鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì)含proe三維及14張CAD圖,輪式,料器,裝置,設(shè)計(jì),關(guān)鍵,癥結(jié),樞紐,零件,專用,夾具,proe,三維,14,cad XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小齒輪 共 8 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 04 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑左端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 475 94 0.2 4.0 4 5.179 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小齒輪 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 備料 備料 02 熱 調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC 03 銑 銑右端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標(biāo)卡尺 04 銑 銑左端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標(biāo)卡尺 05 車 粗車Φ44孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 06 車 粗車、半精車Φ108外圓 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 07 車 半精車、精車Φ44孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 08 車 精車Φ108外圓 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 09 插 插寬14鍵槽 插床B5020 插刀、游標(biāo)卡尺 10 滾 滾齒 滾齒機(jī)Y32B 滾刀、游標(biāo)卡尺 11 淬火 高頻淬火 12 打磨 打磨齒面 13 鉗工 鉗工去毛刺 14 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XXX 設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 題目 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì) Design of feeding device for drum wheel separator and special fixture for one key part 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 專業(yè) 學(xué)院 指導(dǎo)老師 教研室負(fù)責(zé)人 完成日期 題目 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì) 論文內(nèi)容與要求 、 成果形式 設(shè)計(jì)鼓輪式隔料器的上料裝置，要求繪制設(shè)計(jì)對(duì)象總體方案機(jī)構(gòu)圖和裝配圖；繪制5及以上個(gè)零件圖；選擇鼓輪式隔料器的上料裝置中一個(gè)關(guān)鍵零件擬定加工工藝，并選擇其中一道工序設(shè)計(jì)專用夾具；成果形式包括畢業(yè)論文、相關(guān)零件圖紙、部分工序卡和專用夾具的裝配圖等 論文進(jìn)度 1、 2018年12月20日～2019年1月10日完成文獻(xiàn)綜述撰寫和外文翻譯； 2、?2019年1月10日～1月20日撰寫開題報(bào)告； 3、?2019年1月20日～3月10日?qǐng)?zhí)行中期檢查； 4、2019年3月10日～4月20日完成論文研究，撰寫論文； 5、2019年4月20日前完成正文撰寫； 6、?2019年5月-6月畢業(yè)（設(shè)計(jì)）評(píng)閱、答辯及成績(jī)?cè)u(píng)定。 參考資料 [1] 關(guān)慧貞，馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015. [2] 任小中，于華.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]。武漢：華中科技大學(xué)出版社，2016. [3] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016. [4] 趙雪松，任小中，趙曉芬.?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 武漢：?華中科技大學(xué)出版社.?2016. [5] 鼓輪式隔料器由帶有成形槽的鼓輪做成，毛坯從送料槽落入圓盤的成形槽內(nèi)，靠圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將其送至上料器。圓盤或鼓輪的外圓面用來(lái)隔離送料槽中的毛坯。鼓輪上的成形槽可很多，鼓輪每轉(zhuǎn)一周能送出相當(dāng)多的毛坯,因此這種隔料器能在低速下保證平穩(wěn)地工作，并能保證高的生產(chǎn)率和避免毛坯因受沖擊而損壞；或鼓輪隔料器，可使裝在兩個(gè)送料槽中的毛坯，按一定的次序交替地送到下面的送料槽中，使兩種毛坯在送料槽中按一定的次序排列。 課題題目及來(lái)源： 本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用，為鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)。 在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。上料裝置廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，其所涉及的范圍有：石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、輕工業(yè)、鐵路、機(jī)械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。 課題研究的意義和國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 本課題以鼓輪式隔料器的上料裝置為對(duì)象，通過本設(shè)計(jì)使我們能對(duì)大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合應(yīng)用的訓(xùn)練，達(dá)到加深大學(xué)期間所學(xué)這些知識(shí)的理解和應(yīng)用的目的，使我們逐步掌握機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法，提高實(shí)際設(shè)計(jì)能力和解決問題的能力。通過本課題的研究，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)中的薄弱環(huán)節(jié)，提高理論與實(shí)際相結(jié)合的能力，為以后在實(shí)際工作中從事相關(guān)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在機(jī)械工業(yè)中，應(yīng)用上料裝置的意義可以概括如下： 當(dāng)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了加工循環(huán)的自動(dòng)化以后，還只是半自動(dòng)機(jī)床——當(dāng)完成一個(gè)加工循環(huán)后必須停車，由工人進(jìn)行裝卸工件，再次啟動(dòng)，才能完成下一次循環(huán)。 當(dāng)裝備了自動(dòng)上料裝置后，由于機(jī)床在完成一個(gè)加工循環(huán)后自動(dòng)裝卸工件，整個(gè)加工能夠完成，構(gòu)成全自動(dòng)加工系統(tǒng)。 自動(dòng)上料裝置應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，不僅能大大的提高生產(chǎn)力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，而且對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化起到積極的作用。 上料裝置研究現(xiàn)狀如下： 按自動(dòng)化程度，機(jī)床的上料裝置分為人工上料裝置和自動(dòng)上料裝置兩類。人工上料通常借助傳送滾道或起重機(jī)等設(shè)施，通過人工操作進(jìn)行機(jī)床的上料。這類操作需要較長(zhǎng)時(shí)間，耗費(fèi)體力，主要適用于單件小批生產(chǎn)或大型的或外形復(fù)雜的工件。在大批大量生產(chǎn)中，為了縮短上料時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，通常采用自動(dòng)化的上料裝置，如料倉(cāng)式、料斗式、上料機(jī)械手或機(jī)器人等。 自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)可使散亂的中、小型工件毛坯，經(jīng)過定向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)定向排列，然后順序地由上料機(jī)構(gòu)送到機(jī)床或工作地點(diǎn)。 鼓輪式隔料器的上料裝置由帶有成形槽的圓盤或鼓輪做成，毛坯從送料槽落入圓盤的成形槽內(nèi)，靠圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將其送至上料器。圓盤或鼓輪的外圓面用來(lái)隔離送料槽中的毛坯。圓盤上的成形槽可很多，圓盤每轉(zhuǎn)一周能送出相當(dāng)多的毛坯。因此這種隔料器能在低速下保證平穩(wěn)地工作，并能保證高的生產(chǎn)率和避免毛坯因受沖擊而損壞。 