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1、,第六章 混凝土工程,,主要內(nèi)容：混凝土拌制、運輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，混凝土工程質(zhì)量事故防治,學(xué)習(xí)要求： 了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向； 熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝； 掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。,混凝土工程發(fā)展： 大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)上料機(jī)械化、計量計算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動化，進(jìn)一步擴(kuò)大商品混凝土應(yīng)用范圍； 推廣混凝土強(qiáng)制攪拌、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝 配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，提高C50、C55、C60級高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用；,混凝土工程施工工藝流程,制備,,運輸,澆筑,養(yǎng)護(hù),,,6.1 混凝土制備,,混凝土應(yīng)按國

2、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2011)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的主要因素：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算,6.1.1 混凝土配制,1、混凝土配合比設(shè)計 由具備實驗資質(zhì)的試驗或檢測部門出具混凝土配合比通知單（提前試配） 設(shè)計步驟： 水灰比計算用水量選擇水泥用量計算砂率選擇粗、細(xì)骨料計算 混凝土施工配制強(qiáng)度fcu,0：（應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高一個數(shù)值，并有95%的強(qiáng)度保證率） fcu,0 fcu,k+1.645 式中：fcu,k混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2)

3、 施工單位混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2)可通過計算或經(jīng)驗取值,6.1.1 混凝土配制,2、混凝土施工配合比調(diào)整： 施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子：水=1xy： ，若測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則： 施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)：（ xxyy ）。,【例】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12:0.65，即水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比應(yīng)調(diào)整為： 12.55(1+3%)5.12(

4、1+1%)：0.65-2.55*3%-5.12*1% =12.635.17：0.52 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.2kg,3、施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,例上例中如采用JZ250型現(xiàn)場攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=

5、77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310=3.2kg,4、原材料質(zhì)量控制,水泥進(jìn)場時應(yīng)對品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行復(fù)查試驗。 當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥受潮、出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。 粗、細(xì)骨料、水、外加劑、混合材料等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。,6.1.2 混凝土攪拌,,混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。,6.1.2.1 混凝土攪拌機(jī),混凝土攪拌機(jī)

6、按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。,自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土 強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土,混凝土制備要做混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)不同的混凝土施工對象，編制混凝土施工方案。工地上零星使用的混凝土常用自落式攪拌機(jī)生產(chǎn)。,采用商品化供應(yīng)的混凝土質(zhì)量更能保證。商品混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，用計算機(jī)控制各混合料的摻量。,(1) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。 常用投料順序：一次投料法和二次投料法,一次投料法：在上

7、料斗中先加部分水，再裝石子、水泥和砂，然后再陸續(xù)加入水進(jìn)行攪拌 自落式攪拌機(jī)常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。優(yōu)點是水泥位于砂石之間，進(jìn)入拌筒時可減少水泥飛揚，并縮短水泥砂漿包裹石子時間,6.1.2.2 混凝土攪拌,二次投料法 常用方法：預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法、水泥裹砂石法 1）預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。,2）預(yù)拌水泥凈漿法：先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。,3）水泥裹砂石法 用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土) 分兩次加水，兩次攪拌

8、先將全部砂、石子和70%水倒入攪拌機(jī)拌和10-20s，使骨料濕潤，再倒入全部水泥攪拌20s（造殼攪拌），最后加剩余水?dāng)嚢?0s（糊化攪拌）,與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。,(2) 攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。 在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。,混凝土攪拌的最短時間,(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體

9、積累積起來的容量，又稱干料容量。 進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性,6.2 混凝土運輸,,6.2.1 混凝土運輸?shù)囊?應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑 混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?運輸過程不漏漿，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度,混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,6.2.2 運輸工具的選擇,混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸

10、和樓面水平運輸?shù)热N 地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用混凝土攪拌運輸車 垂直運輸可采用各種井架、塔式起重機(jī)、混凝土泵（對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵）,在地下結(jié)構(gòu)和一些高度不高的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，也可直接利用混凝土移動泵車進(jìn)行混凝土澆筑，泵車的臂長一般在30m以內(nèi)。,布料機(jī),泵管,施工縫,澆筑,抹平,覆蓋塑料膜保濕,覆蓋草袋保溫,泵送混凝土施工時應(yīng)注意觀察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子應(yīng)被水泥砂漿包裹良好。夏季應(yīng)用潮濕麻袋覆蓋泵管，降低混凝土入模溫度。,6.2.3 泵送混凝土,混凝土用混凝土泵運輸澆筑，通常稱為泵送混凝土。,混凝

