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1、,大體積混凝土施工規(guī)范,1 總則,1.0.1 為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1. O. 2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程中大體積混凝土工程的施工。本規(guī)范不適用于碾壓混凝土和水工大體積混凝土工程的施工。 1. O. 3 大體積混凝土施工除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。,2 術(shù)語、符號 2.1 術(shù)語,2. 1. 1 大體積混凝土mass concrete 混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 該定義的理解主要是從兩個方

2、面入手: 1.只要最小尺寸不小于1m ，就是大體積混凝土(碾壓和水工混凝土除外) ; 2. 如果最小尺寸小于1m ，可以根據(jù)實際情況來判定是否歸屬于大體積混凝土范疇以及是否按照大體積混凝土施工規(guī)范來執(zhí)行，舉例來說: (1)自密實混凝土，通常自密實混凝土的單方膠凝材料都在500kg 以上，水化放熱及收縮都比普通混凝土大， 因此即使最小尺寸小于1m ，也可以按照大體積混凝土的溫控防裂措施來施工; (2) 有實際工程開裂教訓的普通混凝土工程，例如一期工程沒有按照大體積混凝土施工規(guī)范進行施工，結(jié)果出現(xiàn)有害裂縫，那么后期可以按照本標準進行施工。,2. 1. 2 膠凝材料cementing materia

3、l 用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與活性礦物摻合料的總稱。 2.1.3 跳倉施工法alternative bay construction method 在大體積混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力的施工方法。 2. 1. 4 永久變形縫permanent deformation seam 將建筑物(構(gòu)筑物)垂直分割開來的永久留置的預留縫，包括伸縮縫和沉降縫。,2. 1. 5 堅向施工縫vertical construction seam 混凝土不能連續(xù)澆筑時，因混凝土澆筑停頓時間有可能超

4、過混凝土的初凝時間，在適當位置留置的垂直方向的預留縫。 2.1.6 水平施工縫horizontal construction seam 混凝土不能連續(xù)澆筑時，因混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，在適當位置留置的水平方向的預留縫。 2.1.7 溫度應力thermal stress 混凝土的溫度變形受到約束時，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應力。 2. 1. 8 收縮應力shrinkage stress 混凝土的收縮變形受到約束時，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應力。,2.1.9 溫升峰值peak value of risin temperature 混凝土澆筑體內(nèi)部的最高溫升值。 2. 1. 10 里表溫差

5、temperature difference of core and surface 混凝土澆筑體中心與混凝土澆筑體表層溫度之差。 2. 1. 11 降溫速率descending speed of temperature 散熱條件下，混凝土澆筑體內(nèi)部溫度達到溫升峰值后，單位時間內(nèi)溫度下降的值。 2. 1. 12 入模溫度temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物澆筑入模時的溫度。,2. 1. 13 有害裂縫harmful crack 縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部并影晌結(jié)構(gòu)安全或使用功能的裂縫。 2. 1. 14 貫穿性裂縫through cr

6、ack 貫穿混凝土全截面的裂縫。 2.1.15 絕熱溫升adiabatic temperature rise 混凝土澆筑體處于絕熱狀態(tài)，內(nèi)部某一時刻溫升值。 2. 1. 16 膠漿量binder paste content 混凝土中膠凝材料漿體量占混凝土總量之比。,2.2 符號,2.2.1 溫度及材料性能（32個）略 2. 2. 2 數(shù)量幾何參數(shù)（14個）略 2.2.3 計算參數(shù)及其他（20個）略 具體計算時再結(jié)合例題講解,3 基本規(guī)定,1. 0. 1 大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術(shù)方案。 1.0.2 大體積混凝土工程施工除應滿足設計規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求外，尚應符合下列要求: 1

7、 大體積混凝土的設計強度等級宜為C25 - C40 ，并可采用混凝土60d 或90d 的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)； 2 大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應滿足結(jié)構(gòu)強度和構(gòu)造要求外，還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋； 3 大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層； 4 設計中宜采取減少大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施； 5 設計中應根據(jù)工程情況提出溫度場和應變的相關(guān)測試要求。,3.0.3 大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降