課題研究的主要內(nèi)容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法： 課題研究的主要內(nèi)容和方法如下： （1）查閱資料，撰寫開題報(bào)告，掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本步驟； （2）結(jié)合題目進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，了解現(xiàn)場(chǎng)工程問題，積累相關(guān)資料，做好調(diào)研筆記； （3）了解上料裝置工作原理與性能及各部件零件的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案比較后優(yōu)選； （4）對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)與校核。 本設(shè)計(jì)將采用文獻(xiàn)研究及理論分析研究機(jī)構(gòu)視圖分析兩種方法。 （1）文獻(xiàn)研究：先對(duì)已有的上料裝置相關(guān)的文獻(xiàn)盡性系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和閱讀。歸納整理上料裝置的相關(guān)理論，重點(diǎn)整理其驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理和構(gòu)成，運(yùn)作方式方面的研究。 （2）理論邏輯分析：通過對(duì)上料裝置的詳細(xì)解讀，提出設(shè)計(jì)的不足之處，進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)合時(shí)代發(fā)展的新特點(diǎn)，使其更加完善。 研究過程中的主要問題和解決辦法： 主要問題為整機(jī)動(dòng)力匹配及運(yùn)動(dòng)節(jié)拍的控制，我們可以通過三維仿真來(lái)模擬從而解決這個(gè)難題。 總體方案： 本次設(shè)計(jì)的鼓輪式隔料器的上料裝置由1-底座、2-電機(jī)、3-蝸輪蝸桿減速機(jī)、4-上料器、5-隔料器、6-攪拌機(jī)、7-料斗等組成；工作時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過蝸輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動(dòng)5-隔料器鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鼓輪槽經(jīng)過料斗末端工件毛坯時(shí)，工件便會(huì)落入槽中再隨鼓輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)送入上料器內(nèi)待加工位置，隨后機(jī)床對(duì)其夾緊進(jìn)行加工，其中工件毛坯從料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同時(shí)為了確保工件毛坯能順暢的滑入到料斗末端特意在料斗內(nèi)設(shè)置了攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌以免工件卡住，總體方案簡(jiǎn)圖如下圖示。 1-底座 2-電機(jī) 3-蝸輪蝸桿減速機(jī) 4-上料器 5-隔料器 6-攪拌機(jī) 7-料斗 課題研究所需的參考文獻(xiàn)： [1] 劉鴻文. 材料力學(xué)[M].第六版. 北京：高等教育出版社， 2017：1-200. [2] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè)（1-5卷）[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2016. [3] 羅紅專.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016：1-260. [4] 李允文.工業(yè)機(jī)械手設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2016.4 [5] 蔡自興.機(jī)械人學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展戰(zhàn)略.機(jī)械人技術(shù),2015，4 [6] 周洪.氣動(dòng)技術(shù)的新發(fā)展.液壓氣動(dòng)與密封,2015，4 [7]黃繼昌,徐巧魚,張海貴等. 實(shí)用機(jī)械機(jī)構(gòu)圖冊(cè)[B] [M]. 人民郵電出版社，2016 [8] Cole Thompson Associates．“Directory of Intelligent Buildings”1999. 指導(dǎo)教師審查意見： 指導(dǎo)教師簽字： 　　　 20 年 月 日 指導(dǎo)委員會(huì)意見審核意見： 組長(zhǎng)簽字： 　　　20　年 月 日 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì),學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師,課題簡(jiǎn)介,課題背景及意義,在自動(dòng)化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動(dòng)完成將工件向加工或裝配機(jī)械供給并上料的裝置，稱為自動(dòng)上料裝置。上料裝置廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，其所涉及的范圍有：石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、輕工業(yè)、鐵路、機(jī)械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。 自動(dòng)上料裝置應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，不僅能大大的提高生產(chǎn)力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，而且對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化起到積極的作用。,研究思路,本研究以設(shè)計(jì)出一鼓輪式隔料器的上料裝置為目標(biāo)，通過對(duì)鼓輪式隔料器的上料裝置結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行深入分析提出設(shè)計(jì)方案，利用Pro/E軟件對(duì)上料裝置進(jìn)行三維設(shè)計(jì)和虛擬裝配及仿真分析，對(duì)各主要零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)與校核，采用AutoCAD制圖軟件繪制了減速器裝配圖及主要零部件圖。,課題方案,方案及原理,本次設(shè)計(jì)的鼓輪式隔料器的上料裝置由1-底座、2-電機(jī)、3-蝸輪蝸桿減速機(jī)、4-上料器、5-隔料器、6-攪拌機(jī)、7-料斗等組成； 工作時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過蝸輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動(dòng)5-隔料器鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鼓輪槽經(jīng)過料斗末端工件毛坯時(shí)，工件便會(huì)落入槽中再隨鼓輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)送入上料器內(nèi)待加工位置，隨后機(jī)床對(duì)其夾緊進(jìn)行加工，其中工件毛坯從料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同時(shí)為了確保工件毛坯能順暢的滑入到料斗末端特意在料斗內(nèi)設(shè)置了攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌以免工件卡住，總體方案簡(jiǎn)圖如下圖示： 主視圖 俯視圖,課題主要內(nèi)容,課題內(nèi)容,1. 上料裝置的總體設(shè)計(jì) 包含：原理分析、方案設(shè)計(jì)、總體參數(shù)選擇及計(jì)算 2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 包含：渦輪蝸桿設(shè)計(jì)、蝸輪蝸桿軸的設(shè)計(jì)與校核、輸出軸的設(shè)計(jì)與校核、軸承的校核、鍵的校核、聯(lián)軸器的選用、傳動(dòng)裝置箱體設(shè)計(jì) 3.隔料裝置設(shè)計(jì) 包含：鼓輪設(shè)計(jì)、主軸的設(shè)計(jì)與校核、料斗設(shè)計(jì)、鼓輪殼體設(shè)計(jì) 4.小齒輪零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 包含：基面的選擇、制訂工藝路線、機(jī)械加工余量的確、確定切削用量及基本工時(shí) 5.小齒輪零件的銑左端面專用夾具設(shè)計(jì) 包含：定位基準(zhǔn)的選擇、定位元件的設(shè)計(jì)、定位誤差分析、切削力的計(jì)算與夾緊力分析,二維裝配圖,課題成果,部分二維零件、部件圖,課題成果,被加工小齒輪零件及夾具體圖,課題成果,銑小齒輪左端面二維專用夾具裝配圖,課題成果,銑小齒輪左端面三維專用夾具裝配圖,課題成果,三維設(shè)計(jì)及仿真,課題成果,收獲與心得,1、通過本次設(shè)計(jì)，得到了結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、性能優(yōu)良的鼓輪式隔料器的上料裝置，并且形成了一套通用的設(shè)計(jì)流程及方法；通過這次理論知識(shí)和實(shí)際設(shè)計(jì)的相結(jié)合，鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，解決實(shí)際工程問題的能力； 2、提高了我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識(shí)水平； 3、通過對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升； 4、順利如期的完成本此畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，會(huì)更好的鞭策我前行。,畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲,鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì) 摘 要 目前，上料裝置的使用范圍不斷擴(kuò)大，不管是生產(chǎn)還是生活上，都是離不開的。