軸承套的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及8張CAD圖,軸承,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,cad 立體成型注塑模具局部收縮工藝分析 R.A.Harris H.A.Newlyn P.M.Dickens R.J.M.Hague 徐正松 譯 摘要：利用立體光刻成型技術(shù)（SL）可以縮短模具的生產(chǎn)周期，使塑料制件能夠快速成型。 該工藝的優(yōu)點是在制造零件時與傳統(tǒng)的制造方法相比能夠節(jié)省時間和成本。 除此以外，立體光刻成型工藝的收縮變形率與常規(guī)的成型工藝相比有很大的改善，這些特點主要是是體現(xiàn)在利用立體光刻成型的注塑模具成型工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比有很大的不同之處。 利用立體光刻成型工藝模具的生產(chǎn)與鋁模的生產(chǎn)在收縮率上存在不同，實驗中，利用兩種不同的聚合物和模具結(jié)構(gòu)，采用相同的處理方式，使模具的傳熱性作為是實驗的唯一變量來加以衡量。 該實驗表明在兩種不同的模具材料在不同溫度分布下的收縮率變化情況。收縮率的變化情況必須得到補償以確定模具零部件的總體收縮變形情況。補償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^數(shù)學(xué)方法和利用模型有限元翻譯。兩種技術(shù)取都決于成型期間的受熱情況。這些受熱情況通過實時數(shù)據(jù)采集和有限元分析模擬成型。研究結(jié)果應(yīng)用提供了涉及到模具材料及聚合物使用所引起的收縮率變化的整體情況，這將使零部件幾何形狀的生產(chǎn)更加準(zhǔn)確。 關(guān)鍵詞：有限元分析；注塑成型；聚合物收縮；快速模具及立體成型。 1．引言 立體光刻成型技術(shù)（SL）已經(jīng)可以直接的生產(chǎn)用于注塑成型的模具腔（插入）。精確的立體光刻成型工藝需要注塑成型前注入環(huán)氧。該工藝為快速模具成型提供了途徑，依靠幾何復(fù)雜性和聚合物造型，可以生產(chǎn)高達約50個零件[ 1 ] 。利用立體光刻成型能夠使多種聚合物被成功地塑造成注塑模具。這些聚合物包括聚酯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS），聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC），聚醚以太酮（PEEK），丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。 立體光刻成型生成的環(huán)氧模腔與金屬模具相比具有不同的熱性能。由于模具材料固有的傳熱性能，對于不同的材料的模具其加熱或冷卻的速度也有很大的不同之處。許多聚合物的收縮率不同是由于在造型期間的冷卻條件不同而引起的。該研究表明了受熱條件對模具局部材料收縮的影響情況。 2．目的 這項研究的目的是旨在評估用立體光刻成型模具制造與金屬快速模具制造在注塑成型時的收縮情況。 3．工藝分析 3．1實驗設(shè)計 實驗的目的是確定兩聚合物（聚酰胺66 [尼龍66，結(jié)晶]和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯[ ABS的，無定形]）在不同材料（光固化成形[SL]和鋁[AL]）的注塑成型在48小時的收縮特性。這將要直接比較成型腔和模壓零件的尺寸情況。 除了熱塑性高分子材料和工具材料的選擇，注射成型的收縮問題還部分的決于幾個過程變量，注塑壓力，機器型號等。然而 ，在這兩個試驗集（尼龍66 ＆ ABS）中的唯一變量分別是刀具材料的類型（SL＆AL）和刀具幾何型腔（bar ＆ disc—這些被用于根據(jù)聚合物流向辨認造型期間的收縮情況，在3.2中進一步解釋 ）。就該注塑成型而言，唯一有影響的變量是在每次實驗時SL和鋁模的熱性能。 這取決于注入聚合物進行脫離模壓部分通過腔用料是的導(dǎo)熱系數(shù)。模具材料的導(dǎo)熱性有很多的不同之處 ：SL=0.2 W/m/K,AL=200 W/m/K。 3.2 模具設(shè)計 模具設(shè)計是根據(jù)布的EN ISO 294 - 1和4 [ 12,13 ]和ASTM D955 [ 14 ]建立的注射成型聚合物收縮標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計的。 樣本的兩種不同的結(jié)構(gòu)造型是為了提供與該目錄聚合物流同步的平行（縱向）和垂直（徑向）兩個方向的收縮測量。這些模具型腔的三維圖像可以看作如圖1所示 。 使用草案角度，以紓緩部分移離模具為1.5 °，該值此前被證明是一個為減少由立體光刻成型的模具零部件潛在的損害最佳值 [ 15 ] 。 澆道口的設(shè)計是為了使得所設(shè)計模具能夠避免可以破壞立體光刻成型模具的熱量和壓力，濃度（如范澆注）。使用該澆注系統(tǒng)是為了確保注塑過程中模具內(nèi)的各部分之間無大的壓力差異，也可防止模具注射壓力不均所造成的過早凍結(jié)中斷澆道的現(xiàn)象。 澆道口的深度是與橫截面寬度尺寸（disc＆bar）相同 。一般情況下澆道口寬度的大小正比于型腔尺寸的大小。 模具并不包括局部注射系統(tǒng)。剛性噴射器將提供與其他區(qū)域不同的注射速率使成型腔區(qū)域的熱傳遞速率高于其它區(qū)域。