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1、1,第三章 零件機械加工常用方法及設備,第一節(jié) 外圓柱面加工 一、外圓柱面車削 車削加工設備及其加工范圍 車削加工設備是車床，常用的車床為臥式車床，大型零件往往在立 式車床上進行，在自動化加工中常常用車削加工中心機床上進行。大批 量生產(chǎn)中也采用專用車床進行加工（如凸輪軸車床）。,臥式車床,立式車床,2,第三章 零件機械加工常用方法及設備,車削加工中心,3,車削加工工藝范圍 臥式車床的工藝范圍十分廣泛，能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及 各種螺紋，還可以進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,臥式車床加工范圍,4,車削加工刀具 按途分外圓車刀、端面車刀、切槽刀、螺紋車

2、刀等。 按結構形式分焊接式硬質(zhì)合金車刀、機械夾固式硬質(zhì)合金車刀。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,焊接式車刀,機械夾固式車刀,5,二、外圓柱面磨削 中心外圓磨削 中心磨削是以工件的中心孔或外圓面定位裝夾的磨削方法，所用設備 一般是外圓磨床。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,外圓磨床,6,中心外圓磨削進給方式 縱磨法適合磨削長度大的外圓柱表面，是最廣泛的磨削方式，其特點是磨削精度高，生產(chǎn)率低。 橫磨法適合磨削長度比砂輪寬度短的外圓柱表面，其特點與縱磨法相反。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,外圓磨削的進給方式,綜合磨法縱磨法與橫磨法的綜合應用。 深磨法相當于在一次縱向行程中完成了

3、粗磨和精磨，其生產(chǎn)率較 高，但修整砂輪較費時。,7,無心外圓磨削 無心外圓磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂輪和導輪之間， 用托板支持著進行磨削。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,無心磨削外圓,無心外圓磨削的特點是工件不需裝夾，輔助時間短，且容易實現(xiàn)自動化加工，因此生產(chǎn)率較高。但表面間的相互位置精度（如同軸度） 不能得到修正。無心外圓磨削主要適用于大批量生產(chǎn)中磨削細長軸、套和銷等零件。,8,三、外圓柱面的光整加工 光整加工的概念 光整加工方法是多種具體加工方法的總稱，其主要作用是降低零件表 面粗糙度值，提高表面光滑程度，同時改善零件表面層的物理機械性能。 但一般不能提高零件的加工

4、精度。 光整加工的方法,第三章 零件機械加工常用方法及設備,超精加工其原理是采用細 粒度的砂條（油石），在很小 的壓力下作低頻振動，以實現(xiàn) 對工件進行微量磨削的一種光 整加工方法。超精加工不僅可 以加工外圓面，也可以加工內(nèi) 孔、平面和球面。,超精加工原理,9,研磨是最早出現(xiàn)的一種光整加工方法，其原理是研磨套在一定壓力下與工件作復雜相對運動，工件緩慢轉(zhuǎn)動，帶動磨料對工件表面起切削作用。 拋光其原理是在高速回轉(zhuǎn)的彈性輪上涂上拋光膏，使工件與彈性輪接觸，或使工件高速回轉(zhuǎn)，用細粒度砂帶與工件接觸。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,研磨原理,10,第二節(jié) 孔加工 一、孔加工的特點及設備 孔加工特點

5、與外圓表面加工相比，孔加工工作條件較為不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且結構復雜。 與外圓表面加工相比，在加工尺寸、精度相同時，孔加工所需要的工序要多些。 孔加工設備 孔加工設備一般是鉆床和鏜床，在自動化加工中，在加工中心機床上 進行。鉆床有立式鉆床、搖臂鉆床等，鏜床有臥式鏜銑床、金剛鏜床等。 在汽車大批量生產(chǎn)中，對孔系加工往往采用專用組合鉆床加工。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,11,第三章 零件機械加工常用方法及設備,立式鉆床,搖臂鉆床,組合鉆床,12,第三章 零件機械加工常用方法及設備,臥式鏜銑床,臥式雙面金剛鏜床,13,二、孔加工種類及刀具 鉆孔 鉆孔是孔的粗加工方法。鉆

6、孔的直徑一般不大于50mm，零件上較大 尺寸的孔一般在毛坯上直接鑄造或鍛造出來。 鉆孔所用刀具為麻花鉆。麻花鉆為定尺寸刀具，標準麻花鉆尺寸成標 準系列，由國家標準規(guī)定。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,麻花鉆,麻花鉆工作圖,14,擴孔 擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出的孔，或鑄出、鍛出的孔作進一步加工， 作為精加工（鉸孔）前的預加工。 擴孔鉆的結構型式隨加工直徑大小而不同。加工直徑較小時用整體式 擴孔鉆，加工直徑較大時用套裝式擴孔鉆。擴孔鉆刀齒比麻花鉆多，一 般為34個，頂端為平頭，沒有橫刃。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,整體式擴孔鉆,套裝式擴孔鉆,15,擴孔鉆刀齒可以用高速鋼制成，