在石油，食品制作，發(fā)電等等，很多的行業(yè)都得到應(yīng)用，讓生產(chǎn)的速度變的更快，還讓操作人員沒有那么累，對(duì)于生產(chǎn)是一個(gè)很好的保障，相應(yīng)的對(duì)制作出來(lái)的產(chǎn)品，質(zhì)量更好，費(fèi)用也減少了，讓生產(chǎn)制作行業(yè)更加的符合實(shí)際需要。 這篇論文，對(duì)上料裝置進(jìn)行了內(nèi)部與外部的分析，對(duì)其主要構(gòu)造，工作原理都進(jìn)行了了解，設(shè)計(jì)方案采用鼓輪式隔料器的上料裝置；然后，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析和計(jì)算；選擇了適合這次設(shè)計(jì)的零部件，并對(duì)其進(jìn)行了驗(yàn)證，同時(shí)，選取結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵零件小齒輪，擬定其加工工藝規(guī)程，并選擇加工工序中的銑左端面工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。在制作的時(shí)候，選擇了電腦軟件Pro/E來(lái)畫出相關(guān)的圖；根據(jù)論文里的要求，畫出相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，還有裝配圖。 制作這篇論文，對(duì)之前學(xué)習(xí)的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行了一次梳理，比方說機(jī)械的原理，怎么來(lái)設(shè)計(jì)，力學(xué)結(jié)構(gòu)，怎么用CAD畫出需要的圖等等，給我即將步入社會(huì)，做了很好的鋪墊。 關(guān)鍵詞：，上料裝置；鼓輪式；隔料器；小齒輪；加工工藝；專用夾具 Abstract At present, the application scope of feeding device is expanding continuously, whether in production or life, it is inseparable. In petroleum, food production, power generation and so on, many industries have been applied, so that the production speed becomes faster, and the operators are not so tired. It is a good guarantee for production. Correspondingly, for the products produced, the quality is better, the cost is reduced, so that the production industry is more in line with the actual needs. In this paper, the internal and external analysis of the feeding device is carried out, and its main structure and working principle are understood. The design scheme adopts the feeding device of Drum-wheel separator. Then, combined with the actual situation, the relevant data are analyzed and calculated. The parts suitable for this design are selected and verified. At the same time, the structural design is selected. The key part of pinion gear is to draw up its processing procedure, and select the milling process of the left end face in the processing process to design the special fixture. In the production, the computer software Pro/E is selected to draw the relevant drawings; according to the requirements of the paper, draw the relevant structural drawings, as well as assembly drawings. Making this paper, I combed the related knowledge that I had learned before, such as the principle of machinery, how to design, mechanical structure, how to draw the required drawings with CAD, etc., which paved the way for me to enter the society soon. Key words: feeding device; drum wheel type; separator; pinion; processing technology; special fixture 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1研究背景及意義 1 1.2研究現(xiàn)狀 1 第2章 上料裝置的總體設(shè)計(jì) 3 2.1設(shè)計(jì)要求 3 2.2原理分析 3 2.3方案設(shè)計(jì) 3 2.4總體參數(shù)選擇及計(jì)算 4 2.4.1選擇電動(dòng)機(jī) 4 2.4.2動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 5 第3章 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 3.1 渦輪蝸桿設(shè)計(jì) 7 3.1.1選擇蝸輪蝸桿的傳動(dòng)類型 7 3.1.2選擇材料 7 3.1.3按計(jì)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì) 8 3.1.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 9 3.1.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 9 3.1.6驗(yàn)算效率 10 3.1.7精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定 10 3.1.8 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 11 3.2蝸輪蝸桿軸的設(shè)計(jì)與校核 11 3.2.1蝸桿軸 11 3.2.2渦輪軸 14 3.3齒輪傳動(dòng) 16 3.3.1選精度等級(jí)、材料和齒數(shù) 16 3.3.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 16 3.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 18 3.3.4幾何尺寸計(jì)算 19 3.3.5驗(yàn)算 19 3.4輸出軸的設(shè)計(jì)與校核 20 3.5軸承的校核 22 3.5.1驗(yàn)證蝸桿軸上的軸承使用時(shí)間長(zhǎng)短 22 3.5.2渦輪軸上的軸承校核 23 3.5.3輸出軸的軸承校核 24 3.6鍵的校核 24 3.6.1蝸桿軸上鍵的強(qiáng)度校核 24 3.6.2蝸輪軸上鍵的強(qiáng)度校核 24 3.6.3輸出軸上鍵的強(qiáng)度校核 25 3.7使用聯(lián)軸器 25 3.8傳動(dòng)裝置箱體設(shè)計(jì) 26 第4章 隔料裝置設(shè)計(jì) 27 4.1 鼓輪設(shè)計(jì) 27 4.2主軸的設(shè)計(jì)與校核 27 4.3料斗設(shè)計(jì) 28 4.4鼓輪殼體設(shè)計(jì) 29 第5章 關(guān)鍵小齒輪零件的技術(shù)要求分析 31 5.1 主要加工表面之間的相互位置精度 31 5.2 加工表面的粗糙度 31 第6章 小齒輪零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32 6.1基面的選擇 32 6.2制訂工藝路線 33 6.3 機(jī)械加工余量的確定 34 6.4 確定切削用量及基本工時(shí) 34 第7章 小齒輪零件的銑左端面專用夾具設(shè)計(jì) 47 7.1 問題的提出 47 7.2 定位基準(zhǔn)的選擇 47 7.3定位元件的設(shè)計(jì) 47 7.4定位偏差分析 48 7.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 49 7.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 49 第8章 基于Pro/E的三維設(shè)計(jì) 51 8.1 Pro/E三維設(shè)計(jì)軟件概述 51 8.2三維設(shè)計(jì) 51 8.2.1鼓輪 51 8.2.2鼓輪殼體 51 8.2.3料斗 52 8.2.4部分傳動(dòng)裝置 52 8.2.5總成三維裝配 53 總 結(jié) 55 參考文獻(xiàn) 56 致 謝 57 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì) 第1章 緒論 1.1研究背景及意義 現(xiàn)在很多企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，在工廠的流水線上，進(jìn)行產(chǎn)品的制作，不僅讓生產(chǎn)的速度變的更快，還可以減少成本，所以自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，給生活和生產(chǎn)都帶來(lái)很大的便利。自動(dòng)化的生產(chǎn)線上，給設(shè)備進(jìn)行材料輸送的裝置，被叫做上料裝置。上料裝置的使用范圍越來(lái)越大，不管是在生產(chǎn)領(lǐng)域，還是在生活領(lǐng)域，使用的都很多。 