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1、目 錄 一．編制依據 2 二．工程概況 2 三．冬期施工計劃和部署 3 四．施工準備 4 1、組織準備 4 2、技術準備 5 3、物資準備 6 五．主要分項的冬期施工技術措施 7 （一）．鋼筋工程 7 （二）．焊接工程 7 （三）．混凝土工程 8 1．施工總體部署 8 2．主要技術措施 9 2.1混凝土原材料選用 10 2.2混凝土配制、攪拌 10 2.3混凝土運輸 11 2.4混凝土澆注、蓄熱養(yǎng)護 11 2.5暖棚加熱增溫措施 13 2.6溫度監(jiān)測 14 （四）、模板工程 15 （五）、降雪防范措施 16 （六）、冬期施工安全措施 16

2、6.1安全用電措施 16 6.2 防火安全措施 17 6.3 加熱升溫安全措施 18 6.4、其它事項 19 六、混凝土冬期施工熱工計算書 20 南二馬路北商業(yè)項目冬期施工方案 一．編制依據 施工組織設計 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91 施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 扣件式腳手架安全技術規(guī)范JGJ

3、130-2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 二．工程概況 本工程為沈陽城市公用集團房地產開發(fā)有限公司開發(fā)建設的單體商業(yè)辦公綜合體建筑，由辦公主樓 、商業(yè)裙房、地下車庫三部分組成。地下5層，地上45層；地下室埋深-17.70m，地上建筑總高度185.100m；總建筑面積.9平方米。 結構形式：筏板基礎；主體分別為：主樓框架剪力墻結構；裙樓框架結構；地下室裙樓部分水平結構為預應力無梁樓蓋結構。 至2013年10月25日，已完成工程施工進展如下：3-13軸/2

4、/A-G軸間基礎筏板施工；3-10軸/2/A-G軸間-5、-4層結構施工；10-13軸/2/A-G軸間-5、-4、-3層結構施工。 至目前，基坑內尚未完全具備我司施工條件，1-3軸/2/A-G軸間的基坑土方清挖和基坑支護錨索尚未完成。根據現場進展，最快尚需至10月31日方可完成。 三．冬期施工計劃和部署 根據建設單位“保三爭四”的工程進度目標要求，至2014年春節(jié)前，需完成-5、-4、-3層整體地下室結構的施工，爭取完成主樓東側裙房部分-2層地下室結構施工，并完成-3層及以下的側壁防水及基坑肥槽C15混凝土回填施工。 根據工程進度目標計劃及已完成情況，計劃內剩余工程量施工進度安排如下：

5、 序號 計劃施工部位 開始時間 完成時間 工期 1 3-10軸/2/A-A軸間-3層結構 10月26日 10月31日 2 3-10軸/A-G軸間-3層結構 10月27日 11月12日 3 10-13軸/2/A-G軸間-2層結構 10月29日 11月6日 4 1-13軸/H-K軸基礎筏板混凝土 10月27日 10月29日 5 1-13軸/H-K軸-5層結構 10月30日 11月6日 6 1-13軸/H-K軸-4層結構 11月7日 11月14日 7 1-13軸/H-K軸-3層結構 11月15日 11月22日

6、 8 1-3軸/2/A-G軸間基礎筏板 11月1日 11月10日 9 1-3軸/2/A-G軸間-5層結構 11月11日 11月18日 10 1-3軸/2/A-G軸間-4層結構 11月20日 11月27日 11 1-3軸/2/A-G軸間-3層結構 11月29日 12月6日 12 東側壁-3層以下防水施工 10月26日 10月28日 13 東側壁-3層以下肥槽填混凝土 10月29日 10月30日 14 南側壁-3層以下防水施工 11月2日 11月5日 15 南側壁-3層以下肥槽填混凝土 11月6日 11月

7、7日 根據沈陽地區(qū)氣候特點和沈陽市建設行政主管部門的相關要求，本地區(qū)自10月20日即進入冬期施工階段。年度施工計劃內未完成部分需進行冬期施工，根據氣候變化和工程進展采取相應的冬期施工措施以保證冬期施工工程的質量和安全。 本年度需進行冬期施工的分項工程有：混凝土分項、鋼筋分項、模板分項、鋼筋（鋼結構）焊接分項工程、涂膜防水分項工程。冬期施工保障工作重點是負溫下混凝土分項工程施工及混凝土結構的養(yǎng)護。 混凝土施工及養(yǎng)護措施，將根據冬期施工進度計劃安排，結合施工環(huán)境溫度分別采取混凝土摻加防凍、早強劑，覆蓋蓄熱養(yǎng)護、延遲模板拆除、搭設保溫大棚、現場加熱升溫養(yǎng)護一系列措施。 四．施工準備

8、 進入冬期施工前，根據冬期施工任務安排，對冬期施工的可行性和可靠性進行充分分析論證，制定各項科學、有效的保障措施，并做好冬期施工的各項準備工作，確保冬期施工具有可靠的質量和安全保障。 1、組織準備 1）在10月15日前成立冬期施工專項工作領導小組，加強對冬期施工的組織領導，確保冬期施工有組織有保障的進行。領導小組負責組織冬期施工方案的制定和實施；組織檢查各項準備工作的落實；全面組織領導冬期施工的開展，領導小組成員根據所分管部門具體負責領導各部門冬施方案的具體實施。 組長：陳克俊 副組長：王忠明 成 員 生產部：夏 明 技術部：張賢軍