8、溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術(shù)措施。 本條確定了大體積混凝土在施工方案階段應做的試算分析工作，對大體積混凝土澆筑體在澆筑前，應進行溫度、溫度應力及收縮應力的驗算分析。其目的是為了確定溫控指標(溫升峰值、里表溫差、降溫速率、混凝土表面與大氣溫差)及制定溫控施工的技術(shù)措施(包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制、運輸過程及混凝土養(yǎng)護的降溫和保溫措施、溫度監(jiān)測方法等) ，以防止或控制有害裂縫的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。,3.0.4 溫控指標宜符合下列規(guī)定： 1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 ; 混凝土澆筑體在人模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 ，這一條主要是從混凝土內(nèi)部最高溫度和混凝

9、土整體降溫幅度兩方面來考慮的。如果混凝土的溫升值大于50 ，那么加上人模溫度，混凝土中心溫度很可能超過80 （橋梁規(guī)范要求不大于75 ），這為延遲鈣磯石的形成提供了條件，可能會造成混凝土后期強度及耐久性的衰減;另外，如果混凝土的溫升值過大，那么混凝土的整體溫度會比氣溫高出很多，隨后的降溫幅度也相應較大。假設混凝土的人模溫度和氣溫一致，溫升值為50 ，后期混凝土溫度下降到氣溫，那么混凝土整體的降溫幅度也是50 ，而硬化后的混凝土線性熱膨脹系數(shù)約為1. 0 x 10 -5 ，那么降溫帶來的收縮值就達到了0.05% ，很可能造成混凝土的整體開裂。,2 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度

10、）不宜大于25 ; 里表溫差主要是從混凝土溫度應力的大小方面來考慮的。混凝土澆筑以后，由于混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散失，造成了混凝土澆筑體中心的溫度明顯高于表層。相對來說，中心的混凝土受熱膨脹，膨脹受到約束而形成壓應力;而表層的混凝土冷卻收縮，收縮受到約束而形成拉應力。而當里表溫差超過25 時; 表層混凝土受到的拉應力(包括了溫度應力及收縮應力)很可能超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土的開裂。因此，規(guī)定了混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25 。 3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d; 雖然混凝土最終的溫度要降至和氣溫一致，由降溫形成的收縮值也是不變的。但是降

11、溫速率越慢，混凝土由最高溫度降至氣溫的時間越長。在這段時間內(nèi)，混凝土的強度也逐漸增長，尤其是抗拉的強度的不斷增長， 使得混凝土澆筑體抗開裂能力也逐漸加強;此外，降溫時間較長，還可以利用混凝土的徐變來降低開裂的風險。因此，標準規(guī)定，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d 。,4 拆除保溫覆蓋層時，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 。 本款是指在拆除大體積混凝土保溫覆蓋層時要測定海凝土澆筑體表面和大氣環(huán)境溫度。 防止由于溫差過大，造成混凝土表面降溫速率大而引起溫度收縮應力過大產(chǎn)生的裂縫。 3. 0. 5 大體積混凝土施工前，應做好各項施工前準備工作，并與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情

12、況(如高溫、寒潮等) 。必要時，應增添相應的技術(shù)措施。在冬期施工時， 尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標準。,4 原材料、配合比、制備及運輸4.1 一般規(guī)定,4. 1. 1 大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的要求。,與普通混凝土相比，溫差裂縫是影響大體積混凝土工程質(zhì)量的主要因素之一。因此，在大體積混凝土配合比設計時，除了要滿足抗壓強度、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求， 還需要重點關(guān)注混凝土的絕熱溫升。混凝土澆筑以后，不論是剛剛澆筑還是硬化以后，都

13、是熱的不良導體，所以，水泥水化出的熱量無法及時散失，特別是大體積混凝土中心位置，其熱量無法及時傳導到混凝土表層或底層，只能集聚在混凝土中心，從而導致中心部位的溫度迅速上升。而表層的混凝土，因為存在與空氣的熱交換，如果不采取合理的保溫措施，其溫度會比內(nèi)部低很多。根據(jù)熱脹冷縮的原理，因為溫差的存在，相對而言中心部位混凝土處于“熱脹受壓”狀態(tài)，而表層混凝土處于“冷縮受拉”狀態(tài)，由此便形成了大體積混凝土的內(nèi)部應力;并且，溫差越大應力越大。當應力超過了混凝土的抗拉強度時，便產(chǎn)生了溫差裂縫。因此，為了避免溫差裂縫的產(chǎn)生，除了后期的保溫養(yǎng)護以外，在前期進行配合比設計的時候就需要重點關(guān)注混凝土的絕熱溫升。絕熱

