《《品質(zhì)管理》PPT課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《品質(zhì)管理》PPT課件（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、,,,品質(zhì)管理,講師：陳鵬程,一、品質(zhì)管理發(fā)展二、品質(zhì)管理架構(gòu)及運作三、品質(zhì)管理體系的標準化四、過程品質(zhì)控制五、品質(zhì)檢驗六、品質(zhì)改善七、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)八、6Sigma的應(yīng)用九、零缺陷理論十、海爾集團VCD實例,一、品質(zhì)管理發(fā)展,管理：,科學(xué)管理,程序管理,數(shù)量管理,人性管理,文化管理,,,,,,觀念：,品質(zhì)是 檢驗出來的,品質(zhì)是 制造出來的,品質(zhì)是 管理出來的,品質(zhì)是 習(xí)慣出來的,,,,歷史：,作業(yè)員 品管,領(lǐng)班 品管,品管員 品管,統(tǒng)計 品管(SQC),品質(zhì) 保證(QA),全面 品質(zhì)管制(TQC),,,,,,,全面 品質(zhì)保證(TQA),,制度：,品 檢,品 管,品 保,,,,,二、品質(zhì)管理架構(gòu)

2、及運作,品質(zhì)管理體系,QC,QA,QE,,,,,IQC,LQC,IPQC,FQC,,,,,,,SQA,DCC,PQA,FQA,,,,,,,DAS,FA,CPI,CS,,,,,,,TRAINNING,,QC: Quality Control 品質(zhì)控制 QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程 IQC:Incomming Quality Control 來料品質(zhì)控制 LQC:Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制 IPQC:In Process Quality Control 制控

3、品質(zhì)控制 FQC: Final Quality Control 最終品質(zhì)控制 SQA:Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證 DCC :Document Control Center 文控中心 PQA:Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 FQA:Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證 DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) FA：Failure Analysis 壞品分析 CPI: Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善

4、CS:Customer Sevice 客戶服務(wù) TRAINNING：培訓(xùn),,三、品質(zhì)管理體系的標準化,品質(zhì)管理體系的標準化是建立在ISO9000基礎(chǔ)上的，它是滿足諸要素要求的程序化運作。,ISO9000：1994版 ISO9000：2000版,四、過程品質(zhì)控制,過程品質(zhì)控制是通過控制工序過程來保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種 品質(zhì)管理手段。 主要內(nèi)容： 建立產(chǎn)品質(zhì)量計劃、規(guī)定工序控制點、進行測量系統(tǒng)分析 適時調(diào)整控制參數(shù)、進行統(tǒng)計過程控制、可消除或減少變化點， 使工序處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)。,1、產(chǎn)品質(zhì)量計劃 包含項目： 生產(chǎn)流程、工序名稱、生產(chǎn)設(shè)備、控制項目、作業(yè)指引、 檢測設(shè)備、檢測方法、頻度、接收標準、

5、依據(jù)文件、責(zé)任者 檢測記錄。 2、統(tǒng)計過程控制 1924年修華特博士在貝爾實驗室發(fā)明SPC SPC:Statistical Process Control (統(tǒng)計過程控制），是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，分析過程中的品質(zhì)特性從而控制過程變異。 SPC控制圖分為：計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。 計量值：其特點是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，如長度、重量等。 計數(shù)值：其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)， 如不合格個數(shù)、缺點數(shù)等。,3、測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)是指由測量儀器(設(shè)備)、測量軟件、測量操作人員 和被測量物所組成的一個整體。 MSA（測量系統(tǒng)分析）是指檢測測量系統(tǒng)以便更好地了解影響測量 結(jié)果的變異來源及

6、其分布的一種方法。 GageR 總的不符合成本為：950+120+360=1430元.,4、可靠性分析和可靠性實驗,品質(zhì)的可靠性是：指產(chǎn)品在特定的環(huán)境下預(yù)期安全使用壽命,它與 產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和材質(zhì)息息相關(guān)。,產(chǎn)品的可靠度 公式：R=e-t/u=e-t R=產(chǎn)品可靠度 t =在使用和運行期內(nèi)的故障時間 U=平均故障間隔時間 =u的倒數(shù),例5：某產(chǎn)品平均故障間隔是一年（8760小時），可能發(fā)生使用 故障的時間是24小時，那么這個產(chǎn)品的可靠度是多少？,R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 說明該產(chǎn)品有99.726%的可靠度。,產(chǎn)品的可靠性與產(chǎn)品的潛在失效性（LDPU）評估,公式：