鋼的導(dǎo)熱性比SL高的多，但卻沒有AL的導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱性好。這不能夠用實驗來全面的估計SL或AL模具所提供的熱傳遞在局部收縮問題上的影響。注塑制件形狀簡單的的模具用手動就可以輕易地被去除由于沒有噴射器系統(tǒng)所引起的問題。 立體光刻模具是由具有三維系統(tǒng)的sla350機用vantico5190樹脂加工成型的。樹脂建設(shè)層厚度為0.05毫米，因為這是以被證明了可以延長立體光刻模具的工作壽命 [ 16 ] 最佳值。 為了提高成型質(zhì)量，在入口處插入一些搖枕。這些搖枕便于對齊使機器壓板對齊，保證塑料經(jīng)錐形澆道進入模具，同時也保護了刀具，防止過度的施加壓力。 3．3 模具溫度記錄 為了確立每套模具都存在的傳熱特性，需在整個成型周期內(nèi)插入K型熱電偶以便記錄溫度。熱電偶的上表面一般位于成型面下0.5毫米的表面。每對熱電偶在插入之前需對其各自的標(biāo)值進行檢查。在插入到模具內(nèi)以后，通過0.5毫米型腔下表面熱電偶溫度的變化來反映型腔內(nèi)的溫度變化情況。熱電偶測量的溫度所與實際表面的溫 （圖1） 度的差別不能大于± 1 °。鈣數(shù)據(jù)采集程序記錄，并記錄溫度分布超過10 分鐘的時間內(nèi)，在成型中的一部份。利用數(shù)據(jù)采集程序?qū)α慵谠煨推陂g10 分鐘時間內(nèi)內(nèi)的溫度分布情況進行記錄。 3．4注塑成型 為了消除額外的實驗變量，重要的是要找到兩聚合物總體參數(shù)值，以及模具的形狀和模具的材料類型。其它用于補償縱向和徑向部分的所有幾何參數(shù)均是通過實驗獲得的。 在尼龍66中的A70NAT是由聚乙烯生成的。將超光滑的ABS 2373條應(yīng)用于徑向定量澆鑄系統(tǒng). 兩種聚合物都具有吸濕性，需要在干燥處理之前進行加工。 該注塑機使用的是BF 600/125 CDC模型與UL4000人工控制單元。該注塑機是由一個60噸液壓夾緊裝置和一個帶有傳統(tǒng)錐形噴嘴的125 × 35毫米往復(fù)螺桿注射裝置所組成的。其工藝參數(shù)如下列所示： ●熔體溫度定在270 ° C時，在每5個桶溫度區(qū)。 ●注射速度為100毫米/秒。 ●噴射壓力為150巴。 ●后續(xù)壓力為150巴，保持3秒鐘， 100毫米的余量。 ●模具注射之前的環(huán)境溫度為23.5 ° C。 ●局部冷卻時間不超過40秒，該時間是確立在不會引起工件局部滑移失真的條件上的。 ●鎖模力為15噸。 3．5 收縮測量 BS EN ISO 291[17]被用來作為是零件的成型環(huán)境和48h后檢測的標(biāo)準(zhǔn)。注塑成型后的模腔及模具樣本的實測值與給定的理論值相差近0.01毫米。許多零件的成型數(shù)據(jù)都是由多次實驗和測量而決定的。零部件和型腔的長度尺寸大否需要測量。澆道口位于模具的中央，也可以放在成型件的一側(cè)。模具零件的徑向長度測量值及幾何形狀如圖2所示。 測量出樣件型腔尺寸于實際成型腔的差值百分比，以便擴大模具熱補償。 4．結(jié)果分析 4.1.模具溫度廓線 有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，兩種類型的聚合物（ ABS＆PA66 ）和兩種幾何型腔（bar＆disk）之間的溫度分布具有很大的相似性（不大于± 5 ％的差異）。立體光刻成型模具和鋁模具具有不同溫度輪廓線。不同材料的成型方式反映時間與溫度之間關(guān)系的輪廓曲線如圖3所示。概括說明SL和鋁模具成型時溫度的不同點。鋁制模具由于其材料具有較高的導(dǎo)熱性，其溫度輪廓線變化較快。SL模具溫度變化較為緩慢，在沒有外在條件幫助（由壓縮空氣冷卻）的情況下，需要15分鐘才能冷卻至常溫。 （圖3） 4．2 初始收縮結(jié)果 初始的收縮值，是由如表1所示的零件/模具的測量結(jié)果計算得到的。不過，這些數(shù)字還需要進一步考慮總體收縮問題的發(fā)生. 這些將在下文闡述。 4．3熱膨脹補償計算 兩種模具材料的熱膨脹補償計算可以用同一種方法，盡管各方面的參數(shù)不同。模具及零部件的收縮在測量時必須要進行誤差補償，以確定與其真實數(shù)值的差別。更正零件收縮的方法就是擴大相對應(yīng)的模具數(shù)值。 擴大了模具的數(shù)值將會導(dǎo)致型腔受到擴張，而不是收縮。這說明測量模具型腔的在標(biāo)準(zhǔn)溫度為50 ° C，需要保持10分鐘左右（參見圖2）。這些將在后面加以證明（第4.4.5節(jié)）。 用Sm對由模具熱膨脹而引起的局部收縮進行修正，其方法是：DSm=am(Tm-Ta)[13]，其中：am為模具材料線性膨脹系數(shù) ，Tm為模具注射期間的最高溫度，Ta為注塑機上的溫度。 一般應(yīng)用為： am ●SL=59×10-6 m/m/K ●AL=23.8×10-6 m/m/K [18] Ta: ●SL=23.5°C ●AL=23.5°C 它們各自的意義在3.4節(jié)已經(jīng)加以說明。 Tm: 這些數(shù)值的使用是由以往模具注塑溫度和注塑參數(shù)經(jīng)計算得來的的，在該溫度點時聚合物停止流動。該壓力點的應(yīng)用將對收縮有影響。在模具進一步受熱膨脹時將無法影響其數(shù)值如圖四所示。不同模具的最高溫度為： ●SL disc=57.46°C ●SL bar=44.37°C ●AL disc ＆ bar=30.39°C 立體成型模具的注塑周期要在交長堵塞時間內(nèi)完成，使的溫度持續(xù)上升。