7、也可以用硬質(zhì)合金刀片。擴孔鉆除了 加工圓柱孔外，還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆加工孔口，如沉頭孔、 孔口錐面、孔口凸臺面等，通常稱為锪孔。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,幾種锪孔加工,16,鉸孔 鉸孔是利用鉸刀對孔進行精加工的方法。鉸刀本身的尺寸精度直接決 定了孔加精度，因此，鉸刀的制造公差和表面粗糙度要求非常嚴格。 鉸刀分整體式和套裝式，其刀齒較多，一般為612個。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,整體式鉸刀,套裝式鉸刀,17,鏜孔 鏜孔一般是在鏜床上用鏜刀進行孔加工的方法，此時刀具回轉(zhuǎn)，工件 作進給運動。鏜孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。 鏜刀種類有單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀

8、安裝在鏜刀桿上，并具有微調(diào) 裝置，鏜刀桿與鏜床主軸連接。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,鏜孔加工示意圖,鏜刀及鏜刀桿,18,拉孔 拉孔是用特制的拉刀在拉床上進行的孔加工方法，也是一種高生產(chǎn)率 的精加工孔方法，適用于大量生產(chǎn)。 拉孔的主運動是拉刀的移動，而進給運動是靠拉刀刀齒的齒升量來完 成，所以拉床不需要進給運動。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,拉孔示意圖,拉刀,19,磨孔 磨孔是孔的精加工方法，其原理與外圓表面磨削一樣，但它有以下特點： 砂輪的工作條件差。 砂輪軸的剛性差。 砂輪與工件孔接觸面積大，散熱條件差。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,內(nèi)孔磨削示意圖,20,珩磨

9、 珩磨孔屬于孔的光整加工，除此之外，孔 光整加工與外圓面一樣，還有超精加工、研 磨等。珩磨原理是采用由細粒度的砂條（油 石）組成的珩磨頭作回轉(zhuǎn)和往復運動，以實 現(xiàn)對工件孔進行低速微量磨削和摩擦拋光。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,珩磨 加工示意圖,磨削軌跡展開圖,21,一、平面刨削加工 刨削是平面加工的一種 基本方法，是采用刨刀在牛 頭刨床或龍門刨床上進行。 刨削加工由于刀具有孔行 程，生產(chǎn)率較低，一般只用 于單件、小批量生產(chǎn)中加工 窄長平面。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,第三節(jié) 平面加工,龍門刨床,22,二、平面銑削加工 銑削加工設備（銑床） 銑床主要有三種：臥式萬能銑

10、床、立式銑床和龍門銑床等。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,臥式萬能銑床,立式銑床,23,第三章 零件機械加工常用方法及設備,龍門銑床,銑削加工內(nèi)容,24,銑削方式與銑刀 端銑與端銑刀 端銑是用排列在銑刀端部的刀齒進行銑削，所用銑刀成為端銑刀。端 銑刀的結構型式有整體式和鑲齒式。端銑一般在立式銑床上進行。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,整體式端銑刀,鑲齒式端銑刀,銑削方式,25,周銑及圓柱銑刀 周銑是用分布在銑刀圓柱面上的切削刃進行銑削，所用銑刀成為圓柱 銑刀，圓柱銑刀也分整體式和鑲齒式兩種。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,整體式周銑刀,鑲齒式周銑刀,26,三、平面磨削及光

11、整加工 平面磨削 平面磨削是平面的精加工方法，根據(jù)其 砂輪工作部位不同分圓周磨削和端面磨削。 平面光整加工 超精加工、研磨、拋光等。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,平面磨床,磨削方式,27,一、齒形粗加工 成形銑齒 最常見的成形法加工齒形是在 銑床上用齒輪銑刀銑齒。模數(shù)小的 齒輪用盤形銑刀銑削，模數(shù)大的齒 輪用指形銑刀銑削。成形銑齒由于 生產(chǎn)力低，主要用于單件、小批量 生產(chǎn)。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,第四節(jié) 齒輪的齒形加工,盤形銑刀,指形銑刀,28,滾齒 滾齒是在滾齒機上利用一對軸線相互交叉的圓柱螺旋齒輪相嚙合的原 理進行加工的，所用刀具稱為滾刀。滾齒由于生產(chǎn)力高，適

12、用于大批量 生產(chǎn)。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,滾齒原理,滾刀,29,插齒 插齒是在插齒機上利用一對軸線相互平行的圓柱齒輪作無間隙嚙合運 動原理來進行加工的，所用刀具稱為插齒刀。插齒可作為滾齒的補充方 法，特別適合加工多聯(lián)齒和內(nèi)齒。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,插齒刀類型,插齒示意圖,30,二、齒形精加工 剃齒 剃齒是齒輪熱處理前的一種精加工方法，它是在剃齒機上利用一對交 叉軸螺旋齒輪嚙合時齒面間存在相對滑移的原理來工作的，所用刀具稱 為剃齒刀。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,剃齒加工示意圖,剃齒刀,31,磨齒 磨齒是當齒形精度要求較高，或是在淬火后齒形變形較大，需要修正 時采用的一種齒形精加工方法。,第三章 零件機械加工常用方法及設備,蝸桿砂輪磨齒,