7、LDPU=（K-1）tC,可靠性實驗,5、評價品質(zhì)水平的幾個重要指標,工序FPY 指產(chǎn)品從投入第一道工序到完成最后一道工序交付QA之前所有 工序直通率之乘積，如下,IN,,,,,,,,,,OUT,工序1 90%,工序2 90%,工序3 90%,工序4 90%,FPY總=FPY1FPY2 FPY3 FPY4 =90% 90% 90% 90% =65.6% 注：FPY（首次通過檢查的產(chǎn)品數(shù)/總產(chǎn)品數(shù)） 100%,QA檢驗批合格率,批合率=（合格批數(shù)/檢驗批數(shù)） 即某種產(chǎn)品在某個時間段的合格率為本產(chǎn)品在此時間段的檢驗 合格批數(shù)與此區(qū)間的檢驗總批數(shù)之比。 例6:產(chǎn)品A在2000年5月份抽檢20

8、0批，合格195批，本月批合格 率為： （195/200）100%=97.5%,QA重缺陷比率,QA重缺陷比率=（樣本中A類不合格數(shù)目/總抽樣數(shù)）106,例7：2000年5月份QA對產(chǎn)品A總抽樣數(shù)2000Pcs，發(fā)現(xiàn) A類不合格5Pcs,其重缺陷比率為： （5/2000） 106 =2500PPM,客戶返還不良品率,客戶返還不良品率=（某階段客戶退壞機數(shù)/此一階段客戶使用此 產(chǎn)品數(shù)）106,例8：2000年5月份客戶共使用產(chǎn)品A 2000Pcs，（此信息可從 客戶報告中得知），共發(fā)現(xiàn)并退回不良品10Pcs,其返還不良品 比率為： （10/2000） 106 =5000PPM,以上四個指標

9、從不同角度反映了一個公司品質(zhì)水平的高低，各有 側(cè)重。 工序FPY可顯示整個工序的直接品質(zhì)保證能力，此FPY越高， 表示此工序的過程能力越高，即生產(chǎn)合格品的能力越強。 QA檢驗批合格率反映了公司最終的品質(zhì)水平，此合格率越高， 則該公司最終的品質(zhì)保證能力越強。 QA重缺陷比率是衡量嚴重不良產(chǎn)生的比率，因嚴重不良流到 客戶處公司的信譽影響最大，故是各公司控制重點，此目標數(shù)值 越低越好。 客戶返還不良品率直接反映了產(chǎn)品出貨后在客戶生產(chǎn)線上的 品質(zhì)狀況，是品質(zhì)管理方面的重中之重。 客戶返還不良品率正常應(yīng)與QA重缺陷比率呈正相關(guān)，此相關(guān)系 數(shù)越高，說明QA保證能力越強。此系數(shù)一般應(yīng)大于0.8，如太低，

10、則說明供應(yīng)商QA保證能力方面出現(xiàn)問題。,六、品質(zhì)改善,品質(zhì)改善是企業(yè)發(fā)展的永恒主題。只有不斷地改善品質(zhì)，降低 成本，提高客戶滿意度，企業(yè)才能在日益復(fù)雜的竟爭環(huán)境中立 于不敗之地。,1、實驗設(shè)計方法：以降低實驗誤差和生產(chǎn)費用，減少實驗工作 量，并對實驗結(jié)果進行科學(xué)分析的一種方法。 例9：某電子廠生產(chǎn)一種膠水板PCBA產(chǎn)品，過REFLOW后FPY 低并且不穩(wěn)定，一般在60%80%之間波動。希望通過實驗設(shè)計， 摸清該種產(chǎn)品的過爐規(guī)律，從而找出最好的過爐方案。,2、潛在缺陷模式和影響分析： 潛在缺陷模式和影響分析（FMEA）是生產(chǎn)過程中一項事前預(yù)防的 分析工作，工程技術(shù)人員自設(shè)計階段就通過分析和評估，