由于不同的需要，disc＆bar兩種模具的最高注塑溫度也不同。 因此，各類模具的熱膨脹系數(shù)計算結(jié)果如下： SL disc mould=59×10-6 (57.46-23.5) =2.00364 mm/m =0.200364％ SL bar mould =59×10-6 (44.47-23.5) =1.23133 mm/m =0.123133％ AL disc＆bar mould =23.8×10-6 (30.39-23.5) =0.16422 mm/m =0.016422％ 這些實測的收縮百分比可以計算出總收縮率，便于模具的熱膨脹補償。這些數(shù)值如表1所示。此外，計算也比較簡單。假設(shè)模具的溫度是整體上升的話，那么通過數(shù)據(jù)采集工具就可以進行很好的處理。而實際上模具地溫度是呈局部上升的。因此就需要進一步的的弄清模具型腔發(fā)生膨脹是的溫度分布情況，以便進行補償。 4．4熱膨脹補償-有限元分析 有限元分析（FEA）用于因型腔內(nèi)溫度不均勻而引起的模具熱膨脹分析。有限元分析軟件用在這方面的主要是算法。有限元分析有兩種方法。一是分析模具的瞬態(tài)熱，以確定溫度的分布情況。二是對溫度分布的結(jié)果進行線性分析，以確定模腔熱膨脹系數(shù)。 4.4.1. 有限元分析.步驟 1 -建立模型 有限元分析首先需要創(chuàng)建有限元模型和有限元網(wǎng)格。為了減少分析方案的時間， 每個試樣均由模具制造快速。這些如圖5所示。 擠壓這種網(wǎng)格模型間距的間距每個節(jié)點為0.5毫米，在當(dāng)前區(qū)域成型腔下方（ ? 4毫米深），這能夠很好的分析型腔的熱膨脹問題。這些節(jié)點相當(dāng)于熱電偶在試驗 （圖4） 中的溫度變化情況（見3.3節(jié)）。其余模型的網(wǎng)格間距為10毫米左右以在更短的時間里進行有限元分析。 4.4.2. 有限元分析. 步驟2 -配置材料 該材料被假設(shè)為理想均質(zhì)獨立同性恒溫材料。起具體數(shù)據(jù)如表2所示。 4.4.3. 有限元分析.步驟 3 -瞬態(tài)熱分析 瞬態(tài)熱分析指的是在同一溫度情況下的時間函數(shù)。通過實驗對模具的有關(guān)條件進行分析。 由注塑時產(chǎn)生的能量（熱量）被傳散到周圍的模具材料。這些熱量是有限的，聚合物的溫度在減少，其熱量被傳遞到溫度較低的模具中。 通過有限元瞬態(tài)熱分析，可以得出以下的結(jié)論： ●聚合物被注入模具時的起使溫度是270 ° C。 ●塑料和模具之間無熱敏阻力。 ●模具材料的起使溫度是23.5 ° C。 要對一些重要溫度數(shù)據(jù)（參見圖4 ）的實驗結(jié)果進行有限元分析，并采用正確的步驟進行解決。 根據(jù)所調(diào)查的模型發(fā)生變化（膨脹）是溫度的分布情況，選定一個條件（溫度），在規(guī)定的時間就可作進一步的線性彈性分析。 （圖5） 4.4.4. 有限元分析. 步驟4 -線性彈性分析 該模型在有限元模型設(shè)計（如圖所示，在圖5）的基礎(chǔ)上很好的解決了注射口對稱性問題。其沒有規(guī)定的限制，允許自由的選用。該方法應(yīng)用較多，因為有助于增強模具的注塑能力。不過，已經(jīng)表明，即使在最佳條件下，任意方向的熱膨脹最大值是0.25毫米。應(yīng)用該數(shù)值有助于優(yōu)化模具的整體結(jié)構(gòu)。其具體情況如圖6所示。 4.4.5. 有限元分析. 步驟5—結(jié)果 該模型經(jīng)線性彈性分析后，其模型的熱膨脹問題主要是取決于型腔厚度的大小。具體的情形如圖7所示。 根據(jù)這些起平均運動速度（擴大）就可以確定起數(shù)值了。每一種情況都可表明型腔外擴情況。確定共模擴張的測量數(shù)值是位移矢量一倍，因為軸向擴張的方向成型方向相反。引起這些擴張結(jié)果的局部收縮值如表1所列 。 5. 討論 從結(jié)果（表1 ）可以看出，為了消除局部收縮，對所有的聚合物/工具組合進行熱補償是很有必要的。同是也獲得了不同收縮值的模具擴張補償值。有限元分析解決問題比單純的計算法更為優(yōu)越。采用該方法可以準(zhǔn)確的分析模具熱膨脹和局部收縮問題。應(yīng)該指出的是，有限元分析法是一種近似解法，并需依靠精確的模型，網(wǎng)格密度 （圖6） 大，且對材料性能、表面摩擦力和自體約束也有很高的要求。雖然大多數(shù)的有限元分 析較為確切，但生產(chǎn)實際中有些項目的分析結(jié)果仍還需作必要的修改。 熱膨脹補償包括以下關(guān)于收縮幾個主要問題。主要包括： 5.1.收縮方向 液晶聚合物（PA66）在聚合物流動方向（軸向）垂直聚合物流向（徑向）上具有較大的收縮性差異（達 7 ％以上）。部分非晶聚合物(ABS)也或多或少有些差異（達3％以上）。這些是所有注塑成型零部件的典型特征，晶體零件更容易由于聚合物[ 19 ]受到不同流動方向（定向分歧）而造成更大的偏差。 5.2.模具材料尼龍66的收縮 模具材料-尼龍66 收縮結(jié)果表明，這種收縮發(fā)生在尼龍66部件，立體成型模具比鋁模具高出一倍。預(yù)計尼龍66收縮幅度為1-2.2 ％ [ 20 ] 。鋁模的零件收縮率僅略高于最低預(yù)期數(shù)值，而立體成型模的零件收縮率最高可超過預(yù)期的收縮幅度。各種零件的大小也可用ABS零件來衡量。尼龍66零件在0.35毫米? 0.18毫米范圍的測量不同于ABS零件。這是晶體高分子材料的典型特征，于無定形聚合物相比[ 21 ] 很難保持零件的尺寸公差。 5.3.