《操作手柄(135減速器)---機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《操作手柄(135減速器)---機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計.doc（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

______________________________________________________________________________________________________________ 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計 題 目： 135調(diào)速器操縱手柄 專 業(yè)： 工 業(yè) 工 程 姓 名： XXXXXX 學(xué) 號： XXXXXX 指導(dǎo)教師： XXXXXXXXX 2013 年 1 月 5 日 -可編輯修改- ______________________________________________________________________________________________________________ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 設(shè)計“操作手柄”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及相關(guān)工序?qū)Ｓ脢A具 設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R2～3 2.去毛刺銳邊 3.材料45鋼 設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.設(shè)計夾具圖（1張） 5.工藝過程綜合卡片（一套） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班 目 錄 序 言 3 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的藝分析 4 1.3 零件的生產(chǎn)類型 4 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 4 2.1 選擇毛坯 4 2.2 確定機(jī)械的加工余量、毛坯尺寸和公差 4 2.3 確定機(jī)械加工余量 5 2.4 確定毛坯尺寸和尺寸公差 5 2.5 設(shè)計毛坯圖 6 三、選擇加工方法，制定工藝路線 6 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 3.2 零件表面加工方法的選擇 6 3.3 制定工藝路線 7 四、工序設(shè)計 7 1、選擇加工機(jī)床 7 2、確定工序尺寸 8 五、確定切削用量 10 六、參考文獻(xiàn) 15 序 言 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)見習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一次實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操作手柄的加工工藝規(guī)程。通過分析從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對操作手柄零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。還有許多設(shè)計不足的地方，希望老師多加指教！ 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器）， 操縱手柄是種常見的傳動件，是機(jī)床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 1.2 零件的工藝分析 該零件加工表面有面、孔、鍵槽、螺紋。由圖可知：孔Φ12、Φ16、Φ9、鍵槽以及相關(guān)的面都有較高的技術(shù)要求。故在加工的過程中應(yīng)選用合理的基準(zhǔn)，確保加工精度。由圖分析，可選用右端面為粗基準(zhǔn)，加工出孔Φ12并保證一定的精度，再以孔Φ12為精基準(zhǔn)，依次精加工右端面及其他結(jié)構(gòu)。最后再以精加工后的右端面和Φ24外表面為基準(zhǔn)加工出孔Φ9、Φ16。這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)三原則，易于保證各結(jié)構(gòu)之間的位置、精度誤差，同時可以減少夾具類型及數(shù)量，減少成本。 1.3.零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，依據(jù)設(shè)計題目原始資料知道：Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式（2-1）得到該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=2000x1x(1+10%)x(1+1%)=2222件/年 操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，根據(jù)表2-1可知，該零件的的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 2.1.選擇毛坯 操縱手柄是種常見的傳動件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用45鋼，由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常變動，只是起支撐作用，受到的沖擊力不是很大，只是縱向上受到的壓力比較大，并且該零件為中批生產(chǎn)，采用模鍛成形生產(chǎn)方法提高生產(chǎn)率，提高零件精度。 2.2．確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按照GB/T12362-2003確定。要確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素： ⑴鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求確定其鍛件公差等級為普通級。 ⑵鍛件質(zhì)量mf 鍛件質(zhì)量的估算按下列程序進(jìn)行：零件圖基本尺寸 估計機(jī)械加工余量 繪制鍛件圖 估算鍛件質(zhì)量，按此質(zhì)量查表確定公差和機(jī)械加工余量。