這篇論文，要制作的是鼓輪式類型的上料裝置，利用制作論文的機(jī)會(huì)，讓我對(duì)在校期間，所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，有了進(jìn)一步的鞏固，讓理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中來(lái)，讓我們知道怎么來(lái)制作機(jī)電設(shè)備，在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，遇到很多的問題，在對(duì)問題進(jìn)行分析后，然后翻越課本，查找相關(guān)的知識(shí)，再向老師請(qǐng)教，最后問題得到很好的解決。在遇到問題，解決問題的過程中，讓我們自身的能力得到很大程度的提高。對(duì)這篇論文的制作，讓我知道以前學(xué)習(xí)的知識(shí)，哪些地方?jīng)]有深入理解，利用這次機(jī)會(huì)，讓我有了更深刻的理解，還能靈活運(yùn)用。 實(shí)際生產(chǎn)里，使用上料裝置有這些用： 有一些半自動(dòng)的機(jī)床，還沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在做好一件產(chǎn)品之后，在制作下一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候，需要暫停，把產(chǎn)品拿下來(lái)，原材料再放進(jìn)去。才可以再起運(yùn)行，接著下一次工作。 如果把上料裝置裝上去，在機(jī)器做好一個(gè)產(chǎn)品之后，可以自動(dòng)的把產(chǎn)品放下來(lái)，原材料裝上去，在這個(gè)過程中，不需要人來(lái)操作，機(jī)器能全部自己完成，這樣就可以組成全自動(dòng)的制作設(shè)備。 不需要人來(lái)完成的上料裝置，使用在生產(chǎn)上面，讓生產(chǎn)的速度變快了很多，還讓操作人沒有那么累，生產(chǎn)的速度上來(lái)了，質(zhì)量也變好了，費(fèi)用降低，這樣讓生產(chǎn)變的更有規(guī)律。 1.2研究現(xiàn)狀 通過是不是自動(dòng)化來(lái)分，機(jī)器上的上料裝置，可以分成是人工和自動(dòng)兩種類型。利用人來(lái)對(duì)機(jī)器上料，使用的工具正常是滾動(dòng)的軌道，或者是起重設(shè)備。用人來(lái)操作上料，使用的時(shí)間不短，還讓人工作強(qiáng)度變大，在生產(chǎn)數(shù)量不大的時(shí)候，或者是產(chǎn)品構(gòu)造特別的時(shí)候，使用這種類型。使用自動(dòng)上料裝置，來(lái)對(duì)機(jī)器輸送物料的話，可以讓生產(chǎn)時(shí)間大大的減小，效率變好了，讓人也沒有那么累，適合用在生產(chǎn)數(shù)量多的制作里。比方說，在倉(cāng)庫(kù)，工廠生產(chǎn)車間，這種類型的是使用的很多的。 通過自動(dòng)上料，讓一些不大的原材料，本來(lái)是亂七八糟的，讓它通過設(shè)備進(jìn)行有序的排列，之后按照排列好的次序用該上料裝置傳輸?shù)綑C(jī)器里。 我們這里要設(shè)計(jì)的這種類型，里面有制作好的槽，原材料經(jīng)過輸送槽到達(dá)盤子的槽里，通過盤子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把原材料送到上料裝置商。盤子外面的圓，起到對(duì)原材料隔開的作用。盤上面的槽不少，這個(gè)盤子轉(zhuǎn)動(dòng)一次，就可以輸送出來(lái)很多的原材料，這種類型的的制作，可以在速度不快的時(shí)候，確保上料的穩(wěn)定進(jìn)行，還可以讓生產(chǎn)效率變高，防止原材料受到碰撞。 59 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件專用夾具設(shè)計(jì) 第2章 上料裝置的總體設(shè)計(jì) 2.1設(shè)計(jì)要求 這篇論文要制作的是鼓輪類型的隔料器的上料裝置。 2.2原理分析 這個(gè)類型的上料裝置，里面有做好的槽，原材料通過輸送物料的槽掉下來(lái)，進(jìn)入到盤子的槽里面，通過盤子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把原材料送到上料裝置里。盤子外部對(duì)原材料進(jìn)行隔開的作用，這個(gè)上面的槽不少，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)一次，可以傳輸出去很大數(shù)量的原材料，這樣來(lái)看，在速度不高的時(shí)候，這種設(shè)備的工作狀態(tài)是很穩(wěn)定的?？梢栽诤艽蟪潭壬霞涌炝松a(chǎn)效率，還能防止原材料因?yàn)榕鲎彩艿侥p?？梢宰屧趦蓚€(gè)不同，輸送槽里的原材料，通過一定的相互交錯(cuò)數(shù)序，把原材料送到槽里，讓原材料出來(lái)的時(shí)候不混亂。 圖2-2上料裝置 2.3方案設(shè)計(jì) 通過論文的制作要求，分析了上料裝置的構(gòu)造，主要是由電機(jī)，減速設(shè)備，上料裝置還有攪拌設(shè)備等構(gòu)造的。在輪子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，原材料會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)到槽里，然后通過設(shè)備輸送到上料裝置里。接著機(jī)器對(duì)原材料進(jìn)行夾緊，讓其位置固定，再對(duì)原材料繼續(xù)制作。在原材料在料斗里的時(shí)候，是通過重力作用，進(jìn)入待加工位置的，在保證原材料能夠很順利的進(jìn)入料斗，這個(gè)里面還設(shè)置了攪拌設(shè)備，防止原材料卡在那邊。詳細(xì)的機(jī)構(gòu)圖在下面有。 2.4總體參數(shù)選擇及計(jì)算 2.4.1選擇電動(dòng)機(jī) （1）怎么來(lái)選電動(dòng)機(jī) 根據(jù)具體的需要，還有工作環(huán)境，這里使用的電動(dòng)機(jī)類型是，Y系列三相異步。 （2）怎么來(lái)選電動(dòng)機(jī)功率 正常電動(dòng)機(jī)容量的大小，看功率就知道。那么在對(duì)電動(dòng)機(jī)功率選擇的時(shí)候，不能小于實(shí)際運(yùn)行的功率。如果功率不大的話，就不能確保機(jī)器的正常運(yùn)行了。還可能讓電動(dòng)機(jī)過早的燒壞；如果電動(dòng)機(jī)的容量太大的話，那么費(fèi)用就變高了，這樣對(duì)電能的使用是很不合理的。 1）傳送帶做的功大小： 2）電動(dòng)機(jī)傳輸出來(lái)功的大小 ——電動(dòng)機(jī)到傳輸動(dòng)力設(shè)備的效率之和。 連接軸的設(shè)備，傳輸動(dòng)力的效率，蝸桿傳輸動(dòng)力的效率，軸承傳輸動(dòng)力的效率，齒輪傳輸動(dòng)力的效率，鼓輪傳輸動(dòng)力的效率 那么可以算出，電動(dòng)機(jī)到運(yùn)動(dòng)機(jī)之間，總效率： 3）電動(dòng)機(jī)需要做的功大?。? 翻閱相關(guān)資料得到，使用功率大小是5.5kw的電動(dòng)機(jī)。 （3）怎么選電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢 鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢： 渦輪蝸桿之間傳輸動(dòng)力的比值： 齒輪之間傳輸動(dòng)力的比值：i齒=2~4 那么可以知道，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)快慢在這個(gè)區(qū)間： 滿足這個(gè)條件的轉(zhuǎn)動(dòng)快慢有這些： 1000、1500、3000r/min。 對(duì)傳輸動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行分析，這里使用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)快慢程度是3000r/min。 電動(dòng)機(jī)Y132S1-2，最大承載時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，電動(dòng)機(jī)做的功大小5.5。 2.4.2動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （1）傳輸動(dòng)力設(shè)備在動(dòng)力傳送時(shí)候的比值 1） 2）傳輸動(dòng)力的比值 渦輪與蝸桿之間： 齒輪與齒輪之間： 可以算出總比： （2）每一軸轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢 1 2 ； 3 ； （3）每一個(gè)軸傳輸?shù)墓Φ拇笮? 1 ； 2 ； 3 ； （4）每一個(gè)軸傳輸?shù)霓D(zhuǎn)矩大小 1 ； 2 ； 3 ； 第3章 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 渦輪蝸桿設(shè)計(jì) 3.1.1選擇蝸輪蝸桿的傳動(dòng)類型 傳輸動(dòng)力的相關(guān)數(shù)據(jù)： 通過這里只做的需要，用ZA類型。 3.1.2選擇材料 如果 滑動(dòng)的快慢程度： 蝸桿用45鋼來(lái)做，齒面需要經(jīng)過特殊工藝處理，它的硬度大小45-55HRC. 蝸輪用ZCuSn10P1,來(lái)做。 想要節(jié)省成本，齒圈用青銅做，輪的芯用HT100來(lái)做 （1）算出允許零件承受的最大的力 按照之前的介紹，蝸輪用ZCuSn10P1來(lái)做，蝸桿上面的硬度大?。?5HRC，翻閱相關(guān)資料，得到蝸輪的能承受的最大的力是 作用力規(guī)律性變換 可以使用多長(zhǎng)時(shí)間的相關(guān)數(shù)據(jù) 那么 （2）算出能承受的最大彎曲力 翻閱相關(guān)資料得到，蝸輪用ZCuSn10P1來(lái)做，它的允許彎曲力大小是 []=56MPa 可以使用多長(zhǎng)時(shí)間的相關(guān)數(shù)據(jù) 3.1.3按計(jì)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì) （1）按照封閉式的蝸桿，進(jìn)行動(dòng)力的傳輸，對(duì)齒輪表面的強(qiáng)度大小進(jìn)行計(jì)算，然后利用數(shù)據(jù)，來(lái)算出齒下面對(duì)抗彎曲的數(shù)據(jù)。 