主軸的銑鍵槽夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖,主軸,鍵槽,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 車床主軸 共 13 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車各外圓 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛件 φ44 ′ 240mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) C620-1 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗車?16 外圓 90?外圓車刀，三爪卡盤，卡 板 230 61.8 0.6 2.76 1 2 粗車?26 外圓 230 52 0.8 2.59 1 3 粗車?40 外圓 230 31.42 0.6 0.84 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 車床主軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 鋼 毛 坯 種 類 模鍛件 毛坯外形尺寸 φ44 ′ 240mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備 料 專用夾具 2 鍛 造 模 鍛 立式精鍛機 專用夾具 3 熱處理 正 火 回火爐 4 車削 車端面，鉆中心孔 C620-1 臥式 車床 專用夾具 5 粗車 粗車各外圓 C620-1 臥式 車床 專用夾具 6 熱處理 7 半精車 半精車外圓面 C620-1 臥式 車床 專用夾具 8 鉆孔 鉆 Φ8 Z535 立式鉆 床 專用夾具 9 鉆孔 鉆 Φ16，鉆擴通孔 Φ5 Z535 立式鉆 床 專用夾具 10 車 車 Φ8 孔及其倒角，車 Φ16 孔及其倒角 C620-1 臥式 車床 三爪卡盤 11 銑 銑前端鍵槽 主軸銑床 專用夾具 12 鉆螺紋孔 鉆 M6-7H 螺紋底孔 Z535 立式鉆 床 專用夾具 13 鉆 攻 M6-7H 螺紋 14 精車 精車各外圓、車退刀槽， 倒角 C620-1 車床 三爪卡盤 15 車 車螺紋 M16-6g C620-1 臥式 車床 三爪卡盤 16 粗精磨 粗精磨外圓 Φ26 至圖紙要求 外圓磨床 專用夾具 19 鉗工 20 清洗 21 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 I 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:主 軸 機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三、上交材料 1．所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2．毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4．編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6． 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2 。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ，一 般 為 夾 具 體 ）。 1 張 7．課 程 設(shè) 計 說 明 書 ，包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計 全 部 內(nèi) 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進度安排 本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2．第 3～ 7 天 ，完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3．第 8～ 10 天 ，完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計（ 畫 出 草 圖 ，與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ）。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè) 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) 一 般 ， 設(shè) 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 一 般 ，設(shè) 計 方 案 合 理 ，圖 紙 表 達 基 本 清 晰 ， 說 明 書 撰 寫 一 般 ， 答 辯 表 現(xiàn) 一 般 。 綜合評定成績：  II 摘 要 本 次 設(shè) 計 內(nèi) 容 涉 及 了 機 械 制 造 工 藝 及 機 床 夾 具 設(shè) 計 、 金 屬切 削 機 床、 公 差 配合 與 測 量等 多 方面 的 知 識。 主 軸 加工 工 藝規(guī) 程 及 其夾 具 設(shè) 計是 包 括 零件 加 工的 工 藝 設(shè)計 、 工 序設(shè) 計 以及 專 用 夾具 的 設(shè) 計三 部 分 。 在 工 藝設(shè) 計 中 要首 先 對 零件 進 行分 析 ，了 解零 件 的工 藝 再設(shè) 計 出毛 坯 的結(jié) 構(gòu) ,并 選擇 好 零 件 的加 工 基 準， 設(shè) 計 出零 件 的 工藝 路 線； 接 著 對零 件 各 個工 步 的工 序 進 行尺 寸 計 算， 關(guān) 鍵 是決 定 出各 個 工 序的 工 藝 裝備 及 切削 用 量 ； 然 后 進 行專 用 夾 具的 設(shè) 計， 選 擇 設(shè)計 出 夾 具的 各 個組 成 部 件， 如 定 位元 件 、 夾緊 元 件、 引 導(dǎo) 元件 、 夾 具體 與 機床 的 連 接部 件 以 及其 它 部 件； 計 算出 夾 具 定位 時 產(chǎn) 生的 定 位誤 差 ， 分析 夾 具 結(jié)構(gòu) 的 合 理性 與 不足 之 處 ， 并 在 以 后設(shè) 計 中注 意 改進 。 