估算毛坯質(zhì)量為1.5kg ⑶鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 估算毛坯質(zhì)量為1.5kg最大直徑為28mm,長度190mm則==0.917kg S==1.64 屬于級 ⑷鍛件材料系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。 ⑸零件表面粗糙度 由零件圖知，各要求表面粗糙度Ra>1.6um 2.3．確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.7-2.2mm,水平方向為1.7-2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7-2.2mm，各軸向尺寸的單面余量也為1.7-2.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量按表5-10查得2.0mm 2.4.確定毛坯尺寸和尺寸公差 各加工表面為查表確定各表面粗糙度Ra>1.6um，因此這些毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需要經(jīng)過粗加工和半加工時，可取其較大值）。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表1. 零件尺寸/mm 單面加工余量/mm 偏差 毛坯尺寸/mm 根據(jù) 175 2.0 179 [1]表5-6、5-9 Φ 2.0 Φ28 [1]表5-7、5-9 Φ18 2.0 Φ22 [1]表5-7、5-9 Φ 1.8 Φ8.4 [1]表5-6、5-9 Φ10 1.7 Φ6.6 [1]表5-6、5-9 M6 1.7 Φ2.4 [1]表5-6、5-9 鍵槽 16×8 1.8 12.4×4.4 [1]表5-6、5-9 Φ 1.7 Φ5.6 [1]表5-7、5-9 Φ 1.7 Φ12.6 [1]表5-7、5-9 2.5.設(shè)計毛坯圖 三、加工工藝過程設(shè)計 3.1．定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇： 車Φ24外圓面，車右端面，以右端面為工序基準(zhǔn)、Φ24外圓為定位基準(zhǔn)，車Φ18mm、擴(kuò)孔Φ12mm、Φ10mm并保證一定的精度。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù) 基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)等原則，以Φ10外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ12為工序基準(zhǔn)，半精車Φ24mm、銑鍵槽16mm*8mm及其它結(jié)構(gòu)。再以Φ24外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ10mm為工序基準(zhǔn)精加工孔Φ12mm 3.2．零件表面加工方法的選擇 ⑴ 174mm右端面，公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車 ⑵ Φ24mm公差等級IT10，表面粗糙度Ra=12.5，粗車，半精車 ⑶ Φ18mm公差等級未注，表面粗糙度未注，直接粗車 ⑷ 左端面8mm，公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑 ⑸ D端面、螺紋臺面公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，粗銑，半精銑 ⑹ Φ12孔公差等級IT8，表面粗糙度Ra=6.3，擴(kuò)孔，鉸孔 ⑺ Φ10孔公差等級未注，表面粗糙度Ra=6.3，擴(kuò)孔，鉸孔 ⑻ 鍵槽16mm×8mm公差等級未注，表面粗糙度未注，粗銑 ⑼ M6螺紋孔公差等級未注，表面粗糙度未注，絲錐攻螺紋 ⑽ Φ9孔公差等級IT13，表面粗糙度Ra=12.5，擴(kuò)孔 ⑾ Φ16孔公差等級IT11，表面粗糙度Ra=6.3，擴(kuò)孔，鉸孔 3.3.制定工藝路線 工序Ⅰ：模鍛 工序Ⅱ：退火，消除內(nèi)應(yīng)力 工序Ⅲ：車右端面，車Φ24外圓，以右端面為工序基準(zhǔn)、Φ24外圓為定位基準(zhǔn)車Φ18mm，倒角3×45°、4×45° 工序Ⅳ：以Φ24外圓為定位基準(zhǔn)，端面上下表面互為工序基準(zhǔn)銑D端面到18mm，銑左端面到8mm，螺紋臺面至15mm 工序Ⅴ：以右端面為工序基準(zhǔn)、Φ24外圓為定位基準(zhǔn)，擴(kuò)孔Φ12，以Φ24外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ12為工序基準(zhǔn)，擴(kuò)孔Φ10 工序Ⅵ：以Φ10外圓為定位基準(zhǔn)、孔Φ12為工序基準(zhǔn)，銑鍵槽至尺寸 工序Ⅶ：以右端面為工序基準(zhǔn)、Φ24外圓為定位基準(zhǔn)，擴(kuò)孔Φ9，再擴(kuò)孔Φ16 工序Ⅷ：倒角0.5×45°、1×45°，絲錐攻螺紋 工序Ⅸ：去毛刺 工序Ⅹ：終檢，入庫 四、工序設(shè)計 1．選擇加工機(jī)床 工序加工機(jī)床選擇依據(jù)，零件形狀、大小，經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度要求等 ①工序Ⅰ：模鍛 ②工序Ⅱ：退火，消除內(nèi)應(yīng)力 ③工序Ⅲ：粗車與半精車，零件要求表面粗糙度Ra=12.5 ，精度IT12即可，零件輪廓尺寸不大，選用車床C1640 ④工序Ⅳ：粗銑與半精銑即可達(dá)到精度要求，選用銑床X51 ⑤工序Ⅴ：孔Φ12表面粗糙度為Ra=6.3，要求相對較高，需擴(kuò)孔、鉸孔，選用搖臂鉆床Z525 ⑥工序Ⅵ：鍵槽精度要求不高，選用銑床Z525 ⑦工序Ⅶ：孔技術(shù)要求不高，表面粗糙度要求不高，選用車床C1640 ⑧工序Ⅷ：選用車床C1640 ⑨工序Ⅸ：鉗工去毛刺 ⑩工序Ⅹ：終檢，入庫 2.確定工序尺寸 （1）確定各圓柱面的工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 右端面 粗車 4.0mm 174（IT11） Ra12.5 車Φ24外圓面 粗車 2.5mm Φ25.5（IT13） Ra12.5 半精車 1.5mm Φ24（IT10） Ra25 車Φ18外圓面 粗車 4.0mm Φ18（IT13） Ra12.5 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ12孔 鉸孔 0.2mm Φ( IT8) Ra6.3 擴(kuò)孔 3.4mm Φ( IT10) Ra12.5 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ10孔 擴(kuò)孔 3.2mm ( IT10) Ra12.5 鉸孔 0.2mm ( IT19) Ra6.3 鍵槽 16mm×8mm 銑槽 3.6mm 16×8( IT12) Ra12.5 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 