14、溫升越小，大體積混凝土的中心溫度就越低，中心和表面的溫差也就越小。再加上合理的保溫養(yǎng)護，可以將內(nèi)表溫差控制在一個合理的范圍內(nèi)，從而避免溫差裂縫的產(chǎn)生。,4. 1. 2 大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據(jù)預拌混凝土供應運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。 強度等級是大體積混凝土最基本的參數(shù)。欲保證大體積混凝土工程的質(zhì)量，除了強度等級以外，還需要很多其他的條件。例如:根據(jù)預拌混凝土供應距離和運輸時間來調(diào)整混凝土的擁落度損失，根據(jù)環(huán)境溫度來調(diào)整大體積混凝土的入模溫度等。,4.2 原材料,4.2.1 配制大體積混凝土所用水泥的

15、選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定: 1 所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥 GB 175 的有關(guān)規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定; 2 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240 kJ/kg ，7d 的水化熱不宜大270kJ/kg; 3 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%; 4 所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60 。,4.2.2 水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢

16、。 水泥是混凝土組成材料中最關(guān)鍵的一個組分，它的質(zhì)量直接決定了混凝土的力學性能、體積穩(wěn)定性、耐久性等各項指標。在工程前期所做的各種試配和試驗，都是建立在各種指標均合格的水泥基礎(chǔ)上的。因此，如果后期工程使用的水泥質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么所有的指標都會與設計要求發(fā)生偏差，從而導致工程質(zhì)量下降，嚴重的還會發(fā)生工程質(zhì)量事故。 有相當數(shù)量的商品混凝土攪拌站并未及時復檢或復檢的性能指標不全，尤其是不復檢水化熱，直接影響大體積混凝土工程質(zhì)量，造成了嚴重的后果，直接造成國家財產(chǎn)損失并威脅人身安全。因此，將此條列為強制性條文是十分必要的。,4.2.3 骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標

17、準JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定: 1 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3 ，含泥量不應大于3%; 2 粗骨料宜選用粒徑5 -31. 5mm ，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%; 3 應選用非堿活性的粗骨料; 4 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。,4.2.4 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596-2005 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008 的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5 所用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076-2008 、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范

18、GB 50119-2003 和有關(guān)環(huán)境保護標準的規(guī)定。 4.2.6 外加劑的選擇除應滿足本規(guī)范第4.2.5 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求: 1 外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定; 2 應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響; 3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 4.2.7 拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準 JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。,4.3 配合此設計,4.3.1 大體積混凝土配合比設計，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ 55-2000 （2011）的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定: 1 采用混凝土60d 或

19、90d 強度作指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù) 。 2 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm 。 3 拌合水用量不宜大于175kg/m3 。 4 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%; 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%; 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50% 。 5 水膠比不宜大于0.50 。 6 砂率宜為35% -42% 。,長期以來，有人對泵送混凝土存在一個認識上的誤區(qū)，那就是混凝土坍落度越大越好泵，實則不然?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程 JGJ/ T 10 中規(guī)定了泵送高度在30m 以下時，應選用的混凝土入泵擁落度為100 -

20、140mm; 泵送高度100m 以上時，選用的混凝土入泵坍落度為180 -200mm 。但是在實際工程中， 一些單位泵送混凝土不分泵送高度，而把混凝土坍落度定在了200mm 以上，因為很多工程人員認為坍落度越大， 混凝土流動性越好，泵起來就越容易，而且不容易堵泵;甚至有一些地方還規(guī)定，混凝土的入泵坍落度不能小于180mm 。 混凝土的坍落度越大，黏滯阻力越小，泵送壓力越低，有利于混凝土拌合物在管道中的輸送，但這是建立在混凝土拌合物完全是勻質(zhì)狀態(tài)下的結(jié)論。在實際工程中， 泵送混凝土在管道中是承受一定泵壓的，壓力泌水不可避免。如果混凝土坍落度過大，離析、分層的概率也會相應增大。尤其是當泵送短時間停