模具材料ABS的收縮 研究結(jié)果表明， ABS零件的收縮不受模具材料的限制。ABS零件的收縮實驗值為0.76％。ABS預(yù)期收縮幅度為0.5-0.6％[ 20 ] 。 6. 結(jié)論 研究表明，尼龍66 （一種結(jié)晶聚合物）在立體成型模具中注射成型收縮率是鋁模具的兩倍。在同一實驗條件下的ABS（一種無定形聚合物）沒有表現(xiàn)出這種差異。 模具熱膨脹補償補償重要性在收縮計算時已得到證明。這一點對確定塑料工具絕對收縮值及金屬工具的更多擴展至關(guān)重要。在確定零件絕對收縮值時若忽略了模具生產(chǎn)塑件的熱熱膨脹將導(dǎo)致重大錯誤。 不同液晶高分子零件具有不同缺點，需使用相應(yīng)的補償。實驗表明，這種液晶高分子材料的收縮取決于工藝條件。收縮問題只發(fā)生在工件被加工的情況下。因此，常規(guī)的收縮分析是不行的，使用立體成型的工具，還需要其他技術(shù)加以補償。 非晶體聚合物的收縮不會受模具材料類型及冷卻條件的影響。因此，如有可能，因此建議使用SL模具加工時材料優(yōu)先使用無定形聚合物。 參考文獻： [1]P.D.Hilton,P.F.Jacobs,RapidTooling:TechnologiesandIndustrialApplications,Marcel Dekker,2000. [2]T.Luck,F.Baumann,U.Baraldi,Comparison of downstreamtechniques for functional and technical prototypes—fast toolingwith RP,Proceedings of Fourth European RP Conference,13–15 June,1995,Belgriate,Italy,pp.247–260. [3]J.Eschl.Experiences with photopolymer inserts for injectionmoulding,European Stereolithography Users Group meeting,2–5 November,Florence,Italy,1997. [4]R.A.H arris. Direct AIM tooling. Rapid prototyping& tooling state of the industry annual worldwide progress report,WohlersReport 2002,Published by Wohlers Associates Inc,USA,Part 3:Tooling,p.70,2002. [5]A.Schulthess,B.Steinmann,M.Hofmann,Cibatool?SL epoxyresins and some new applications.Proceedings of the 1996 NorthAmerican Stereolithography Users Group Meeting,10–14 March,San Diego,CA,1996. [6]M.Damle,S.Mehta,R.Malloy,S.McCarthy,Effectoffibreorientationon the mechanical propertiesofannjectionmoldedpartandastereolithography-insertmoldedpart.ProceedingsoftheSocietyofPlasticsEngineers(SPE)AnnualTechnicalConfer-ence(ANTEC),Atlanta,GA,pp.584–588,1998. [7]D.A.Velarde,M.J.Yeagley,Linearhrinkageifferencesininjectionmouldedparts,PlasticsEngineering,TheSocietyofPlasticsEngineers,December 2000,pp.60–64,2000. [8]P.Gipson,P.Grelle,B.Salamon,The effects of process conditions,nominal wall thickness,and flow length on the shrinkagecharacteristics of injection molded polypropylene,The Journal of Injection Molding Technology 3(3)(1999)117–125. [9]P.Patel,Effect of processing conditions on the shrinkage andcrystallinity of injection moulded parts,Proceedings of theSociety of Plastics Engineers(SPE)Annual Technical Conference(ANTEC),Toronto,Canada,pp.3632–3635,1997. [10]D.Tursi,S.P.Bistany,Process and tooling factors affecting sinkmarks for amorphous and crystalline resins,Journal of InjectionMolding Technology 4(3)(2000)114–119. [11]D.Pierick,R.Noller,The effect of processing