泵蓋的機械加工工藝裝備及銑下端面夾具設計含4張CAD圖,機械,加工,工藝,裝備,設備,下端,夾具,設計,cad Φ 3 5 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 泵蓋 零件名稱 泵蓋 共 1 頁 第 1 頁 45 ° 17 4. 5 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 15,20 鉆-鉸-精鉸φ11 孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 90×90 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 四面組合鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 鉆φ10.8 孔 麻花鉆、專用夾具、內徑千分 尺 392 12.06 0.1 12 1 2 鉸φ10.96 孔 鉸刀、專用夾具、內徑千分尺 97 3 0.4 12 1 3 精鉸φ11 孔 鉸刀、專用夾具、內徑千分尺 140 4.4 0.3 12 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 泵蓋 零件名稱 泵蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 退火 3 粗銑 粗銑泵體蓋后端面，尺寸為 7.5-8mm; 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 4 粗銑 粗銑 M35 端面,銑至尺寸為Φ90mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 5 半精銑 半精銑泵體蓋后端面，銑至尺寸為 8.5mm 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀’游標卡尺；專用夾具 6 鉆孔 鉆Φ10mm 的孔 Z525 型立時 鉆床 d=10mm 右旋直柄麻花鉆 7 鉆孔 鉆Φ35 的孔 Z525 型立時 鉆床 D=35 麻花鉆 8 鉆孔 鉆Φ21mm 的孔 Z525 型立時 鉆床 d=21 右旋直柄麻花鉆 9 锪孔 锪 4-Φ11 的孔 Z525 型立時 鉆床 90 度直柄錐面锪鉆 10 鉆孔 鉆 2-Φ6 的孔 Z525 型立時 鉆床 d=6m 右旋直柄麻花鉆 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 清洗 清洗機 13 終檢 游標卡尺，塞規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 I 任 務 書 一、設計題目:泵 蓋 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產 ） 三、上交材料 1． 所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2． 毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4． 編 制 所 設 計 夾 具 對 應 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6．繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖（ A1 或 A2 。裝 配 圖 出 來 后 ，由 指 導 教 師 為 學 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ， 一 般 為 夾 具 體 ） 。 1 張 7． 課 程 設 計 說 明 書 ， 包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設 計 全 部 內 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進度安排 本 課 程 設 計 要 求 在 3 周 內 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2． 第 3～ 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3． 第 8～ 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設 計 的 下 一 步 ） 。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設 計 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導教師評語 該生設 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) ，設 計 內 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 ， 設 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ， 說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師 日 期 II 摘 要 機 械 制 造 課 程 設 計 是 我 們 完 成 了 生 產 實 習 ， 學 完 機 械 制 造 技 術 及 其 他 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 . 這 次 課 程 設 計 是 將 所 學 理 論 與 生 產 實 踐 相 結 合 的 一 次 訓 練 ， 他 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設 計 ， 走 上 工 作 崗 位 做 了 準 備 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學 學 業(yè) 中占 有 重要 的 地位 。 這 次 設 計 的 是 泵 體 蓋 ， 有 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 體 圖 、 裝 配 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 ， 題 目 所 給 的 零 件 是 泵 體 蓋 。 了 解 泵 體 蓋 的 作 用 ， 接 下 來 根 據(jù) 零 件 的 性 質 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 機 械 加 工 余 量 。 然 后 我 們 再 根 據(jù) 定 位 基 準 先 確 定 精 基 準 ， 后 確 定 粗 基 準 ，最 后擬 定 泵體 蓋 的工 藝 路線 圖 ，制 定該 工 件的 夾 緊方 案 ， 畫 出夾 具 裝配 圖 。 關 鍵 詞 ： 泵蓋 ； 夾具 設 計； 工 藝過 程 ； 繪 圖 3 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. Keyword ： Pump cover； Fixture design； Machining process； Map 4 目錄 1、泵蓋的工藝分析及生產類型的確定.................................................... 