21、止時，這種現(xiàn)象更加明顯。如果混凝土拌合物發(fā)生離析，那么粗骨料堆積在管道壁的下側(cè)，而管道上部分則是黏度較低的砂漿。這兩部分在泵壓下流動性不同，從而造成混凝土拌合物發(fā)生相對流動，增加混凝土的流動阻力，使得混凝土出泵時勻質(zhì)性降低，并增加堵泵的可能。 美國ACI 認為，混凝土坍落度大于6 英寸(15. 24cm) 時，不利于泵送;德國工業(yè)標準中認為，擁落度為10 -18cm 時，混凝土最利于泵送。過小和過大的坍落度都不利于泵送。過大的坍落度既不利于泵送，也不利于澆筑以后混凝土的勻質(zhì)性和裂縫控制。因此，本標準規(guī)定混凝土到澆筑面的明落度不宜大于160mm 。,一般大體積混凝土中，膠凝材料完全水化所需的水量

22、遠低于拌合用水量，多余的水是為了滿足混凝土的工作性要求而加入的。這些多余的水分在混凝土硬化以后會慢慢蒸發(fā)出去，而在混凝土內(nèi)部留下很多孔隙。膠凝材料用量一定時，用水量越大，后期留下的孔隙也就越多，這對混凝土的耐久性是非常不利的。同時，其他條件不變時，混凝土用水量越大，混凝土強度越低，混凝土離析、泌水的傾向越嚴重，這會影響到混凝土的勻質(zhì)性，骨料多的部位容易形成蜂窩、麻面，砂漿多的部位容易形成收縮裂縫。因此，從混凝土的強度、勻質(zhì)性、耐久性等方面考慮，本規(guī)范規(guī)定大體積混凝土拌合用水量不宜大于175kg/m3。,早期粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土中，是為了消耗這些工業(yè)廢品，而目前粉煤灰和礦渣粉已經(jīng)成為了高性能

23、混凝土不可缺少的組分，甚至有一些無筋高性能混凝土的粉煤灰摻量達到了膠凝材料總量的80% 。但是對于大體積混凝土而言，粉煤灰和礦渣粉的摻量并不是越高越好，原因有兩個:一是粉煤灰和礦渣粉摻量越高，混凝土的抗拉強度越低，這對于混凝土的裂縫控制是非常不利的，尤其是早期的裂縫控制; 二是粉煤灰和礦渣粉的摻量越高， 混凝土的堿度越低，這對于混凝土的抗碳化能力以及對內(nèi)部鋼筋的保護是非常不利的。綜合粉煤灰和礦渣粉對大體積混凝土水化熱的影響，對抗拉強度、對抗碳化能力的影響等多種因素，本規(guī)范規(guī)定，粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40% ;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50% ;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大

24、于混凝土中膠凝材料用量的50% 。,混凝土中砂和膠凝材料形成砂漿，共同填充粗骨料堆積留下的空隙?？紤]到實際工程中混凝土的工作性要求，砂漿的體積量會超過粗骨料的空隙體積，多余的砂漿對粗骨料進有包裹，從而降低粗骨料之間的摩擦阻力，提高混凝土的流動性。在混凝土配合比設計中，膠凝材料用量和水膠比固定以后，砂率過低，砂漿量就過少，混凝土的工作性變差，但可能出現(xiàn)粗骨料包裹不完全的現(xiàn)象;砂率過高，混凝土拌合物黏度變大，流動性變差，同時混凝土收縮開裂的風險增大。因此，本規(guī)范建議混凝土的砂率最好是在35% -42% 。,4.4 制備及運輸,4.4.1 混凝土的制備量與運輸能力須滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應選用

25、具有生產(chǎn)資質(zhì)的預拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土GB/ T 14902 的有關(guān)規(guī)定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。 4.4.2 多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同的要求。 4.4.3 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。,4.4.4 攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。 4.4.5 攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求，計算方法應符合本規(guī)范附錄A 的規(guī)定。 4.4.6 攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合現(xiàn)行