關(guān) 鍵詞 ; 工 藝、 工 序 、 切 削用 量 、 夾 緊 、 定 位、 誤 差 。 3 Abstract This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedurethe craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 4 the part, to clamp concrete and theengine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords; The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 6 目 錄 摘 要 II Abstract III 1 零 件的 工 藝分 析 及生 產(chǎn) 類型 的 確定 1 1.1 零 件的 用 途 1 1.2 零 件的 工 藝分 析 2 1.2.1 主 軸零 件 需要 加 工部 位 的技 術(shù) 要求 2 1.2.2 審 核主 軸 的工 藝 性 2 1.2.3 確 定主 軸 的生 產(chǎn) 類型 2 2 工 藝規(guī) 程 設(shè)計 3 2.1 選 擇毛 坯 3 2.2 定 位基 準 的選 擇 3 2.2.1 粗 基準 的 選擇 3 2.2.2 精 基準 的 選擇 3 2.2.3 基 準的 轉(zhuǎn) 換 3 2.3 零 件表 面 加工 方 法的 選 擇 4 2.4 制 訂工 藝 路線 4 2.4.1 加 工階 段 的劃 分 4 2.4.2 制 定的 主 軸的 工 藝路 線 5 2.5 確 定毛 坯 尺寸 ， 設(shè)計 毛 坯圖 5 2.7 確 定切 削 用量 及 基本 工 時 9 2.7.1 粗 車 M16-6g 外 圓 9 2.7.2 粗 車Φ 26 外 圓 10 2.7.3 粗 車Φ 40 外 圓 11 3 夾 具設(shè) 計 12 3.1 問 題的 提 出 12 3.2 定 位基 準 的選 擇 12 3.3 切 削力 及 夾緊 力 計算 13 3.3.1. 夾 緊力 方 向的 確 定 13 3.3.2. 夾 緊力 作 用點 的 選擇 13 3.3.3. 夾 緊力 大 小的 估 算 13 3.4. 定 位誤 差 分析 15 3.5 夾 具設(shè) 計 及操 作 簡要 說 明 15 4 總 結(jié) 16 參 考文 獻 18 9 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 零 件 的 用 途 題 目 所 給 的 零 件 是 主 軸 ， 如 圖 1 所 示 , 他 主 要 位 于 主 軸 箱 部 ， 主 要 作 用 是 傳 遞 回 轉(zhuǎn) 和 扭 矩 。電 動 機 的 回 轉(zhuǎn) 運 動 和 扭 矩 是 通 過 各 級 變 速 齒 輪 等 傳 遞 到 主 軸 ，再 通 過 主 軸 傳 遞 給 工 件 或 刀 具 的 。主 軸 必 須 具 有 較 高 的 回 轉(zhuǎn) 精 度 ，以 保 證 工 件 幾 何 形 狀 的 正 確 ；為 機 床 附 件 和 有 關(guān) 工 藝 裝 備 提 供 安 裝 基 面 ，直 接 或 間 接 地 支 持 和 導(dǎo) 向 作 用 ；當(dāng) 棒 料（ 毛 坯 ） 需 從 主 軸 中 心 通 孔 通 過 作 貫 穿 送 料 時 ， 主 軸 內(nèi) 孔 還 具 有 支 承 作 用 。 圖 1.1 1.2 零 件 的 工 藝 分 析 1.2.1 主 軸 零 件 需 要 加 工 部 位 的 技 術(shù) 要 求 通 過 對 主 軸 零 件 圖 分 析 ， 主 要 加 工 部 位 技 術(shù) 要 求 如 表 1-1 所 示 。 表 1-1 主 軸 零 件 技 術(shù) 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 /mm 公 差 /mm 及 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 /um 形 位 公 差 /mm ?40mm 軸 400 -0.016 0.016 ， IT6 Ra3.2 ?26mm 軸 260 -0.013 0.013 ， IT6 Ra1.6 ?16mm 孔 半 圓 鍵 25 ′ 8-0.015 -0.025 0.01,IT9 外 螺 紋 M16-6g 內(nèi) 螺 紋 M6-7H 此 外 主 軸 右 端 面 中 心 孔 ?16mm 相 對 于 基 準 A 的 圓 跳 動 誤 差 為 0.020mm 右 端 ?40mm 軸 的 圓 度 誤 差 為 0.007mm, 左 端 面 相 對 于 基 準 A 的 垂 直 度 誤 差 為 0.025mm ； ?26mm 軸 相 對 于 基 準 A 的 圓 跳 動 誤 差 為 0.015mm。 1.2.2 審 核 主 軸 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 圖 紙 視 圖 正 確 、 完 整 ，尺 寸 、 公 差 及 技 術(shù) 要 求 齊 全 。該 零 件 除 主 要 表 面 外 ，其 余 表 面 加 工 精 度 均 要 求 較 低 ，不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ，通 過 銑 削 、鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 ；而 主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ，但 可 以 在 正 常 生 產(chǎn) 條 件 下 ，采 用 較 經(jīng) 濟 的 方 法 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。由 此 可 見 ，該 零 件 工 藝 性 較 好 。 1.2.3 確 定 主 軸 的 生 產(chǎn) 類 型 根 據(jù) 要 求 ， 該 零 件 為 大 批 量 生 產(chǎn) 。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 選 擇 毛 坯 該 零 件 材 料 為 45 鋼 。 考 慮 到 零 件 在 工 作 過 程 中 經(jīng) 常 承 受 交 變 載 荷 及 沖 擊 性 載 荷 ，選 用 鍛 件 毛 坯 ，以 使 金 屬 纖 維 盡 量 不 被 切 斷 ，保 證 零 件 工 作 可 靠 。 