conditions onshrinkage.Proceedings of the Society of Plastics Engineers(SPE) Annual Technical Conference(ANTEC),Montreal,Canada,pp252–253,1991. [12]BS EN ISO 294-1.Plastics—injection moulding of test speci-mens of thermoplastic materials—Part 1:General principles,andmoulding of multipurpose and bar test specimens,British Standards Institution,Issue 2,ISBN 0 580 27299 0,1998. [13]BS EN ISO 294-4.Plastics—injection moulding of test speci-mens of thermoplastic materials—Part 4:Determination ofmoulding shrinkage,British Standards Institution,Issue 2,ISBN0 580 27826 3,1998. [14]ASTM D955,Standard test method for measuring shrinkage frommold dimensions of molded plastics,American Society for Testing and Materials,1996. [15]R.A.Harris,N.Hopkinson,H.Newlyn,R.Hague,P.M.DickensLayer thickness and draft angle selection for stereolithographynjection mould tooling,International Journal of ProductionResearch 40(3)(2002)719–729. [16]R.A.Harris,H.A.Newlyn,P.M.Dickens,The selection of moulddesign variables in direct stereolithography injection mould tooling,Journal of Engineering Manufacture,IMechE Proceedings part B 216(B4)(2002)499–505. [17]BS EN ISO 291.Plastics—standard atmospheresforconditioningand testing,British Standards Institution,ISBN 0 580 28585 5,1997. [18]Machine Design,1993,1994 Materials Selector Issue.Vol.65,No.26,December,Penton Publishing Inc. [19]A.W.Birley,R.J.Heath,M.J.Scott,PlasticsMaterials:PropertiesandApplications,second ed.,Blackie&Son Limited,1988. [20]H.Belofsky,Plastics:Product Design and Process Engineering,Carl Hanser Verlag,ISBN 1-56990-142-2,1995. [21]D.M.Bryce.Plastic Injection Moulding…material selection andproduct design fundamentals.Society of Manufacturing Engineers,ISBN 0-87263-488-4,1997. [22]MatWeb.The Online Material Information Resource Homepage. http://www.matweb.com/index.asp?ckck=1 [23]A.J.Munday,R.A.Farrar,An Engineering Data Book,Macmillan Press Ltd,ISBN 0 333 258290,1979. 12 設(shè)計(XX)開題報告 學(xué)生姓名 準(zhǔn)考證號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 姓名 職 稱 講師 所在院系 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 課題名稱 軸承套的注塑模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 1．主要內(nèi)容： （1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表； （2）使用UG軟件進行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設(shè)計。 （3）掌握塑料的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。 （4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設(shè)計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導(dǎo)下，運用已學(xué)的知識、獨立進行科學(xué)研究活動，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。是對我們的知識能力進行一次全面的考核，同時也是對我們進行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。 進行畢業(yè)設(shè)計是對我們進行最后一次知識的全面檢驗，是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是進行畢業(yè)設(shè)計的第一個目的。我們在學(xué)習(xí)期間，已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定，學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進行，主要是考查我們對本門學(xué)科所學(xué)知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計則不同，它不是單一地對我們進行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查我們運用所學(xué)知識對某一問題進行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學(xué)知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度 模具做為工業(yè)之母，其重要性無需多言，包括我國在內(nèi)的眾多國家都將其單列出來作為一個大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應(yīng)用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我過在這一行業(yè)，與西方發(fā)達國家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補的，做為21世紀(jì)的國家青年，從大一開始，我就決定為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當(dāng)然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計這一課題。 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 我這次畢業(yè)設(shè)計的課題具體說是軸承套的注塑模具設(shè)計，塑件要求有良好的外觀質(zhì)量。因此，分型面，澆口的位置要選擇適當(dāng)，需要借助UG軟件進行分模設(shè)計，并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實踐將對我今后的工作益處甚多。 在大學(xué)期間，我努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，打下良好的理論基礎(chǔ)，并能堅持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調(diào)研論證,此外，還充分利用課余時間，系統(tǒng)學(xué)習(xí)過CAD，UG等軟件，但這些還是遠遠不夠的。沒有經(jīng)過實踐的檢驗，一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設(shè)計，才能更深切的理解，更靈活的運用這些專業(yè)知識。至于那些軟件，也只有通過設(shè)計過程中的反復(fù)運用，才能熟練運用。 通過本次設(shè)計，應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： ① 塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； ② 一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力； ③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力； ④ 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。 在本次軸承套模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中，我可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時掌握了最先進的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了實際工作前的一次全過程模擬。 文獻綜述 由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點，發(fā)展模具工業(yè)已成為當(dāng)代促進塑料制品及機電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價生產(chǎn)的重要手段。