9、 質量部：金寶國 安全部：戴世飛 物資部：唐仁勇 后勤部：朱萬富 2）明確項目部各崗位人員冬期施工職責和責任，切實落實問責制度和責任有限追償制度。 領導小組各部門及負責人職責： 組長：全面負責冬期施工的組織管理，負責項目部冬施措施方案的項目部審批；組織協(xié)調各部門按照冬施方案進行冬期施工的實施、管理。 副組長：按照分區(qū)，分別負責責任區(qū)內冬期施工的實施，協(xié)助組長做好各部門間的組織協(xié)調工作。 生產部：負責生產資料的組織管理。具體為：負責編制生產資料的需求量和需求時間計劃

10、；負責勞動力的組織管理，根據現場施工需求調配勞動力，平衡和用工單元勞動力的需求，負責工人的考勤和工作量計量考核；組織調配施工生產所需材料、機械設備。 技術部：負責施工技術方案的編制和交底，負責技術方案和措施的監(jiān)督指導實施；負責冬期施工階段溫度的監(jiān)測。 質量部：負責冬期施工措施落實情況的監(jiān)督檢查和實體質量檢查。 安全部：參與冬期施工安全技術措施和應急預案的編制；負責施工現場的安全監(jiān)督管理和文明施工管理，監(jiān)督檢查安全防護措施落實情況和安全生產保障情況，糾正違章。 物資部：負責冬期施工物資的采購供應，確保冬施所需物資的及時供給。 后勤部：負責冬期施工階段工人的生活保障供應，確保施工人員安全

11、、溫暖的工作、生活條件。 各部門的負責人為該部門冬期施工的第一責任人，各部門因工作疏漏對冬期施工造成不利影響的均首先追究該部門負責人的責任，造成損失的由相應責任人承擔相應的損失賠償（有限賠償）。 2、技術準備 1）在組建的冬期施工專項工作領導小組下設技術質量小組，由項目總工、技術負責人和各專業(yè)工程師組成，隨時跟蹤冬期施工進行技術支持，確保冬期施工有可靠的技術保障。 2）根據環(huán)境條件和技術條件，結合工程實際確定進行冬期施工的工程項目和內容，并有針對性的組織編制冬期施工方案，技術部須在10月18日前完成施工方案的編制審批工作，并組織相關部門人員和班組進行冬期施工技術交底，使各施工參與人掌握

12、冬期施工技術保障措施和施工控制要點。 3）、技術部組建測溫小組，負責與冬期施工有關的溫度監(jiān)測工作，在進入冬期施工前完成對測溫小組人員的培訓考核，考核合格后方可上崗工作。 4）建立冬期施工技術監(jiān)測處置工作的報告和處置程序，確保冬期施工的技術支持和技術保障工作及時有效的進行。 5）配備齊全冬期施工所需檢測、試驗儀器設備，并做好儀器設備的檢測校準，確保良好的工作性能。所需儀器設備如下： 儀器設備名稱 規(guī)格、型號 數量 備注 大氣測溫百葉箱 500×500×800 1臺 溫度計 -50~60℃大氣溫度計 2只 能記錄最低、最高溫度 溫度計 煤油-40~60℃ 8只

13、 具有溫度顯示保持功能 坍落度筒 標準 2只 混凝土試模 100×100×100 8組 砂漿試模 7.07×7.07×7.07 4組 6）根據冬季施工情況，確定冬季施工所需混凝土、外加劑和所需材料物資的性能指標要求，提供給物資部采購。 7)對冬季施工的混凝土委托試驗室根據不同施工階段的抗凍要求進行配合比的試配，確定各個階段不同配合比的材料用量，特別是外加劑的用量。 8）與預拌混凝土供應單位技術部門共同研究確定冬施混凝土性能要求和混凝土的配制方案，制定冬施混凝土的質量保證措施和相關要求。 9）在施工現場設置好測溫百葉箱：規(guī)格不小于500mm×500mm×8

14、00mm，宜安裝于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通風條件良好的地方，外表面刷白色油漆，測溫計懸掛于百葉箱的中部。測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用最高最低溫度計，測量混凝土溫度采用玻璃液體測溫計或電子測溫儀。各種測溫計在使用前均應進行校驗。 3、物資準備 根據冬施方案和施工項目和內容情況由生產部編制并提供所需冬施物資需求計劃。物資部根據物資需求計劃提前做好市場考察確定各種物資的供應商以保證根據需要及時組織進場。 冬施物資需求計劃清單： 物資名稱 品種規(guī)格（mm） 所需數量 進場時間 備注 保溫棉被 1500×2000 6000條 10月25日前 厚度不小于40mm

15、塑料薄膜 寬度1000 100卷 10月25日前 長度300米 加厚防水塑料布 4000×6000 50塊 10月30日前 傘形燃氣取暖器 813-2210 12臺 10月30日前 五．主要分項的冬期施工技術措施 （一）．鋼筋工程 鋼筋原材料和加工成活的成品鋼筋堆放時，要采取防水塑料布將其蓋嚴，防止雨雪和夜間霧霜使鋼筋表面潮濕，負溫下結成冰塊。 冬期施工的鋼筋原材料，除經進場復試合格后，冬期施工階段，還需對其負溫條件下的力學性能進行再次檢驗，根據檢驗結果調整其彎曲及加工參數。 盤圓鋼筋采用機械調直，不采用控制伸長率冷拉調直方法。