由 于 零 件 為 大 批 量 生 產(chǎn) ,而 且 零 件 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 從 提 高 生 產(chǎn) 率 、 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 ,采 用 模 鍛 成 形 。 2.2 定 位 基 準 的 選 擇 2.2.1 粗 基 準 的 選 擇 為 取 得 中 心 孔 作 為 精 加 工 的 定 位 基 準 ，所 以 機 械 加 工 的 第 一 道 工 序 是 銑 兩 端 面 中 心 孔 。為 此 可 選 擇 前 圓 柱 面 作 為 粗 基 準 。這 樣 ，當(dāng) 反 過 來 再 用 中 心 孔 定 位 ， 加 工 支 承 軸 頸 時 ， 可 以 獲 得 均 勻 的 加 工 余 量 ， 有 利 于 保 證 這 兩 個 高 精 度 軸 頸 的 加 工 精 度 。 2.2.2 精 基 準 的 選 擇 為 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ，依 據(jù)“ 基 準 重 合 ”原 則 和“ 基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ，以 及 盡 可 能 在 一 次 裝 夾 中 加 工 較 多 的 工 件 表 面 ， 所 以 在 主 軸 精 加 工 的 全 部 工 序 中 選 擇 主 軸 右 端 面 ?16mm 中 心 孔 作 為 精 加 工 基 準 。中 心 孔 在 使 用 過 程 中 的 磨 損 會 影 響 定 位 精 度 ，故 必 須 經(jīng) 常 注 意 保 護 并 及 時 修 整 。特 別 是 在 關(guān) 鍵 的 精 加 工 工 序 之 前 ，為 了 保 證 和 提 高 定 位 精 度 ，均 需 重 新 修 整 中 心 孔 。使 用 錐 堵 時 應(yīng) 注 意 ：當(dāng) 錐 堵 裝 入 中 心 孔 后 ，在 使 用 過 程 中 ，不 能 隨 意 拆 卸 和 更 換 ，都 會 引 起 基 準 的 位 置 變 動 ， 從 而 造 成 誤 差 。 2.2.3 基 準 的 轉(zhuǎn) 換 軸 的 加 工 通 常 按 照 基 準 統(tǒng) 一 的 原 則 ，以 兩 頂 尖 為 定 位 基 準 進 行 加 工 ，主 軸 鉆 孔 后 ，以 錐 堵 或 錐 套 心 軸 代 替 。內(nèi) 錐 面 加 工 則 以 支 承 軸 頸 為 定 位 基 準 。 2.3 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 根 據(jù) 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ，查 文 獻 [33] 表 1.4-7 和 表 1.4-8 ，確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 2-1 所 示 。 表 2-1 零 件 各 表 面 加 工 方 法 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 Ra/ mm 加 工 方 案 主 軸 左 端 ?16 外 圓 mm 3.2 粗 車 — 半 精 車 ?26mm 外 圓 IT6 1.6 粗 車 — 半 精 車 — 精 車 ?40mm 外 圓 IT6 3.2 粗 車 — 半 精 車 ?16mm 孔 12.5 鉆 ?5mm 孔 12.5 鉆 半 圓 鍵 槽 12.5 粗 車 — 半 精 車 2.4 制 訂 工 藝 路 線 2.4.1 加 工 階 段 的 劃 分 該 主 軸 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 ，結(jié) 合 表 2-1 ，可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ，半 精 加 工 和 精 加 工 幾 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 粗 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 。 粗 加 工 階 段 ：該 階 段 是 在 主 軸 毛 坯 鍛 造 和 正 火 后 進 行 的 ，包 括 車 端 面 、打 中 心 孔 和 粗 車 外 圓 等 工 序 。其 主 要 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 ， 同 時 可 以 發(fā) 現(xiàn) 鍛 件 的 裂 紋 或 其 他 缺 陷 。 半 精 加 工 階 段 ：主 軸 毛 坯 在 粗 加 工 后 需 要 進 行 調(diào) 質(zhì) 階 段 ，然 后 再 進 行 半 精 加 工 。半 精 加 工 階 段 包 括 各 半 精 車 工 序 ，中 心 通 孔 及 螺 孔 等 次 要 表 面 加 工 等 工 序 。其 主 要 任 務(wù) 是 ：為 精 加 工 做 好 準 備 ；對 一 些 要 求 不 高 的 表 面 ， 使 之 達 到 圖 樣 要 求 。 精 加 工 階 段 ： 在 熱 處 理（ 高 頻 淬 火 后 ）之 后 進 行 的 ， 其 主 要 任 務(wù) 是 最 后 全 面 地 保 證 工 件 達 到 圖 樣 的 要 求 。此 外 ，為 防 止 主 軸 螺 紋 和 花 鍵 等 工 作 表 面 在 熱 處 理 過 程 中 變 形 或 撞 傷 ，故 其 最 終 加 工 也 安 排 在 此 階 段 中 進 行 。 2.4.2 制 定 的 主 軸 的 工 藝 路 線 由 于 主 軸 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 其 加 工 工 序 ， 減 少 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) ， 縮 短 輔 助 時 間 ， 還 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 。 