偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 偏心柱塞泵泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設(shè)計(jì)的題目是偏心柱塞泵泵體零件圖的工藝規(guī)程及銑A向面專用夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：偏心柱塞泵泵體；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 1 第1章 工藝設(shè)計(jì) 3 1.1 工藝性分析 3 1.2 毛坯選擇 3 1.2.1毛坯類型 3 1.2.2毛坯余量確定 3 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí) 4 2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識(shí) 5 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 6 2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定 6 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 8 第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 25 3.1 夾具設(shè)計(jì)的問題 25 3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算 25 3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算 26 3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 27 3.5 夾具設(shè)計(jì)的說明 28 總 結(jié) 30 致 謝 31 參考文獻(xiàn) 32 第1章 工藝設(shè)計(jì) 1.1 工藝性分析 偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來?？偣灿袃山M加工面，這兩組加工面分別如下所示： 1，以左G端面為基準(zhǔn)得加工面，它有【底E面，锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。 2：第二組面是以底E面和2*Φ11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面，這組得面如下： 頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺紋、2*Φ11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋. 1.2 毛坯選擇 1.2.1毛坯類型 從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會(huì)常常受到的，所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來得較好，采用【金屬型澆注】，這樣弄出來的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來。 1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類型，用的的是8級(jí)精度組的【砂型鑄造】。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對(duì)毛坯剛開始如下設(shè)計(jì)： 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 2、【2-Φ30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 4. 【右P端面的加工余量】 右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】 泵體的Φ60、Φ70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 6．【上的所有孔】 因孔的最大尺寸為Φ30直接鑄造成型很難，所以我就用了實(shí)心鑄造。 7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面，直接鑄造就行了。 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí) 2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識(shí) 1、【的工藝過程 】 在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。 2、【的機(jī)械加工工藝過程】 在工藝這個(gè)過程中，方法采用機(jī)械加工，一下子改變了毛坯的樣子，規(guī)模和功能把它弄成功成品的過程，它就是的機(jī)械加工工藝過程。 3、【的機(jī)械加工工藝過程的組成】 是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的，用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。 4、【的工序】 單個(gè)（或好多）工人，在單臺(tái)床子上（或單個(gè)工作得地點(diǎn)），對(duì)單個(gè)（或一下子對(duì)好幾個(gè)）東西不斷加工所弄成功的那一部分（機(jī)械加工工藝過程）。這里肯定注意，能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對(duì)象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變，而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。 5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】 工藝規(guī)程也就是（機(jī)械加工工藝規(guī)程）是行為【零件機(jī)械加工工藝過程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分： ①、[的工藝路線]： 指最后生產(chǎn)出來的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過程中經(jīng)過毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來的東西上油入庫經(jīng)過公司有關(guān)部門或工作順序的先后。 ②、[的工裝]； 工裝也就是（工藝裝備）是東西在做得過程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。 ③、[檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目]、[檢查驗(yàn)證的方法和切削用量]、[工作時(shí)間的定值]等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機(jī)械加工工藝過程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡單形式?！緳C(jī)械加工工藝過程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓喢鞫笠谜f明東西加工過程的一種編寫和實(shí)施。比較適合用在單件（擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性）小批生產(chǎn)。（零件加工的流向） 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的?？梢詼?zhǔn)確通過對(duì)我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來還要解決的問題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。 1、領(lǐng)會(huì)東西的【零件圖與裝配圖】，領(lǐng)會(huì)加工要求對(duì)零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征，檢查驗(yàn)證圖完整與否。 2、遴選還沒加工的料子；它有質(zhì)地、分類和用到的方法的遴選。見過最多的有（鑄件、鍛件、焊接件） 3、【一個(gè)表面的加工方法】； 獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過程叫做【零件的加工過程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類型和要求所決定的?！拒?、鉆、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見的?！剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見的但是多少能用到。 4、遴選基準(zhǔn)（定位），工藝路線的確定。通過對(duì)零件不同的粗糙度的要求，劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的（粗加工）階段。2、精度已經(jīng)較高的（半精加工）階段 。 3、精度較高的（精加工）階段。 粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則，在單臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的，一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話，那么必須選一種最好的方法。 5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定 6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差 7、知道切削用量，確定估算工作時(shí)間定額 2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定 1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足的： （a）表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過的面與沒動(dòng)過面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工，我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)。可以得到均勻的厚度，兩邊同樣大，不要多次裝。 （b） 遴選重要表面（去除的余量要求勻稱)作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱面。 【c】； 能作為粗基準(zhǔn)：（哪個(gè)面去的材料最少）。 （肆） 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面，夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的，但如果一定要選那也只能是經(jīng)過一次加工后。 （d） 如果它當(dāng)過一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛砭筒桓撸桶纪共黄?。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。 