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ICS27.100 F23 備案號：10264—2002 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL／T819—2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 The code of the welding heat treatment for power plant 目 次 前言 1.范圍 2.規(guī)范性引用文件 3.術(shù)語 4.一般規(guī)定 5.焊接熱處理加熱方法與設(shè)備 6.焊接熱處理工藝 7.焊接熱處理工藝措施 8.質(zhì)量檢查與技術(shù)文件 附錄A(規(guī)范性附錄)柔性陶瓷電阻加熱器技術(shù)要求 附錄B(資料性附錄)常用鋼的預(yù)熱溫度 附錄C(資料性附錄)常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間 附錄D(資料性附錄)焊接熱處理工藝卡、焊接熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》(電力[2000]22號文)的安排編制的。國家電力公司電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，經(jīng)過調(diào)查研究，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)考慮了火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、容器、部件在制作、安裝、檢修過程中有關(guān)焊接熱處理的實(shí)際情況，并參照了有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)對焊接熱處理人員的資格、設(shè)備及工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量與安全等方面做出了具體規(guī)定，為電力行業(yè)焊接熱處理工作提供了依據(jù)。 電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)是DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》和DL／T678--1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)為支持上述標(biāo)準(zhǔn)的相對獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、D是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國電電力建設(shè)研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國電電力建設(shè)研究所、河南第一火電建設(shè)公司、湖北省電力試驗(yàn)研究院、山西省電力科學(xué)研究院、廣西電力試驗(yàn)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、常建偉、章亞林、徐德錄、梁軍、邱明林、饒勤。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件(包括承壓部件與非承壓部件)在制作、安裝、檢修過程中對焊件進(jìn)行焊接熱處理的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于用加熱方法對焊件進(jìn)行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB9452--1988 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法 GB／T1234--1992 高電阻電熱合金 GB／T16400--1996 絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GB／T17394--1998 金屬里氏硬度計(jì)試驗(yàn)方法 SD340--1989 電力工業(yè)鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 DL5007--1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL／T752--2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 3.術(shù)語 下列術(shù)語在本標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)時(shí)，除非另有說明，其意義如下定義： 3.1焊接熱處理welding heat treatment 在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 3.2預(yù)熱preheat 焊接開始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。 3.3后熱postheat 焊接工作停止后，立即將焊件加熱到一定的溫度(300℃～400℃)，保溫一定的時(shí)間(2h～4h)，使焊件緩慢冷卻下來，以加速氫的逸出的一種焊接熱處理工藝。 3.4焊后熱處理postweld heat treatment 焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度(材料的相變溫度Ac1以下)，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。 4.一般規(guī)定 4.1人員 4.1.1焊接熱處理人員應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價(jià)。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。 4.1.2熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是： a)應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)； b)負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件； c)指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作； d)收集、匯總、整理焊接熱處理資料。 4.1.3熱處理工的職責(zé)是： a)執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工； b)記錄熱處理操作過程； c)在熱處理后進(jìn)行自檢。 4.2安全要求 4.2.1焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電。 4.2.2應(yīng)遵守施工現(xiàn)場對電器設(shè)備、易燃易爆物品的安全規(guī)定，工作場所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。 4.2.3采用電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班；采用中頻感應(yīng)加熱時(shí)，控制室應(yīng)采取屏蔽措施。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源；焊接熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開。 4.2.4作業(yè)過程中，應(yīng)對含苯電容采取措施防止苯污染。 4.2.5保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB／T16400--1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。 