26、國家標準預拌混凝土GB/T 14902-2003 的有關(guān)規(guī)定。 攪拌運輸車的單程運送時間是指混凝土裝入運輸車開始到該運輸車開始卸料為止，這樣就包括了中途行駛時間和等候卸車時間這兩部分。GB/T 14902 中規(guī)定的單程運送時間宜在1. 5h 內(nèi)完成。最高氣溫低于25 時，單程運送時間可以延長至2h 。此項規(guī)定主要是從混凝土坍落度損失角度來考慮的，單程運送時間過長，往往會造成混凝土的坍落度損失過大，到了澆筑點以后無法滿足泵送要求。,4.4.7 攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定: 1 運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于1

27、20s; 2 運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。 4. 4.8 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。,5 混凝土施工5.1 一般規(guī)定,5.1.1 大體積混凝土施工組織設計，應包括下列主要內(nèi)容: 1 大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算，可按本規(guī)范附錄B 計算; 2 施工階段主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標的確定; 3 原材料優(yōu)選、配合比設計、制備與運輸計劃; 4 混凝土主要施工設備和現(xiàn)場總平面布置; 5 溫控監(jiān)測設備和測試布置圖; 6 混凝土澆筑順序和施工進度計劃; 7 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法，其中保溫覆蓋層的厚度可根據(jù)溫控指

28、標的要求按本規(guī)范附錄C 計算; 8 主要應急保障措施; 9 特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。,施工組織設計是指導建筑工程施工全過程的綱領(lǐng)性文件，大體積混凝土與普通混凝土施工有較大區(qū)別，由于水泥用量大、水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，措施不當易產(chǎn)生有害裂縫。本條根據(jù)大體積混凝土的特點和工程實踐經(jīng)驗對大體積混凝土施工組織設計規(guī)定了九個方面的主要內(nèi)容，有關(guān)安全管理與文明施工還應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。其中: 1 大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算，可參照“附錄B 大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應力與收縮應力的計算方法”進行;有條件時，可按有限單元法或其他方法進行更加

29、細致的計算分析。附錄B 中介紹的方法，是目前眾多計算大體積混凝土溫度場和溫度應力方法中的一種，是在塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ 224-1991 的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有材料和工藝的發(fā)展和使用情況，經(jīng)過大量試驗和工程實測總結(jié)的成果?？梢栽谑┕で皩κ┕ο笤诂F(xiàn)有條件下(包括材料和工藝)的溫升峰值、降溫速率、里表溫差等參數(shù)及開裂狀況做出合理估算，參考估算結(jié)果對擬采用材料和工藝進行調(diào)整。計算過程中需要的參數(shù)，應盡量采用實際試驗結(jié)果。同時，施工過程中要加強監(jiān)測，與理論預測結(jié)果比較，并根據(jù)動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)適當調(diào)整施工部署。,2 施工階段溫控指標包括:溫升峰值、里表溫差、降溫速率、混凝土表面與大氣溫差，其

30、確定應符合本規(guī)范3.0.4 條要求;施工階段目前應用較成熟的主要抗裂構(gòu)造措施包括但不限于: (1)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。合理布置分布鋼筋，可以提高混凝土的極限拉伸值，起到減緩混凝土收縮程度、限制裂縫開展和表面裂縫等作用。經(jīng)研究表明，如合理在混凝土塊體四周(縱向)和表面(橫向)配置直徑較細、間距較密(8 -14 100 左右)的構(gòu)造鋼筋時，對控制混凝土的表面裂縫效果較好。 對于較厚的混凝土塊體也可間隔約800 配置水平分布鋼筋。 (2) 當大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層。 試驗研究表明，地基與基礎(chǔ)約束的強弱， 與它們之間的接觸狀態(tài)有很

31、大關(guān)聯(lián)。如在基礎(chǔ)底部設置理想的滑動層， 則地基產(chǎn)生的外約束力幾乎接近于零;若在局部設置滑動層，則可大大削弱水平剪應力。滑動層的材料， 可采用價格相對低廉、環(huán)保的改性瀝青類材料，一般可采用一氈二油或一氈一油(夏季) 。,(3) 對模板、樁基和已有混凝土等外部較強約束的情況，可在其周邊結(jié)合模板構(gòu)造設置聚苯板等緩沖層，改善對混凝土塊體的約束條件 (4) 采用二次振搗和二次壓光工藝，增加混凝土的密實度，減少沉縮變形所引起的表面裂縫。 (5) 因地制宜地優(yōu)選原材料和施工方法，如降低水化熱和采取跳倉法、留置施工縫等。 4 由于大體積混凝土的混凝土用量大，目前絕大多數(shù)采用的是商品混凝土或現(xiàn)場自備攪拌站。故而