上面公式里： 蝸桿幾個(gè)： 渦輪有多少齒： 渦輪的轉(zhuǎn)矩大小： 承載的相關(guān)數(shù)據(jù)： 由于運(yùn)行的平穩(wěn)，這樣，相關(guān)數(shù)據(jù)；翻閱相關(guān)資料得到；因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)的不快，運(yùn)行中受到的沖擊力也小，使用；那么 蝸桿用45鋼來(lái)做，蝸輪用ZCuSn10P1來(lái)做，由于兩則配合， 那么： 翻閱相關(guān)資料得到： 蝸桿模大?。? 桿的直徑相關(guān)數(shù)據(jù)： 分度圓的直徑大?。? 導(dǎo)程的角度大?。? 輪分度圓的直徑大?。? 位置變換的相關(guān)數(shù)據(jù)： 兩個(gè)齒輪圓心到圓心的尺寸： 渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢程度： 3.1.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 （1）蝸桿 在同一軸上，齒輪之間的尺寸 直徑的相關(guān)數(shù)據(jù) 齒輪的直徑大小 不包含齒輪頂?shù)?，圓的直徑大小 桿螺線的尺寸大?。喝?0mm （2）蝸輪 蝸輪多少齒 分度圓的直徑大小 齒輪的直徑大小 圓的直徑大?。ú话X輪頂?shù)模? 渦輪齒頂?shù)膱A半徑大小 渦輪外面部分圓的直徑大小 渦輪的寬大小 3.1.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 按照 翻閱相關(guān)資料得到，Y=2.37 螺旋的角度相關(guān)數(shù)據(jù)： 允許的彎曲里最大情況： 翻閱相關(guān)資料得到，蝸輪用ZCuSn10P1來(lái)做，允許的最大彎曲作用力[]=56MPa 使用時(shí)間長(zhǎng)短的數(shù)據(jù) 算出：< 那么強(qiáng)度是符合的。 3.1.6驗(yàn)算效率 知道；；與有關(guān)系的。 翻閱相關(guān)數(shù)據(jù)得到： 把數(shù)據(jù)放到公式里，算出比之前估算的大，就不再算。 3.1.7精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定 這里的蝸桿是通過動(dòng)力傳輸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的，是正常使用的速度控制設(shè)備，在先關(guān)規(guī)定里，找到渦輪，使用的精確程度是8級(jí)，齒輪與齒輪之間使用f，那么可以這樣來(lái)用8f GB/T10089-1988。接著可以翻看相關(guān)資料，得到偏差和粗糙程度的數(shù)據(jù)。這里不做詳細(xì)介紹，下面的圖里有。 3.1.8 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 因?yàn)樾什桓撸绻L(zhǎng)時(shí)間，使用蝸桿來(lái)進(jìn)行動(dòng)力的傳輸，出現(xiàn)不少的熱量，假如這個(gè)熱量，不及時(shí)的排出，那么設(shè)備的溫度就會(huì)太高，不能很好的潤(rùn)滑，系統(tǒng)就不好用了。 大概算一下，散熱區(qū)域大?。? 用(當(dāng)時(shí)的溫度)為。 3.2蝸輪蝸桿軸的設(shè)計(jì)與校核 3.2.1蝸桿軸 (1)選擇什么材料 根據(jù)先關(guān)資料得到，用45號(hào)鋼來(lái)做，通過相關(guān)的工藝加工， 翻看資料得到 (2)大概算一下，軸的最小直徑大小 翻看資料得到，這里=112 大概算一下軸直徑的大小： 在軸的上面，有兩個(gè)鍵槽設(shè)計(jì)，這個(gè)設(shè)計(jì)會(huì)，會(huì)讓軸的強(qiáng)度變小，那么需要把軸的直徑變大一點(diǎn)，這個(gè)變大的區(qū)域是5%~10% 軸是與連接軸的設(shè)備匹配使用的，翻看相關(guān)資料 ①這里有鏈接軸的設(shè)備，位置需要固定，那么②這個(gè)位置，會(huì)有軸肩 ③這個(gè)位置裝上軸承，要符合這個(gè)條件 這個(gè)位置④ 這個(gè)位置⑤ 通過扭合大小，對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證 圓周的力大小 徑向力大小 水平方向的力大小 垂直方向的力大小 通過 彎矩相關(guān)數(shù)據(jù) 驗(yàn)證 畫出軸受到的力 畫出垂直的面 軸承受到的力： FAY=FBY=Fr1/2=540.2N FAZ=FBZ=/2=406.6N 因?yàn)閮蛇吺且粯拥?，那么C的彎矩也是一樣的。C彎矩是： MC1=FAyL/2=16.9N·m 畫出平面的彎矩圖 圖7-1 C在平面的彎矩大?。? MC2=FAZL/2=406.6×62.5×=12.7N·m 畫出合計(jì)的彎矩圖 MC=(MC12+MC22)1/2=(16.92+12.72)1/2=21.1N·m 畫出扭矩的圖 轉(zhuǎn)矩的大?。篢= TI=20.33N·m 驗(yàn)證C位置的強(qiáng)度大小 翻閱相關(guān)資料得到，，α=0.6, 之前已經(jīng)說過了，軸用45鋼來(lái)做,經(jīng)過相關(guān)的工藝處理，翻閱先關(guān)資料得到， ,所以<,是符合要求的。 這個(gè)軸的強(qiáng)度是滿足條件的。 3.2.2渦輪軸 （1）怎么選材料 翻閱相關(guān)資料得到， 軸用45號(hào)鋼來(lái)做，使用相關(guān)的工藝加工， 查閱相關(guān)書籍得到 （2）大概算一下，軸的最小直徑 根翻閱先關(guān)資料得到，這里用=110作為選擇的區(qū)域 大概算一下，軸的直徑大小： 在軸的上面，有一個(gè)鍵槽設(shè)計(jì)，這個(gè)設(shè)計(jì)會(huì)，會(huì)讓軸的強(qiáng)度變小，那么需要把軸的直徑變大一點(diǎn)，這個(gè)變大的區(qū)域是10% ，取 （3）零件位置在軸上怎么定下來(lái) 一個(gè)類型的速度改變?cè)O(shè)備，正常把蝸輪是放在盒子里中間位置，刀兩個(gè)軸承的位置是一樣的，左邊用肩來(lái)把位置固定，右邊用套來(lái)把位置固定，使用鍵 來(lái)匹配使用，肩和套分別來(lái)固定兩軸承的位置，通過鍵來(lái)匹配是用，這樣一樣就形成了階梯的形狀。（4）軸的每一段尺寸和直徑大小 I：軸的直徑大小d1=38mm 長(zhǎng)L1=110mm II：翻看相關(guān)資料得到：h=0.08 d1=0.08×38=3mm 軸的直徑大小d2=d1+2h=38+6=44mm,長(zhǎng)L2=44 mm III：軸的直徑大小d3=50mm 翻看相關(guān)資料，軸承類型使用的是 30210，那么可以知道，它的里面直徑大小50mm，有多寬20mm。III這一段的長(zhǎng)度大?。篖3=44mm Ⅳ：軸的直徑大小d4=54mm，輪轂的寬大小70mm，用L4=68mm Ⅴ：翻看相關(guān)資料得：h=0.08 d5=0.08×54=4.32mm D5=d4+2h=54+2×4.32≈62mm它的長(zhǎng)L5=22mm Ⅵ：軸的直徑大小d6=d3=50mm L6=20mm 通過上面的計(jì)算，可以知道支承跨距的尺寸L=134mm （5）用復(fù)合強(qiáng)度來(lái)算 ①算出分度圓的直徑大小：已知d2=205mm ②算出轉(zhuǎn)矩的大?。阂阎猅2= TII=304.27N·m ③算出圓周力的大小Ft：翻看先關(guān)資料得到 =2T2/d2=590 N ④算出徑向力Fr的大?。悍聪嚓P(guān)資料得到 Fr=·tanα=3586.4×tan200=1370N ⑤兩個(gè)軸承是對(duì)稱排列的 ∴LA=LB=75mm 算出支反力的大小FAY、FBY、FAZ、FBZ FAY=FBY=Fr/2=107.35N FAX=FBX=/2=295N 根據(jù)兩邊位置一樣， C位置的的彎矩是一樣的， C位置的垂直面彎矩大小，可以算出來(lái) MC1=FAYL/2=107.35×75×=8N·m C位置，水平面彎大小 MC2=FAXL/2=295×75×=22.125N·m 算出合計(jì)的彎矩大小 MC=（MC12+MC22）1/2=（82+22.1252）1/2=23.54N·m 圖7-2 驗(yàn)證C位置的強(qiáng)度大小 翻看相關(guān)資料得到通過分析得到，α=1, 已經(jīng)知道，軸是用45鋼做的，通過相關(guān)工藝來(lái)加工，翻看相關(guān)資料得到,有<。 這個(gè)軸強(qiáng)度是滿足條件的 3.3齒輪傳動(dòng) 3.3.1選精度等級(jí)、材料和齒數(shù) 這里用的精度等級(jí)是7級(jí)，翻看先關(guān)資料得到，不大的齒輪用的是40Cr來(lái)做的，通過相關(guān)工藝加工，它的硬是280HBS，不小的齒輪，用45鋼來(lái)做，經(jīng)過相關(guān)工藝加工，它的硬度大小是240HBS。 不大的齒輪有多少齒Z1=20， 不小的齒輪有多少齒Z2=i2Z1=2.7×20=54，取Z2=54 算出比值大小：i2=Z2Z1=5420=2.7 與實(shí)際的比值，偏差不大于5％，滿足條件的 3.3.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 翻看資料，得到先關(guān)的公式， 1） 式中相關(guān)數(shù)據(jù) （1）承載數(shù)據(jù)大小 （2）算出不大的齒輪的轉(zhuǎn)矩大小 T1=246.4N?m （3）不大的齒輪，分布不一致，相關(guān)數(shù)據(jù)是 （4）翻閱資料得到，彈性的相關(guān)數(shù)據(jù)是 （5）翻看資料得到，齒輪的表面硬度數(shù)據(jù) 不大的齒輪 不小的齒輪 （6）算出力的往復(fù)數(shù)量 N1=60n1jLh=60×141.46×1×(10×300×8×2)=4.07×108 N2=4.07×1082.7=1.5×108 （7）使用多少時(shí)間的數(shù)據(jù) （8）算出允許的最大作用力 沒有用的機(jī)率是1％，相關(guān)數(shù)據(jù)是S=1，翻看資料得到 （9）算 算出不大的齒輪，它的分度圓尺寸，取里面最小數(shù)據(jù) d1t≥2.3231.3×246.4×1031×3.72.7×(189.8495)2=93.06mm 算出圓轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢v v=πd1tn160×1000=3.14×93.06×180.18600000=0.917m/s 算出齒的寬大小b 算出，齒輪的寬，高兩者的比值大小b/h 有多少模mnt=d1tZ1=93.0620=4.653mm 齒輪的高尺寸 算出數(shù)據(jù)K的大小 用，7級(jí)，翻看資料的得到 比方說，翻看資料得到 查看表格，得到 翻閱資料得到 算出，相關(guān)數(shù)據(jù)大小 （10）用得到的數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證分度圓是否合適，用公式算出 d1=d1t3K/Kt=93.06×31.452/1.3=96.55mm （11）算出模數(shù)ｍ m=d1/Z1=96.55/20=4.83mm 3.