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1、1,工 作 研 究,華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院 工業(yè)與制造系統(tǒng)工程系,主講人：張 毅,2,講 課 內(nèi) 容,基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）概論 工作研究之一：方法研究 工作研究之二：作業(yè)測(cè)定,3,1 基礎(chǔ)IE概論,1.1 生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng) 1.2 IE及其體系 1.3 生產(chǎn)率概述 1.4 工作研究概述,4,1.1 生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng),1.1.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)的概念 1.1.2 概念的擴(kuò)展 1.1.3 生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的度量,5,6,概念1：生產(chǎn)就是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財(cái)富，從而增加附加價(jià)值的過程 生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換功能，即將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)財(cái)富 生產(chǎn)要能夠增加附加價(jià)值 生產(chǎn)包括若干種變換形式，如物理變換、化學(xué)變化、位

2、置變換等 概念2：生產(chǎn)系統(tǒng)是指生產(chǎn)要素經(jīng)過轉(zhuǎn)換過程，得到產(chǎn)出物的系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素：生產(chǎn)要素、轉(zhuǎn)換過程、經(jīng)濟(jì)財(cái)富,1.1.1 生產(chǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)的概念,7,生產(chǎn)活動(dòng)從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域 狹義的生產(chǎn)是指制造產(chǎn)品（有形物的生產(chǎn)），廣義的生產(chǎn)不僅包括制造產(chǎn)品，而且還包括提供服務(wù)（即無形生產(chǎn)，如運(yùn)輸、銷售、郵電、通訊、服務(wù)貿(mào)易等） 概念3：生產(chǎn)是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。,1.1.2 概念的擴(kuò)展,8,1.1.3 生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的度量,生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的度量指標(biāo)：質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率 經(jīng)濟(jì)學(xué)上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/

3、投入 生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。其主要途徑有: 改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) 提高企業(yè)管理水平 提高勞動(dòng)者的素質(zhì) 增加生產(chǎn)要素的投入 人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和采用科學(xué)的管理方法兩個(gè)方面。 工業(yè)工程就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。,9,1.2 IE及其體系,1.2.1 IE產(chǎn)生的歷史背景 1.2.2 IE的起源 1.2.3 IE的發(fā)展歷程 1.2.4 IE的發(fā)展趨勢(shì)及其特點(diǎn) 1.2.5 IE的應(yīng)用 1.2.6 IE的定義、目標(biāo)與功能 1.2.7 IE的基本內(nèi)

4、容 1.2.8 IE的性質(zhì) 1.2.9 IE的特點(diǎn)和意識(shí),10,1.2.1 IE產(chǎn)生的歷史背景,1890,1900,1920,1950,1970,1960,1980,1990,11,1.2.2 IE的起源,泰勒（Taylor, 18561915），美國(guó)古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時(shí)間研究（Time Study）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動(dòng)定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本。主要著作：計(jì)件工資（1895）、工場(chǎng)管理（1903）、科學(xué)管理原理（1911）。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。 吉爾布雷斯（Gilbreth, 18681924）另一位I

5、E奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究（Motion Study）”，即對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本“動(dòng)素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。 甘特（Gantt,18611919）工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”（Gantt Chart）。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃與控制這一工業(yè)工程的重要領(lǐng)域。,12,法約爾（Fayol, 18411925）法

6、國(guó)古典管理學(xué)家，其主要貢獻(xiàn)是全面總結(jié)了自己的經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，將其歸納為6種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、5種管理職能和14條管理原則，出版了工業(yè)管理和一般管理。被稱為“現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)管理理論之父”。 埃默森（Emerson,18531931）美國(guó)早期的科學(xué)管理專家，創(chuàng)立了“獎(jiǎng)勵(lì)工資制”（Emerson Premium System），對(duì)當(dāng)時(shí)公認(rèn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原則”，被后人尊稱為“效率的大教長(zhǎng)” 。 福萊特（Follett,18681933）美國(guó)女管理學(xué)家，把科學(xué)管理同行為科學(xué)聯(lián)系起來。她的管理哲學(xué)思想主要有：通過利益的結(jié)合減少?zèng)_突；變服從個(gè)人權(quán)利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達(dá)到目標(biāo)；領(lǐng)

7、導(dǎo)者應(yīng)以領(lǐng)導(dǎo)者和擁護(hù)者的相互影響為基礎(chǔ)。她把管理的任務(wù)概括為一個(gè)詞“協(xié)調(diào)”。,13,1.2.3 IE的發(fā)展歷程,科學(xué)管理時(shí)代（20世紀(jì)初20世紀(jì)30年代中期） IE萌芽和奠基時(shí)期。以勞動(dòng)專業(yè)化分工、時(shí)間研究、動(dòng)作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法的出現(xiàn)為主要內(nèi)容。 工業(yè)工程時(shí)代（20世紀(jì)20年代后期至今） IE作為一門專業(yè)正式出現(xiàn)。在吸收數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上，一系列IE原理和方法出現(xiàn)了，如統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、庫存模型、組織理論、工程經(jīng)濟(jì)等。 運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期（ 20世紀(jì)40年代中期20世紀(jì)70年代） IE進(jìn)入成熟時(shí)期。運(yùn)籌學(xué)和計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)解決了IE長(zhǎng)期缺乏理論基礎(chǔ)的問題。運(yùn)籌學(xué)用于產(chǎn)品和市場(chǎng)決策，而計(jì)算機(jī)為

8、處理數(shù)據(jù)和對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供里有力的手段。同時(shí)，1955年 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)制定出了IE的正式定義。,14,工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期（20世紀(jì)70年代以后） IE的發(fā)展與完備階段，系統(tǒng)工程的原理和方法開始應(yīng)用于IE。IE與系統(tǒng)工程（SE）結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)綜合應(yīng)用各種知識(shí)和方法的整體性； 應(yīng)用范圍從微觀系統(tǒng)擴(kuò)大到宏觀系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。 IE不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、OR、SE等知識(shí)，借助這些理論基礎(chǔ)和科學(xué)手段，才能夠由經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主、由研究生產(chǎn)局部或者

9、小系統(tǒng)的改善到研究大系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)率提高，成為一門獨(dú)立的學(xué)科。,15,1.2.4 IE的發(fā)展趨勢(shì)及其特點(diǎn),IE的發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代工業(yè)工程。它是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和競(jìng)爭(zhēng)力的學(xué)科。 現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點(diǎn) 研究對(duì)象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體 IT為支撐條件，重點(diǎn)轉(zhuǎn)向計(jì)算機(jī)集成制造（CIM） 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 探索新理論，發(fā)展新方法（包括生產(chǎn)要素和生產(chǎn)技術(shù)兩個(gè)方面）,16,1.2.5 IE的應(yīng)用,IE的應(yīng)用領(lǐng)域 首先在制造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法，建立良好的作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率。 二次大戰(zhàn)后，擴(kuò)展到其它領(lǐng)域尤其是服務(wù)業(yè)（如建筑業(yè)、交通運(yùn)輸、銀行、