11、土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 管道布置應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的原則。,(1) 泵送混凝土對原材料的要求 a 粗骨料：卵石較好。泵送高度在50m以下時碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 b 細(xì)骨料：河砂較好。以天然砂為宜，砂率宜控制在35%45% c 水泥：最少水泥用量為300kg/m3 d 水灰比：0.4-0.6 e 坍落度：宜為100200mm f 外加劑、摻合料：混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑、摻合料等,(2) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密

12、，少用錐形管； 混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷； 泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁； 泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道,6.3 混凝土的澆筑與振搗,,6.3.0 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作,混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查； 檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層

13、厚度是否正確； 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板； 填寫隱蔽工程驗收記錄。,6.3.1混凝土澆筑要求,(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。混凝土運至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管等。 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合規(guī)定。,(2) 施工縫的留設(shè)與處理 含義：由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝

14、土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。, 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面,高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處； 對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。, 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑

15、時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)仔細(xì)搗實，使其新舊砼緊密結(jié)合。,(3) 后澆帶的留置與施工 含義：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮和沉降等可能產(chǎn)生有害裂縫設(shè)置的臨時施工縫,間距：30-50m 保留時間：28天以上 寬度：0.7-1.0m 砼強(qiáng)度：比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，采用微膨脹或低收縮混凝土 接縫處理：同施工縫,,后澆帶一般按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求留設(shè)，并保留一段時間。后澆帶處理同施工縫，一般澆筑微膨脹混凝土。,地下室墻后澆帶,混凝土板后澆帶,6.3.2混凝土的澆筑方法 1、分層澆

16、筑,混凝土澆筑層厚度,6.3.2混凝土的澆筑方法 2、連續(xù)澆筑：在上一層混凝土初凝之前將本層混凝土澆筑完畢 3、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段。施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、結(jié)構(gòu)特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子、墻砼，在柱子、墻砼澆搗完畢后，停歇11.5h或更長時間，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。,4、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑 多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等，截面最小尺寸800mm。 特點：混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)

17、件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 澆筑要求：為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。 減少混凝土溫差的措施：采用水化熱低的礦碴水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻緩凝劑；減少水泥用量，減緩水泥放熱速度；降低澆筑速度，減少分層厚度；人工降溫，避開炎熱季節(jié)。,大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種： 全面分層：即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層：要求斜坡坡度不大于1/

18、3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。,6.3.3 混凝土的振搗,振搗方式：人工振搗、機(jī)械振搗 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機(jī)械按工作方式分類：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺等。,(1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器操作要點： 1、振搗器的操作要做到“快插慢拔”，插點均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。 2、混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒垂直插入，并將振動棒深入下層混凝

19、土中50-100mm。 3、每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 4、使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。,,振搗棒,混凝土振搗棒直徑一般為50mm，振搗影響范圍在500mm左右。對于梁柱鋼筋密集區(qū)可采用預(yù)留振搗棒插入口等措施，便于振搗密實。,,(2) 表面振動器 振動作用直接傳遞于混凝土面層上，適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。,(3) 外部振動器 外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。 (4) 振動臺 振動

20、臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。,6.4 混凝土的養(yǎng)護(hù),,混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟取?在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)法，包括灑水養(yǎng)護(hù)、噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)：用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤 噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)：適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。(將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上) 混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2

21、以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。,南京玄武隧道底板混凝土澆筑后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。,一般春秋天施工大面積混凝土，在混凝土澆筑后，可覆蓋塑料薄膜，保證其表面不失水，薄膜下可澆水養(yǎng)護(hù)。,冬天澆筑大體積混凝土后應(yīng)注意及時覆蓋保溫。,保溫麻袋片,6.5混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治,,6.5.1 混凝土的質(zhì)量檢查,混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查 施工過程中檢查內(nèi)容：原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度、混凝土攪拌時間等 養(yǎng)護(hù)后檢查內(nèi)容：構(gòu)件軸線、標(biāo)高、外觀（不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層、缺棱掉角和裂縫等）、混凝土強(qiáng)度等,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏

22、差和檢驗方法,試件制作： 邊長150mm立方體試塊，一組三塊 試件留置： 每拌制100盤且不超100立方米砼，取樣不少于一次 強(qiáng)度代表值的選?。海艔?qiáng)度檢驗報告） 三個試塊中最大或最小值與中間值相比超過中間值15%，取中間值作為強(qiáng)度代表值，均超過時不作為強(qiáng)度評定依據(jù) 合格性評定方法： 統(tǒng)計法（適用于混凝土量大，試件總組數(shù)10組情況） 非統(tǒng)計法（適用于混凝土量不大，試件總組數(shù)10組情況）,6.5.1.1 混凝土的質(zhì)量評定,統(tǒng)計法： 被驗收批混凝土強(qiáng)度平均值和最小值需同時滿足： mfcu-1Sfcu 0.9fcu,k （6.4） fcu,min 2 fcu,

23、k （6.5） 式中： mfcu同一驗收批混凝土強(qiáng)度的平均值（N/mm2) fcu,k設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2) fcu,min 同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值（N/mm2) 1，2合格判定系數(shù)（查表） Sfcu本驗收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2)（按式6.6計算）,6.5.1.1 混凝土的質(zhì)量評定,表6.8 合格判定系數(shù),例：某工程C30砼抗壓強(qiáng)度檢驗結(jié)果如下表所示(N/mm2 ），試評定該驗收批混凝土強(qiáng)度等級是否合格 解：先計算各項數(shù)據(jù) mfcu35.08 N/mm2 1取1.65， 2取0.85 fcu,k30 N/mm2 fcu,

24、min=31.6 N/mm2 Sfcu=1.89 N/mm2 將上述各項帶入公式6.4，6.5 則：35.08-1.65*1.8931.960.9*3027 31.6 0.85*3025.5 故本驗收批混凝土強(qiáng)度合格,6.5.1.1 混凝土的質(zhì)量評定,非統(tǒng)計法： 被驗收批混凝土強(qiáng)度平均值和最小值需同時滿足： mfcu1.15fcu,k （6.7） fcu,min 0.95fcu,k （6.8） 式中： mfcu同一驗收批混凝土強(qiáng)度的平均值（N/mm2) fcu,k設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2) fcu,min

25、 同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值（N/mm2),6.5.1.1 混凝土的質(zhì)量評定,例：某工程C20砼抗壓強(qiáng)度檢驗結(jié)果如下表所示(N/mm2 ），試評定該驗收批混凝土強(qiáng)度等級是否合格,解：mfcu22.08 N/mm2 fcu,k20 N/mm2 fcu,min=19.2 N/mm2 將上述各項數(shù)據(jù)帶入公式6.7，6.8 得：22.081.15*2023 19.2 0.95*2019 故本驗收批混凝土強(qiáng)度不合格,混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗： 檢驗內(nèi)容： 砼強(qiáng)度、保護(hù)層厚度 檢驗方法： 1）非破損法：回彈法、超聲法、回彈超聲綜合法等 2）局部破損法：抽芯法,6.5.1.1 混

26、凝土的質(zhì)量評定,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,6.5.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因,混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下： 蜂窩 由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿 麻面 模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿 露筋 澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實而造成露筋,孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞?？p隙和薄夾層 主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜

27、物而造成的夾層。 裂縫 構(gòu)件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時等，以及構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時位置不當(dāng)或受到碰撞。,混凝土強(qiáng)度不足：混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個方面原因 配合比設(shè)計：不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；外加劑用量控制不準(zhǔn) 攪拌：任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻 現(xiàn)場澆搗：施工中振搗不實，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正 養(yǎng)護(hù)：不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù),6.5.3 混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理,(1) 表面抹