在 遵 循 “ 先 基 準 后 其 他 ” 原 則 、 “ 先 粗 后 精 ” 原 則 、 “ 先 主 后 次 ” 原 則 和 “ 先 面 后 孔 ” 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 綜 合 考 慮 熱 處 理 工 序 和 輔 助 工 序 ， 制 定 的 主 軸 的 工 藝 路 線 為 ： 下 料 → 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 → 粗 ， 半 精 車 各 外 圓 → 切 槽 → 車 螺 紋 → 銑 鍵 槽 → 鉆 ?40mm 各 孔 ， 螺 紋 → 精 加 工 各 外 圓 2.5 確 定 毛 坯 尺 寸 ， 設(shè) 計 毛 坯 圖 （ 1） M16-6g 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 粗 加 工 余 量 =1.5mm 半 精 加 工 余 量 =1.0mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =1.5+1.00.2=2.7mm M16-6g 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 精 車 直 徑 D=16+0.2=16.2mm 半 精 車 直 徑 D1 =16.2+1=17.2mm 毛 坯 直 徑 D0 =17.2+1.5=18.7 (2) ?26 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 粗 加 工 余 量 =2.0mm 半 精 加 工 余 量 =1.3mm 精 加 工 余 量 =0.2mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =2.0+1.3+0.2+0.2=3.7mm ?26 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 精 車 直 徑 D=26+0.2=26.2mm 半 精 車 直 徑 D1 =26.2+0.2=26.4mm 粗 車 直 徑 D2=26.4+1.3=27.7mm 毛 坯 直 徑 D0 =27.7+2.0=29.7mm (3) ?40 外 圓 的 加 工 余 量 查 表 5-28~5-36 半 精 加 工 余 量 =1.4mm 粗 加 工 余 量 =2.0mm 磨 削 加 工 余 量 =0.2mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =1.4+2.0+0.2=3.6mm ?40 的 工 序 尺 寸 基 本 尺 寸 半 精 車 直 徑 D1 =40+0.2=40.2mm 粗 車 直 徑 D2=40.2+1.4=41.6mm 毛 坯 直 徑 D0 =41.6+2.0=43.6mm (4) ?16 的 中 心 孔 的 加 工 余 量 粗 加 工 余 量 =0.8mm 半 精 加 工 余 量 =0.1mm 磨 削 加 工 余 量 =0.3mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 = 粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 + 磨 削 加 工 余 量 =0.8+0.1+0.3=1.2 精 鏜 孔 D1=16-0.3=15.7mm 粗 鏜 孔 D2=15.7-0.1=15.6mm 毛 坯 D0=15.6-0.8=14.8mm (5) M6-7H 毛 坯 直 徑 D0=5.2mm (6) ?5 中 心 孔 的 加 工 余 量 粗 加 工 余 量 =0.15mm 半 精 加 工 余 量 =0.05mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 =粗 加 工 余 量 +半 精 加 工 余 量 =0.15+0.05=0.20mm 半 精 加 工 直 徑 D1=5-0.05=4.95mm 毛 坯 直 徑 D0=4.95-0.15=4.8mm (7) 8′ 25 平 鍵 粗 加 工 余 量 =1mm 半 精 加 工 余 量 =1mm 毛 坯 的 總 加 工 余 量 =粗 加 工 余 量 + 半 精 加 工 余 量 =1+1=2mm 半 精 加 工 直 徑 D1=8-1=7mm 毛 坯 直 徑 D0=7-1=6mmmm (8) M16-6g 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=23+0.8=23.8mm (9) ?26 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=52+0.8=52.8mm (9) ?40 外 圓 長 度 加 工 余 量 為 0.8mm 毛 坯 長 度 L=160+0.8=160..8mm 2.6 工 序 設(shè) 計 通 過 對 主 軸 加 工 工 藝 路 線 分 析 ，參 考 文 獻 [8] 中 第 3,4,5 章 相 關(guān) 表 格 ，確 定 加 工 各 個 工 序 所 需 的 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 如 表 2-2 ，,2-3 所 示 。 表 2-2 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 方 案 一 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 工 序 一 熱 處 理 （ 正 火 ） 工 序 二 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 專 用 夾 具 工 序 三 粗 車 各 外 圓 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 專 用 夾 具 工 序 四 熱 處 理 （ 調(diào) 質(zhì) ） 工 序 五 半 精 車 外 圓 面 ， 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 六 鉆 Φ 8 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 七 鉆 Φ 16 ， 鉆 擴 通 孔 Φ 5。 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 八 車 Φ 8 孔 及 其 倒 角 。選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 九 車 Φ 16 孔 及 其 倒 角 。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 銑 前 端 鍵 槽 至 圖 紙 要 求 ,選 主 軸 銑 床 以 及 專 用 夾 具 工 序 十 一 鉆 M6-7H 螺 紋 底 孔 工 序 十 二 攻 M6-7H 螺 紋 。 