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲的強(qiáng)度大小 （1）查找相關(guān)數(shù)據(jù) 翻閱相關(guān)資料得到 不大的齒輪 不小的齒輪 翻閱資料得到，相關(guān)數(shù)據(jù) 　 算出，允許的最大作用力 沒有用的機(jī)率1％，相關(guān)數(shù)據(jù)是S=1.3，翻閱相關(guān)資料得到 算出承載的數(shù)據(jù) （2）翻閱資料查找，相關(guān)數(shù)據(jù) 找出　 （3）翻閱資料查找，相關(guān)數(shù)據(jù) 　 （4）算出兩個(gè)齒輪的數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)比 不小的齒輪，數(shù)值大 （5）計(jì)算大小 m≥32×1.414×246.4×1031.0×202×0.01528=3.23mm 算出來(lái)的數(shù)值，進(jìn)行比對(duì)，通過相關(guān)數(shù)據(jù)算出來(lái)的，模數(shù)m不小于允許最大作用力算出來(lái)的數(shù)據(jù)彎，這里的模數(shù)大小用3.23mm，按照規(guī)范來(lái)取的話， m＝4mm。 通過接觸的強(qiáng)度大小，來(lái)算出的分度圓d1=96.55mm 不大的齒輪有多少齒Z1=d1/m=96.55/4=24.14　用Z1=25　 不小的齒輪有多少齒Z2=i2Z1=2.7×25=67.5　用Z2=68 3.3.4幾何尺寸計(jì)算 （1）算出分度圓大小 d1=Z1m=25×4=100mm d2=Z2m=68×4=272mm （2）算出兩齒輪中心位置的大小 a=(d1+d2)/2=(100+272)/2=186mm （3）算出寬的大小b=φdd1=1×100=100mm取100mm 3.3.5驗(yàn)算 符合要求 相關(guān)數(shù)據(jù)： 序號(hào) 名稱 符號(hào) 計(jì)算公式及參數(shù)選擇 1 齒數(shù) Z 25，68 2 模數(shù) m 4mm 3 分度圓直徑 100mm,272mm 4 齒頂高 4mm 5 齒根高 5mm 6 全齒高 9mm 7 頂隙 1mm 8 齒頂圓直徑 108mm,280mm 9 齒根圓直徑 90mm,262mm 10 中心距 186mm 3.4輸出軸的設(shè)計(jì)與校核 （1）算出構(gòu)造的大小 1）輸送出來(lái)的軸，做功的大小P3，轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢n3，轉(zhuǎn)矩的大小T3 P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.07N?mm 2）大概算一小，最小的軸大小 根據(jù)這個(gè)公式來(lái)，大概算一下，最小的軸的大小，翻看相關(guān)資料，軸用45鋼來(lái)做，通過相關(guān)工藝加工，翻看資料得到C=112，那么就有： d3≥112×33.4452.4=47.4mm 這里位置喲槽的，那么軸的直徑在正常范圍上，增大5％～10％，Ⅲ位置s最小直徑的位置。想要讓軸的大小，和連接軸之間的設(shè)備孔一樣，那么型號(hào)要選擇一樣的來(lái)用。連接軸與軸之間的設(shè)備，轉(zhuǎn)矩的大小，用。 Tca=KA?T3=1.4×618.07=829.66N?m 不能大于連接兩個(gè)軸之間的設(shè)備轉(zhuǎn)矩，翻看相關(guān)資料得到，使用這個(gè)類型的連接設(shè)備HL3，它的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)矩大小1250N.m。半孔徑的大小48mm，這里用d1=48mm，半連接軸之間的設(shè)備，長(zhǎng)大小，半連接軸之間的設(shè)備與軸匹配的尺寸大小。 3）算出軸每一段的尺寸 （a）要符合連接軸與軸的設(shè)備，位置固定的需要， 2位置左邊要設(shè)計(jì)肩，肩有多高，這里用那么2位置的大小，它的長(zhǎng)。 (b) 大概算一小初滾動(dòng)軸承尺寸。軸承受到兩個(gè)方向的作用力，這里使用的軸承類型是，深溝球。有，翻閱先關(guān)資料得到，用0這個(gè)級(jí)別的，軸承用這個(gè)型號(hào)6211，大小是d×D×T=55mm×100mm×24，那么d3=d6=55mm，通過分析，需要裝上檔油環(huán)，用，是通過肩來(lái)把位置固定起來(lái)的，肩有多高，這里用，那么， d4=58mm。 (c)齒輪裝好的位置，軸直徑的大小d6=60mm；左邊位置與軸套是通過套來(lái)把位置固定的。前面知道輪轂的寬60mm，想要讓筒把齒輪壓得緊緊的，這個(gè)位置軸不能不輪轂的寬大，所以用l6=65mm。齒輪右邊位置，使用的肩進(jìn)行位置固定，的右端采用軸肩定位，這邊肩有多高，用，那么d5=70mm。所以算出，三根軸的尺寸差不多。， 。 4）軸上的零件怎么來(lái)固定位置 翻閱相關(guān)資料得到，使用軸與軸連接的設(shè)備，面積；與齒輪的面積連接的鍵 （2）驗(yàn)證強(qiáng)度 1）算出軸上有哪些力 速度不快的齒輪，分度圓大小，翻閱相關(guān)公式 2）算出軸上的承載 利用構(gòu)造圖算出簡(jiǎn)單的圖，選擇軸承的支撐在哪里，在資料里找到相關(guān)數(shù)據(jù)，這個(gè)類型的軸線6211，可以找到a=21mm。那么，用來(lái)支撐的跨距大小是 按照簡(jiǎn)單的圖，來(lái)畫出對(duì)應(yīng)的彎矩與扭矩的圖。從三個(gè)簡(jiǎn)單的圖里面，知道B位置是危險(xiǎn)的位置，算出B位置的MH、MVhi還有M數(shù)據(jù)。 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F B截面彎矩M 總彎矩 扭矩 3）驗(yàn)證軸的強(qiáng)度大小 翻閱資料得到，軸是一個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)的力，用，軸受到的力大小 前面已經(jīng)知道，軸用45Cr來(lái)做，通過相關(guān)工藝加工，翻閱先關(guān)資料得到。就有，符合要求。 4）怎么來(lái)選鍵 （a）選擇鍵的類型是A型（GB/T 1096—1979），翻閱相關(guān)資料得到，與軸與軸連接的設(shè)備相接的面大小是；聯(lián)接圓柱齒輪的平鍵截面，。齒輪和軸是通過這個(gè)來(lái)匹配的，運(yùn)動(dòng)的軸承和軸是通過位置固定來(lái)匹配的，軸的直徑大小符合偏差。 3.5軸承的校核 3.5.1驗(yàn)證蝸桿軸上的軸承使用時(shí)間長(zhǎng)短 這個(gè)位置，軸承使用的是30206類型的，翻閱先關(guān)資料得到, (1)通過抽樣的數(shù)據(jù)得到，軸承相互對(duì)稱裝的時(shí)候，相關(guān)數(shù)據(jù)可以這樣來(lái)算: 1)當(dāng) 2)如果 ,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定的話,用,根據(jù)上面的公式算出，相關(guān)數(shù)據(jù)大小 (2)算出設(shè)想的使用時(shí)間長(zhǎng)短 (3)算出這個(gè)軸承應(yīng)該有的承載數(shù)據(jù) 通過計(jì)算得到，這個(gè)軸承的選擇使?jié)M足條件的 3.5.2渦輪軸上的軸承校核 （1）算出軸承上的承載 （2）算出運(yùn)動(dòng)的承載 制作的時(shí)候，軸承使用的是30210型,翻看相關(guān)資料得到： 按照,算出 那么 有 （3）驗(yàn)證軸承位置的相關(guān)數(shù)據(jù) 知道,那么 通過計(jì)算知道，這個(gè)軸承是符合要求的. 3.5.3輸出軸的軸承校核 （1）根據(jù)承載不小來(lái)選擇，軸承需要使用的類型，承跨距比較小，所以使用的是，兩邊進(jìn)行位置固定的類型。預(yù)想的軸承使用時(shí)間長(zhǎng)短是：L'h＝29200h 通過上面的計(jì)算，軸承受到的力大小是Fr1=340.43N， 軸向力的大小是Fa1=159.90N， （2）預(yù)先使用這個(gè)類型的軸承62011，它的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)是Cr=51.8KN，C0r=63.8KN。 （3）直徑方向的承載大小是 算出，翻看資料得到，那么 根據(jù)公式算出 這個(gè)是符合條件的。 3.6鍵的校核 3.6.1蝸桿軸上鍵的強(qiáng)度校核 通過前面的分析，這個(gè)位置使用鍵接起來(lái)，大小是,鍵有多長(zhǎng)45mm. 鍵實(shí)際使用的長(zhǎng) 鍵實(shí)際使用的高 算出鍵連接位置，允許的壓力大小 通過計(jì)算，這個(gè)鍵是符合要求的. 3.6.2蝸輪軸上鍵的強(qiáng)度校核 通過前面的分析，這個(gè)位置使用鍵接起來(lái),大小是,鍵有多長(zhǎng)63mm 實(shí)際的鍵長(zhǎng)尺寸 實(shí)際長(zhǎng)鍵高尺寸 算出鍵連接位置，允許的壓力大小 通過計(jì)算，這個(gè)鍵是符合要求的. 3.6.3輸出軸上鍵的強(qiáng)度校核 1）怎么選擇鍵的類型還有大小 軸與軸連接設(shè)備的位置，使用的是圓形頭的鍵，大小是 2)驗(yàn)證這個(gè)位置的強(qiáng)度 鍵、軸都用鋼來(lái)做，翻閱相關(guān)資料得到，允許的最大擠壓力 實(shí)際的鍵長(zhǎng) ，滿足條件 （2）怎么選輸出軸的鍵 軸與軸連接設(shè)備的位置，使用的是圓的鍵，大小是 　 柱形齒輪位置，使用的是一般的鍵，大小是。 3.7使用聯(lián)軸器 選擇蝸桿上面軸與軸連接的設(shè)備 通過之前的分析，蝸桿軸尺寸最小是： 用 翻看相關(guān)資料得到，利用軸的直徑，與轉(zhuǎn)矩，來(lái)對(duì)連接設(shè)備進(jìn)行選擇： 算出軸與軸連接設(shè)備的轉(zhuǎn)矩大小 翻閱相關(guān)資料得到， K=1.3，那么 實(shí)際的承載是計(jì)算數(shù)據(jù)的1.25倍，那么 計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)是不能大于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的，翻看相關(guān)資料得到，選擇的軸與軸連接設(shè)備的類型是HL3（J1型），能承受的扭矩大的情況是[T]=630,允許的轉(zhuǎn)動(dòng)快慢大的情況 n=5000，半孔徑的尺寸d=35，孔的長(zhǎng)大小l=60mm，兩者之間的匹配尺寸L1=82。 