5.焊接熱處理加熱方法與設(shè)備 5.1加熱方法 5.1.1焊接熱處理常用的加熱方法有電加熱(如電阻爐加熱、柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱)和火焰加熱(如氧—乙炔、高壓煤油、天然氣、液化石油氣等)。 5.1.2中頻感應(yīng)加熱宜用于對厚度小于或等于30mm的焊件進(jìn)行加熱。 5.2加熱設(shè)備 5.2.1設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，并滿足安全要求。 5.2.2設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)控。計(jì)算機(jī)打印的焊接熱處理記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對照，其背景表格的讀數(shù)誤差不大于0.5％。 5.2.3焊接熱處理所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。 5.3.1電阻爐加熱設(shè)備的基本要求是： a)電熱元件應(yīng)合理布置，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的范圍應(yīng)符合GB9452—1988的要求； b)工作溫度應(yīng)滿足熱處理工藝的要求，有效加熱區(qū)的溫度不均勻性應(yīng)小于等于20℃。 5.3.2柔性陶瓷電阻加熱設(shè)備的基本要求是： a)加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定； b)當(dāng)同爐使用多根(片)加熱器時(shí)，其電阻值的偏差值應(yīng)不超過5％。 5.3.3感應(yīng)加熱設(shè)備的基本要求是： a)根據(jù)焊件的幾何形狀來確定感應(yīng)線圈的形狀，對管座、接管進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，應(yīng)避免尖角效應(yīng)； b)感應(yīng)線圈應(yīng)采取絕緣措施； c)輸出功率和頻率必須能滿足工作要求，輸出功率誤差應(yīng)不超過±5％。 5.3.4火焰加熱設(shè)備的基本要求是：當(dāng)使用氧—乙炔加熱時(shí)，應(yīng)采用瓶裝氣體。在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止 回閥，防止回火。 6.焊接熱處理工藝 6.1評定 6.1.1焊接熱處理工藝必須按照SD 340---1989的規(guī)定，在相應(yīng)的焊接工藝評定工作中進(jìn)行評定。 6.1.2實(shí)際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與所評定的內(nèi)容一致。 6.2預(yù)熱 6.2.1預(yù)熱方式 6.2.1.1預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。 6.2.1.2電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預(yù)熱。 6.2.1.3當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度應(yīng)符合5.4.4的要求。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 6.2.2預(yù)熱溫度 6.2.2.1確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素： a)鋼材的焊接性； b)焊件厚度、接頭型式； c)環(huán)境溫度； d)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度； e)異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。 6.2.2.2常用鋼的預(yù)熱溫度見附錄B。 6.2.3重新焊接 按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。 6.3后熱 6.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)進(jìn)行后熱。其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的寬度。 6.3.2對馬氏體型鋼(如F12鋼或P91鋼等)的焊接，如要進(jìn)行后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。 6.4焊后熱處理 6.4.1當(dāng)符合DL 5007--1992中5.0.20.3條、6.0.2條、DL／T752--2001中7.1.7.3條規(guī)定，或其他規(guī)程、工藝文件有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 6.4.2 焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮： a)不能超過Ac1，一般應(yīng)在Ac1以下30℃～50℃； b)對調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度； c)對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。 6.4.3常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見附錄C。 6.4.4升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制： a)對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為6250／δ(單位為℃/h，其中δ為焊件厚度mm)且不大于300℃/h。降溫時(shí)，300℃以下可不控制。 b)對主管與接管的焊件(如管座)，應(yīng)按主管的壁厚計(jì)算焊接熱處理的升、降溫速度；對返修焊件其恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計(jì)算，計(jì)算方法見附錄C。 6.4.5在制定焊后熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： a)對有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏感溫區(qū)，升、降溫時(shí)，應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū)，且避免在此溫度區(qū)間停留； b)對有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處理應(yīng)采用快速冷卻的方式； c)冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。 7.焊接熱處理工藝措施 7.1溫度測量 7.1.1根據(jù)加熱方法，可以選用接觸法或非接觸法測定焊件溫度。柔性陶瓷電阻加熱、電阻爐加熱一般采用接觸法測溫；感應(yīng)加熱可以采用接觸法測溫，也可采用非接觸法測溫；火焰加熱一般采用非接觸法測溫。 7.1.2接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆、接觸式表面溫度計(jì)等；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。 7.1.3熱電偶測溫應(yīng)按如下要求： a)應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的鎧裝熱電偶。熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。 