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 工 以 及 專 用 夾 具 工 序 十 三 精 車 各 外 圓 、車 退 刀 槽 ， 倒 角 。選 用 C620-1 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 四 車 螺 紋 M16-6g。 選 用 C620-1 臥 式 車 床 及 三 爪 卡 盤 工 序 十 五 粗 精 磨 外 圓 Φ 26 。 選 用 外 圓 磨 床 和 專 用 夾 具 工 序 十 六 鉗 工 工 序 十 七 清 洗 工 序 十 八 檢 驗 表 2-3 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備 方 案 二 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 工 序 一 熱 處 理 （ 正 火 ） 工 序 二 車 端 面 ， 鉆 中 心 孔 ， 粗 車 各 外 圓 工 序 三 熱 處 理 （ 調(diào) 質(zhì) ） 工 序 四 半 精 車 各 外 圓 工 序 五 鉆 ?8 孔 工 序 六 車 ?16 孔 ， ?5 孔 及 其 倒 角 工 序 七 銑 鍵 槽 至 圖 紙 要 求 工 序 八 車 M16-6g 螺 紋 工 序 九 攻 M6-7H 螺 紋 工 序 十 精 車 各 外 圓 ， 車 退 刀 槽 ， 并 倒 角 工 序 十 一 粗 磨 ?26 ， ?40 外 圓 工 序 十 二 粗 磨 端 面 工 序 十 三 精 磨 ?26 工 序 十 四 鉗 工 工 序 十 五 檢 驗 上 述 兩 個 工 藝 方 案 的 特 點 在 于 ，方 案 二 是 按 照 先 面 后 孔 的 規(guī) 則 來 加 工 零 件 ，這 樣 雖 然 可 以 保 證 加 工 零 件 的 精 度 ，但 在 實 際 加 工 過 程 中 會 遇 到 麻 煩 ，這 樣 在 加 工 過 程 中 會 帶 來 不 小 的 麻 煩 。相 比 之 下 ，方 案 一 可 以 避 免 這 樣 的 事 情 發(fā) 生 ，而 且 能 夠 更 好 的 定 位 零 件 。而 且 方 案 一 的 工 序 比 較 簡 潔 ，減 少 了 工 件 裝 夾 的 次 數(shù) 。另 外 通 過 加 工 精 度 的 對 比 ， 也 可 以 發(fā) 現(xiàn) ，第 一 種 方 案 的 加 工 過 程 比 較 符 合 精 度 要 求 ，可 以 避 免 零 件 產(chǎn) 生 比 較 嚴 重 的 誤 差 。經(jīng) 分 析 比 較 ，用 方 案 一 加 工 零 件 更 易 加 工 又 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 故 采 用 方 案 一 。 2.7 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 2.7.1 粗 車 M16-6g 外 圓 （ 1）切 削 深 度 ：單 邊 余 量 Z＝ 2.76mm ，一 次 走 刀 ， ap＝ 2.76mm。 （ 2 ） 進 給 量 ： 查 表 4 ， f ＝ 0.6-0.9mm/r 。 按 機 床 說 明 書 取 f=0.6mm/r 。 （ 3） 計 算 切 削 速 度 ： 按 表 21 V＝ （ Cv/601 - m × Tm × apxv × fyv ） × Kv 式 中 ： Cv=242 ，xv ＝ 0.15 yv＝ 0.35 m＝ 0.20 ，Kv ＝ KMv × Ktv× Kkrv × Ksv× KTv× KKv 其 中 ： Ktv＝ 1.0 ， Kkrv＝ 0.81 ， KSV＝ 0， KTv＝ 1.0 ， KKv＝ 1.0 KMv ＝ 0.637/ σ b ＝ 0.637/0.735 ＝ 0.87 V= （ 242/601-0.2 × 3600 0 . 2 × 2.76 0 . 1 5 × 0.6 0 . 3 5 ） × 0.87 × 1.0 × 0.81 × 0.8 × 1.0 × 1.0 ＝ 1.03m/s（ 61.8m/min） 18 （ 4） 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： ns ＝ 1000v/ π dw ＝ 1000 × 61.8/3.14 × 96 ＝ 205.02r/min 按 機 床 選 取 n＝ 230r/min ， 所 以 實 際 切 削 速 度 V＝ nW × dw × π /1000 ＝ 3.14 × 96 × 230/1000 ＝ 69.33m/min （ 1.16m/s ） （ 5） 校 驗 機 床 功 率 ： 由 表 22 中 查 得 ： Pm＝ FzV× 10 - 3 KW, 式 中 Fz 可 由 表 13 查 出 ， 當(dāng) σ b＝ 0.569-0.951GPa ，ap ＜ 2.0mm ，f ≤ 0.6mm/r ，V＜ 1.66m/s 時 ， Fz＝ 2350N， 切 削 力 Fz 的 修 正 系 數(shù) 為 KKrFz＝ 0.89 ， Kr 0Fz＝ 1.0 （ 表 22-3 ） 故 Fzc ＝ 2350 × 0.89=2091.5N ∴ Pmc ＝ FzV × 10 - 3 ＝ 2091.5 × 1.16 × 10 - 3 =2.43kw 按 機 床 說 明 書 ， 當(dāng) n＝ 230r/min 時 ， 機 床 主 軸 允 許 功 率 PE ＝ 5.9kw ， 因 Pmc ＜ PE 故 所 選 切 削 用 量 可 在 C620-1 車 床 上 進 行 。 （ 6） 校 驗 機 床 進 給 系 統(tǒng) 強 度 ： 根 據(jù) C620-1 機 床 說 明 書 ， 其 進 給 機 構(gòu) 允 許 走 刀 力 Fmax3530N, 由 表 16 ， 當(dāng) σ b＝ 0.669-0.794GPa， ap＜ 2.8mm， f ＜ 0.75mm/r， V ＜ 1.66m/s，Kr＝ 90 ° 時 ，走 刀 力 Fxc＝ 760N。 