3.8傳動(dòng)裝置箱體設(shè)計(jì) 速度控制設(shè)備，可以對(duì)軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動(dòng)力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來(lái)，這個(gè)控制設(shè)備，需要有很好的強(qiáng)度與剛度。想要提高相關(guān)的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來(lái)制作。 想要讓軸類零部件，在裝和拆下來(lái)的時(shí)候不復(fù)雜，使用的是剖分類型的構(gòu)造，整個(gè)結(jié)構(gòu)，是通過箱子的底座，與箱子的上蓋來(lái)構(gòu)成，旁邊位置使用的是軸的中間位置，在的那一面，箱子的底座與蓋子，通過一般的螺絲接起來(lái)，用過銷來(lái)把位置定下來(lái)定。速度控制設(shè)備，以對(duì)軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動(dòng)力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來(lái)，這個(gè)控制設(shè)備，需要有很好的強(qiáng)度與剛度。想要提高相關(guān)的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來(lái)制作。 箱子的壁有多厚，箱子的底座與蓋子的壁有多厚，是最先需要考慮的事情， 。 接著，想要讓速度控制設(shè)備的外部構(gòu)造有足夠的承載，要考慮它的剛度大小，軸承座的位置，有多厚，還需要制作肋，來(lái)起到加強(qiáng)的作用，這里使用的是外部的肋。想要讓軸承底座，孔的位置剛度足夠，這個(gè)孔的兩邊位置，起連接作用的螺絲，需要最大程度的靠在一起。想要讓連接位置的剛度最大，凸出的位置需要高一點(diǎn)，這樣就有位置扳手了。速度控制設(shè)備上面，每一個(gè)軸承蓋的外面直徑，都是不一樣的，那么凸出的尺寸就不同。 想要讓箱子座與蓋子的連接位置剛度符合要求，這個(gè)位置的厚大小需要這樣來(lái)設(shè)置。 確保箱體不透氣，凸出的位置要寬度夠用，對(duì)凸出的位置需要用螺絲來(lái)連起來(lái)，排布要?jiǎng)蚍Q，與別的部件不能相接觸。 第4章 隔料裝置設(shè)計(jì) 4.1 鼓輪設(shè)計(jì) 這個(gè)設(shè)備使用的6分度類型的構(gòu)造，輪子的外部構(gòu)造與原材料一樣，避免原材料卡在輪子里面，這個(gè)腔的周圍部分，稍微放大一點(diǎn)，放大尺寸是2.5mm，這個(gè)輪子的寬，要比原材料寬2mm，相比較殼體一邊的位置少2mm，下面的圖就是輪子的具體結(jié)構(gòu)。 圖4-1鼓輪 4.2主軸的設(shè)計(jì)與校核 （1）主軸做的功大小P3，運(yùn)動(dòng)的快慢n3，運(yùn)動(dòng)的矩的大小T3 P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.57N?mm （2）大概估算，軸直徑最小 根據(jù)公式來(lái)計(jì)算最小直徑大小。軸用45鋼來(lái)做，通過相關(guān)的工藝加工。翻看相關(guān)資料得到， C=112，算出： d3≥112×33.4452.4=47.4mm 這個(gè)位置有鍵槽，所以直徑需要增大5％～10％，Ⅲ這個(gè)位置直徑最小的地方，就是連接軸的設(shè)備位置的尺寸。想要讓與孔的直徑一樣，那么需要選擇的使用型號(hào)一樣。兩個(gè)軸之間連接的設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)的矩大小是，取。 Tca=KA?T3=1.4×618.57=829.66N?m 算出來(lái)的數(shù)據(jù)不能大于理論數(shù)據(jù)，翻看相關(guān)資料得到，使用的連接軸之間的設(shè)備使用的型號(hào)是HL3，理論上的轉(zhuǎn)動(dòng)矩大小是1200N.m?？椎闹睆酱笮∈?8mm，所以d1=48mm，，兩者的匹配尺寸是。 （3）按照要求，算出軸在每一段上面的尺寸 （a）想要讓軸的位置固定好，在2位置，需要制作肩，來(lái)對(duì)位置進(jìn)行固定，這個(gè)肩的高，用那么2這個(gè)位置的直徑大小是d2=53mm，尺寸。 (b) 怎么選滾動(dòng)軸承。由于軸承受到兩個(gè)方向的力，這里選擇的軸承類型是深溝球軸承。按照d2=53mm，翻閱相關(guān)資料得到， 0組，類型是6211，大小范圍是d×D×T=55mm×100mm×24，有d3=d6=55mm，要制作一個(gè)考檔油環(huán)， ，軸承是通過肩來(lái)進(jìn)行位置固定的，那么肩的高是，用，那么， d4=58mm。 (c)輪子旁邊的軸，直徑大小是d6=60mm；輪子的左邊位置，與軸承的左邊位置，是通過套筒來(lái)進(jìn)行位置固定的。前面已經(jīng)算出，輪子的寬是75mm，想要讓套筒能把輪子壓緊，這個(gè)位置的長(zhǎng)度不能比寬大，所以用l6=73mm。輪子的右邊也是通過肩來(lái)對(duì)位置進(jìn)行固定的，肩的高是，用，那么d5=65mm。這些軸在箱子里面，長(zhǎng)度差不多都一樣，用， 。 （4）軸上零部件怎么來(lái)進(jìn)行位置的固定 翻看相關(guān)資料得到，軸與軸連接的設(shè)備，這個(gè)位置鍵的尺寸是的平鍵截面；輪子位置的鍵尺寸 驗(yàn)證的話，是上面是一樣的，這里就不分析了。 4.3料斗設(shè)計(jì) 想要讓原材料，在安裝卸載的時(shí)候，簡(jiǎn)單好操作，這里的進(jìn)出口類型，使用的是傾斜是，料斗都是用5mm冷軋鋼板，通過焊接做成的，出口位置的大小都要比原材料大一點(diǎn)，大的尺寸在這個(gè)區(qū)間 2~2.5mm，具體結(jié)構(gòu)下面的圖里有。 圖4-2 料斗 4.4鼓輪殼體設(shè)計(jì) 鼓輪殼體，可以對(duì)軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動(dòng)力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來(lái)，這個(gè)控制設(shè)備，需要有很好的強(qiáng)度與剛度。想要提高相關(guān)的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來(lái)制作。 想要讓這個(gè)設(shè)備有很好的剛度，軸承的底座需要厚度夠大，然后再制作肋，這里使用的是外部的肋構(gòu)造。起到加強(qiáng)的作用，這里使用的是外部的肋。想要讓軸承底座，孔的位置剛度足夠，這個(gè)孔的兩邊位置，起連接作用的螺絲，需要最大程度的靠在一起。想要讓連接位置的剛度最大，凸出的位置需要高一點(diǎn)，這樣就有位置扳手了。速度控制設(shè)備上面，每一個(gè)軸承蓋的外面直徑，都是不一樣的，那么凸出的尺寸就不同。 因?yàn)槭褂玫氖翘厥夤に噥?lái)做，這里需要注意相關(guān)的要求。比方說，需要壁厚要一致，不能分布不勻稱，需要穩(wěn)定，外形不能復(fù)雜；在固定的溫度下，金屬是具有流動(dòng)性的，這個(gè)壁厚不能小，半徑大小要符合；想要讓做好的模，更容易取出，鑄件的外部位置需要設(shè)置一定的傾斜程度～，這樣就容易取出。箱子與別的部件連接的位置，比方說，軸承座與蓋子，這些位置都要設(shè)計(jì)凸出的位置，讓之后的制作更加簡(jiǎn)單。 對(duì)殼體進(jìn)行制作的時(shí)候，需要讓制作的部分不能大，讓產(chǎn)品與刀之間盡量少接觸。在一條線上面的孔，直徑就取一樣的。這樣可以讓孔的尺寸更加精確。箱子上面需要制作的面，與不用制作的面，要分離開來(lái)，制作的位置設(shè)計(jì)凸臺(tái)，尺寸是()。箱子的外部構(gòu)造，需要?jiǎng)蚍Q，好看。 鼓輪式隔料器的上料裝置設(shè)計(jì) 第5章 關(guān)鍵小齒輪零件的技術(shù)要求分析 5.1 主要加工表面之間的相互位置精度 不大的齒輪，要制作的面有這些：左右兩邊位置的面、尺寸是Φ108圓，孔的尺寸是Φ44、鍵槽的寬尺寸是14、還有分度圓，這個(gè)里面，不大的齒輪與A位置的，偏差是0.1，鍵槽的寬尺寸是14，與A的偏差， 0.05mm。 圖5.1 小齒輪構(gòu)造圖 5.2 加工表面的粗糙度 產(chǎn)品外部的是粗糙還是光滑，與這些因素有關(guān)，零件額材質(zhì)，能承受住的摩擦力大小，能承受的強(qiáng)度大小，相互接觸的時(shí)候剛度怎么樣。這個(gè)與產(chǎn)品使用的時(shí)間長(zhǎng)短，還有穩(wěn)定性，都是有關(guān)系的。正常情況下，用Ra來(lái)表示。 左邊位置的面,外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra12.5 右邊位置的面，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra12.5 孔的尺寸是Φ44，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 外部圓的大小Φ108，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 鍵槽的寬度是14，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 齒輪上面，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 第6章 小齒輪零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6.1基面的選擇 怎么來(lái)選擇基面，是制作流程中不能少的環(huán)節(jié)。基面選的好不好，是不是滿足需要，這與產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，生產(chǎn)速度的快慢，都是有影響的。選擇不好的話，制作流程中，就會(huì)遇到很多麻煩。最可怕的事情，是做出大量的沒有用的產(chǎn)品，無(wú)法來(lái)處理，只能是浪費(fèi)了。? 