16、 鋼筋冷彎加工時，其彎折直徑宜較正常環(huán)境下加大1-2d（d為受彎鋼筋直徑）。當溫度低于-20度時，不得對低合金Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化造成鋼筋脆斷。 加工等強直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0°C時，摻入15%亞硝酸鈉，溫度低于-20℃時，不宜再進行直螺紋加工。根據冬施計劃安排，在氣溫大幅下降前將整個冬施階段所需直螺紋加工的鋼筋提前加工完成，存放現場備用。 鋼筋綁扎安裝前，鋼筋表面如有冰霜，應清除后再使用。清除鋼筋表面冰霜可采用鋼絲刷清除、敲打脫落（但不得使鋼筋表面產生刻痕）、生火加溫烘烤（鋼筋表面溫度不得超過60℃）。 綁扎成活的鋼筋，如遇雨雪和大霧

17、天氣要求采取遮蓋措施，避免鋼筋表面水氣負溫下凝結成冰層。如有結冰現象，應在澆注混凝土前清除鋼筋上的結冰，否則不得澆筑混凝土。 （二）．焊接工程 本工程墻柱和梁板鋼筋均采用等強直螺紋套筒連接和綁扎搭接連接，不采用焊接連接；此階段需進行的焊接作業(yè)僅存在于樓蓋結構暗梁與勁性鋼柱牛腿的焊接，此部分焊接采用電弧焊或氣體保護焊。 當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行焊接作業(yè)。如在此環(huán)境下焊接時需進行圍護，采取加溫措施，提高焊接環(huán)境溫度后方可施焊。 雨雪天或風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，采取圍護和遮蔽措施，焊接接頭和熱影響區(qū)域在尚未完全冷卻前，嚴禁接觸冰雪、雨水或直接置于強風下。 在低于-5

18、℃環(huán)境下焊接的鋼筋接頭（采用任何焊接工藝），在冷卻過程中應用石棉布將焊接接頭和熱影響區(qū)域進行包裹保溫，讓其緩慢冷卻，嚴禁直接暴露于自然環(huán)境中冷卻，待其溫度下降至不高于環(huán)境溫度20℃時方可拆除保溫布。 鋼筋負溫電弧焊或氣體保護焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。負溫焊接時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)，必須保證鋼筋中心線直線吻合，接頭處不得有彎折。搭接焊用兩點進行搭接鋼筋的固定，定位焊縫與搭接

19、端部的距離應等于或大于20mm。焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主要焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。焊縫厚度不不小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小于鋼筋直徑0.7倍。焊縫根部應熔合，焊接過程中應隨時除渣，但焊接結束后，應待其完全冷卻后方可除去焊縫表面焊渣。焊接時應采用幾個接頭輪流施焊。熱軋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩端各縮短4-6mm。加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。 （三）．混凝土工程 1．施工

20、總體部署 根據冬期施工任務計劃安排，本工程混凝土工程的施工環(huán)境最低氣溫將低于-20℃。根據工程實際，結合預拌混凝土生產企業(yè)提供的冬期施工混凝土拌制、運輸方案和混凝土澆筑養(yǎng)護技術保障措施計劃要求，混凝土施工將根據不同階段的氣溫狀況及發(fā)展趨勢分別采取相應的技術保證措施確保混凝土質量。 自10月16日開始技術部對大氣環(huán)境氣溫進行連續(xù)不間斷的監(jiān)測記錄，監(jiān)測頻率為每天四次，分別為上午和晚上8時，下午和凌晨2時。當連續(xù)5日日平均氣溫低于5℃時，即按以下技術措施分別進行混凝土的施工。 自10月20日起，混凝土結構施工時所采用的混凝土配合比需重新試驗配制，所有混凝土均采用純水泥膠凝材料的混凝土，混凝土中

21、不摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，以提高混凝土早期強度和混凝土水化熱。 當日最低氣溫高于5℃，且近期無冰凍降溫預警時，混凝土按正常氣候環(huán)境條件進行施工； 當混凝土澆筑時的日最低氣溫處于1~5℃范圍內，或溫度雖高于5℃，但已有近期冰凍降溫預警時，澆注的混凝土均采用早強混凝土，確保已澆注的混凝土在冰凍氣候到來前，實際強度滿足受凍臨界強度要求。 當混凝土澆注時，及預計未來5天內的氣溫將低于0℃以下時，則混凝土內需摻加抗凍早強劑，混凝土拌制時需對砂石等原材料進行加溫預熱至30℃以上，攪拌用水需采用60-70℃熱水。混凝土抗凍早強外加劑的摻量須滿足抗凍性能要求。抗凍性能根據澆注時及預計未來5天內的氣溫分

22、別按F5、F10、F15、F20的抗凍等級設計、配制?；炷翝仓r，隨抹平隨覆蓋塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫棉胎蓄熱養(yǎng)護，保溫覆蓋層厚度根據熱工計算確定，但最薄不低于一層40mm厚棉胎。 當澆注時，及預計未來5天內氣溫低于-5℃時，混凝土的實際強度等級應較設計強度等級提高一級，以補償有可能遭受的凍害造成混凝土的強度損失。 主樓的西側和北側進度較主樓滯后較多，今年要完成地下三層結構施工目標，其施工期間溫度將低于-18℃，經熱工計算采取覆蓋蓄熱養(yǎng)護措施已難以保證混凝土質量及強度增長時，需對水平結構底部空間或上部空間進行封閉圍護和搭設保溫大棚，大棚及圍護結構內部采取加熱增溫措施。 2．主要技術措