10、醫(yī)院、超級(jí)市場(chǎng)等）以及政府部門（行政管理與規(guī)劃），用于整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化。 盡管現(xiàn)代IE應(yīng)用廣泛，但制造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個(gè)領(lǐng)域。制造工業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面。 IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)： 圍繞制造技術(shù)研究工藝與設(shè)備（制造中的硬件部分） 關(guān)于制造系統(tǒng)的控制和管理（制造中的軟件部分）,17,IE的應(yīng)用效果 美國(guó)：美國(guó)的生產(chǎn)率在世界上之所以處于領(lǐng)先地位，與IE廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域并取得很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益直接相關(guān)。 日本：二戰(zhàn)后生產(chǎn)率僅為美國(guó)的1/7，由于上個(gè)世紀(jì)50年代引進(jìn)IE，并在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時(shí)間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)已接近美國(guó)。 中國(guó)

11、：自上個(gè)世紀(jì)80年代一些部門和企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用某些IE方法，尤其是基礎(chǔ)IE，取得顯著效果。,18,1.2.6 IE的定義、目標(biāo)與功能,IE的定義 IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 AIIE（1955） 定義的說明 研究的對(duì)象不是一般孤立事物，而是一個(gè)系統(tǒng)（其中人是主體）； 研究的手段綜合運(yùn)用系統(tǒng)理論、運(yùn)籌學(xué)、工程分析等知識(shí)和技術(shù)； 研究的目的是通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效益。,19,IE的目標(biāo) 美國(guó)大百科全書

12、（1982年版）提出，IE是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用做詳細(xì)的分析研究，這種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率。 著名IE專家P.?？怂共┦恐赋觯琁E的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行。 因此，IE的目標(biāo)就是：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。,20,IE的功能 IE的具體功能表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新等四個(gè)方面： 規(guī)劃：IE側(cè)重于技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。如新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品“三

13、化”（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等。 設(shè)計(jì)：IE設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)器設(shè)計(jì)，而是側(cè)重于工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和部分設(shè)計(jì)，概念設(shè)計(jì)和具體工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)等。IE設(shè)計(jì)內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備布置、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程序設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 評(píng)價(jià)：如產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計(jì)方案評(píng)審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評(píng)價(jià)等。 創(chuàng)新：如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等。,21,1.2.7 IE的基本內(nèi)容,狹義IE的基本內(nèi)容 狹義IE（即古典IE或基礎(chǔ)IE）包括生產(chǎn)設(shè)計(jì)和作業(yè)研究（或工作研究） 。 廣義I

14、E的基本內(nèi)容 廣義IE就是對(duì)由人、材料和設(shè)備等組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和配置。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)于1972年把IE劃分為12個(gè)知識(shí)范疇，1982年又增加了另外5個(gè)部分。,22,IE知識(shí)體系圖解,23,制造企業(yè)中IE的內(nèi)容 工作研究（基礎(chǔ)IE的核心） 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì)和價(jià)值工程 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 企業(yè)管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 組織行為學(xué) 人類工效學(xué),24,IE技術(shù)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)要求 工程技術(shù)知識(shí)（如機(jī)械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應(yīng)用技術(shù)） 基礎(chǔ)IE知識(shí)（方法研究、作業(yè)測(cè)定、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、質(zhì)量管理等） 數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)（包括應(yīng)用數(shù)學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)

15、學(xué)等） 經(jīng)濟(jì)學(xué)知識(shí)（包括工程經(jīng)濟(jì)、會(huì)計(jì)學(xué)特別是成本會(huì)計(jì)等） 經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)（包括經(jīng)營(yíng)學(xué)、市場(chǎng)學(xué)、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行政管理等） 管理科學(xué)知識(shí)（包括SE，OR，模擬技術(shù)、預(yù)測(cè)和決策理論等） 人類和社會(huì)科學(xué)知識(shí)（包括工業(yè)心理學(xué)、人類工程學(xué)、組織行為學(xué)等） 計(jì)算機(jī)科學(xué)與信息技術(shù)（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用、MIS、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等） 總之，IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識(shí)，與其他專業(yè)工程技術(shù)人員相比，要求IE技術(shù)人員的知識(shí)面更寬，但掌握專業(yè)知識(shí)的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。,25,國(guó)外一般把IE劃入工程學(xué)范疇，因?yàn)镮E具有鮮明的工程屬性。IE的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這是典型的工程活動(dòng)。 IE又不

16、同于一般的工程學(xué)科。 IE不是單純的工程技術(shù)，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，而且還包括社會(huì)科學(xué)及經(jīng)濟(jì)管理知識(shí)的應(yīng)用，所以IE是一門邊緣科學(xué)。 由于IE起源于科學(xué)管理，為管理提供方法和依據(jù)，具有管理特征，所以IE又常被當(dāng)作管理技術(shù)。,1.2.8 IE的性質(zhì),26,管理科學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、工效學(xué)、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)等學(xué)科是IE的基礎(chǔ)和相關(guān)學(xué)科，與IE有很多共同點(diǎn)，目標(biāo)都是使管理優(yōu)化，資源得到有效利用，取得最佳效果。但是，它們涉及的范圍、研究方式和側(cè)重點(diǎn)不同。 IE與管理 管理與IE的區(qū)別在于它不是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究、分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)等工程活動(dòng)，而是偏重于對(duì)各部門（也包括IE部門）及整個(gè)企業(yè)的決策和

17、指揮，進(jìn)行協(xié)調(diào)和組織等行政職能。 IE與系統(tǒng)工程(SE) 系統(tǒng)工程適用于一切系統(tǒng)，而不僅僅局限于某種特定的工程物質(zhì)對(duì)象。IE則是以各種生產(chǎn)系統(tǒng)為主要研究對(duì)象?？梢哉f是SE在生產(chǎn)系統(tǒng)上的具體應(yīng)用。 IE與工效學(xué) IE與運(yùn)籌學(xué) IE與技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué),IE與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系,27,1.2.9 IE的特點(diǎn)與意識(shí),IE作為管理和技術(shù)相結(jié)合的交叉學(xué)科被譽(yù)為“工業(yè)文明之光”，“劃時(shí)代的管理技術(shù)”。有專家指出：管理和技術(shù)猶如推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的兩只車輪，而IE恰似連接兩只車輪中間的車軸，現(xiàn)象地說明了IE舉足輕重的作用。 IE的特點(diǎn)： IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系； 注重人的因素；