1.1、 泵蓋 的 用途 ............................................................................ 1.2、 泵蓋 的 技術 要 求 ................................................................... 1.3、 審查 泵 蓋的 工 藝性 .............................................................. 1.4、 確定 泵 蓋的 生 產類 型 .......................................................... 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖.................................................................... 2.1 選 擇毛 胚 .................................................................................... 2.2 確 定毛 胚 的尺 寸 公差 和 機械 加 工余 量 ............................. 2.2.1 公差等級........................................................................... 2.2.2 泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.............................. 2.2.3 繪制泵體蓋毛坯簡圖....................................................... 3、擬定泵體蓋工藝路線............................................................................ 3.1、 定位 基 準的 選 擇 ................................................................... 3.1.1．精基準的選擇................................................................ 3.2.2．粗基準的選擇................................................................ 3.2 、 表面 加 工方 法 的確 定....................................................... 3.3、 加工 階 段的 劃 分 ................................................................... 3.4、 工序 的 集中 與 分散 .............................................................. 3.5、 工序 順 序的 安 排 ................................................................... 3.5.1 機械加工工序................................................................... 3.5.2．熱處理工序.................................................................... 6 3.5.3．輔助工序........................................................................ 3.6、 確定 工 藝路 線 ........................................................................ 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定.................................................... 5、切削用量、時間定額的計算................................................................ 5.1、 切削 用 量的 計 算 ................................................................... 5.1.1 銑面工步........................................................................... 5.1.2 半精銑工步....................................................................... 5.2、 時間 定 額的 計 算 ................................................................... 5.2.1．基本時間 tm 的計算....................................................... 5.2.2．輔助時間 ta 的計算....................................................... 5.2.3. 其他時間的計算............................................................ 5.2.4．單件時間 tdj 的計算...................................................... 6.夾具設計.................................................................................................. 6.1 設 計思 想.................................................................................... 6.2 夾 具設 計.................................................................................... 6.2.1 定位分析........................................................................... 6.2.2 切削力及夾緊力的計算................................................... 6.2.3 夾具操作說明................................................................... 7. 體會與展望............................................................................................ 8.