32、大體積混凝土施工設備主要指:混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、地泵、布料機、振搗設備、現(xiàn)場攪拌站等。 大體積混凝土施工時，其現(xiàn)場總平面布置應該考慮: (1)預拌混凝土的卸料點至澆筑處盡量靠近;若地點較遠，可考慮地泵，但應注意地泵的長度不宜過長，以免壓力不足，造成混凝土離析。 (2) 便于混凝土攪拌運輸車行走、錯車、喂料， 當使用地泵時，泵管布設合理有序，接、拆布料操作方便，并符合從遠到近、退管施工的原則。 (3) 應保障大體積混凝土施工時水、電的供應，盡量避免施工過程中突然停水、停電。,6 混凝土的澆筑順序主要是根據(jù)采用分層間歇澆筑施工、推移式連續(xù)澆筑施工或跳倉法的不同而確定。確定澆筑順序和施工進

33、度計劃有利于勞動力的準備、現(xiàn)場施工設備的確定、原材料的選擇和混凝土的制備、配套系統(tǒng)的協(xié)調(diào)等，以確保混凝土澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。 7 關(guān)于保溫覆蓋層厚度的確定，本規(guī)范在“附錄C” 中給出了計算方法。它是根據(jù)熱交換原理，假定混凝土的中心溫度向混凝土表面的散熱量，等于混凝土表面保溫材料應補充的發(fā)熱量，并把保溫層厚度虛擬成混凝土的厚度進行計算。但現(xiàn)場還應根據(jù)實測溫度及時調(diào)整保溫覆蓋層厚度。 8 主要應急保障措施是針對在施工過程中可能突然出現(xiàn)的停水、停電、混凝土運輸車輛交通受阻、現(xiàn)場施工設備出現(xiàn)故障時，如何保證大體積混凝土的制備、運輸、澆筑和混凝土澆筑質(zhì)量。,5.1.2 大體積混凝土工程的施工宜采用整

34、體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。 分層連續(xù)澆筑施工的特點，一是混凝土一次需要量相對較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量; 二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利;三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。 對于實體厚度一般不超過2m 、澆筑面積大、工程總量較大且澆筑綜合能力有限的混凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法。 5. 1.3 大體積混凝土施工設置水平施工縫時，除應符合設計要求外，尚應根據(jù)混凝土澆過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定其位置及間歇時間。,5.1.4 超長大體積混凝土施工，應選用下列方法控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫: 1

35、留置變形縫:變形縫的設置和施工應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定; 2 后澆帶施工:后澆帶的設置和施工應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定; 3 跳倉法施工:跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m ，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處應按施工縫的要求設置和處理。 5. 1. 5 大體積混凝土的施工宜規(guī)定合理的工期，在不利氣候條件下應采取確保工程質(zhì)量的措施。,5.2 施工技術(shù)準備,5.2.1 大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。 5.2.2 大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。 5.2.3 施工現(xiàn)

36、場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制定場外交通臨時疏導方案。 5.2.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙回路供電或自備電源等措施。,5.2.5 大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。 5.2.6 用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。 5.2.7 混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設，標定調(diào)試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理。 5.2.8

37、 大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術(shù)交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。,5.3 模板工程,5.3.1 大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，同時還應結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護方法進行保溫構(gòu)造設計。 5.3.2 模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。 5.3.3 后澆帶或跳倉法留置的堅向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小板條拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋;后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其他部位分開。 5.3.4 大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現(xiàn)行標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣

38、溫差不應大于20C;當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分肘，其拆模時間應根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。 5.3.5 大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。,5.4 混凝土澆筑,5.4.1 大體積混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定: 1 混凝土澆筑層厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300 -500mm 。 2 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按

39、施工縫處理。 3 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。 4 混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。,5.4.2 大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定: 1 在己硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層; 2 在上層混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水; 3 混凝土應振搗密實，并應使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.4.3 大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當有防水要求時，應采取鋼板止水帶處理措施。 5.4.4 在大體積混凝土澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定