18、IE的重點(diǎn)面向微觀管理； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。,28,IE的意識(shí) 對(duì)于IE工程師來說，掌握方法和技術(shù)固然重要，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變（IE實(shí)質(zhì)）應(yīng)萬變（具體事物對(duì)象）。 成本和效益意識(shí)。IE追求最佳整體效益，必須樹立成本和效率意識(shí)。 問題和改革意識(shí)。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效組合，形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng)。 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。 IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”Simplification（簡(jiǎn)化）、Specialization（專門化）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）。 全局和整體意識(shí)。 IE追求系

19、統(tǒng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的提高。 以人為中心的意識(shí)。人是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的最重要要素，其它要素要通過人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅(jiān)持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，堅(jiān)持以人為本。,29,學(xué)習(xí)基礎(chǔ)IE的準(zhǔn)備工作,工程技術(shù)的背景 管理科學(xué)的思想 系統(tǒng)優(yōu)化的意識(shí),30,1.3 生產(chǎn)率概述,1.3.1 生產(chǎn)率的定義 1.3.2 提高生產(chǎn)率的意義 1.3.3 生產(chǎn)率管理 1.3.4 生產(chǎn)率測(cè)定 1.3.5 影響生產(chǎn)率的因素 1.3.6 提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑,31,1.3.1 生產(chǎn)率的定義,生產(chǎn)率是經(jīng)濟(jì)學(xué)上一個(gè)用來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率的指標(biāo)。一般定義為：生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出與投入之比。即： 生

20、產(chǎn)率（P）= 產(chǎn)出（O）/ 投入（I） 式中：產(chǎn)出滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù) 投入為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素。 生產(chǎn)率實(shí)際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度。是一個(gè) 重要的效益指標(biāo)。 生產(chǎn)率適用各種層次和規(guī)模的系統(tǒng)，既可用于一個(gè)企業(yè)，也可用于一種行業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)。 IE的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)和不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，使之更有效地運(yùn)行，因此生產(chǎn)率也是衡量IE應(yīng)用效果的指標(biāo)，是IE工程師必須掌握的一個(gè)尺度。,32,1.3.2 提高生產(chǎn)率的意義,德魯克指出，“生產(chǎn)率是一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉”。 生產(chǎn)率的重要性表現(xiàn)在： 生產(chǎn)率提高的速度決定國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度。 提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生

21、活的基本條件。 提高生產(chǎn)率可以緩和通貨膨脹。 提高生產(chǎn)率可以增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持國(guó)際貿(mào)易平衡。 提高生產(chǎn)率對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展具有促進(jìn)作用。 生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關(guān)系。,33,1.3.3 生產(chǎn)率管理,生產(chǎn)率管理的定義 生產(chǎn)率管理是一個(gè)較大的管理過程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 由定義可知，生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。它是一個(gè)以不斷提高生產(chǎn)率為動(dòng)力、積極促進(jìn)IE應(yīng)用、不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。,34,生產(chǎn)率管理過程模型,35,生產(chǎn)率管理過程模型的基本組成部分： 生產(chǎn)率的管

22、理規(guī)劃部分（根據(jù)上一次的測(cè)定和評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)率的控制和提高進(jìn)行規(guī)劃）； 資源流動(dòng)部分（生產(chǎn)過程）； 生產(chǎn)率測(cè)定和評(píng)價(jià)部分； 生產(chǎn)率控制和提高的調(diào)節(jié)反饋； 對(duì)調(diào)節(jié)作用的效果進(jìn)入新一輪測(cè)定、評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制和提高。,36,1.3.4 生產(chǎn)率測(cè)定,生產(chǎn)率測(cè)定就是對(duì)某個(gè)研究對(duì)象的生產(chǎn)率進(jìn)行度量和計(jì)算。 生產(chǎn)率測(cè)定是提高生產(chǎn)率的前提，是生產(chǎn)率管理系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)，因?yàn)橛卸攘坎拍荑b別和評(píng)價(jià)，才能知道改進(jìn)的方向。,37,生產(chǎn)率的種類,按生產(chǎn)要素的種類分：?jiǎn)我豢疾炷骋环N生產(chǎn)要素，用其投入量做分母所得到的生產(chǎn)率稱為該要素生產(chǎn)率。如： 勞動(dòng)生產(chǎn)率用勞動(dòng)工時(shí)作為總投入 資本生產(chǎn)率用折舊費(fèi)或者固定資產(chǎn)帳面值作為分母

23、 原材料生產(chǎn)率以投入原材料的數(shù)量（如重量）或價(jià)值作分母 能源生產(chǎn)率用能源單項(xiàng)要素作為投入（通常以KW為單位） 直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率用直接勞動(dòng)總成本作為資源投入 總成本生產(chǎn)率將所有要素的成本總計(jì)作為投入 外匯生產(chǎn)率投入要素成本中只考慮所需的外匯一項(xiàng),38,按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類 ： 總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部生產(chǎn)要素真實(shí)投入量之比 多要素生產(chǎn)率實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比。（幾種生產(chǎn)要素的綜合使用效率） 單要素生產(chǎn)率實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之比。 按測(cè)定方式分類 ： 靜態(tài)生產(chǎn)率某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比（絕對(duì)生產(chǎn)率） 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率測(cè)量期的靜態(tài)生產(chǎn)率除以

24、基準(zhǔn)期（以前某個(gè)時(shí)期）所得的商，它反映了不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化（相對(duì)生產(chǎn)率） 。大于1即表明生產(chǎn)率提高了。,39,無論靜態(tài)生產(chǎn)率還是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率均可計(jì)算單要素、多要素、全要素生產(chǎn)率。,40,生產(chǎn)率計(jì)算公式,靜態(tài)生產(chǎn)率 ：某一時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)率,41,動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率：兩個(gè)不同時(shí)期生產(chǎn)率的比值,42,生產(chǎn)率測(cè)定的示例,一個(gè)5人作業(yè)小組，在一個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花費(fèi)的勞力為880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)：5人*22日*8小時(shí)=880人時(shí)/月）。 (1)試計(jì)算該作業(yè)小組每個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)率？,（a）第1個(gè)月內(nèi)每個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)率為單生產(chǎn)要素的靜態(tài)生產(chǎn)率,43,(2)假定該小組第二個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)了600個(gè)單