23、施 本工程采用的預攪混凝土由沈陽鑫航混凝土有限公司供應。為切實保障冬期施工混凝土的質量，經與混凝土供應單位共同磋商確定：由預拌混凝土生產企業(yè)依據混凝土冬期施工的有關技術規(guī)范要求，采取有效的技術措施做好混凝土的配制、攪拌、運輸；由我單位依據混凝土冬期施工的有關技術規(guī)范要求，負責混凝土的澆注和養(yǎng)護。 施工期間，技術部測溫小組負責查詢、收集氣象部門發(fā)布的天氣預報和氣象資料，并負責監(jiān)測施工現場內實時大氣溫度和混凝土的養(yǎng)護測溫。每天通過媒體了解當日天氣情況和未來數天的天氣趨勢預報，并對施工現場內的環(huán)境氣溫進行實時監(jiān)測，并做好記錄。特別是澆注混凝土前，要對澆注混凝土期間和澆注后5-7日內的天氣情況及發(fā)

24、展趨勢有準確的掌握。 2.1混凝土原材料選用 水泥：采用優(yōu)質P.O42.5級水泥，要求水泥質量好，早期強度高，適宜冬期混凝土施工要求。水泥存放在倉內溫度大于15℃的儲罐內，水泥儲罐的外部進行包裹保溫。 砂石：選用的砂石，要嚴格控制砂石內雜質、石粉的含量，其細度模數和級配要符合配合比要求。砂石內不得有凍結和冰雪塊。砂石砂石料倉搭建封閉保濕棚，料倉內采用熱水散水器加熱升溫，料倉內溫度需大于15℃。 摻合料：冬期施工混凝土配制不摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，采用純水泥作膠凝材料，以增加混凝土配合比的水泥用量，從而提高混凝土的水化熱和混凝土早期強度。 外加劑：外加劑采用防凍劑或早強型防凍劑，此外

25、加劑為膠粉制劑。根據混凝土要求的抗凍溫度其摻量為： 環(huán)境溫度 摻量（水泥用量%） 混凝土標識 -5℃ 3 CXXF5 -10℃ 4 CXXF10 -15℃ 5 CXXF15 -20℃ 6 CXXF20 水：熱水采用外購熱電廠熱水，熱水溫度于60-80℃。 2.2混凝土配制、攪拌 混凝土生產單位提前做好不同氣溫條件下的抗凍混凝土配合比設計，施工時根據施工單位提出的混凝土抗凍性能和相關技術指標要求進行混凝土的配制。水泥的強度等級不應低于42.5MPa，最小水泥用量不得小于300Kg/m3，水灰比不大于0.4。根據澆注部位不同分別控制混凝土澆注時的最大坍落度，

26、澆注豎向構件的坍落度不大于180mm，澆注水平構件的坍落度不大于160mm。 混凝土攪拌站攪拌室溫度需保持大于10℃。 混凝土用水泥儲存于水泥密封儲存罐內，儲存罐外部進行全封閉保溫，不得對水泥直接加熱，但水泥入機的溫度不得小于10℃。 攪拌站砂石儲料斗下部用保溫材料密封，內部安裝熱水散熱器加熱，確保氣路和電磁氣閥處正溫下工作。攪拌前，混凝土所用骨料經過熱水散熱器加熱管加熱，保證骨料的入機溫度不低于10℃。混凝土所用骨料必須清潔，骨料內不得有冰、雪等凍結物，攪拌站停止攪拌作業(yè)時，砂石料斗中剩余料必須通過皮帶運輸機和攪拌機將其排出儲料斗，返回砂石堆場，防止剩余砂石凍結堵塞下料口。 攪拌用水

27、采用熱電廠熱水，根據攪拌進度及需求量，分批運到現場后儲存到攪拌站的保溫水箱內，水箱內設輔助電加熱系統(tǒng)，以保證攪拌用水的入機溫度不低于，從而確?；炷脸鰴C溫度不小于15℃。冬期施工混凝土，在保證混凝土可泵送性的前提下，要盡可能減少混凝土的拌合用水量，以減小水灰比和坍落度。 防凍劑和早強防凍劑均為粉狀制劑，其儲罐外部進行保溫包裹，電子計量，計量誤差≯±1%。泵送防凍劑的摻量，根據混凝土要求的抗凍溫度按上表用量摻加。 混凝土攪拌時間較正常環(huán)境下延長30-60秒，保證混凝土拌合料均勻性。 攪拌時應先將水與骨料進行混合攪拌，再投入水泥痛苦個外加劑，禁止水泥和外加劑與60℃熱水直接接觸。 冬期生產

28、時，生產技術人員應設專人隨時測量混凝土的出機溫度，每5盤不少于1次，并做好記錄。 2.3混凝土運輸 冬期施工期間，加強混凝土攪拌站與施工現場的聯系，根據現場澆注進度合理安排混凝土攪拌和發(fā)車頻率，避免混凝土在施工現場長時間停留，減少混凝土攪拌出機至入模的時間間隔，避免溫度損失。 混凝土在運輸過程和現場停留時，混凝土運輸車的罐體應盡量放緩罐體的轉速，以減少混凝土熱量的散失。 混凝土運輸車的罐體要采取保溫棉罩進行嚴密的包裹保溫，減少混凝土熱量通過罐體散失，罐倉的進料斗也需采用棉胎進行封蓋保溫，阻止罐內熱量通過進料口處散失。 2.4混凝土澆注、蓄熱養(yǎng)護 混凝土的澆注應盡可能選擇在白天9~1