參考文獻.................................................................................................. 1、 泵蓋的工藝分析及生產類型的確定 1.1、 泵 蓋 的 用 途 泵 體 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 ， 起 密 封 ， 阻 擋 灰 塵 的 作 用 。 故 其 在 機 器 中 只 是 起 輔 助 作 用 ， 對 機 器 的 穩(wěn) 定 運 行 影 響 不 是 很 大 ， 其 在 具 體 加 工 的 時 候 ， 精 度 要 求 也 不 是 很 高 ， 加 工 起 來 也 十 分 容 易 。 1.2、 泵蓋 的 技術 要 求 ： 該 泵 體 蓋 的 各 項 技 術 要 求 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 偏 差 （ mm） 公 差 及 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 (um) 形 位 公 差 (mm) 泵 蓋 上 端 面 φ 83 IT12 12.5 泵 蓋 下 端 面 φ 68 IT9 6.3 突 起 面 過 度 面 φ 10 IT12 12.5 φ 21 孔 φ 21 IT2 12.5 φ 11 孔 φ 11 IT12 12.5 φ 6 孔 φ 6 IT12 12.5 表 -1 1.3、 審查 泵 體蓋 的 工藝 性 該 泵 蓋 結 構 簡 單 ， 形 狀 普 通 ， 屬 一 般 的 盤 蓋 類 零 件 。 主 要 加 工 表 面 有 泵 蓋 下 端 面 ， 圓 形 端 面 ， 要 求 其 端 面 表 面 粗 糙 度 為 6.3um， 其 次 就 是 φ 10 孔 及 φ 11 孔 ，φ 6 孔 的 加 工 端 面 為 平 面 ，可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ，以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ；另 外 φ 10 孔 的 加 工 表 面 雖 然 在 圓 周 上 ， 但 通 過 專 用 的 夾 具 和 鉆 套 能 夠 保 證 其 加 工 工 藝 要 求 。 該 零 件 除 主 要 加 工 表 面 外 ， 其 余 的 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 。 由 此 可 見 ， 該 零 VII 件 的 加 工 工 藝 性 較 好 。 1.4、 確 定 泵 蓋 的 生 產 類 型 泵 蓋 重 量 較 輕 ，泵 蓋 屬 輕 型 零 件 ；該 體 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 。 8 2、 確定毛胚、 繪制毛胚簡圖 2.1 選 擇 毛 胚 泵 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應 力 ， 毛 胚 選 用 鑄 件 即 可 滿 足 工 作 要 求 。 該 泵 體 蓋 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 形 狀 亦 不 是 很 復 雜 ， 故 采 用 砂 型 鑄 造 。 2.2 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 由 表 可 知 ， 可 確 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 。 2.2.1 公 差 等 級 由 泵 蓋 的 功 用 和 技 術 要 求 ， 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為 CT=10 。 2.2.2 泵蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項 目 機 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 工 差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 備 注 厚 度 8 1.25 1.6 8.25 表 -2 9 2.2.3 繪 制 泵 體 蓋 毛 坯 簡 圖 11 3、 擬定泵蓋工藝路線 3.1、 定 位 基 準 的 選 擇 3.1.1 ． 精 基 準 的 選 擇 根 據(jù) 該 泵 體 蓋 零 件 的 技 術 要 求 ， 選 擇 泵 體 蓋 上 端 面 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 ， 即 遵 循 “ 基 準 統(tǒng) 一 ” 原 則 。 φ 21 孔 的 軸 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 竟 基 準 定 位 泵 體 蓋 兩 端 面 ， 實 現(xiàn) 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面 的 端 面 跳 動 度 要 求 。選 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了“ 基 準 重 合 ” 原 則 ， 因 為 該 泵 體 蓋 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 設 計 基 準 。 3.1.2 ． 粗 基 準 的 選 擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 這 里 選 擇 泵 體 蓋 左 端 面 和 φ 21 外 端 面 作 為 粗 基 準 。采 用 φ 21 外 圓 面 定 位 加 工 內 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 泵 體 蓋 右 端 面 作 為 粗 基 準 加 工 左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。 3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 泵 體 蓋 零 件 圖 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 Ra/um 加 工 方 案 備 注 φ 83 后 端 面 IT9 6.3 粗 銑 -精 銑 M35 端 面 IT12 12.5 粗 銑 φ 21 孔 IT12 12.5 鉆 4* φ 11 孔 IT12 12.5 鉆 2- φ 6 孔 IT12 12.5 鉆 表 -3 3.3、 加 工 階 段 的 劃 分 該 泵 體 蓋 加 工 質 量 要 求 一 般 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 為 粗 加 工 、 半 精 加 工 兩 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 、 螺 紋 端 面 、 鉆 孔 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 泵 體 蓋 下 端 面 的 半 精 銑 加 工 。 3.4、 工 序 的 集 中 與 分 散 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 泵 體 蓋 的 加 工 工 序 。 