基準(zhǔn)是很重要的，他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)（定位）。 2、 【精基準(zhǔn)的選擇】 滿足的應(yīng)如下原則： A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 b、基準(zhǔn)重合原則 c、自為基準(zhǔn)。 d、互為基準(zhǔn)原則 完成的底E面和2-Φ11孔，用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會(huì)計(jì)算。 第一種方法 工序號(hào) 10、 金屬型澆注 20、 時(shí)效處理 30、 去澆冒口，涂底漆 40、粗銑泵體底面 50、粗銑2×Φ30端面 60、粗銑左端面 70、粗銑A向面 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 90、 半精銑，精銑左端面 100、半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 110、鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 120、 擴(kuò)Φ30孔 130、鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 140、 鉆2-Φ11孔 150、鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 160、鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 180、清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫 方法是改了好幾次得到的，發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：金屬型澆注 20：時(shí)效處理 30：去澆冒口，涂底漆 40：銑底E面 1. 如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定剩余加工余量 1）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3.工作時(shí)間計(jì)算 切削所用時(shí)間：，， 以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間： 1.280 50：對(duì)2×Φ30的端面進(jìn)行銑削加工 1. 2×Φ30的端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，， 2. 確定2×Φ30的端面剩余加工余量 1）剩余銑2×Φ30的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中當(dāng)時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑2×Φ30端面工作時(shí)間 工時(shí)：（銑2×Φ30的端面的時(shí)候），， 銑2×Φ30的端面銑床動(dòng)作時(shí)間： 0.48 60：對(duì)左端面進(jìn)行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面剩余加工余量 1）左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 85.4 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面得工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面的時(shí)候）;，， 銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.622 70：對(duì)右端面（A向面）進(jìn)行銑削加工 1.如何選擇左端面（A向面）的切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面（A向面）的剩余加工余量 1）左端面（A向面）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定575 90.3 在中 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面（A向面）工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面（A向面）的時(shí)候），， 銑左端面（A向面）時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間：0.696 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 1.如何選擇粗銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，， 2. 確定Φ60、Φ70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面加工余量的確定 加工Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 1.5 2） 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 21.4 在中 · 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3、算粗銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（粗銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.479 90：半精銑、精銑左端面 1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量 1）對(duì)左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.961 二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2.確定精銑左G端面剩余加工余量 1）精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑左G端面用量是有的，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 0.48 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 6.356 100、半精銑、精銑Φ60、Φ70H7弧形面 1. 如何選擇半精銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.62 二、1. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 ，，，。 2. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），，， 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間：2.80 110：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2XΦ18H7孔鉆到Φ20mm 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是： 第2步的工步2是：再把零件的Φ20mm孔擴(kuò)孔到Φ24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 選到 因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第3 個(gè)步工步3是：把零件中Φ24.8的孔鉸孔到Φ25H8 可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大?。嚎梢栽趨⒖嘉墨I(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說明書，能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，可以參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際切削速度。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 120：用擴(kuò)孔鉆把孔Φ25H8擴(kuò)到深23的30孔 怎么擴(kuò)到它的F的選擇 從里面選一下 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，說明書選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 130：鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 1、先有鉆頭弄4個(gè)Φ11的孔 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說明書現(xiàn)取圖書館文獻(xiàn) 可選擇 根據(jù)機(jī)床說明書，取， 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 二、锪平4-Φ24孔 1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-Φ24孔 刀具：采用锪（高速鋼Φ24）平鉆， 3．選擇切削用量 （1）锪平孔進(jìn)給量 查《切削用量手冊(cè)》表2.7，锪平孔進(jìn)給量。 （2）算锪平孔切削的快慢 當(dāng)=200～220HBS時(shí)，在《切削用量手冊(cè)》2.15那， , ，。 锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為：，，，， = ， 。 4．原來的工作時(shí)間 查的《切削用量手冊(cè)》表2.29、，、。 / 150：鉆2-Φ11孔；鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2XΦ11 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、 中的Φ15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 根據(jù)說明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 c、攻絲2-M18 ，可以選擇 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 160：鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第二工步攻絲7-M8深14 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 170；把右端面2-M8螺紋底孔先弄到Φ6.8再螺紋攻一下 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 所以則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇； 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、攻絲2-M8 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 180：清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫 第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 零件銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，我為了確定加工零件的質(zhì)量和提升一些產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及減少一些勞動(dòng)的強(qiáng)度的情況，所以再設(shè)計(jì)的時(shí)候我選取的是專用夾具夾緊需要加工的零件。