29、5時氣溫較高的時間進行，以減少混凝土拌合物的溫度損失，籃球混凝土澆注初期熱量積蓄。 混凝土澆注前，應將模板內和鋼筋上的雜物和冰雪清除干凈，保持鋼筋上和模板內清潔，附著于鋼筋上的冰雪應清除或采取蒸汽加熱或快速過火烘烤的方式使其融化，嚴禁鋼筋表面有冰雪包裹時澆注混凝土。冬期施工期間，澆注混凝土前和澆注過程中，模板和鋼筋上不得澆水濕潤。 混凝土采用泵送澆注，泵送管線的布設應選擇最短距離的布設路線，以減少混凝土在泵送途中的熱量損失，同時對輸送管采用40mm厚橡塑保溫管進行包裹保溫，必要時在橡塑保溫管與泵管間包裹一層電熱毯對管路進行加溫。每一澆筑批次施工完成后，將輸送管線及布料機具清洗干凈，徹底排出

30、其內部的積水，以免管內結冰影響下次使用。 混凝土運至現場輸送前測溫小組值班人員進行混凝土進場溫度的測量，混凝土輸送至澆注地點入模時，測量其入模溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5℃，否則不予使用，返回攪拌站處理。 澆注剪力墻混凝土時，每一道墻體混凝土均采取分層振搗連續(xù)一次澆注完成，避免分層分段造成混凝土熱量過塊散失。所有墻柱模板均采用木模板支設，模板支設完成后，在墻柱模板的外側滿掛兩層保溫棉被進行保溫，棉被用綁線與模板綁扎牢固，互相搭接綁緊連接。待剪力墻柱混凝土達到拆模和抗凍臨界強度要求后方可撤出保溫棉被拆除模板。 為滿足柱墻混凝土結構的蓄熱保溫養(yǎng)護要求，柱墻須延遲結構模板拆除時間，根據實

31、際施工進度需要增加柱墻模板的套數。 澆注梁板混凝土時，分段進行，每段連續(xù)快速澆注完成，每段的面積控制在30~40m2，隨澆注隨振搗，每一澆注層混凝土均采用一次振搗工藝，避免二次振搗造成熱量的損失。每澆注一段振搗完畢后，隨即進行找標高、趕平、抹壓，同時將樓板混凝土表面用塑料薄膜進行搭接封閉覆蓋，塑料薄膜上滿覆蓋保溫棉被（單層厚40mm），特別做好墻柱鋼筋間的覆蓋，杜絕遺漏。當澆筑期間的最低氣溫為0~-5℃時，覆蓋一層；最低氣溫-5~-10℃時覆蓋2層；氣溫每下降5℃，則需增加一層保溫棉被。遇有大風天氣，保溫覆蓋層應用鋼管縱橫方向交錯壓實。混凝土澆注完成，覆蓋完畢后，封閉所有進入混凝土澆注部位的

32、出入通道，禁止踩踏。同時，延長與緊后工序的組織間歇時間，避免施工活動過早影響覆蓋保濕及混凝土結構質量。 當環(huán)境最低氣溫低于-7℃時，除按上述要求進行保溫覆蓋和延遲拆模外，在澆筑層樓板的下部空間還需設置加熱爐進行增溫。每30m2設一臺燃氣加熱爐，確保大棚和封閉空間內部溫度達到10℃以上，直至結構混凝土強度達到受凍臨界強度以上。加熱空間與周邊空間用膠合板和保濕棉被做成隔斷進行分隔。加溫措施需在混凝土澆筑前，提前12小以上進行，以保證混凝土澆筑時下部空間的溫度滿足要求?；炷翝仓?，混凝土同條件養(yǎng)護試塊的強度達到抗凍臨界強度后方可停止加溫措施。 冬期施工（特別是負溫下）混凝土采用覆膜保溫保濕養(yǎng)護

33、，不得澆水。當環(huán)境溫度度在5℃以上，且混凝土表面缺水明顯時，可將混凝土表面的保溫覆蓋層掀開，少量灑水后再恢復薄膜覆蓋及保溫措施。 柱墻梁板結構保溫層及模板拆除，混凝土強度須達到設計強度標準值的40%以上。任何情況下，混凝土結構的負溫受凍臨界強度均不得低于5MPa。混凝土結構拆模時的表面溫度不得高于5℃。拆模后，混凝土結構內外溫差大于20℃時，拆模板結構表面仍需覆蓋保溫棉被進行保溫。 混凝土澆注后的15天內，應加強環(huán)境氣溫、混凝土表面溫度（保溫層內）和混凝土內部溫度的測量記錄，具體測溫操作按2.6條的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝沧⒊跗?，其表面溫度不得低于摻加防凍劑的規(guī)定抗凍溫度，同時混凝土結構內外溫差

34、不得大于25℃，否則要通過增加保溫層的厚度來縮小內外溫差。 冬期施工期間，混凝土施工時，除留置強度檢驗標養(yǎng)試塊外，需按要求留置同條件養(yǎng)護試塊，以便檢驗其受凍前混凝土強度和同條件下結構混凝土的實際強度。同強度等級的混凝土每澆注批留置不少于4組，須放置于澆注部位同條件養(yǎng)護。 2.5暖棚加熱增溫措施 主樓的西部和北部施工期間，當混凝土施工期間溫度低于-15℃時，在水平結構底部空間或上部空間搭建封閉圍護和采暖大棚，大棚內及底部圍護結構內部采取加熱增溫措施。 施工層水平結構下部空間，利用模板支撐架為骨架，用鋼管分塊搭設完善封閉圍護架，在架體上張設加厚防水塑料布，封閉塑料布與架體綁牢固定，接縫處用