11、列出相關(guān) 過程可能出現(xiàn)的缺陷及后果，用以在實際設(shè)計、生產(chǎn)、組裝時的預(yù) 防，通過不斷評估、驗證及改進，使產(chǎn)品趨近最優(yōu)，最終最大限度 地保證產(chǎn)品滿足客戶要求和期望。,3、品質(zhì)改善計劃： 建立品質(zhì)改善目標----年計劃及月計劃,七、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù),現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)中統(tǒng)計技術(shù)占有越來越重要的地位。 1、統(tǒng)計技術(shù)與工序控制相結(jié)合稱統(tǒng)計過程控制（SPC），是重要的品質(zhì)控制手段。 2、品質(zhì)管理七手法。 舊七手法： 查檢表、柏拉圖、因果圖、層別法、散布圖、直方圖、管制圖 新七手法： KJ分析法、PDPC法、矢線分析法、矩陣圖法、關(guān)系圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、系統(tǒng)圖法,八、6Sigma的應(yīng)用,什么是6Sigma？簡

12、言之是6個標準差，即3.4PPM,每百萬個產(chǎn)品 或服務(wù)里面有3.4次不良的發(fā)生。 從狹義上說： 6Sigma最初的含義是建立在統(tǒng)計學(xué)中最常見的正 態(tài)分布基礎(chǔ)上的。 從廣義上說： 6Sigma是一種度量工具，一種計量單位，可用來 評價或衡量一個產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水準；是一個標準尺度，一種 管理方法，一個目標，一個卓越的管理系統(tǒng)。,6Sigma誕生于1987年MOTOROLA公司。,6Sigma管理的突破策略： 其實質(zhì)是D-M-A-I-C業(yè)績改進模型，它是6Sigma管理的基礎(chǔ)， 一切過程和活動是緊緊圍繞D-M-A-I-C來展開的。 DMAIC是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品或 過程，它

13、是實現(xiàn)6Sigma目標的關(guān)鍵。,九、零缺陷理論,零缺陷理論創(chuàng)立于20世紀70代末，經(jīng)過不斷完善，已成為一 整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)。(美國質(zhì)量管理大師克勞士比（Crosby) 零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對”。 (通用電氣、摩托羅拉、可口可樂、施樂、IBM等世界頂級公司）,1、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認識 品質(zhì)就是符合要求 產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗 工作標準必須是零缺陷 品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的,2、零缺陷理論關(guān)于公司品質(zhì)管理水平定位方法的論述 零缺陷理論認為最好的品質(zhì)管理是零缺陷的品質(zhì)管理 零缺陷理論認為某些公司的品質(zhì)管理水平亦較高 零缺陷理論認為最差品質(zhì)管理是安于現(xiàn)

14、狀、主觀臆斷、標準不明 3、零缺陷理論對品質(zhì)管理、品質(zhì)保證、品質(zhì)控制三者作用及相互 關(guān)系的描述。 4、零缺陷理論中質(zhì)量改進的十四個步驟 管理階層的決心 成立品質(zhì)改進小組,建立測量工作不符合要求所造成的花費額數(shù)據(jù) 進行品質(zhì)成本分析培養(yǎng)全員質(zhì)量意識實施糾正行動零缺陷計劃員工教育規(guī)定零缺陷日基于零缺陷日的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，設(shè)立缺陷控制目標消除錯誤原因 鼓勵、贊賞建立品質(zhì)顧問團 重新開始,5、零缺陷品質(zhì)管理的實現(xiàn)手段 確認工作要求的步驟 溝通方面的要求 實施預(yù)防 零缺陷的工作標準 測量、分析和改善,零缺陷標準與一般標準比較表,十、海爾集團VCD實例,請繼續(xù)欣賞 ------海爾集團品質(zhì)管理VCD案例！,謝謝！,,,,