一：怎么來(lái)選粗基準(zhǔn) 下面是選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候需要注意的: （1）怎么來(lái)選擇粗基準(zhǔn)，選擇使用生產(chǎn)制作的產(chǎn)品的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣做的好處是可以確定需要進(jìn)行生產(chǎn)加工的表面和不需要進(jìn)行生產(chǎn)加工表面相互之間的位置精確程度。假如一個(gè)生產(chǎn)工件的上面有些表面是不需要進(jìn)行被制作的，就應(yīng)該選擇使用需要加工的表面之間來(lái)未做粗基準(zhǔn)，這樣做可以保證相互之間精確度相對(duì)高。最好做到壁厚不要太厚也不要太薄，外觀結(jié)構(gòu)比較勻稱，不需要多次裝夾。。 （2） 生產(chǎn)制作的剩余數(shù)量少并且相對(duì)一致，這樣的表面可以用來(lái)做粗基準(zhǔn)。打個(gè)比方來(lái)說：生產(chǎn)的機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是特別的，所以在選擇什么面作為粗基準(zhǔn)的時(shí)候，生產(chǎn)制作的機(jī)床床身的下部地面，用來(lái)作為精基準(zhǔn)的生產(chǎn)制作導(dǎo)軌面。這么做可以使得生產(chǎn)制作的時(shí)候余量減少，讓外表層能夠有更精細(xì)的表面，這樣可以加大超的耐用磨損。 （3） 生產(chǎn)制作的時(shí)候余量是最少的表面可以用來(lái)選擇用作粗基準(zhǔn)，可以使得這個(gè)面有可以生產(chǎn)加工的余量. （4） 粗基面的選擇，應(yīng)該要符合表面相對(duì)光滑，不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，面積不應(yīng)該小的表面。這樣做可以確保定位的準(zhǔn)確度。類似澆口與冒口，旁邊有毛糙的表面都不能夠選擇用作粗基面，正要選擇的話，也需要進(jìn)行深度的制作。 （5） 粗基準(zhǔn)不適合長(zhǎng)期多次運(yùn)用，由于大部分的粗基準(zhǔn)都是表面不光滑，形狀不規(guī)范的，如果進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的使用，表面的位置精致細(xì)密程度就得不到保障。 基準(zhǔn)怎么選，在生產(chǎn)制作的過程當(dāng)中尤為重要。選的基準(zhǔn)符不符合要求，對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的零件是有很多影響的。 二：怎么選精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)如何選擇，需要符合下面這些條件： 1） 最好是選用生產(chǎn)制作的表面作為定位的基準(zhǔn)，這樣做可以很好的預(yù)防基準(zhǔn)不重合造成的失誤。 （2）在很多道生產(chǎn)制作的流程里面選擇使用一樣的精基準(zhǔn)來(lái)定位，這樣做可以很好的使每一個(gè)表面的位置都比較精確，可以預(yù)防由于基準(zhǔn)的改變?cè)斐傻挠绊懀梢园褗A具的設(shè)計(jì)和制作變得更加方便。 （3）一些需要進(jìn)行精加工的它需要生產(chǎn)出來(lái)的剩余數(shù)量比較少，可以使用制作的表面用來(lái)作為精基準(zhǔn)。 （4）如果說產(chǎn)品的大小，外觀都要求不低的時(shí)候，可以選擇使用 “互為基準(zhǔn)”，可以進(jìn)行多次生產(chǎn)制作。 （5）我們選擇的精基準(zhǔn)，是需要在定位確定的基礎(chǔ)之上，確保其夾緊牢固，夾具不復(fù)雜，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便。 6.2制訂工藝路線 怎么來(lái)選擇生產(chǎn)工藝的線路，需要先把零部件的外觀形狀，大小長(zhǎng)度還有它所處的位置考慮進(jìn)去，達(dá)到這些反面的要求，如果說需要的產(chǎn)量比較大的話，這樣可以選擇使用專門夾具，如此操作是為了讓生產(chǎn)的工序減少，生產(chǎn)的效率得到提高。除上面所述以外，是不是有經(jīng)濟(jì)效果，也是需要考慮的，因?yàn)樯a(chǎn)的費(fèi)用成本不能太高。 第一種流程： 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 工序04：銑左端面 工序05：粗車Φ44孔 工序06：粗車、半精車Φ108外圓 工序07：半精車、精車Φ44孔 工序08：精車Φ108外圓 工序09：插寬14鍵槽 工序10：滾齒 工序11：高頻淬火 工序12：打磨齒面 工序13：鉗工去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第二種流程： 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 工序04：銑左端面 工序05：粗車、半精車、精車Φ44孔 工序06：粗車、半精車、精車Φ108外圓 工序07：插寬14鍵槽 工序08：滾齒 工序09：高頻淬火 工序10：打磨齒面 工序11：鉗工去毛刺 工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 上對(duì)兩種流程進(jìn)行對(duì)比： 通過上面的介紹，第一種實(shí)施制作流程不是很散的，在流水線上使用是不錯(cuò)的，在安裝與更換刀具的時(shí)候，比較快。上一次制作好的，對(duì)于下一次來(lái)說是很好的標(biāo)準(zhǔn)，如果生產(chǎn)數(shù)量大的話，是可以用這種流程的。第二種是把產(chǎn)品制作的流程，都打亂來(lái)做，這樣標(biāo)準(zhǔn)難以確定，制作的產(chǎn)品精度不高，對(duì)于目前的生產(chǎn)，沒有作用。上面敘述的兩個(gè)類型，安裝的夾具都不少，在對(duì)制作的零件進(jìn)行考慮后，第一種類型是比較簡(jiǎn)單的，制作的精度也不錯(cuò)，是滿足生產(chǎn)量大的要求。這里使用的就是第一種流程。。 6.3 機(jī)械加工余量的確定 每一道流程里制作的余量怎么來(lái)定 一：怎么選 1） 要讓制作的時(shí)間盡量短，加工的費(fèi)用低，那么需要制作的余量不能大； 2） 制作余量的選擇，精確程度，還有外表的粗糙程度要滿足設(shè)計(jì)的要求； 3） 流程里面的偏差要小于制作精度的區(qū)間； 4） 這一道流程的余量，不能小于上次流程，做出的缺陷尺寸； 5） 在這一道流程里面，余量不能小于上一道流程的偏差。 二；注意這幾點(diǎn) 1） 之前一道流程里，制作以后，每一個(gè)外部位置，在方向還有位置上面的偏差； 2） 這一道流程的安裝夾緊偏差，是含有位置固定還有夾緊的兩個(gè)方面的； 3） 這一道流程里面，在制作的時(shí)候，考慮形變的可能； 4） 在熱制作的時(shí)候，可能會(huì)發(fā)生形變； 5） 產(chǎn)品的尺寸，此產(chǎn)品的尺寸小，制作余量就??； 6） 制作方案上面的差。 這里產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)105，直徑大小是Φ108，翻閱相關(guān)資料得到，產(chǎn)品的旁邊位置，制作的大小4.0mm，外部元的制作余量大小5.0mm、孔余量大小6.5mm；別的地方制作的位置比較小，這里使用的原材料不空心。 6.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 1、怎么選刀具 刀具要用硬質(zhì)合來(lái)做，使用YG8類型的刀片, ，，，。 2. 算出銑削使用量 1）算出銑削尺寸 這里制作的余量比較小，外部的粗糙數(shù)據(jù)是Ra12.5，精度比較低，所以可以通過一次完成，那么 2）算出每一次的進(jìn)給量還有切削的快與慢 翻看相關(guān)資料，得到做功大小是7.5kw，剛性并不大不小。 翻看相關(guān)資料 ，那么 根據(jù)規(guī)定來(lái)用＝475 如果＝475r/min 按照實(shí)際需要用 3）算出時(shí)間 進(jìn)行切削需要用的時(shí)間： ，， 那么可以算出，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 工序04：銑左端面 1、怎么選刀具 刀具用硬質(zhì)合金來(lái)做，選擇這個(gè)類型YG8刀片, ，，，。 2. 選擇銑削使用數(shù)量 1）選擇銑削使用的尺寸 這里制作的余量比較小，外部的粗糙數(shù)據(jù)是Ra12.5，精度比較低，所以可以通過一次完成，那么 2）算出每一次的進(jìn)給量還有切削的快與慢 翻看相關(guān)資料，得到做功大小是7.5kw，剛性并不大不小。 翻看相關(guān)資料 ，那么 根據(jù)實(shí)際情況， ＝475 如果＝475r/min 根據(jù)實(shí)際情況 3）算出工時(shí) 進(jìn)行切削需要用的時(shí)間： ，， 那么機(jī)器工作的時(shí)間 工序05：粗車Φ31孔至Φ43孔 1、算出切削使用數(shù)量 選擇C620-1類型來(lái)用型，使用的刀具型號(hào)YT5，用硬質(zhì)合金來(lái)做的。翻閱先關(guān)資料得到，機(jī)床的高是200mm，那么導(dǎo)桿的長(zhǎng)短B×H=16mm×25mm，刀片用4.5mm厚度的。翻閱相關(guān)資料得到，選擇合適形狀的到來(lái)用，前面的角度大小，后面的角度大小，主要的偏離的角度，旁邊的偏離角度，刃的傾斜角度，刀尖位置的大小。 1）算出切削尺寸 因?yàn)槭且贿叺挠嗔?.0mm，可以用一次的制作來(lái)完成。 2）算出進(jìn)給量大小 翻閱資料得到，孔的尺寸Φ44、刀桿長(zhǎng)短是16mm×25mm、≤3mm、產(chǎn)品的尺寸0～100mm，=0.1～0.6mm/r 使用C620-1這個(gè)類型的數(shù)據(jù)，那么=0.26mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 翻閱先關(guān)資料得到，機(jī)器的盡量設(shè)備，允許的力大小是=3530N。 翻閱先關(guān)資料得到，如果≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min，力的大小=760N。 相關(guān)數(shù)據(jù)是=0.1，=1.17，算出具體的力大小 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)樵谶M(jìn)行切削加工時(shí)候的力，不大于機(jī)床允許的力，所以，使用=0.26mm/r。滿足要求 3）