35、膠帶粘嚴，形成水平結構下部的封閉空間。 施工層上部采暖大棚，采用在已完成混凝土澆筑的水平結構上部用腳手架鋼管搭設井架或排架作豎向結構支撐，棚頂結構搭設鋼管桁架梁和鋼管井格棚架，鋪設彩條布進行覆蓋封閉。采暖大棚做法詳見附圖（附后）。 混凝土澆筑及養(yǎng)護期內，在采暖大棚和水平結構下的封閉空間內每30m2設一臺燃氣加熱爐增溫，確保大棚和封閉空間內部溫度達到10℃以上，直至結構混凝土強度達到受凍臨界強度以上。 2.6溫度監(jiān)測 2.6.1測溫孔的設置： （1）、測溫孔應設置在結構散熱相對較快的部位。 （2）、現澆混凝土梁、板、的測溫孔，應垂直插入留置。樓板每15～30m2設置1 處，孔深2/3

36、板厚且不大于100mm。 （3）、框架柱測點布置在柱頂上邊緣，孔深100mm。 （4）、樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測孔不少于2處。 （5）、現澆陽臺、空調板、女兒墻、屋面結構等每層設測孔不少于2處。 2.6.2測溫方法和要求 （1）、測溫人員工作前，應檢查所需用具是否齊全，夜間測溫還應帶好手電筒。 （2）、混凝土澆筑時，頂板用φ15薄壁管按入測孔位置并能形成深度適宜的測孔，外側用保溫材料堵塞。 （3）、測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料

37、按原樣堵塞住覆蓋好。 2.6.3大氣最高最低溫度的測溫方法。 測量大氣溫度時，應使用最高最低溫度計。使用的方法是：U形水銀柱左右兩側所指的讀數不同，左側藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點，即最低溫度。右側藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最高點，即最高溫度。記錄好大氣溫度和最高最低溫度后，用磁鐵將藍色浮動砝碼的下端吸至水銀柱兩側的頂點。 2.6.4現場測溫項目及測溫次數見下表： 序號 測溫項目 測溫次數 測溫時間 1 室外氣溫 每晝夜4次，并測量最高最低氣溫。 2：00、8:00、14:00、20:00

38、 2 工作環(huán)境溫度（泵棚內） 每工作班2次 上下午各一次 3 混凝土入模溫度 每工作班4次 上下午各2次 4 混凝土養(yǎng)護溫度 混凝土澆筑后，在抗凍臨界強度之前 每6h測一次 達到抗凍臨界強度之后 每隔12h測一次。 內外溫度相同 停止測溫 2.6.5測溫管理 （1）每層或每施工段停止測溫時，由技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審閱簽字。 （2）對特殊情況需要延長保溫時間或需采取加溫措施，要及時報告項目技術負責人。 （3）測溫工作由技術負責人統(tǒng)一管理，試驗員負責本工程的測溫、保溫、摻外加劑等工作，將每天測溫記錄及時上報技術負責人。 （4）質量檢查人員

39、，每天要檢查冬施的測溫、保溫的情況，對發(fā)現的問題要及時通知工長和項目經理。 （5）測溫員在每層或每段停止測溫時要向技術負責人交一次測溫記錄，平時發(fā)現問題及時向工長和技術員匯報，以便采取措施。 （6）測溫人員每24小時都有人上崗，實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分樓號分項填寫測溫記錄并妥善保管。 （7）測溫人員要經常與加溫人員、保溫負責人溝通情況，如發(fā)現加溫、保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即匯報技術負責人進行處理。 （四）、模板工程 針對冬期施工階段模板拆除時間要求較正常條件下大幅推遲，模板的占用周期相對延長，因此根據實際施工進度要求相應增加模板的投入套數。柱、剪力墻

40、模板需配置2套，梁板模板需配置今年冬期需施工任務量的全部模板。 模板的接縫要嚴密，模板破損處要修補、更換完好。 支設墻柱模板前應將墻柱根部雜物、灰塵清掃干凈，并保持柱墻根部混凝土干燥。模板支設完成后，要盡快澆注混凝土，以免雨雪天氣，雨雪落入模板內，不易清除。如模板支設完畢，遇有雨雪天氣，應將模板（特別是柱、墻模板）的敞口用塑料布等材料密封蓋嚴，防止雨雪進入。澆注混凝土前應檢查模板內有無積雪冰塊，如有必須在模板根部開孔清除干凈。 要格外加強模板的清理，保持模板表面清潔。模板表面均勻涂刷薄層溶劑型或油性隔離劑，嚴禁涂刷水溶性隔離劑，涂刷隔離劑前模板表面須清理干凈。 （五）、降雪防范措施

41、當柱墻模板支設及梁板鋼筋綁扎完成后遭遇降雪，降雪落入柱墻及完成鋼筋綁扎的梁板模板內形成堆積，在自然條件下將難以融化，人工清理的難度較大，如清理不干凈澆筑混凝土將給結構質量和安全帶來較大的危害。降雪防范將針對上述情況采取以下應對措施： 施工期間，加強天氣預報收集，盡可能在降雪來臨之前集中力量完成梁板鋼筋綁扎及結構混凝土澆筑施工。 當墻柱模板已支設或梁板鋼筋已綁扎，未進行混凝土澆筑時遭遇降雪天氣，則需在墻柱模板向上開口部位及梁板鋼筋上部進行封閉覆蓋。覆蓋采用彩條布分塊連續(xù)覆蓋，遇有墻柱豎向鋼筋時，則在豎向鋼筋頂部鋪展開彩條布向下覆蓋，讓豎向鋼筋穿過彩條布，確保墻柱模板向上開口部位全部嚴密覆蓋。