M6 擴(kuò)孔 2.6mm Φmm Ra12.5 攻螺紋 1mm M6 Ra6.3 Φ9孔 擴(kuò)孔 3.4 Φ Ra6.3 Φ16孔 粗鉸孔 0.2 Φ Ra6.3 擴(kuò)孔 3.2 Φ Ra12.5 （2）軸向尺寸確定 未注公差等級為IT14 A0=68-35-16=17mm ES1=0.87-0+0.3=1.17mm EI1=0-0.16-0.3=-0.48mm 未注公差等級為IT14 A1=175-68-80=27mm ES1=1-0-0=1mm EI1=0-0.87-0.87=-1.74mm 未注公差等級為IT14 A1=14-8=6mm ES1=0.165-0=0.165mm EI1=-0.165-0.43-=0.595mm 五、確定切削用量 5.1 車Φ24mm外圓端面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3-2） 5.2 車Φ24mm外圓 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2）選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： （3-3） 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3-4） 5.3 車Φ18mm外圓： （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3）倒角倒角3X45，3X45 車削完成后，接著倒角即可。 5.4 銑D端面至尺寸18 mm （1）選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2）選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/r。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， （3-5） 各修正系數(shù)：，，則 （3-6） （3-7） 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： （3-8） ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3-9） 5.5 銑鍵槽所在平面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.25mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =20mm，z = 8，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選取：= 100r/min，則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 5.6 銑16X8mm槽 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =20mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3-10） 5.7 銑M6端面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2）選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 5.8 Φ12 mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－8，選擇Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計算基本工時 （3-12） 5.9 鉸孔Φ12： （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計算基本工時 （3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 5.10 Φ10的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。 ⑤計算基本工時 5.11 鉸孔Φ10： （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。根據(jù) 表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，則 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。 ④計算基本工時 （3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 5.12 Φ9 mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16，查得。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 8.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。 ⑤計算基本工時 5.13 絞孔Φ9mm： （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.11，選擇Φ9mm的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－15查得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。 ④計算基本工時 5.14 Φ16mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16查得。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)= 15.75mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。 ⑤計算基本工時 5.15 絞Φ16mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海?， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=16mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.8mm/r，= 119.4r/min，= 9.8m/min。 ④計算基本工時 （3）倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 5.16 攻螺紋M6 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 計算切削基本工時： 六、參 考 文 獻(xiàn) [1]崇凱等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-