25、位產(chǎn)品，而所用的勞動(dòng)力為800個(gè)單位（5人*20日*8小時(shí)=800人時(shí)/月），試計(jì)算該作業(yè)小組每個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)率指數(shù)？,（b）第2個(gè)月內(nèi)每個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)率為,（c）每個(gè)小時(shí)的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為單生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù),44,(3)假定除了勞力投入（以工時(shí)來度量）以外，還考慮到材料投入這一因素（如下表所示），用價(jià)格和成本來度量，計(jì)算生產(chǎn)率和生產(chǎn)率指數(shù)？,某作業(yè)小組產(chǎn)出與投入數(shù)據(jù),45,作業(yè)小組的生產(chǎn)率計(jì)算,46,靜態(tài)生產(chǎn)率常常簡(jiǎn)稱為“生產(chǎn)率”，而動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)簡(jiǎn)稱為“生產(chǎn)率指數(shù)”。只有動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)才能反映生產(chǎn)率的變化。 當(dāng)采用不同的單位（如工時(shí)或者材料）時(shí)，所得到的計(jì)算結(jié)果是不同的。因此在進(jìn)行數(shù)據(jù)

26、統(tǒng)計(jì)和計(jì)算靜態(tài)生產(chǎn)率時(shí)必須相應(yīng)地說明所用的度量單位。 在計(jì)算動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)并進(jìn)行比較時(shí)，測(cè)定期和基準(zhǔn)期的度量單位也必須一致，否則容易造成混亂。 當(dāng)測(cè)定多要素生產(chǎn)率時(shí)，必須解決合并不同類別量的計(jì)量問題，需要選擇不同的投入和產(chǎn)出所共有的度量。,注意事項(xiàng),47,生產(chǎn)率測(cè)定的實(shí)施,數(shù)據(jù)采集 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 會(huì)計(jì)數(shù)據(jù) 作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù) 生產(chǎn)率測(cè)定模型選擇： 單要素生產(chǎn)模型 （有局限性） 多要素或全要素模型 （反映整體效果）,48,我國(guó)工業(yè)中的生產(chǎn)率測(cè)定,勞動(dòng)生產(chǎn)率（又稱勞動(dòng)效率，反映勞動(dòng)者在一定時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造使用價(jià)值的能力） 勞動(dòng)生產(chǎn)率是我國(guó)工業(yè)企業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)中所用的一項(xiàng)最主要的生產(chǎn)率指標(biāo)。它屬于單要素生產(chǎn)率，并

27、且通常是靜態(tài)值（絕對(duì)值）。 勞動(dòng)生產(chǎn)率的測(cè)定 （1）直接法：勞動(dòng)生產(chǎn)率 = 產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值/所消耗的勞動(dòng)量（單位勞動(dòng)量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率正指標(biāo)） （2）逆自法：勞動(dòng)生產(chǎn)率 = 所消耗的勞動(dòng)量/產(chǎn)品總值或總產(chǎn)量（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率逆指標(biāo)，用于企業(yè)內(nèi)部制定勞動(dòng)定額） 勞動(dòng)生產(chǎn)率的度量指標(biāo) （1）產(chǎn)出（生產(chǎn)量指標(biāo)）：實(shí)物指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)食物指標(biāo)，價(jià)值指標(biāo) （2）投入（勞動(dòng)消耗量指標(biāo)）：人時(shí)，人日，人月，人年，,49,材料生產(chǎn)率：每單位材料（或材料費(fèi)用）所提供的產(chǎn)值或產(chǎn)量。目前常用材料占用率，即每單位產(chǎn)值或產(chǎn)量占用的材料，是材料生產(chǎn)率的倒數(shù)。 能源生產(chǎn)率 ：每單位量能源所提供

28、的產(chǎn)值或產(chǎn)量。常用能源消耗率，為能源生產(chǎn)率的倒數(shù)。 固定資產(chǎn)生產(chǎn)率：每單位固定資產(chǎn)所提供的產(chǎn)值或產(chǎn)量。常用固定資產(chǎn)占用率，為固定資產(chǎn)生產(chǎn)率的倒數(shù)。 流動(dòng)資金生產(chǎn)率：每單位流動(dòng)資金所提供的產(chǎn)值或產(chǎn)量。常用流動(dòng)資金占用率，為流動(dòng)資金生產(chǎn)率的倒數(shù)。 工資生產(chǎn)率：?jiǎn)挝还べY值所提供的產(chǎn)值或產(chǎn)量。常用工資占用率，為工資生產(chǎn)率的倒數(shù)。,50,1.3.5 影響生產(chǎn)率的因素,影響國(guó)家和部門生產(chǎn)率的因素（宏觀經(jīng)濟(jì)層次的因素）： 人力資源狀況； 科技發(fā)展水平； 宏觀管理機(jī)制（經(jīng)濟(jì)體制、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策、技術(shù)裝備政策、技術(shù)引進(jìn)政策） 影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素（微觀經(jīng)濟(jì)層次的因素）： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用材，

29、三化設(shè)計(jì)） 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（IE主要任務(wù)） 生產(chǎn)規(guī)模（有利于提高生產(chǎn)率） 員工素質(zhì),51,1.3.6 提高生產(chǎn)率的途徑,企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑 如國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)規(guī)模、市場(chǎng)需求的變化、生產(chǎn)要素的變動(dòng)性、 原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機(jī)制等 企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實(shí)際上主要是IE范疇的方法，例如 工廠布置、機(jī)器和設(shè)備 成本會(huì)計(jì)和降低成本的技術(shù) 生產(chǎn)的組織、計(jì)劃和控制 人事策略 IE的應(yīng)用：其目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術(shù)都是提高生產(chǎn)率的直接手段。,52,運(yùn)用IE對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改進(jìn)工廠布置； 更新改造生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)；（CAD /CAPP /CA

30、M, FMS/CIMS） 加強(qiáng)研究開發(fā)（R&D），開發(fā)新工藝，建立新流程； 應(yīng)用價(jià)值分析改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量，降低成本； 開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間； 應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)及庫存管理技術(shù)（如MRP/MRPII/ERP），建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)； 在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)； 運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量； 采用工效學(xué)知識(shí)和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件； 注重進(jìn)行組織和職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)、各工作的智職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢(shì) 提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)員工的積極進(jìn)取精神。,53,1.4 工作研究概述,1.4.1 工作研究的

31、基本概念 1.4.2 工作研究的目標(biāo) 1.4.3 工作研究的范疇 1.4.4 工作研究對(duì)提高生產(chǎn)率的作用 1.4.5 工作研究的實(shí)施程序,54,1.4.1 工作研究的概念,工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。 工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對(duì)生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”兩大技術(shù)。 方法研究對(duì)現(xiàn)有的各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項(xiàng)工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動(dòng)作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)