該 泵 體 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ，可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、夾 具 ，以 提 高 生 產 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 的 相 對 位 置 精 度 要 求 。 3.5、 工 序 順 序 的 安 排 3.5.1 機 械 加 工 工 序 （ 1）遵 循“ 先 基 準 后 其 他 ”原 則 ，首 先 加 工 精 基 準 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 （ 2）遵 循“ 先 粗 后 精 ”原 則 ，先 安 排 粗 加 工 工 序 ，后 安 排 精 加 工 工 序 。 XII （ 3） 遵 循 “ 先 面 后 孔 ” 原 則 ， 先 加 工 泵 體 蓋 下 端 面 ， 再 加 工 孔 。 3.5.2 ． 熱 處 理 工 序 鑄 造 成 型 后 ， 對 鑄 件 進 行 退 火 處 理 ， 可 消 除 鑄 造 后 產 生 的 鑄 造 應 力 ， 提 高 材 料 的 綜 合 力 學 性 能 。 該 泵 體 蓋 在 工 作 過 程 中 不 承 受 沖 擊 載 荷 ， 也 沒 有 各 種 應 力 ， 故 采 用 退 火 處 理 即 可 滿 足 零 件 的 加 工 要 求 。 3.5.3 ． 輔 助 工 序 在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 終 檢 工 序 。 綜 上 所 述 ， 該 泵 體 蓋 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 在 、 熱 處 理 — — 基 準 加 工 — — 粗 加 工 — — 半 精 加 工 。 3.6、 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 選 擇 表 -4 作 為 泵 體 蓋 的 工 藝 路 線 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 1 鑄 造 2 熱 處 理 退 火 3 粗 銑 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 尺 寸 為 7. 5 - 8 mm; 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 4 粗 銑 粗 銑 M35 端 面 , 銑 至 尺 寸 為 Φ 90 mm 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 5 半 精 銑 半 精 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 銑 至 尺 寸 為 8. 5 mm 立 式 銑 床 X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 6 鉆 孔 鉆 Φ 10 mm 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 13 7 鉆 孔 鉆 Φ 35 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 D=35 麻 花 鉆 8 鉆 孔 鉆 Φ 21 mm 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 9 锪 孔 锪 4- Φ 11 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 90 度 直 柄 錐 面 锪 鉆 10 鉆 孔 鉆 2- Φ 6 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 11 去 毛 刺 鉗 工 臺 平 銼 12 清 洗 清 洗 機 13 終 檢 游 標 卡 尺 ， 塞 規(guī) 表 -4 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 1 鑄 造 2 熱 處 理 退 火 3 粗 銑 鉆 Φ 10 mm 的 孔 立 式 銑 床 X51 d= 10 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 4 粗 銑 鉆 Φ 35 的 孔 立 式 銑 床 X51 D=35 麻 花 鉆 5 半 精 銑 鉆 Φ 21 mm 的 孔 立 式 銑 床 X51 d= 21 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 6 鉆 孔 锪 4- Φ 11 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 90 度 直 柄 錐 面 锪 鉆 7 鉆 孔 鉆 2- Φ 6 的 孔 Z525 型 立 時 鉆 床 d= 6 mm 右 旋 直 柄 麻 花 鉆 8 鉆 孔 粗 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 尺 寸 為 7. 5 - 8 mm; Z525 型 立 時 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 14 9 锪 孔 粗 銑 M35 端 面 , 銑 至 尺 寸 為 Φ 90 mm Z525 型 立 時 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 10 鉆 孔 半 精 銑 泵 體 蓋 后 端 面 ， 銑 至 尺 寸 為 8. 5 mm Z525 型 立 時 鉆 床 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 ’ 游 標 卡 尺 ； 專 用 夾 具 11 去 毛 刺 鉗 工 臺 平 銼 12 清 洗 清 洗 機 13 終 檢 游 標 卡 尺 ， 塞 規(guī) 表 -5 16 4、 加工余量、 工序尺寸和工差的確定 在 這 只 確 定 銑 下 端 面 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。 由 表 查 得 ， 精 銑 余 量 Z 精 銑 =0.45mm； 粗 銑 余 量 Z 粗 銑 =0.8 mm; 鉆 孔 余 量 Z 銑 =0.45mm。查 表 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 級 為 ，半 精 銑 ： IT9 ； 粗 銑 ： IT11 ； 。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 半 精 鉸 ： φ 7- 0 . 37 +0 . 37 mm; 粗 銑 ， φ 8.25 - 0 . 75 +0 mm. 5、 切削用量、 時間定額的計算 計 算 銑 —半 精 銑 后 端 面 工 序 的 切 削 用 量 和 時 間 定 額 。 