42、覆蓋采條布采用木板、木方壓住，防止被風刮起。降雪過后，將覆蓋彩條布上的積雪分塊歸集清除干凈，并檢查柱墻、梁板模板內無積雪后方可開展下道工序施工。 如覆蓋清除后發(fā)現柱墻或梁板模板內有積雪，則需進行清理。當氣溫處于零上時，可燒熱水澆水融化積雪；當氣溫處于零下時，則需將柱墻模板下部打開，用吹風機吹掃干凈，梁板模板內的積雪進行人工清掃或吸塵器清理。 （六）、冬期施工安全措施 6.1安全用電措施 1）、臨電派專人值班,每班不少于兩人,做好現場的臨電設備的管理及臨電系統(tǒng)的維護工作。 2）、對現場所有總、分配電箱上鎖，每班巡查，保證電氣元件不損壞或丟失。對不用的總配電箱，應從配電室低壓出線口斷電，

43、對不用的分配電箱，應從總配電箱分開關斷電。 3）、地下室內作業(yè)面屬于潮溫場所，該部位采用36V低壓照明。 4）、室外電梯照明采用36V低壓照明，首層通道內及每層電梯入口都必須安裝照明燈具，亮度必須滿足施工要求。 5）、室外電梯軌道必須做防雷接地，每臺電梯至少做2組接地，并保證接地電阻值小于4歐，如大于4歐則須增設接地極。 6）、北方冬季風大、沙多，現場配電箱安全尤其要注意，配電箱必須加固，外架上的配電箱要求與腳手架綁扎固定，防止大風刮翻配電箱；落地的配電箱四角必須埋地固定，并且搭設防護籠。配電箱門必須上鎖，否則沙粒容易進入開關操作機構，縮短開關使用壽命。 7）、電焊機外殼應作接零或接

44、地保護，一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。電焊機兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊機把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線，電焊機裝設應采取防埋、防浸、防雨、防砸措施，交流電焊機要裝設專用防觸電保護裝置。 8）、注意加強檢修箱內的開關插座，對于已經損壞的須及時更換。 9）、定期搖測配電箱的重復接地電阻必須在4歐姆以內，不則須加接地極。 10）、冬季施工尤其加強防火工作，臨電值班人員應對每班設備、線路運行情況進行檢查記錄，發(fā)現異常（如線路老化、破損、過熱、漏電開關不動作、觸頭打火等）及進處理，物別是對電氣設備及線路旁的易燃行物進行清理。

45、 11）、宿舍內采用電熱油汀取暖，因功率較大，須根據實際配置的取暖器總功率進行用電線路的設計計算，采用專用線路和專用用電控制保護系統(tǒng)。各個宿舍單獨設置配電箱和漏保裝置，油汀外殼必須做重復接地裝置。白天宿舍內無人值守時，應進行斷電。 12）、每天安排兩個值班人員進行用電安全巡查，值班人員應嚴格遵守現場的管理規(guī)定，嚴禁脫崗，認真做好現場的臨電設施的管理及維護工作，配合項目值班人員做好現場防、防火工作，有處理不了的問題，及時上報項目值班人員，同時做好值班記錄。 6.2 防火安全措施 1）、易燃、易爆品進入現場，必須報安全部門同意，在登記備案后，放在指定地點，派專人負責。 2）、施工現場嚴禁吸

46、煙，現場各重點部位按規(guī)定配備消防設施和消防器材。 3）、施工現場不得隨意使用明火，凡施工用火操作必須在使用前報安全部門檢查批準，辦理動用火證手續(xù)，并有專人監(jiān)管。 4）、物資倉庫、木工棚及易燃物品堆放處，機械修理處、油庫區(qū)、油漆配料房等部位嚴禁煙火。 5）、嚴禁使用電爐取暖、做飯、澆水、嚴禁使用碘鎢燈照明，宿舍、休息室內嚴禁在床上吸煙。職工宿舍內嚴禁使用電熱毯取暖。統(tǒng)一配置符合安全標準的電熱取暖器，并配設專用線路，專人管理，限時供電。 6）、嚴禁亂拉電線，各類倉庫、木工棚、油漆配料室冬季嚴禁使用火爐取暖。 7）、施工現場禁止搭設易燃臨建和防曬棚，嚴禁冬季用易燃材料保溫。 8）、不得阻

47、塞消防道路，消防栓周圍3米不得堆放材料和其它物品，嚴禁隨意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設施、標志牌等。 9）、現場消防管設專用加壓泵、專用電路，保持良好工作狀態(tài)。消防管道不得并作接生產、生活用水管道。 10）、施工現場易燃、易爆材料，要分類堆放整齊，在安全可靠處存放，油棉紗和維修用油應妥善保管。 11）、嚴禁用油類及油棉紗生火，嚴禁在生活區(qū)進行易燃液、 氣體操作，無人值守時，要做到人走火滅。 12）、木工車間、材料庫、油漆配料室等部位不準使用爐火和使用電爐取暖，周圍5米內嚴禁吸煙及明火作業(yè)。 13）、在建工程內，一律不準設暫住用房，不準使用爐火和電爐、碘鎢燈取暖，如因生產

