判內(nèi)校合格，臺秤小于10克，判內(nèi)校合格。 6、校驗周期：6個月。 六、 內(nèi)校合格計量器具須貼上內(nèi)校合格標。 七、 內(nèi)校由質(zhì)檢部負責實施，質(zhì)檢部指定專人內(nèi)校，質(zhì)檢部主管判定內(nèi)校結(jié)論。 編制： 審核： 批準： 2012年4月1日