切 削 時 Fx 的 修 正 系 數(shù) 為 ：Kr0Fx＝ 1.0Kλ sFx＝ 1.0KKrFx＝ 1.17（ 表 22-3 ）故 實 際 走 刀 力 為 ： Fxc＝ 760 × 1.0 × 1.0 × 1.17 ＝ 889.2N， 則 所 選 進 給 量 ：f ＝ 0.6mm/r （ 7） 切 削 工 時 查 《 工 藝 手 冊 》 表 7-1 ： T＝ L＋ I1 ＋ I 2 /n × f 式 中 ： L＝ 35.5 I 1 ＝ 4 I 2 ＝ 3 ∴ T＝ 35.5+4+3/230 × 0.6 ＝ 0.31min （ 18.6s ） 考 慮 到 該 零 件 臺 階 面 較 多 , 如 若 各 臺 階 面 都 采 用 不 同 的 轉(zhuǎn) 速 和 不 同 的 進 給 量 ， 則 效 率 不 高 ， 故 在 不 影 響 加 工 質(zhì) 量 的 情 況 下 ,粗 車 該 軸 時 ： 采 用 主 軸 230r/min ， 粗 車 進 給 量 f ＝ 0.6mm/r。 2.7.2 粗 車 Φ 26 外 圓 （ 1） 切 削 深 度 ： 單 邊 余 量 2.59mm， 一 次 走 刀 ， ap＝ 2.59mm （ 2） 進 給 量 ： f=0.6mm/r （ 3）主 軸 轉(zhuǎn) 速 :230r/min ，所 以 實 際 切 削 速 度 V＝ nW× dw× π /1000 ＝ 3.14 × 72 × 230/1000 ＝ 52m/min（ 0.87m/s ） （ 4） 切 削 工 時 ： T＝ L＋ l 1 ＋ l 2 /n × f L＝ 400.5 l 1 ＝ 4 l 2 ＝ 0 ∴ T＝ 400.5+4/230 × 0.6=2.93min 2.7.3 粗 車 Φ 40 外 圓 （ 1） 切 削 深 度 ： 單 邊 余 量 0.84mm， 一 次 走 刀 ， ap＝ 0.84mm （ 2） 進 給 量 ： f=0.6mm/r （ 3） 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ： n=230r/min 所 以 實 際 切 削 速 度 ： V＝ nW× dw× π /1000 ＝ 3.14 × 43.5 × 230/1000 ＝ 31.42m/min（ 0.524m/s ） （ 4） 切 削 工 時 ： T＝ L＋ l 1 ＋ l 2 /n × f ， 式 中 ： L＝ 115.5 l1 ＝ 4 l2 ＝ 0 ∴ T＝ 115.5+4/230 × 0.6=0.866min 3 夾具設(shè)計 3.1 問 題 的 提 出 在 機 械 制 造 中 ，用 以 裝 夾 工 件（ 和 引 導(dǎo) 刀 具 ）的 裝 置 ，稱 為 夾 具 。 它 是 用 來 固 定 加 工 對 象 ，使 之 占 有 正 確 位 置 ，接 受 施 工 或 檢 測 的 裝 置 。 在 機 械 加 工 過 程 中 ，為 了 保 證 加 工 精 度 ，首 先 要 使 工 件 在 機 床 上 占 有 正 確 的 位 置 ，確 定 工 件 在 機 床 上 或 夾 具 中 占 有 正 確 的 位 置 的 過 程 ， 稱 為 工 件 的 定 位 。定 位 后 將 其 固 定 ，使 其 在 加 工 過 程 中 始 終 保 持 定 位 位 置 不 變 的 操 作 稱 為 夾 緊 。工 件 在 機 床 或 夾 具 上 定 位 、夾 緊 的 過 程 稱 為 工 件 的 裝 夾 。用 以 裝 夾 工 件 的 裝 置 稱 為 機 床 夾 具 ，簡 稱 夾 具 。本 夾 具 主 要 用 于 銑 鍵 槽 ，本 道 工 序 加 工 精 度 要 求 不 高 ，為 此 ，只 考 慮 如 何 提 高 生 產(chǎn) 效 率 上 ， 精 度 則 不 予 考 慮 。 3.2 定 位 基 準 的 選 擇 擬 定 加 工 路 線 的 第 一 步 是 選 擇 定 位 基 準 。定 位 基 準 的 選 擇 必 須 合 理 ，否 則 將 直 接 影 響 所 制 定 的 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 最 終 加 工 出 的 零 件 質(zhì) 量 。 基 準 選 擇 不 當(dāng) 往 往 會 增 加 工 序 或 使 工 藝 路 線 不 合 理 ， 或 是 使 夾 具 設(shè) 計 更 加 困 難 甚 至 達 不 到 零 件 的 加 工 精 度（ 特 別 是 位 置 精 度 ） 要 求 。因 此 我 們 應(yīng) 該 根 據(jù) 零 件 圖 的 技 術(shù) 要 求 ，從 保 證 零 件 的 加 工 精 度 要 求 出 發(fā) ， 合 理 選 擇 定 位 基 準 。 此 道 工 序 后 面 還 有 精 加 工 ， 因 此 本 次 銑 沒 有 較 高 的 技 術(shù) 要 求 ，也 沒 有 較 高 的 平 行 度 和 對 稱 度 要 求 ，所 以 我 們 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動 效 率 ，降 低 勞 動 強 度 ， 提 高 加 工 精 度 。 我 們 采 用 外 圓 和 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 V 型 塊 和 支 承 釘 定 位 ， 為 了 提 高 加 工 效 率 ， 縮 短 輔 助 時 間 ， 決 定 用 直 壓 板 作 為 夾 緊 機 構(gòu) 。 3.3 切 削 力 及 夾 緊 力 計 算 確 定 夾 緊 力 就 是 確 定 夾 緊 力 的 大 小 、方 向 和 作 同 點 。在 確 定 夾 緊 力 的 三 要 素 時 要 分 析 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 、加 工 要 求 、切 削 力 及 其 他 外 力 作 用 于 工 件 的 情 況 ， 而 且 必 須 考 慮 定 位 裝 置 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 布 置 方 式 。 夾 緊 力 的 三 要 素 對 夾 緊 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 起 著 決 定 性 的 作 用 。 只 有 夾 緊 力 的 作 用 點 分 布 合 理 ， 大 小 適 當(dāng) ， 方 向 正 確 才 能 獲 得 良 好 的 效 益 。 3.3. 1. 夾 緊 力 方 向 的 確 定 （ 1） 夾 緊 力 方 向 應(yīng) 垂 直 于 主 要 定 位 基 準 面 （ 2） 夾 緊 力 的 方 向 最 好 與 切 削 力 、 工 件 重 力 方 向 一 致 3.3. 2. 夾 緊 力 作 用 點 的 選 擇 （ 1） 應(yīng) 能 夠 保 持 工 件 定 位 穩(wěn) 定 可 靠 ， 在 夾 緊 過 程 中 不 會 引 起 工 件 產(chǎn) 生 位 移 或 偏 轉(zhuǎn) 。 （ 2） 應(yīng) 盡 量 避 免 或 減 少 工 件 的 夾 緊 變 形 （ 3） 夾 緊 力 作 用 點 應(yīng) 盡 量 靠 近 加 工 部 位 3.3. 3. 夾 緊 力 大 小 的 估 算 （ 1） 首 先 假 設(shè) 系 統(tǒng) 為 剛 性 系 統(tǒng) ， 切 削 過 程 處 于 穩(wěn) 定 狀 態(tài) 。 （ 2） 常 規(guī) 情 況 下 ， 只 考 慮 切 削 力 （ 矩 ） 在 力 系 中 的 影 響 ； 切 削 力 （ 矩 ） 用 切 削 原 理 公 式 計 算 。 （ 3） 對 重 型 工 件 應(yīng) 考 慮 工 件 重 力 的 影 響 。 在 工 件 做 高 速 運 動 場 合 ， 必 須 計 入 慣 性 力 。 （ 4） 分 析 對 夾 緊 最 不 利 的 瞬 時 狀 態(tài) ， 按 靜 力 平 衡 方 程 計 算 此 狀 態(tài) 下 所 需 的 夾 緊 力 即 為 計 算 夾 緊 力 （ 1） 刀 具 采 用 鍵 槽 銑 刀 φ 8mm z=24 機 床 ： x51 立 式 銑 床 C a XF f yz a uF z 由 [3] 所 列 公 式 得 F = F P e 0 d qvnwF 查 表 9. 4 — 8 得 其 中 ： 修 正 系 數(shù) KV =1.0 CF =30 qF =0.83 XF=1.0 yF =0.65 uF =0.83 aP =8 Z=24 WF =0 代 入 上 式 ，可 得 F=889.4N 因 在 計 算 切 削 力 時 ，須 把 安 全 系 數(shù) 考 慮 在 內(nèi) 安 全 系 數(shù) K=K 1 K2 K3 K4 其 中 ： K 1 為 基 本 安 全 系 數(shù) 1. 5 K2 為 加 工 性 質(zhì) 系 數(shù) 1. 1 K3 為 刀 具 鈍 化 系 數(shù) 1.1 K 4 為 斷 續(xù) 切 削 系 數(shù) 1.1 所 以 F ' = KF = 1775.7N （ 2） 夾 緊 力 的 計 算 選 用 夾 緊 螺 釘 夾 緊 機 由 N ( f1 + f2 ) = KF ' 其 中 f 為 夾 緊 面 上 的 摩 擦 系 數(shù) ， 取 f1 = f2 = 0.25 F = Pz + G G 為 工 件 自 重 所 以 N = F ' f1 + f2 = 3551.4N 夾 緊 螺 釘 ： 公 稱 直 徑 d=12mm， 材 料 45 鋼 性 能 級 數(shù) 為 6.8 級 sB = 6 ′100MPa s = 8′ sB s 10 = 480MPa 螺 釘 疲 勞 極 限 ： s-1 = 0.32sB = 0.32 ′ 600 = 192MPa 極 限 應(yīng) 力 幅 : sa lim = ekmku s-1 = 51.76Mpa ks 許 用 應(yīng) 力 幅 ： [sa] = sa lim = 17.3MPa [Sa] 螺 釘 的 強 度 校 核 ： 螺 釘 的 許 用 切 應(yīng) 力 為 [t] = sa lim = 17.3 [Sa ] [s]=3. 5~4 取 [s]=4 2 得 [t] = 120MPa 4 ′ FH = 2.8 ￡ [t] 滿 足 要 求 1.3′ 4 ′ N = 15MPa ￡ [s] 2 2πdc πdc 經(jīng) 校 核 ：滿 足 強 度 要 求 ，夾 具 安 全 可 靠 ，使 用 快 速 螺 旋 定 位 機 構(gòu) 快 速 人 工 夾 緊 ， 調(diào) 節(jié) 夾 緊 力 調(diào) 節(jié) 裝 置 ， 即 可 指 定 可 靠 的 夾 緊 力 3.4. 定 位 誤 差 分 析 工 件 的 工 序 基 準 為 孔 心 ，當(dāng) 工 件 孔 徑 為 最 大 ，定 位 銷 的 孔 徑 為 最 小 時 ， 孔 心 在 任 意 方 向 上 的 最 大 變 動 量 等 于 孔 與 銷 配 合 的 最 大 間 隙 量 。本 夾 具 是 用 來 在 銑 床 上 加 工 ，所 以 工 件 上 孔 與 夾 具 上 的 定 位 銷 保 持 固 定 接 觸 。此 時 可 求 出 孔 心 在 接 觸 點 與 銷 中 心 連 線 方 向 上 的 最 大 變 動 量 為 孔 徑 公 差 多 一 半 。工 件 的 定 位 基 準 為 孔 心 。工 序 尺 寸 方 向 與 固 定 接 觸 點 和 銷 中 心 連 線 方 向 相 同 ，則 其 定 位 誤 差 為 ：Td=Dmax-Dmin=0. 053-0.024=0.029 本 工 序 采 用 V 型 塊 ， 一 擋 銷 定 位 ， 工 件 始 終 靠 近 擋 塊 的 一 面 。 故 應(yīng) 當(dāng) 能 滿 足 定 位 要 求 。 3.5 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 簡 要 說 明 如 前 所 述 ， 在 設(shè) 計 夾 具 時 ， 應(yīng) 該 注 意 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 避 免 干 涉 。 應(yīng) 使 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 便 于 操 作 ， 降 低 成 本 。提 高 夾 具 性 價 比 。 本 道 工 序 為 銑 床 夾 具 選 擇 了 直 壓 板 夾 緊 方 式 。本 工 序 為 銑 切 削 余 量 小 ，切 削 力 小 ，所 以 一 般 的 手 動 夾 緊 就 能 達 到 本 工 序 的 要 求 。本 夾 具 的 最 大 優(yōu) 點 就 是 結(jié) 構(gòu) 簡 單 緊 湊 。夾 具 的 夾 緊 力 不 大 ，故 使 用 手 動 夾 緊 。為 了 提 高 生 產(chǎn) 力 ， 使 用 快 速 螺 旋 夾 緊 機 構(gòu) 。 總 結(jié) 這 次 設(shè) 計 是 大 學(xué) 學(xué) 習(xí) 中 最 重 要 的 一 門 科 目 ，它 要 求 我 們 把 大 學(xué) 里 學(xué) 到 的 所 有 知 識 系 統(tǒng) 的 組 織 起 來 ，進 行 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 總 體 考 慮 ，需 把 金 屬 切 削 原 理 及 刀 具 、 機 床 概 論 、 公 差 與 配 合 、機 械 加 工 質(zhì) 量 、 機 床 夾 具 設(shè) 計 、機 械 制 造 工 藝 學(xué) 等 專 業(yè) 知 識 有 機 的 結(jié) 合 起 來 。