32、準(zhǔn)化； 作業(yè)測(cè)定在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時(shí)間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理的工作方法完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，達(dá)到減少人員、機(jī)器以及設(shè)備空閑的目的。 世界各國(guó)都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國(guó)90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。,55,工作 研究,,,,,,,1.4.2 工作研究的目標(biāo),56,1.4.3 工作研究的范疇,57,1.4.4 工作研究對(duì)提高生產(chǎn)率的作用,58,1.4.5 工作研究的實(shí)施程序,選擇所要研究的工作或工藝(考慮經(jīng)濟(jì)因素、技術(shù)因素、人的因素等)； 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)(采用圖表法、圖解法，如工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖，人機(jī)程

33、序圖，線路圖等)；（提出問題階段） 嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)：采用“5W1H”提問技術(shù)對(duì)記錄的每一件事項(xiàng)逐一進(jìn)行考查， 按照“ECRS” （取消-合并-重排-簡(jiǎn)化）四大原則來建立最經(jīng)濟(jì)的新方法。 （分析問題階段） 制定新方法：設(shè)計(jì)新的方法正確地解決問題，設(shè)計(jì)若干可行的方案 （解決問題階段） 評(píng)選新方案：根據(jù)適用性、經(jīng)濟(jì)性等原則評(píng)價(jià)這些備選方案，并確定新的工作方法； 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（確定所選擇方法的工作量及有關(guān)的作業(yè)時(shí)間，采用作業(yè)測(cè)定制定這一工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間）； 建立新方法：（報(bào)告書，工作標(biāo)準(zhǔn)，工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)） 實(shí)施與維持新方案 。,59,實(shí)施工作研究的流程示意圖,60,2 方法研究,2.1 概

34、述 2.2 程序分析 2.3 操作分析 2.4 動(dòng)作分析,61,2.1 概述,2.1.1 方法研究的定義、目的和特點(diǎn) 2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念 2.1.3 方法研究的技術(shù) 2.1.4 方法研究的內(nèi)容與步驟,62,2.1.1 方法研究的定義、目的和特點(diǎn),“方法”是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率。 定義：對(duì)現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法、

35、以及降低成本的一種手段。,63,方法研究的目的,改進(jìn)工藝和程序； 改進(jìn)工廠、車間和工場(chǎng)的平面布置； 改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)； 經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞； 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率； 改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)； 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。,64,方法研究的特點(diǎn),指導(dǎo)思想充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析），進(jìn)而解決微觀問題（動(dòng)作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)

36、整體優(yōu)化的目的。,65,2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念,任何產(chǎn)品都有一個(gè)從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程 定義：生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個(gè)過程。 生產(chǎn)過程的構(gòu)成,66,67,工序：指一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工場(chǎng)對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。同一道工序中的操作者、操作對(duì)象、操作工具和工作場(chǎng)所均不發(fā)生變化。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動(dòng)作。 操作：是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使用一定方法所完成的若干動(dòng)作的總和。 動(dòng)作：是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。動(dòng)作由基本動(dòng)素構(gòu)成。,幾個(gè)基本

37、概念,68,2.1.3 方法研究的技術(shù),69,程序分析：完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究一個(gè)完整的工藝程序。從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地進(jìn)行全面研究分析，通過取消、合并、改變、調(diào)整、重排等手段以達(dá)到簡(jiǎn)化、改善和優(yōu)化的目的。 操作分析：研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者科學(xué)地組織、合理地布局與安排，以達(dá)到減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)、保證工作質(zhì)量的目的。 動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以達(dá)到排除多余動(dòng)作、簡(jiǎn)化操作、減輕疲勞、從而制定最佳動(dòng)作程序的目的。,70,三種分析技術(shù)的對(duì)比,也有人稱他們?yōu)楣ば蚍治觥?/p>

38、作業(yè)分析、動(dòng)作分析。,71,方法研究層次的示例,72,圖表技術(shù),2.1.4 方法研究的內(nèi)容與步驟,73,工作程序分析的內(nèi)容,74,盡可能取消不必要的工序； 合并工序，減少搬運(yùn)； 安排最佳的順序； 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； 盡可能減少在制品的庫存。,工作程序分析的原則,75,方法研究的步驟（對(duì)比工作研究的實(shí)施程序）,選擇：選擇所需研究的工作 記錄：用程序分析的有關(guān)圖表工具對(duì)現(xiàn)行方法全面記錄 分析：用6W提問技術(shù)對(duì)記錄的事實(shí)（包含五個(gè)方面）進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)ECRS四個(gè)原則對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行分析。 建立：在上述基礎(chǔ)上建立最經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用的新方法 實(shí)施：采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)

39、 維持：堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。,76,技巧1：分析時(shí)的五個(gè)方面 技巧2：分析時(shí)的六大提問技術(shù) 技巧3：分析時(shí)的ECRS四原則 技巧4：程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4大原則：ECRS 5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待 6W技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why,工作程序分析的技巧,77,技巧1：五個(gè)方面(與符號(hào)記錄相對(duì)應(yīng)),操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì) 搬運(yùn)分析：考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間，運(yùn)輸方法、工具、布局等 檢驗(yàn)分析：最合適的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)工具 貯存分析：著重對(duì)倉儲(chǔ)管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢

40、查分析，以保證材料及零部件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。 等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。,78,技巧2：六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù)),79,技巧3：ECRS四大原則,Eliminate取消：取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 Combine合并：對(duì)于無法取消者看是否能合并以達(dá)到簡(jiǎn)化之目的。 Rearrange重排：通過取消、合并后通過重排達(dá)到最佳順序。 Simple簡(jiǎn)化：經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 簡(jiǎn)而言之，通過提問技術(shù)，首先取消不必要的工作（工序、操作、動(dòng)作）；其次

41、將某些工序（或設(shè)備、動(dòng)作等）合并，減少處理的手續(xù)；再次就是對(duì)工作程序進(jìn)行重排或者對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行重新布置，以減少搬運(yùn)的距離或避免重復(fù)的工作；最后可以用最簡(jiǎn)單的設(shè)備、最少的人力、最簡(jiǎn)單的動(dòng)作完成工作任務(wù)（即簡(jiǎn)化）。,80,在進(jìn)行工作程序的實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)該對(duì)以上五個(gè)方面按照6W提問技術(shù)逐一進(jìn)行分析，然后采用ECRS四大原則進(jìn)行對(duì)這五個(gè)方面分別處理，以尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法。,方法研究的要點(diǎn),81,2.2 程序分析,2.2.1 工藝程序分析 2.2.2 流程程序分析 2.2.3 線路圖分析 2.2.4 線圖分析,82,2.2.1 工藝程序分析,工藝程序分析是對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為