b)熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點(diǎn)；水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。 c)采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)，同時(shí)，還應(yīng)使用其他方法檢測坡口處的溫度。 d)熱電偶固定采用儲(chǔ)能壓焊的方法，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨干凈。 e)在安裝熱電偶時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)感應(yīng)加熱時(shí)，熱電偶的引出方向應(yīng)與感應(yīng)線圈相垂直。 2)熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。 7.2加熱范圍與加熱裝置的安裝 7.2.1加熱范圍 7.2.1.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。 7.2.1.2主管(或殼體)與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。 7.2.2柔性陶瓷電阻加熱器的安裝 7.2.2.1安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。 7.2.2.2當(dāng)用繩形加熱器對管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。 7.2.2.3對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。 7.2.2.4用一個(gè)測溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。 7.2.3感應(yīng)線圈的安裝 感應(yīng)線圈安裝時(shí)，應(yīng)避免匝間短路，且應(yīng)避免剩磁。 7.3溫差控制與保溫 7.3.1焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50℃；壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65℃。 7.3.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。 7.3.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm--60mm為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。 7.4火焰加熱工藝措施 7.4.1用火焰加熱進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇噴嘴型號與數(shù)量；當(dāng)使用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對稱布置，均勻加熱。 7.4.2火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動(dòng)速度要穩(wěn)定，不得在一個(gè)位置長期停留?；鹧婕訜釙r(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。 7.4.3火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm。火焰加熱的恒溫時(shí)間按每毫米焊件厚度保溫1min計(jì)算。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。 8.質(zhì)量檢查與技術(shù)文件 8.1質(zhì)量檢查 8.1.1焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查： a)加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求； b)加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c)加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d)溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； e)設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f)是否符合現(xiàn)場安全要求。 8.1.2焊接熱處理后自檢的要求是： a)工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線； b)熱電偶無損壞、無位移； c)焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合； d)焊件表面無裂紋、無異常。 8.1.3硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無自動(dòng)記錄曲線時(shí)，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL 5007--1992中8.0.6條和DL／T752--2001中8.5條或其他規(guī)程、工藝文件的要求。 b)應(yīng)對焊接接頭的焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時(shí)，檢驗(yàn)部位不少于兩處，各檢驗(yàn)部位應(yīng)周向均勻分布。若采用里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和表示方法應(yīng)符合GB／T17394--1998的要求。 c)硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。 8.2技術(shù)文件 8.2.1焊接熱處理施工必須有與焊接工藝評定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理工藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計(jì)表(其推薦格式見附錄D)。 8.2.2下列焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交： a)焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線； b)焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表； c)硬度檢驗(yàn)報(bào)告 附錄A (規(guī)范性附錄) 柔性陶瓷電阻加熱器技術(shù)要求 A.1柔性陶瓷電阻加熱器一般由電阻絲、陶瓷套管(片)、引出線及附件組成，可以是繩型加熱器、指狀加熱器和片狀加熱器。其工作溫度不超過1000℃。 A.2電阻絲應(yīng)采用Cr20Ni80合金材料，單股直徑以φ0.3mm--φ0.4mm為宜，質(zhì)量符合GB／T1234—1992的要求。在絞制電阻絲時(shí)，不允許有接頭、斷絲。 A．3陶瓷套管(片)應(yīng)使用氧化物和復(fù)合氧化物陶瓷制作。其軟化溫度應(yīng)大于1200℃，絕緣強(qiáng)度應(yīng)大于20kV／mm。其抗熱震性要求為在750℃淬入25℃水中3次不開裂。 A.4加熱器引出線與電阻絲的連接，宜采用雙不銹鋼導(dǎo)管連接壓制，壓接前應(yīng)檢查不銹鋼導(dǎo)管有無毛刺；也可采用低電阻合金焊接材料進(jìn)行焊接來保證接頭的質(zhì)量。每根鎳鉻電阻絲引出線的長度應(yīng)大于或等于400mm，銅絲截面積大于或等于10mm2。加熱器電阻絲接插件應(yīng)采用承插式。 