同 時 也 培 養(yǎng) 了 自 己 的 自 學(xué) 與 創(chuàng) 新 能 力 。因 此 本 次 設(shè) 計 綜 合 性 和 實 踐 性 強 、涉 及 知 識 面 廣 。所 以 在 設(shè) 計 中 既 了 解 了 基 本 概 念 、基 本 理 論 ，又 注 意 了 生 產(chǎn) 實 踐 的 需 要 ，將 各 種 理 論 與 生 產(chǎn) 實 踐 相 結(jié) 合 ，來 完 成 本 次 設(shè) 計 。這 次 設(shè) 計 是 培 養(yǎng) 學(xué) 生 綜 合 運 用 所 學(xué) 知 識 , 發(fā) 現(xiàn) , 提 出 ,分 析 和 解 決 實 際 問 題 , 鍛 煉 實 踐 能 力 的 重 要 環(huán) 節(jié) , 更 是 在 學(xué) 完 大 學(xué) 所 學(xué) 的 所 有 專 業(yè) 課 及 生 產(chǎn) 實 習(xí) 的 一 次 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 的 綜 合 訓(xùn) 練 。這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 以 前 所 掌 握 的 關(guān) 于 零 件 加 工 方 面 有 了 更 加 系 統(tǒng) 化 和 深 入 合 理 化 的 掌 握 。 比 如 參 數(shù) 的 確 定 、 計 算 、 材 料 的 選 取 、 加 工 方 式 的 選 取 、 刀 具 選 擇 、 量 具 選 擇 等 ； 也 培 養(yǎng) 了 自 己 綜 合 運 用 設(shè) 計 與 工 藝 等 方 面 的 知 識 ； 以 及 自 己 獨 立 思 考 能 力 和 創(chuàng) 新 能 力 得 到 更 進 一 步 的 鍛 煉 與 提 高 ；再 次 體 會 到 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 時 ，理 論 與 實 踐 也 存 在 差 異 。回 顧 起 此 次 設(shè) 計 ， 至 今 我 仍 感 慨 頗 多 ， 的 確 ， 從 選 題 到 完 成 定 稿 ，從 理 論 到 實 踐 ， 在 整 整 一 學(xué) 期 的 日 子 里 ，可 以 說 學(xué) 到 了 很 多 很 多 的 的 東 西 ，同 時 鞏 固 了 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 ，而 且 學(xué) 到 了 很 多 在 書 本 上 所 沒 有 學(xué) 到 過 的 知 識 。通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 懂 得 了 理 論 與 實 際 相 結(jié) 合 是 很 重 要 的 ，只 有 理 論 知 識 是 遠 遠 不 夠 的 ，只 有 把 所 學(xué) 的 理 論 知 識 與 實 踐 相 結(jié) 合 起 來 ，從 理 論 中 得 出 結(jié) 論 ，才 能 真 正 的 實 用 ，在 生 產(chǎn) 過 程 中 得 到 應(yīng) 用 。在 設(shè) 計 的 過 程 中 遇 到 了 許 多 問 題 ，當(dāng) 然 也 發(fā) 現(xiàn) 了 自 己 的 不 足 之 處 ，對 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 理 解 得 不 夠 深 刻 ，掌 握 得 不 夠 牢 固 ，通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 ，讓 自 己 把 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 重 新 復(fù) 習(xí) 了 一 遍 。 這 次 設(shè) 計 雖 然 順 利 完 成 了 ，也 解 決 了 許 多 問 題 ，也 碰 到 了 許 多 問 題 ， 老 師 的 辛 勤 指 導(dǎo) 下 ， 都 迎 刃 而 解 。同 時 ， 在 老 師 的 身 上 我 也 學(xué) 得 到 很 多 額 外 的 知 識 ，在 此 我 表 示 深 深 的 感 謝 ！同 時 ，對 給 過 我 幫 助 的 所 有 同 學(xué) 和 各 位 教 研 室 指 導(dǎo) 老 師 再 次 表 示 忠 心 的 感 謝 ！ 參 考 文 獻 ［ 1］ 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 李 益 民 .機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 ［ M］ 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 .2005. 7 ［ 2］ 王 啟 平 .機 床 夾 具 設(shè) 計 ［ M］ . 哈 爾 濱 ： 哈 工 大 出 版 社 1985.12 ［ 3］ 東 北 重 型 機 械 學(xué) 院 . 機 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 ［ M］. 上 海 ：上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 1980. 1 ［ 4］ 徐 灝 . 機 械 設(shè) 計 手 冊 ［ M］ . 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1991. 9 ［ 5］ 周 昌 治 ， 楊 忠 鑒 ， 趙 之 淵 . 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ［ M］ . 重 慶 ： 重 慶 大 學(xué) 出 版 社 1994. 10 ［ 6］ 肖 繼 德 ， 陳 寧 平 .機 床 夾 具 設(shè) 計 ［ M］ . 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2005. 3 ［ 7］ 孫 麗 媛 .機 械 制 造 工 藝 及 用 夾 具 設(shè) 計 指 導(dǎo) ［ M］. 北 京 ： 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 2002. 5 ［ 8］ 朱 龍 根 .機 械 零