5.1、 切 削 用 量 的 計 算 5.1.1 銑 面 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 粗 銑 的 ap=0.85, 半 精 銑 的 ap=0.84 2) 進 給 量 的 確 定 按 機 床 功 率 為 5~10KW ，工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz=0.08mm/z 3）切 削 速 度 的 計 算 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 查 表 列 X51 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉 速 ，取 轉 速 n=160r/min. 再 將 此 轉 速 代 人 公 式 ，可 求 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.1.2 半 精 銑 工 步 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 的 ap=0.74 2) 進 給 量 的 確 定 按 機 床 功 率 為 5~10KW ，工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz=0.08mm/z 3）切 削 速 度 的 計 算 按 鑄 鐵 硬 度 為 200~241HBS 計 算 ，按 直 柄 銑 刀 ,d/z=80/10 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v=44.9m/min 由 公 式 n=1000v/3.14 d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉 速 n=1000*44.9*80=178.65r/min, 參 照 表 所 列 X51 XVII 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉 速 ，取 轉 速 n=160r/min. 再 將 此 轉 速 代 人 公 式 ，可 求 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 v=n3.14*d/1000=160r/min*3.14*80mm/1000=40.2m/min 5.2、 時 間 定 額 的 計 算 5.2.1 ． 基 本 時 間 tm 的 計 算 1、 工 序 1—粗 銑 下 端 面 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。 L=55mm;l2=1~3mm 取 l2=1mm;l1=0.5(d-(d*d-ae*ae)1/2+1~3=12mm;fmz=f*n=128mm/min. Tj=(55+12+1)/128mm/min=31.875s 2、 工 序 2—半 精 銑 下 端 面 同 理 銑 刀 銑 平 面 的 基 本 公 式 計 算 tj=(l+l1+l2)/fmz 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。 L=55mm;l2=1~3mm, 取 l2=1mm;fmz=f*n=84mm/min. Tj=(55+12+1)/84mm/min=48.6s. 5.2.2 ． 輔 助 時 間 ta 的 計 算 輔 助 時 間 tf 與 基 本 時 間 tj 之 間 的 關 系 為 tf=(0.15~0.2) tj , 這 里 取 tf=0.15 tj ,則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 ： 鉆 孔 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： tf=0.15x31.87s=4.78s; 粗 鉸 工 步 的 輔 助 時 間 為 ： tf=0.15x48.6s=7.29s; 18 5.2.3. 其 他 時 間 的 計 算 除 了 作 業(yè) 時 間 （ 基 本 時 間 和 輔 助 時 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時 間 還 包 括 布 置 工 作 的 時 間 、 休 息 與 生 理 需 要 的 時 間 和 準 備 與 終 結 時 間 。 由 于 泵 體 蓋 的 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ， 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結 時 間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計 ； 布 置 工 作 的 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~7%，休 息 與 生 理 需 要 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2%~4% ，這 里 均 取 3%， 則 各 工 序 的 其 他 時 間 可 按 關 系 式 （ 3%+3%） （ tj+tf ） 計 算 ， 它 們 分 別 為 ： 粗 銑 下 端 面 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(31.875s +4.78s)=2.1993 s; 半 精 銑 的 其 他 時 間 為 ： tb+tx =6%x(48.6s+7.29s)=3.3534s; 5.2.4 ． 單 件 時 間 tdj 的 計 算 這 里 的 各 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 ： 粗 銑 工 步 tdj 粗 銑 =31.875s +4.78s+2.1993s=38.854s; 精 鉸 工 步 tdj 半 精 銑 =48.6s+7.29s+3.35s=59.24s; 因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 tdj =tdj 粗 銑 +tdj 半 精 銑 =38.854+59.24=98.094 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計 的 結 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。 19 6.夾具設計 夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝 裝 備 ，它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ，檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現(xiàn) 代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加 工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。 6.1 設 計 思 想 設 計 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 ，保 證 夾 具 的 操 作 方 便 ，夾 緊 可 靠 ， 使 用 安 全 ， 有 合 理 的 裝 卸 空 間 ， 還 要 注 意 機 構 密 封 和 防 塵 作 用 ， 使 設 計 的 夾 具 完 全 符 合 要 求 。 本 夾 具 主 要 用 來 對 下 端 面 進 行 加 工 ，這 個 孔 尺 寸 精 度 要 求 為 IT9 ， 表 面 粗 糙 度 Ra6.3 ， 粗 銑 、 精 銑 以 可 滿 足 其 精 度 。 