48、需要用火，生產技術部門應制定消防技術措施，使用日期列入冬季施工方案，并經消防保衛(wèi)同意后，方能用火。 14）、對各種磚砌火爐要嚴格防范，爐灶上嚴禁存放易燃物。 15）、施工中使用的易燃材料，要控制使用，由專人管理，不準積壓，現場堆放的易燃材料必須符合防火規(guī)定，拆下的木方、模板等要及時清理，碼放在規(guī)劃的安全區(qū)域。 16）、保溫須用巖棉被等耐燃材料，禁止使用草簾、草袋、棉氈保溫。 17）、冬季轉常溫后，應立即停止保溫和拆除生產取暖火爐。 6.3 加熱升溫安全措施 1）、施工現場采用燃氣加熱爐升溫施工時，加熱爐的設置位置應遠離易燃、可燃物體，距易燃物體的距離不小10m，距可燃物體的距離不小

49、于3m，加熱爐的頂部需設置一層巖棉隔熱層，避免熱熱直接輻射頂部模板或塑料布等易燃、可燃物。 2）、加熱空間范圍內，每50平方米面積內需設置一只不小于0.5m3，裝滿水的水箱。每個水箱配備2只消防桶。同時，配置不少于2只10L的干粉滅火器。 3）、加熱空間與外部連接處需各設置不少于2處的應急通風、排煙口，并設置軸流風機。 4）、加熱升溫期間須安排專人值守看護，每班設置不少于2-3名看護人員，并配備一名管理人員帶班看護，看護人員間配備對講機，值班期間保持相互聯絡、照應，以防中毒。 5）、看護人員需配備一氧化碳濃度測量儀，每隔3小時需測量一次加熱空間內的一氧化碳濃度，如濃度超過警示值需向值班

50、管理人員報告，由值班管理人員按項目部要求采取相應的調節(jié)措施。 6）、冬施加溫期間，項目部需配備2套防毒面具和2套醫(yī)用氧氣袋，以備發(fā)生一氧化碳中毒時急救之需。 6.4、其它事項 冬期施工期間，需加強現場露天施工人員勞動防護和防寒保暖措施，防止凍傷和意外事故發(fā)生。 施工人員進入施工現場需穿著軟底防滑棉鞋，戴防寒棉手套，防止肢體受凍麻木。 雪后和霜后施工，需先安排人員清除施工現場場區(qū)、道路、上下樓梯、斜道及施工作業(yè)部位的雪霜及冰塊后，方可全面恢復施工。 高空作業(yè)和腳手架上作業(yè)，須清除腳手架上和作業(yè)面處的雪霜和冰塊，或待其融化后再進入作業(yè)，否則不得上人作業(yè)。同時還應確保作業(yè)人員防寒保暖措施

51、到位，所采取保暖措施不能影響攀登作業(yè)的安全。室外高空連續(xù)工作時間不得超過兩小時，每工作超過兩小時后應低處休息區(qū)進行適當休息和活動。 起吊物體時，應清除物體內夾帶的冰塊，防止吊起后高空散落。起吊物體前，應檢查物體與地面及其它物體有無凍結，如有凍結應先將其分離后再起吊。塔吊司機，上下塔吊時，先檢查爬梯和休息平臺上有無冰凍，如有冰凍則需逐層清理后再上下，并應穿著防滑工作鞋。上下時放慢速度，確保上下每一步都抓牢站穩(wěn)。 六、混凝土冬期施工熱工計算書 混凝土冬期施工熱工計算按環(huán)境溫度-15℃條件下考慮。熱工計算樣本選取比表面積較大及混凝土強度較低的樓板作為

52、計算樣本。樓板混凝土強度等級為C35。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋蓄熱養(yǎng)護方法。保溫覆蓋層為混凝土表面覆蓋塑料薄膜1層，其上加40mm厚保溫棉被3層。 基本參數 蓄熱法計算方法 吳氏蓄熱法 混凝土體積V(m3) 0.36 混凝土冷卻表面積A(m2) 2.4 混凝土的比熱Cc(kJ/kg·K) 1.047 混凝土的質量密度ρ(kg/m3) 2400 每立方米混凝土水泥用量mce(kg) 396 1kg水泥在冷卻期間的水化熱Qce(kJ/kg) 189 水泥水化速度系數Vce(h-1) 0.013 混凝土入模溫度T3(℃) 15 室外大氣平均溫度Tm,a(℃) -1

53、5 平均傳熱系數K(kJ/m2·h·K) 2.621 透風系數ω 1.3 1、拌合物出廠溫度T1 T1=【0.92(459×10+779×10+1033×10)+4.2×50(179-0.03×779-0.02×1033)+4.2(0.03×779×10+0.02×1033×10)-0】÷【4.2×179+0.92(459+779+1033)】 =÷2841.1=40.4℃≈40℃ 符合要求 2、混凝土用攪拌車運至現場時的溫度T2(未考慮攪拌車保溫) T2=40.4-(0.25×0.5+0.032×2)×【40.4-(-10)】=30.9℃ 3、混凝土澆注成型時溫度T

54、3 T3=【1×2400×30.9+0.48×640×(-10)】÷【1×2400+0.48×640】 =71088÷2707 =26.3℃ 4、混凝土冷卻至0℃時的小時數t0 混凝土結構表面系數M=2.4÷0.36=6.66 由澆筑至冷卻至0℃時的平均溫度Tm=26.3÷(1.03+0.181×10+0.006×26.3)=8.77℃ 保溫傳熱系數K=2.3÷(0.043+0.08÷0.06)=1.68 保溫層熱阻系數R=1/K=1/1.68=0.595(m2·K/W) t0=(2510×26.3+459×189)÷【10×(8.77+5)】×(0.595÷2.3)=1109×0.26=288(h) =12天 查表知：混凝土到達冷卻時的混凝土強度為54%，滿足抗凍強度要求。