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1、機械制造工藝學,機電工程學院,第一章 基本概念 1-1 生產(chǎn)過程與工藝過程,一、生產(chǎn)過程：在機械制造中，將原材料轉(zhuǎn)變成為成品的全過程稱為生產(chǎn)過程。 二、工藝過程：生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。,工藝過程可分為： 鑄造工藝過程 鍛造工藝過程 機械加工工藝過程 熱處理工藝過程 裝配工藝過程 等等 工藝規(guī)程：以文件形式確定下來的工藝 過程稱為工藝規(guī)程。,1-2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,一、生產(chǎn)綱領(lǐng)：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 計算式：N零=Nn(1++) 二、批量：一次投入或生產(chǎn)同

2、一產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 三、生產(chǎn)類型：按生產(chǎn)的專業(yè)化程度可將生產(chǎn)劃分為三種類型： 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。,1-3 基準,基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些幾何要素稱為基準。 基準為點、線、面等幾何要素。 基準分為設計基準和工藝基準兩類。,一、設計基準：零件設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 一個零件可以有一個或幾個設計基準。,二、工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 工藝基準包括： 工序基準 定位基準 測量基準 裝配基準,1、工序基準：在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置

3、的基準稱為工序基準。 工序基準可以采用工件上的實際點、線、面，也可以是工件表面的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。 例：,2、定位基準：工件在機床或夾具中進行加工時，用于定位的基準稱為定位基準。,3、測量基準：在測量時所用的基準，稱為測量基準。,4、裝配基準：機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。,第二章 工件的裝夾及夾具設計2-1 概述,一、裝夾的概念 裝夾：將工件在機床或夾具上定位、夾緊的 過程稱為裝夾。 定位：工件在機床或夾具上占據(jù)正確位置 的過程稱為定位。 夾緊：為保持工件的正確定位而將工件夾 牢的過程稱為夾緊。,工件夾緊時可以

4、 先定位，后夾緊 也可以 定位和夾緊同時進行,二、裝夾的方法：共有三種 （一）直接裝夾：工件定位基準面與機床上的裝夾面緊密帖合而定位，進而夾緊的裝夾方式稱為直接裝夾。,（二）找正裝夾：以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為定位的依據(jù)，然后夾緊工件的裝夾方式稱為找正裝夾。,（三）夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設計、制造夾具，工件定位基準面與夾具上的定位面緊密帖合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。 特點：易于保證定位精度，裝夾所用時間短， 利于提高生產(chǎn)效率。,三、夾具裝夾及其誤差 （一）夾具裝夾過程,（二）夾具裝夾誤差 因采用夾具裝夾，而造成加工表面的尺寸、位置

5、誤差稱為夾具裝夾誤差。 夾具裝夾誤差由三個方面的誤差組成： 工件裝夾誤差裝夾 對定誤差對定 過程誤差過程,（1）工件裝夾誤差裝夾：與工件在夾具中裝夾有關(guān)的加工誤差。 包括：定位誤差定位：工件在夾具中定位不準 確所造成的加工誤差。 夾緊誤差夾緊：夾緊時，因工件或夾具 變形所造成的加工誤差。,（2）對定誤差對定：與夾具相對于刀具及 切削成形運動有關(guān)的加工誤差。 包括：對刀誤差對刀：夾具相對于刀具位置有關(guān)的加工誤差。 夾具位置誤差位置：夾具相對成形運動位置有關(guān)的加工誤差。 （3）過程誤差過程：與加工過程中一些因 素有關(guān)的加工誤差。,加工誤差不等式：為了得到合格產(chǎn)品，上述各項誤差之和應小于等于公差T，即： 裝夾+對定+ 過程<= T 公差的分配：一般對于三項誤差平均分配公差，即： 裝夾<= T/3 對定<= T/3 過程<= T/3 也可將與夾具設計、使用、調(diào)整有關(guān)的前兩項合并使用，即： 裝夾+對定<= 2T/3,