42、分析對(duì)象。 工藝分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。 進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。 工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅作出程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼鳎苊饬藞D形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個(gè)程序的先后次序。,83,工藝程序圖的內(nèi)容,制造程序及工藝布置的大概輪廓； 各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況； 原材料的規(guī)格和零件的加工要求； 所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因而可計(jì)算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。,84,工藝

43、程序圖的繪制,在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗(yàn)）符號(hào)之間用垂直短線（約6mm）連接。 在符號(hào)的右邊填寫操作（或檢驗(yàn)）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間（以小時(shí)為單位計(jì)量）。 由于檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時(shí)間. 而以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。 以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個(gè)零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。 按照實(shí)際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上向下，從右至左，

44、遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。 如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。,85,工藝程序圖的繪制原理,86,工藝程序圖的繪制示例,現(xiàn)以某開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制其工藝流程圖。 該開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2 、停擋3組成。,87,開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工裝配工藝分析,軸：材料為銅棒料，直徑10mm 操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷(0.025h)； 操作2：在同一車床上車另一端面(0.010h)，然后將工件送檢查處檢驗(yàn)； 檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送銑床； 操作3：在臥式銑

45、床上銑端部的4個(gè)平面(0.070h)，然后送鉗工臺(tái)； 操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺(0.020h)。工件送回檢查處； 檢查2：機(jī)械加工的最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。工件送往電鍍車間； 操作5：去除油污(0.0015h)； 操作6：鍍鎘(0.008h)。工件送回檢查處； 檢查3：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。,88,模壓塑料體：體上已有縱橫相交的2個(gè)孔 操作7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸(0.080h)； 操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔(裝停擋用)并去毛刺(0.022h)，送檢查處； 檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度(不計(jì)時(shí)間)，然后送至零件軸處； 操作9：把壓模體裝入軸的小端 (0.020h)。 停擋：材

46、料為圓鋼，直徑5mm 操作10：在轉(zhuǎn)塔車床上車柄部、倒角并切斷(0.025h)； 操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭(0.005h)，然后工件送檢查處檢驗(yàn)； 檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度。然后送電鍍車間； 操作12：去除油污(0.0015h)； 操作13：鍍鎘(0.006h)。工件送回檢查處； 檢查6：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)。檢查合格后送往成品零件處待裝配； 操作14：將停擋裝入模壓體(裝配件)，輕輕鉚合使其固定(0.045h)； 檢查7：最終檢查完工部件(不規(guī)定時(shí)間)。送往成品零件庫。,89,開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖,90,2.2.2 流程程序分析,了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生

47、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于宏觀分析，而流程程序圖屬于微觀分析。 流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，并在時(shí)間之外再加上搬運(yùn)的距離。 流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。 根據(jù)研究對(duì)象分類： 材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟。 人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。,91,人型流程程序圖的繪制示例,工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸。 開始：工人坐在工

48、作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。 結(jié)束：工人坐在工作臺(tái)旁，已核對(duì)過的工件在工作臺(tái)上。,,92,物料型流程程序圖的繪制示例,工作任務(wù)：車制長(zhǎng)軸。 開始：鋼棒由儲(chǔ)存架至鋸床。 結(jié)束：涂防銹油至齊套庫。,93,94,在實(shí)際工作中，一般采用事先設(shè)計(jì)好的流程程序表。它是將五種符號(hào)印在表格中，分析記錄時(shí)，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號(hào)連接起來。而表頭部分標(biāo)有工作部別、工作名稱、現(xiàn)行方法與簡(jiǎn)易方法及最后統(tǒng)計(jì)。,圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得到的； 圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的標(biāo)頭部分，包括： 產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號(hào)或編號(hào)； 所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)和終點(diǎn)，

49、以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議方法； 進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門、工廠、工地等）； 圖表查閱好、總頁數(shù)、頁號(hào)； 記錄者、審定人的姓名、記錄日期等； 距離、時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較。,繪制流程程序圖表的注意事項(xiàng),95,流程程序圖表,96,案例1：流程程序圖分析,某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)（流程程序圖） 某工廠新上任倉庫主任發(fā)現(xiàn)每日上班后領(lǐng)料人甚為擁擠，且等待時(shí)間較長(zhǎng)。由于此倉庫每日要供應(yīng)全廠六個(gè)車間的物料，領(lǐng)料發(fā)生延遲必將影響全廠的工作。而且該倉庫發(fā)料員常發(fā)生鋸傷手指的情況。與倉庫人員商量后，主任決定選擇倉庫的發(fā)料工作為改進(jìn)對(duì)象。 分析步驟： 選擇對(duì)象記錄分析建立新

50、方法實(shí)施。,97,（1）選擇對(duì)象,以倉庫發(fā)料作為研究對(duì)象,（2）記錄,倉庫的平面布置。該倉庫為一層平房，起平面布置如圖1所示。 、表示發(fā)料員，是倉庫管理員，是倉庫主任 A處放鋸切用的手鋸，B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架,98,圖1：倉庫的平面布置圖,99,實(shí)際發(fā)料情況。以發(fā)1.2m橡皮管為例，發(fā)料情況為： 工作開始為發(fā)料員審閱領(lǐng)料單； 發(fā)料員由中間過道走到鐵架B處（約15m），選取比所需長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的橡皮管，拿回柜臺(tái)； 放在柜臺(tái)固定尺上量取所需長(zhǎng)度，以大拇指按住鋸切點(diǎn)； 用手握住橡皮管走至距2m遠(yuǎn)的A處，拿到鋸子后再返回到柜臺(tái)上； 在柜臺(tái)上鋸切所需長(zhǎng)度的橡皮管。鋸時(shí)以手指按住鋸切點(diǎn)（有鋸

51、傷手指的危險(xiǎn)），鋸畢便將鋸子放在柜臺(tái)上； 將橡皮管在固定尺上校對(duì)長(zhǎng)度后交給領(lǐng)料人； 在領(lǐng)料單上簽字，再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)； 將鋸下之余料送回倉庫后面的鐵架B上。,100,圖2:倉庫發(fā)料流程程序圖（原方法）,101,（3）分析,嚴(yán)格分析所記錄的全部事實(shí)。采用提問技術(shù)對(duì)所記錄的全部事實(shí)逐項(xiàng)提問。 對(duì)步驟3的“操作”進(jìn)行提問： 問：完成了什么？是否必要？（What） 答：選取比需要稍長(zhǎng)的橡皮管。該操作為保證需要所必須。 問：為什么？ 答：怕在柜臺(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必須選擇稍長(zhǎng)的橡皮管。 問：有無其它更好的辦法？ 答：可能有，假如能夠儲(chǔ)存各種不同長(zhǎng)度的管子。 問：何處做？（即在什么地方鋸）（Where）