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛，模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達國家對模具工業(yè)極為重視，早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位，使之成為一個獨立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對比來看，經(jīng)濟發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值早己超過了機床的總產(chǎn)值。如日本，1987年模具總產(chǎn)值為124億美元，而機床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元，后者為120億美元。我 國模 具 設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多。 其主要原因是:一方面我國塑料模具設(shè)計與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，先進的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應(yīng)用不夠廣泛，技術(shù)不成熟;而在歐美，模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù)，該技術(shù)已較成熟;另一方面，我國塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比存在著較大差距，塑料模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。 塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具 文獻綜述 作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復(fù)雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計， 日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產(chǎn)方式，使其在塑料模中的占用量超過了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，為了適應(yīng)市場競爭對塑料模具的交貨期短、質(zhì)量好、價格低的要求，模具制造行業(yè)就必須以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出塑料模具來。 在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設(shè)計和制造周期的要求日益迫切?？s短模具設(shè)計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計中相當(dāng)一部分時間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計和繪圖上?？梢?，縮短這些常用零部件的設(shè)計時間，能極大地提高模具設(shè)計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，進行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫，充分地發(fā)揮計算機和CAD軟件的功能，才能達到縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計水平的目的，使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，塑料模CAD/CAE/CAM技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認識，其中注塑模具應(yīng)用軟件的發(fā)展引人注目。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用CAD技術(shù)的比例約占所有不同模具CAD技術(shù)的75% ，在我國，注射模CAD技術(shù)也在不斷地應(yīng)用和推廣中。 國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的UG軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些 大學(xué)和研究所已有長足的進步，并取得了一批科研成果。 通過引入國外先進的CAD/CAE/CAM軟件，并在此基礎(chǔ)上對其進行消化吸收與進一步的二次開發(fā)，實踐證明是提高我國制造業(yè)水平的有效途徑之一。利用CAD/CAE/CAM技術(shù)來改造注塑模傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法，可以明顯提高模具設(shè)計效率 文獻綜述 率和質(zhì)量，縮短模具制造周期，能盡快縮小國內(nèi)模具水平與國外的差距。據(jù)統(tǒng)計一，采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進行模具設(shè)計、制造，設(shè)計時間縮短了50%，制造時間縮短了30%，模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計質(zhì)量提高，可靠性增強，零件加工精度得到保證，模具裝配與返修時間能大幅度地縮短 參考文獻 [1]伍先明等.