因此在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我選取工序50。 3.1 夾具設(shè)計(jì)的問題 在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)中，右端面A向面的粗糙度的是Ra12.5情況下，也不會(huì)和其他的表面有位置度的相關(guān)條件，所以這次的夾具的設(shè)計(jì)可以不考慮銑右端面A向面與其它面的位置度之間的關(guān)系。因此只要考慮所需加工零件的生產(chǎn)率。 3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算 （1）切屑力計(jì)算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表， 表 表 綜合以上可以得到：725，459，695 （2）銑右端面A向面的夾緊力的計(jì)算 銑右端面A向面采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù)：可與選用 F=+G G為零件自身的重量 銑右端面A向面夾具的夾緊螺釘： 它的公稱直徑是，它的材料用的是45鋼 ， 它的性能多要的級(jí)數(shù)是6.8級(jí) 螺釘銑右端面A向面的疲勞極限： 銑右端面A向面的極限應(yīng)力幅： 銑右端面A向面的許用應(yīng)力幅： 銑右端面A向面的螺釘?shù)膹?qiáng)度校核為 可以選擇 所以得 滿足夾具設(shè)計(jì)的條件 通過檢查：上面的強(qiáng)度滿足夾具的設(shè)計(jì)條件，所以夾具比較安全也是比較可靠 3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算 當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候，每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的，所以在零件加工以后，每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的，這樣會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會(huì)對(duì)零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。 在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的誤差產(chǎn)生的兩個(gè)影響:第一個(gè)是指因?yàn)閵A具定位的基準(zhǔn)和夾具的設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不重合形成的影響。第二個(gè)是指因?yàn)閵A具的定位的基準(zhǔn)和夾具的限位的基準(zhǔn)不重合形成的影響。 分析零件圖時(shí)可以得到：T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 經(jīng)過分析可以得到孔的形狀公差是，可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算，得到，驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。 3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 銑右A向面的夾具設(shè)計(jì)時(shí)，我把定向鍵放在銑右A向面的夾具的底面縱向槽的里面，定位鍵在使用的時(shí)候一般情況下都會(huì)選擇兩個(gè)進(jìn)行定位。在使用定位鍵和銑床上面的工作臺(tái)進(jìn)行配合安裝在一起時(shí)，可以讓夾具上面的定位元件需要工作的表面對(duì)運(yùn)動(dòng)中的工作臺(tái)工作時(shí)進(jìn)給的方向有著一定的準(zhǔn)確位置。 因此的定向鍵結(jié)構(gòu)圖的形狀如下圖所示： 圖 夾具體槽形與螺釘圖 因?yàn)門形槽的寬度是 ，所以定向鍵結(jié)構(gòu)的尺寸如下面的表所示： 表定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D h1 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差d4 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 11 7 11 6.6 18 +0.023 7 對(duì)刀塊和塞規(guī)是用來對(duì)刀的如下圖； 圖3.4 圓形對(duì)刀塊 圖 3.5 平塞尺圖 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.5 夾具設(shè)計(jì)的說明 a.支承板(代號(hào)2）作為第一定準(zhǔn)基準(zhǔn)，與工件左端面配合限制三個(gè)（x、Y、z）自由度 b.支承板（代號(hào)4）作為第二定位基準(zhǔn)，與工件底面配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 c.可以選擇A型支承釘用來表示第三定位的基準(zhǔn)，和需要加工的零件左端面進(jìn)行配合，這樣可以限定一個(gè)自由度，它就是Y軸方向的移動(dòng)，所以零件的六個(gè)自由度都被限定了，因此這次定位是完全定位。 D.【圓形對(duì)刀塊】【塞尺】保證銑刀的位置。 e.銑右A面的夾具體和工作臺(tái)所在的地方是用兩個(gè)定位鍵來進(jìn)行定位的。 f.夾具體上面零件的夾緊是用壓塊、滑塊、螺栓、導(dǎo)規(guī)和支座以及滾花螺母等這些零件所組成的夾緊機(jī)構(gòu)用來夾緊工件的。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來最最重要的一關(guān)，我自己都不知道三年怎么會(huì)過的如此的快，我還記得剛來這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情，那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿了對(duì)這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。 雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了，但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議，我居然那么快就要畢業(yè)了，不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園，然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開始選擇這個(gè)題目開始，我就開始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它，此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類的，是使這個(gè)零件可以更加簡便、容易的加工出來這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具，給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用起來，而且我們會(huì)發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識(shí)還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完，我們還需要去圖書館充實(shí)自己，找尋各種各樣專業(yè)書籍來幫助我們。 畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路，它可以很廣闊、也可以很狹小，它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對(duì)待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會(huì)知道它教會(huì)了我們什么？它為我們提供了什么？它教會(huì)了我們對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充，對(duì)知識(shí)的完善。如果你沒有認(rèn)真對(duì)待即使你畢業(yè)了，你還是會(huì)留下遺憾，因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。 畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了，在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來的難題對(duì)她來說只是一些小問題。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了，但我還是十分的感謝譚老師對(duì)我的幫助，還有那些幫助過我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，使我更加的充實(shí)了，因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本，所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來的難題對(duì)她來說只是一些小問題。但是譚老師不會(huì)因?yàn)閱栴}小就不給我們解答，而是每次都十分的敬業(yè)，會(huì)和你多說幾遍怕你沒聽懂。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞，我再一次表示對(duì)譚老師衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版，肖詩綱、艾興主編,1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，李益民主編，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，中國建材工業(yè)出版社出版，秦寶榮、郭宗連主編，1997年 7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版，李益民主編，1993年6月 32 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第1 頁 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 . 