52、 答：在柜臺(tái)上。,102,問：為何在此處（柜臺(tái)）上鋸？ 答：因?yàn)殇徸釉诟浇?，柜臺(tái)上有固定尺，柜臺(tái)平面可作鋸切臺(tái)用。 問：有無其它更合適之處？ 答：如能在存放管子的鐵架處鋸，則可以節(jié)省來回的行走。 問：何時(shí)做？（什么時(shí)候鋸的）（When） 答：在整個(gè)發(fā)料工作進(jìn)行一半時(shí)鋸，即大約走了35m之后。 問：為何要此時(shí)鋸？ 答：因?yàn)橐叩胶竺骅F架取橡皮管及A處取鋸子，然后才能放到柜臺(tái)上鋸。 問：有無其它更合適的時(shí)間鋸？ 答：似可在最初于鐵架處取管子時(shí)鋸，或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。,103,問：由誰做？（由什么人來鋸）（Who） 答：由發(fā)料員鋸。 問：為何要發(fā)料員鋸？ 答：倉庫沒有其他人。 問：有無

53、其他更合適的人鋸？ 答：如果由具有鋸切經(jīng)驗(yàn)的專人來鋸可能更好。 問：如何做？（他是如何鋸的）（How） 答：用左手握住管子，以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點(diǎn)。 問：為何要如此鋸？ 答：因?yàn)樵阡徢械倪^程中，并無其它專用夾具。 問：有無其它更合適的辦法？ 答：如果使用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具夾住管子，則既可保持平整的鋸縫，又不鋸傷手指。,104,對(duì)步驟5的“檢驗(yàn)”進(jìn)行提問： 問：完成了什么？是否必要？ （What） 答：找出了鋸切點(diǎn)，并用拇指按住。有必要。 問：為什么？ 答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。 問：有無其它更好的辦法？ 答：如果倉庫存儲(chǔ)有所需長(zhǎng)度的管子則可取消此動(dòng)作。 問：何處做？ （Wher

54、e） 答：在柜臺(tái)上做。 問：為何要在此處做？ 答：因?yàn)槌吖潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣。 問：有無其它更合適的地方？ 答：有，在最后面的鐵架B處。,105,問：何時(shí)做？ （When） 答：在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，在A出鋸前做。 問：為什么要在那時(shí)候？ 答：因?yàn)槌咦釉诠衽_(tái)上，所以必須將管子攜至柜臺(tái)處后才可做。 問：有無其它更合適的時(shí)候做？ 答：有。如果在選擇管子時(shí)做則不需將管子帶到柜臺(tái)前。 問：由誰做？ （Who） 答：發(fā)料員。 問：為什么需此人做？ 答：因?yàn)樗墓ぷ骶褪前l(fā)料。 問：有無其他更合適的人。 答：如果找到有鋸切經(jīng)驗(yàn)的專人做則更好。,106,問：如何做？ （How） 答：將管子平放在尺上，使其

55、一端位于尺的起點(diǎn)，再移動(dòng)左手到達(dá)所需要的尺寸時(shí)以大拇指按住鋸切點(diǎn)。 問：為什么要這樣做？ 答：一向如此。 問：有無更合適的辦法？ 答：如果有一臺(tái)設(shè)備，能夾住橡皮管，并能調(diào)整和找出鋸切點(diǎn)，又不會(huì)鋸傷手指為最好。 ,107,根據(jù)提問，歸納、整理出3種改進(jìn)意見,108,（4）建立新方法,新方案的流程如下： 發(fā)料員首先審閱領(lǐng)料單； 根據(jù)領(lǐng)料單要求(1.2m橡皮管)，走到最后面的鐵架B處取出一根橡皮管，在鐵架的刻度上一比就很容易取得所需長(zhǎng)度； 在鋸切架B處安全而容易地完成鋸切工作(鋸子就在鋸切架旁)； 鋸?fù)旰?，將余料順手放回鐵架上，并將鋸子掛到鉤子上； 攜帶鋸好的管子返回柜臺(tái)； 辦理發(fā)料及領(lǐng)料單手續(xù)。

56、改進(jìn)后的倉庫平面布置圖,109,圖3：改進(jìn)后的倉庫平面布置圖,B,110,圖2:倉庫發(fā)料流程程序圖（改進(jìn)方法）,111,兩種發(fā)料方法的對(duì)比（改進(jìn)前和改進(jìn)后）,新方案比老方案節(jié)省了2個(gè)操作、4次運(yùn)送、2次檢驗(yàn)，路程縮短34米。 新方案解決了領(lǐng)料人在柜臺(tái)處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。,112,（5）實(shí)施,提案人：XXX 工作部門：XXXX 內(nèi)容： XX倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn) 改良方案的效益： 間接效益：解決了領(lǐng)料人在柜臺(tái)處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。 直接效益：平均每人每次節(jié)省3min等

57、待時(shí)間，按每天平均600人次計(jì)算，共節(jié)省1800min(30h)，相當(dāng)于每天節(jié)省了34人的工作量。節(jié)省工人鋸傷的醫(yī)療費(fèi)及工資損失。 所需設(shè)備及措施： 在鐵架的適當(dāng)高度處做各種長(zhǎng)度標(biāo)記，以10cm為單位； 在鐵架上添置一個(gè)2m長(zhǎng)的臺(tái)架，作為鋸切的工作臺(tái)； 添置鋸切架及活動(dòng)夾。 新設(shè)備的成本： 臺(tái)架200元，鋸切架及活動(dòng)夾150元，共350元。,113,,114,2.2.3 線路圖分析,線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析。 線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡(jiǎn)圖或車

58、間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作以線條或符號(hào)表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置則用符號(hào)及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。 線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線分析。,115,線路圖的繪制要求,在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線以及不同顏色表示，而其移動(dòng)方向則以短箭頭重疊于各線上。 許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并用不同顏色的絲線表示不同的流程。 表示搬運(yùn)的方法亦可用各類不同的線及不同顏

59、色表示。 線與線的交叉處，應(yīng)以半圓形線以示避開。 流程遇有立體流程時(shí)，則宜用三維空間圖表示。,116,加工線路圖示例（平面）,117,加工線路圖示例（立體）,118,2.2.4 線圖分析,線圖是按比例繪制的平面布置圖或制作的模型。在圖上用線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動(dòng)中所走的路線。 線圖是線路圖的一種特殊形式。線路圖只是近似地按比例作圖，在圖上標(biāo)注相應(yīng)的距離，而線圖則因?yàn)槭怯镁€條來衡量距離，因此要求精確地按比例繪制或制作。 線圖既可以用來示現(xiàn)物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可以用來準(zhǔn)確記錄工人的生產(chǎn)或者非生產(chǎn)的操作情況。,119,線圖的繪制,用一畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將程序內(nèi)有關(guān)的機(jī)器、