28、漿修補 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1212.5水泥砂漿抹面修整。 (2) 細(xì)石混凝土填補 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)鑿掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。 (3) 水泥灌漿 對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿,6.6 混凝土冬期施工,混凝土冬期施工劃分原則：建筑工程冬期施工規(guī)程 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時解除冬期施工 混凝土的早期凍害： 新澆混凝土在養(yǎng)護(hù)初期遭受凍結(jié)，當(dāng)

29、氣溫恢復(fù)到正溫后，即使養(yǎng)護(hù)至一定齡期，也不能達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度 （主要為混凝土內(nèi)部水結(jié)冰所致）,1、蓄熱保溫法： 將混凝土的原材料(水、砂、石)預(yù)先加熱，經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑成型后的混凝土仍能保持一定的正溫度，以適當(dāng)材料覆蓋保溫，防止熱量散失過快，充分利用水泥的水化熱，使混凝土在正溫度條件下增長強(qiáng)度 優(yōu)先采用加熱水的方法。為防止“水泥假凝”現(xiàn)象出現(xiàn)，超過80度的水不能直接與水泥接觸。 水泥假凝:水泥顆粒遇到溫度較高的熱水時顆粒表面很快形成薄而硬的殼，阻止水泥與水的水化作用的進(jìn)行，使水泥水化不充分，新拌混凝土拌和物的和易性下降，混凝土強(qiáng)度下降,混凝土冬期施工方法,2、加熱法 1）蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)：

30、 利用低壓飽和蒸汽對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件均勻加熱，在適當(dāng)溫度和濕度條件下，促進(jìn)水化作用，使混凝土加快凝結(jié)硬化，可以在較短養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，獲得較高強(qiáng)度或達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度 2）電熱法： 在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部或外表設(shè)置電極，通以低電壓電流，由于混凝土的電阻作用，使電能變?yōu)闊崮芗訜狃B(yǎng)護(hù)混凝土 或用電熱毯等對混凝土加熱養(yǎng)護(hù),3、摻外加劑法（綜合蓄熱法）： 在蓄熱保溫法基礎(chǔ)上，在配制混凝土?xí)r采用快硬早強(qiáng)水泥或摻用早強(qiáng)劑等外加劑，采用棚罩加強(qiáng)圍護(hù)保溫，以延長正溫養(yǎng)護(hù)期，加快混凝土強(qiáng)度的增長 常用外加劑：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑等 負(fù)溫混凝土：采用復(fù)合型外加劑配制的混凝土,常用外加劑： 早強(qiáng)劑：能加速水泥硬化

31、速度，提高早期強(qiáng)度，且對后期強(qiáng)度無顯著影響 防凍劑：在一定負(fù)溫條件下，能顯著降低混凝土中液相的冰點，使其游離態(tài)的水不凍結(jié)，保證混凝土不遭受凍害 減水劑: 在不影響混凝土和易性條件下，可以降低用水量，減小水灰比,6.8 特殊混凝土施工,水下澆筑混凝土 導(dǎo)管法施工 噴射混凝土,學(xué)習(xí)要求,掌握： 1、砼施工工藝流程 2、影響混凝土制備質(zhì)量的主要因素及混凝土施工配合比調(diào)整 3、攪拌機(jī)分類、投料順序、二次投料法作用 4、砼運輸要求及主要運輸工具 5、泵送混凝土管道布置原則 6、施工縫、后澆帶含義及相應(yīng)的施工處理方法 7、砼澆筑方法、振搗方式，插入式振動器操作要點 8、常用砼養(yǎng)護(hù)方法 9、砼質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容、砼試件留置要求 10、砼實體檢驗內(nèi)容及方法 11、冬期施工劃分原則，冬期施工主要方法,學(xué)習(xí)要求,熟悉： 1、砼攪拌最短時間要求 2、從攪拌至澆筑砼的延續(xù)時間要求 3、泵送混凝土施工注意問題 4、砼澆筑一般規(guī)定 5、砼強(qiáng)度合格性評定方法,了解： 1、泵送砼原料要求 2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 3、大體積砼特點、施工措施及澆筑方法 4、常用外加劑種類及作用 5、砼質(zhì)量缺陷、原因及處理,