工 序 號(hào) 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 金屬型澆注 鑄造 20 熱處理 時(shí)效處理 熱處理 30 涂底漆 去澆冒口，涂底漆 40 銑 粗銑泵體底面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 銑 粗銑2×Φ30端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 60 銑 粗銑左端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 70 銑 粗銑A向面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 80 銑 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 90 銑 半精銑，精銑左端面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 100 銑 半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 錐柄圓柱塞規(guī) 120 擴(kuò) 擴(kuò)Φ30孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 擴(kuò)孔鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第1 頁 材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 . 工 序 號(hào) 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件 130 鉆 鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、锪平鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 140 鉆 鉆2-Φ11孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 150 鉆 鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 160 鉆 鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 170 鉆 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 180 鉗工 清洗、去毛刺 190 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求 200 入庫 上油、入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 10 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 金屬型澆注 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 2頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 20 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 30 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 去澆冒口，涂底漆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第4頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 40 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑泵體底面 Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 1.280 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 50 銑2×Φ30端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑2×Φ30端面 Φ40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 0.480 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 60 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 680 85.4 0.8 2.0 1 5.622 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 20 頁 第7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 70 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗銑A向面 Φ50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺 575 90.3 0.8 2.0 1 0.696 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 80 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 Φ10mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺 680 21.4 0.8 1.5 1 2.479 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 90 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 800 100 0.64 0.4 1 5.961 2 精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 6.356 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 100 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK7132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺 800 100 0.64 0.4 1 2.62 2 精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 2.80 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 110 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆孔至Φ20 Φ20mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 575 36.1 0.25 1.0 1 0.473 02 擴(kuò)Φ20孔至Φ24.8 Φ24.8mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 5.3 0.57 2.4 1 1.558 03 鉸Φ24.8孔至Φ25H8 Φ25mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 198 9.33 0.35 0.1 1 0.838 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 120 擴(kuò) HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)Φ25H8至30深23 Φ30mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 6.4 0.57 2.5 1 0.735 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第13 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 130 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 4 0.312 2 锪平4-Φ24孔 Φ24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 175 13.06 0.4 2.0 4 0.400 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第14 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 140 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉆2-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 2 0.348 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第15 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 150 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)2-M181.5的螺紋底孔Φ15 Φ15mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 3.2 0.57 2.0 2 2.064 2 攻絲2-M18 M18絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 1.5 2 1.162 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁 第16頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 160 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆7-M8的螺紋底孔Φ6.8深18 Φ6.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 7 0.802 2 攻絲7-M8深14 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 7 0.446 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁 第17頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 170 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 Φ6.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 2 0.201 2 攻絲2-M8 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 2 0.110 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第18 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 180 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 清洗機(jī)，去毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第19 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 190 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第20 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造 200 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 上油、入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期