A.5加熱器的耐壓性能應(yīng)在2000V交流電壓下1min無擊穿，絕緣電阻大于或等于100MΩ(400℃以下)，高溫泄漏值小于等于0.5mA／kW(750℃時(shí))。 A.6有效發(fā)熱部分的尺寸誤差：繩型加熱器、指狀加熱器不大于1％；片狀加熱器不大于3％。 A.7采用冷態(tài)電阻計(jì)算加熱器的功率，其計(jì)算功率與額定功率誤差應(yīng)小于或等于5％。 A.8對繩形加熱器，在750℃X3h的工作條件下，使用3次后電阻絲的伸長量不大于0.5％。對履帶式加熱器的兩端，應(yīng)根據(jù)加熱器的寬度放置適當(dāng)數(shù)量的帶連接孔的陶瓷件，且兩端位置應(yīng)一致。 A.9要求有產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書至少應(yīng)包含下列內(nèi)容： a)電阻絲的單絲直徑、股數(shù)和質(zhì)量證明； b)加熱器的有效尺寸； c)額定工作電壓； d)額定功率； e)設(shè)計(jì)冷態(tài)電阻。 附錄B (資料性附錄) 常用鋼的預(yù)熱溫度 鋼 種 管 材 板 材 厚度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ 厚度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ 含碳量≤0.35％的碳素鋼及其鑄件 ≥26 100～200 ≥30 ≥28 100～150 C-Mn(16Mn、16MAR) ≥15 150～200 Mn-V(15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR) 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo) — — ≥15 150～200 1Cr0.5Mo(15CrMoZG20CrMo) ≥10 150～250 1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV 18MnMoNbg) — — 1Cr-0.5Mc-V(12Cr1MoV) — 200～300 — — 1.5Cr-Mo-V(15Cr1Mo1V) 2Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB) 1.75Cr 0.5MoV 2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrM0910) 3Cr-IMo-VTi(12Cr3MoVSiTiB) ≥6 250～350 9Cr-1Mc-V — 250～300 — — 12Cr-1Mo，9Cr-1Mo 350～400 1Cr5Mo — ≥250℃ ZGl5CrlMolV 60～100℃(冷焊時(shí))， 100～150℃(熱焊時(shí)) ZG15Cr2Mol 60～100℃(冷焊時(shí))， 150～200℃(熱焊時(shí)) ZG20CrMoV 250～300℃(熱焊時(shí)) 注1： (1)表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。 (2)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)比最低的預(yù)熱沮度高20℃～50℃。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 (3)承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)預(yù)熱行。接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。 注2：對外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時(shí)，預(yù)熱溫度為50℃～100℃。 附錄C (資料性附錄) 常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間 鋼 種 wt ％ 溫度 ℃ 焊件厚度δ ≤12.5 >12.5 ～25 >25 ～37.5 >37.5 ～50 >50 ～75 >75 ～100 >100 ～125 恒溫時(shí)間h C≤0.35(20、ZG25) C-Mn(16Mn) 600～650 1.5 2 2.25 2.5 2.75 0.5Cr-0.5Mo(12GrMo) 650～700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Ct-0.5Mo (15GrMo、ZC20CrMo) 670～700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-O.5Mo-V (12CrlMoV、ZG20CrMoV) 1.5Cr4Mo~V (ZGl5CrlMolV) 1.75Ct-0.5Mo-V 720～750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 2.25Ct-1Mo 720～750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 2Cr-O.5Mo-VW (12Cr2～90WVTiB) 3Cr-IMc-VTi (12Cr3MoVSiTiB) 750～780 0.75 1.25 1.75 2.25 3.25 4.25 5.25 9Cr-IMc-V 12Ct-1Mo 0.5 1 1.5 2 3 4 5 注：接管與主管的焊件(管座)或返修焊件，其恒溫時(shí)間可按焊件的名義厚度δ′，替代焊件厚度δ來確定，但應(yīng)不少于30min。焊件的名義厚度δ′，可按下式計(jì)算： h<5mm時(shí)，δ′=3h+5 h=5mm～10mm時(shí)，δ′=2h+10 h>lOmm時(shí)，δ′=h+20 式中： h--焊縫高度或返修焊厚度，mm。 附錄D(資料性附錄) 焊接熱處理工藝卡、焊接熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表 表D．1 焊接熱處理工藝卡 工程名稱 編 號 部件名稱 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊口數(shù) 預(yù) 熱 加熱方法 升溫速度 ℃／h 預(yù)熱溫度 打底： ℃；預(yù)熱： ℃ 層間溫度 ℃ 測溫方法 加熱措施 保溫措施 后 熱 加熱溫度 ℃ 恒溫時(shí)間 h 其他要求 焊后熱處理 升沮速度 ℃/h 降溫速度 ℃/h 加熱方法 加熱寬度 保溫層寬度 恒溫溫度 ℃ 恒溫時(shí)間 h 熱電偶型號 數(shù) 量 工藝曲線圖： 注意事項(xiàng)： 編制 日期 審批 日期 表D．2 焊接熱處理操作記錄 工程名稱 日期 天氣 環(huán)境溫度 部件名稱 焊接接頭編號 材質(zhì) 規(guī)格 加熱方法 升降溫速度 ℃/h 恒溫溫度 ℃ 恒溫時(shí)間 h 工藝卡 編號 時(shí)間 h 溫度 ℃ 時(shí)間 h 溫度 ℃ 要求： (1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡作業(yè)。 (2)完整、清晰地記錄。 (3)每半小時(shí)到熱處理現(xiàn)場巡查一次。 (4)每半小時(shí)記錄一次。 交接班記錄 異常情況記錄： 負(fù)責(zé)人 記錄人 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 表D.3 焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表 工程名稱 部件名稱 序號 焊接接頭編號 材質(zhì) 規(guī)格 加熱方法 施工日期 自動(dòng)記錄號 備注 說明： (1)該表以部件，按熱處理日期順序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 (2)加熱方法以代號表示：DR--電加熱；GR--工頻感應(yīng)加熱；ZR--中頻感應(yīng)加熱；HR--火焰加熱。 審核人： 統(tǒng)計(jì)人： 統(tǒng)計(jì)日期： 年 月 日 17