40、位筋、預埋件等移位和變形的措施，并應及時清除混凝土表面的泌水。 5.4.5 大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。,5.5 混凝土養(yǎng)護,5.5.1 大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定: 1 應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應做好測試記錄; 2 保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d ，并應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤; 3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20 時，可全部拆除。,5.5.2 在混凝

41、土澆筑完畢初凝前，宜立即進行嘖霧養(yǎng)護工作。 5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測。當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 5.5.4 高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應加強養(yǎng)護，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應在支模設計時確定。 5.5.5 大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應及時回填土;地上結(jié)構(gòu)應盡旱進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。,5.6 特殊氣候條件下的施工,5.6.1 大體積混凝土施工遇炎熱、各期、大風或雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑

42、質(zhì)量的技術(shù)措施。 5.6.2 炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護;條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。 5.6.3 冬期澆筑混凝土時，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5 。混凝土澆筑后，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護。 5.6.4 大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 5.6.5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應

43、及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。,6 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測,6.0.1 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4 次;入模溫度的測量，每臺班不應少于2 次。 大體積混凝土施工，在澆筑階段完成后，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的重要手段。養(yǎng)護措施得當與否、措施調(diào)整是否及時有效，直接決定了大體積混凝土表面裂縫和貫穿性裂縫開展情況。為在最適當?shù)臅r機調(diào)整養(yǎng)護措施，或為縮短養(yǎng)護周期及時撤除部分覆蓋層，以及何時能夠最終停止養(yǎng)護，這些工作都需要在監(jiān)測數(shù)據(jù)指導下進行，及時或提前調(diào)整技

44、術(shù)措施。在有條件的前提下，大體積混凝土監(jiān)測系統(tǒng)應具有實時在線和自動記錄功能，最好具有超限報警功能?？紤]到部分地區(qū)實現(xiàn)該系統(tǒng)功能有一定困難，亦可采取手動方式測量，但考慮到測試數(shù)據(jù)的代表性，數(shù)據(jù)采集頻度應至少滿足6.0. 1 條規(guī)定。 在混凝土養(yǎng)護過程中，有些突發(fā)天氣狀況和人為因素(例如:保溫層被破壞)往往不可預測;如果采集頻次過于低，待發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標時，這些不利情況往往已經(jīng)導致不可挽回的損失出現(xiàn)。有經(jīng)驗的測試或施工單位，基于在線實時的監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋，能夠在異常數(shù)據(jù)發(fā)生初期(此時數(shù)據(jù)還未超標)，通過其曲線形態(tài)和速率的變化情況判斷現(xiàn)場出現(xiàn)何種異常，并迅速勘察，果斷采取措施。通?；炷猎谠馐艿娇焖贇鉁刈兓?/p>

45、4h內(nèi)便有可能出現(xiàn)表面裂縫。所以，一般情況下，建議有條件的工程監(jiān)測頻次不要大于4h/次。,6.0.2 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置: 1 監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置； 2 在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定； 3 在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4 處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm 布置

46、； 5 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定； 6 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度； 7 混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm 處的溫度。,6.0.3 測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定: 1 測溫元件的測溫誤差不應大于0.3 (25 環(huán)境下)； 2 測試范圍應為-30 -150； 3 絕緣電阻應大于500M。 6.0.4 溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定: 1 測試元件安裝前，必須在水下1m 處經(jīng)過浸泡24h 不損壞； 2 測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3 測試元件的引出線宜集中布置

47、，并應加以保護； 4 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。,6.0.5 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。 6.0.6 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的措施。 在降溫階段，一般某處測點溫度連續(xù)變化超過O. 1 /2h 時，應啟動警報，勘察現(xiàn)場，分析原因，并立即處理。 6.0.7 大體積混凝土施工監(jiān)控在條件具備的情況下應開展應變監(jiān)控工作。,附錄B 大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應力與收縮應力的計算方法B.1混凝土的絕熱溫升,B.1.1水泥的水化熱可按下列公式計算: (B.1.1-1) (B.1.1-2) (B.1.1-3) 式中Qt齡期t 天時的累積水化熱(kJ/kg)； Q。水泥水化熱總量(kJ/kg)； T齡期(d)； n常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而同。,,,,,