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京：國防工業(yè)出版社.2010.4. [2]廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》.北京：中國計量出版社.2009.6. [3]管耀文. 《UGNGINEER野火版模具設(shè)計實例精講》.北京：人民郵電出版社.2007.12 [4]何滿才.《模具設(shè)計—UGNGINEER Wildfire中文版實例詳解》.北京：人民郵電出版社.2005.5. [5]甑瑞麟.《模具制造實訓(xùn)教程》.北京：機械工業(yè)出版社.2006. [6]葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社.2008.1. [7] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007 [8]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].第2版.北京：高等教育出版社，2007 [9]馬文琦，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京：中國鐵道出版社，2006 研究內(nèi)容 1．設(shè)計、研究思路： 本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進行； （a）認真跟老師溝通，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品； (b)復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識，理順設(shè)計的大概思路； (c)查閱大量資料，細致化自己的思路； (d)查閱網(wǎng)上最新資料，開動腦筋，看能不能走出自己的路； (e)跟老師溝通，看有無出錯； （f）熟悉各類軟件，如AutoCAD，UG 等; (g)完成畢業(yè)設(shè)計的一系列任務(wù)； 2．課題研究的主要內(nèi)容： 圖1.1為軸承套零件圖，該塑件材料為ABS,，收縮率為0.5%。為了提高生產(chǎn)效率，故采用一模兩腔成型，點澆口進料，注射機采用HTF 160X2B，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，采用滑塊抽芯機構(gòu)。包括注射模的整個過程，成型零部件、推出機構(gòu)、流道等一些設(shè)計。在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu) 研究內(nèi)容 圖1.1軸承套塑件 3．解決的關(guān)鍵問題 通過對塑件的綜合分析，本次模具設(shè)計有可能遇到的主要問題： 1）確定型腔的數(shù)目； 2）確定澆注系統(tǒng)； 3）型腔的布置； 4）選擇分型面； 5）滑塊抽芯機構(gòu)； 6）確定脫模方式； 這些問題都是設(shè)計該模具的關(guān)鍵問題，在設(shè)計過程中，本人將通過查閱有關(guān)文獻資料來解決。 4．預(yù)期成果 （1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份； （2）開題報告一份、外文翻譯資料一份； （3）3D注塑模裝配圖一份； （4）2D裝配圖一份和零件圖若干張； （5）畢業(yè)論文一份； 研究計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)資料； 第二周 熟悉模具設(shè)計方法和現(xiàn)代模具加工技術(shù)； 第三周 撰寫開題報告； 第四周 英文文獻資料的翻譯； 第五周 熟悉CAD及UG軟件的使用； 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第七周 合模3D圖完成； 第八周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成； 第九周 2D總裝圖的繪制及修改； 第十周 若干零件圖的繪制及修改； 第十一周 畢業(yè)答辯 特色與創(chuàng)新 隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟，模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。因此，對于大型復(fù)雜的模具設(shè)計是必不可少的技術(shù)。 在本次畢業(yè)設(shè)計，本人將全部應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)來設(shè)計與制造模具。在模具設(shè)計方面，應(yīng)用UG軟件對模具型芯和型腔進行3D分模，并完成三維模具總裝圖。由于學(xué)習(xí)該軟件需要一定的塑件成型實踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2019年 4 月 25 日 教研室意見 主任簽名： 2019年 4 月 25日 院系領(lǐng)導(dǎo)組意見 教學(xué)院長（主任）簽名： 2019年 4 月25日