所 以 設 計 時 要 在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動 生 產 效 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。 6.2 夾 具 設 計 6. 2.1 定 位 分 析 （ 1） 定 位 基 準 的 選 擇 據(jù) 《 夾 具 手 冊 》 知 定 位 基 準 應 盡 可 能 與 工 序 基 準 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 ， 應 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準 進 行 加 工 。 （ 2） 定 位 誤 差 的 分 析 21 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 一 個 面 與 兩 個 孔 定 位 ， 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準 為 孔 的 軸 線 ， 所 以 基 準 重 合 △ b=0 ， 由 于 存 在 間 隙 ，定 位 基 準 會 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準 位 移 誤 差 。 △j=（TD+T d+△ S） /2 TD =0.050mm T d =0.011mm △ S=0.010mm △ j=0.0355mm 6. 2.2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 刀 具 ： Φ 9.8 的 麻 花 鉆 ， Φ 10 鉸 刀 。 ① 鉆 孔 切 削 力 ： 查 手 冊 ， 得 銑 削 力 計 算 公 式 ： F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N 式 中 CFZ─ ─ 銑 系 數(shù) ae─ ─ ─ 側 吃 刀 量 =0.05*d0 af─ ─ ─ , 進 給 量 0.2 d0 ─ ─ ─ 銑 刀 直 徑 , Φ 7 af─ ─ ─ 被 吃 刀 量 ， 2mm z------ 齒 數(shù) 4 所 以 F=9.81*cfz*(ae)0.85*(af)0.72*(d.)-0.86*ap*z=298.512N ③ 銑 床 夾 緊 力 ：工 件 以 一 個 面 和 兩 個 孔 定 位 時 所 需 夾 緊 力 計 算 公 式 ： W.=WK*L/(l* η )=298.512*0.8*38/13=698N 根 據(jù) 手 冊 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。 6. 2.3 夾 具 操 作 說 明 此 次 設 計 的 夾 具 夾 緊 原 理 為 ： 通 過 上 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 轉 動 式 壓 板 。 采 用 手 動 螺 旋 快 速 夾 緊 機 構 夾 緊 工 件 。 定 位 元 件 ： 定 位 元 件 是 用 以 確 定 正 確 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 準 或 定 位 基 面 與 夾 具 定 位 元 件 接 觸 或 配 合 來 實 現(xiàn) 工 件 定 位 。 XXII 7. 體會與展望 三 周 的 課 設 時 間 過 去 了 ， 這 次 課 設 任 務 艱 巨 ， 由 于 疫 情 原 因 ， 我 們 只 能 在 家 獨 立 完 成 ， 詢 求 同 學 和 老 師 的 幫 助 也 變 得 麻 煩 ， 所 以 每 天 都 過 的 很 充 實 。 課 程 設 計 是 《 機 械 制 造 基 礎 》 課 程 的 重 要 環(huán) 節(jié) ， 使 理 論 與 實 踐 更 加 接 近 ， 加 深 了 理 論 知 識 的 理 解 ， 強 化 了 生 產 實 習 中 的 感 性 認 識 。 本 次 課 程 設 計 主 要 經 歷 了 兩 個 階 段 ， 第 一 階 段 是 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 ， 第 二 階 段 是 專 用 夾 具 設 計 。 第 一 階 段 我 運 用 了 基 準 選 擇 、 機 床 選 用 等 方 面 的 知 識 ； 夾 具 設 計 的 階 段 運 用 了 工 件 定 位 、 夾 緊 機 構 及 零 件 結 構 設 計 等 方 面 的 知 識 。 經 過 這 三 個 星 期 的 設 計 ， 我 基 本 掌 握 了 零 件 的 加 工 過 程 分 析 及 工 藝 文 件 的 編 制 、 專 用 夾 具 設 計 的 方 法 和 步 驟 ， 學 會 了 查 找 相 關 手 冊 、 說 明 書 等 ， 以 及 選 擇 使 用 工 藝 裝 備 等 等 。 總 之 ， 這 次 設 計 使 我 在 基 本 理 論 的 綜 合 運 用 及 正 確 解 決 實 際 問 題 等 方 面 得 到 了 一 次 較 好 的 訓 練 。 提 高 了 我 們 的 思 考 、 解 決 問 題 創(chuàng) 新 設 計 的 能 力 ， 為 以 后 的 設 計 工 作 打 下 了 較 好 的 基 礎 。 由 于 個 人 能 力 有 限 ， 所 學 知 識 還 不 能 完 全 掌 握 ， 設 計 中 還 有 許 多 錯 誤 和 不 足 ， 希 望 老 師 可 以 包 涵 ， 我 會 努 力 學 習 這 方 面 知 識 提 高 自 己 的 設 計 能 力 。 XXIII 8.參考文獻 ［ 1］ 于 英 華 主 編 .機 械 制 造 技 術 基 礎 ［ M］ .北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2013.5 ［ 2］ 趙 麗 娟 冷 岳 峰 主 編 機 械 幾 何 量 精 度 設 計 與 檢 測 ［ M］ . 北 京 :清 華 大 學 出 版 社 ,2011.7 ［ 3］ 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 ［4］秦寶榮主編.機床夾具設計［M］.北京:中國建材工業(yè)出版社,1998.2 ［5］陳國香主編.機械制造與模具制造工藝學［M］.北京:清華大學出版社,2006.5. ［6］李彩霞主編.機械精度設計與檢測技術［M］.上海:上海交通大學出版 社,2006.1. ［7］方子良主編.機械制造技術基礎［M］. 上海:上海交通大學出版社,2005.1. ［8］華楚生主編.機械制造技術基礎［M］.重慶:重慶大學出版社, 2000.4. ［9］李益民主編. 機械制造工藝設計簡明手冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版 社, 1999.10. ［10］王光斗等主編.機床夾具設計手冊［M］.上海:上?？茖W技術出版,2000.11. ［11］艾興等編. 切削用量簡明手冊［M］. 北京:機械工業(yè)出版社,2000.3. ［12］王伯平主編.互換性與測量技術基礎（第 2 版）［M］. 北京:機械工業(yè)出 版社,2004.4. [13]鞏云鵬、田萬祿等主編.機械設計課程設計.東北大學出版社，2008.7 [14]孫志禮、冷興聚等主編.機械設計.東北大學出版社，2000.9 [15]李鳳平、張士慶等主編.機械圖學.東北大學出版社，2006.8