60、工作臺(tái)、庫房、各工作點(diǎn)、以及可能影響移動(dòng)路線的門、柱、隔墻等按比例用硬紙片剪成（或畫出），用圖釘按照實(shí)際位置的比例釘于軟質(zhì)木板上； 以一段長(zhǎng)線，用圖釘釘于移動(dòng)的起點(diǎn)，然后按照其實(shí)際的順序，繞過移動(dòng)的各點(diǎn)，直至全部移動(dòng)完畢為止； 如果同一工作區(qū)內(nèi)有兩個(gè)及以上工作人員移動(dòng)時(shí)，可用不同的線條表示，以示區(qū)別。,120,線圖示例（模型）,121,四種程序圖的對(duì)比,122,2.3 操作分析,2.3.1 概述 2.3.2 人機(jī)操作分析 2.3.3 聯(lián)合操作分析 2.3.4 雙手操作分析,123,2.3.1 概述,定義 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安

61、排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。 分類 根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析三種基本類型。,124,2.3.2 人機(jī)操作分析,人機(jī)操作分析的目的： 在機(jī)器的工作過程中，為調(diào)查了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量以及平衡操作。通過人機(jī)操作分析，可將工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表達(dá)出來，并對(duì)閑余時(shí)間進(jìn)行分析、改進(jìn)與利用，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本的目的。 人機(jī)操作圖的繪制 以適當(dāng)?shù)木€段長(zhǎng)短代表時(shí)間比例（如1cm代表10min）； 在紙

62、上以適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。左側(cè)為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，并在此垂線上按所取的時(shí)間比例由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間；右側(cè)為機(jī)器的運(yùn)作。當(dāng)機(jī)器動(dòng)作時(shí)用實(shí)線表示，空閑時(shí)用虛線表示。 待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周工時(shí)數(shù)等予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。,125,人機(jī)操作圖示例,工作任務(wù) 零件銑溝槽 開始動(dòng)作 裝夾零件待銑 動(dòng)作結(jié)束 卸下加工件,126,案例2：人機(jī)操作程序圖分析,在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進(jìn)（人機(jī)操作程序圖） 基本操作流程：準(zhǔn)備裝夾加工卸夾移開 準(zhǔn)備工作：用壓縮空氣清洗機(jī)器；取新鑄件，去毛刺等。 裝上工件

63、：將鑄件裝入夾具（開動(dòng)機(jī)器）。 機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。 卸下工件：松開夾具，移開銑成件。 移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測(cè)量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。,127,一般方法：,總周期時(shí)間 = 10個(gè)時(shí)間單位 人的利用率 = 6/10 = 60% 機(jī)器的利用率= 6/10 = 60%,128,改良方法一：,總周期時(shí)間 = 8個(gè)時(shí)間單位 人的利用率 = 6/8 =75% 機(jī)器的利用率= 6/8 =75%,129,改良方法二（理想情況）：,總周期時(shí)間 = 6個(gè)時(shí)間單位 人的利用率 = 6/6 =100% 機(jī)器的利用率= 6/6 =100%,130,人機(jī)操作程序圖（現(xiàn)行方法）,131,人機(jī)

64、操作程序圖（改進(jìn)方法）,132,兩種操作方法的對(duì)比,133,2.3.3 聯(lián)合操作分析,定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（或一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。 聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”。該圖使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上的工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系。因此，當(dāng)需要研究某一工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系時(shí)，最好的方法就是采用聯(lián)合操作分析圖。 聯(lián)合操作分析的目的 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，可將那些不明顯的空閑與等待時(shí)間完全暴露出來 ； 平衡工作，可使共同工作中的每一個(gè)工人的工作趨于平衡，以獲得更好的人工成本 ； 減少周期時(shí)

65、間，對(duì)各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，合適地指派人員與機(jī)器，從而縮短操作周期， ； 獲得最大的機(jī)器利用率； 決定最合適的方法 。,134,聯(lián)合操作分析圖的繪制與人機(jī)操作圖基本相同。圖的頂部應(yīng)有工作名稱、研究人員姓名、時(shí)間線所代表的單位，是現(xiàn)行方法還是改良方法的說明。 繪圖時(shí)首先要決定一周循環(huán)工作的起始點(diǎn)作為一周期，同時(shí)又作為圖形的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 將每位操作者或機(jī)器設(shè)備名稱填入各縱欄的頂端。然后根據(jù)時(shí)間線，按照個(gè)動(dòng)作的時(shí)間分別填入各縱欄內(nèi)，并用不同的形式分別表示“工作”、“空閑”或“等待”等。 填入資料時(shí)，應(yīng)依次填入一個(gè)研究對(duì)象的動(dòng)作，填寫完畢后再填寫第二個(gè)對(duì)象的動(dòng)作，以此類推。,聯(lián)合操作程序圖的繪制,1

66、35,聯(lián)合操作分析的基本原則,人與機(jī)器的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。,,,,136,案例3：聯(lián)合操作程序圖分析,某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房?jī)?nèi)。每天由老張和老王兩人用2小時(shí)將小木箱裝在搬運(yùn)板上（每裝滿一塊運(yùn)輸板需要6min） ，再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程時(shí)將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板（堆高機(jī)來回一次需要3min）。試用聯(lián)合操作分析法對(duì)上述作業(yè)過程進(jìn)行改進(jìn)。,137,1）記錄現(xiàn)行方法：,第1次3min： 堆高機(jī)正在運(yùn)送No.2運(yùn)板； 老王將No.1運(yùn)板裝了一半； 老張?jiān)诘却迅邫C(jī)送回No.2運(yùn)板。 第2次3min： 老王裝滿了No.1運(yùn)板； 老張裝滿了No.2運(yùn)板的一半； 堆高機(jī)在等待。 第3次3min： 堆高機(jī)正在運(yùn)送No.1運(yùn)板； 老王在等待； 老張繼續(xù)裝滿No.2運(yùn)板。,堆高機(jī),老王,老張,138,2）6W分析（對(duì)第1次3min）,問：老張完成了什么？ 答：什么也沒做，正在等待。 問：他為什么要這樣做？是否必要？ 答：因?yàn)槔蠌堃却\(yùn)板回來，所以必須等待。 問：有無更好的辦法，避免老張空閑？ 答：老張可以與老王合裝一塊運(yùn)板，省去等待運(yùn)板返回