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機(jī)械加工工藝過程卡 工序號 工 序 名 稱 加工車間 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 時間定額（分） 單 件 準(zhǔn) 終 刀具 夾具 量具 輔具 1 粗銑底平面，以上圓柱端面定位。 機(jī)加 X52銑床 錯齒三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.046 2 粗銑圓柱上端面，以底面定位 機(jī)加 X52銑床 錯齒三面刃銑刀 通用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.022 3 粗銑圓柱兩端面。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸24mm。 機(jī)加 X52銑床 錯齒、三面刃銑刀 通用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.15 4 精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸。 機(jī)加 X52銑床 錯齒、三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.116 5 鉆小孔 機(jī)加 Z525鉆床 錐柄麻花鉆 通用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.3 6 精銑圓柱端面，保證尺寸 機(jī)加 X52銑床 錯齒、三面刃銑刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 0.097 7 鉆→擴(kuò)→鉸、孔，保證平面距離。 機(jī)加 Z525鉆床 錐柄麻花鉆，鉸刀 專用夾具 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 1 8 、兩孔兩端倒角°。 游標(biāo)卡尺 檢驗夾具 中 9 鉗：去毛刺、銳邊。 游標(biāo)卡尺 中 10 終檢、入庫。 中 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 1 頁 搖臂座 搖臂座 銑底平面 1 共 1 頁 搖臂座 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.046 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 銑床 X52 專用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 銑底平面 40 40 2 1 2 3 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 200 1.26 750 117 20 5 1 銑刀 D30 D30 1 卡尺 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 2 頁 搖臂軸 粗銑 2 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.046 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 銑床 X52 通用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 粗銑圓柱上端面。 2 3 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 2 1.26 750 117 銑刀 1 卡尺 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 3 頁 搖臂軸 粗銑 3 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.15 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 銑床 X52 通用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 粗銑28圓柱上端面端面。 2 粗銑26圓柱上端面。 3 粗銑28圓柱下端面端面。 4 粗銑26圓柱下端面。 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 2 1.26 750 118 銑刀 1 2.5 1.26 750 118 卡尺 1 2 1.26 750 118 2.5 1.26 750 118 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 4 頁 搖臂軸 精銑 4 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.116 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 銑床 X52 通用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 精銑底平面，保證尺寸39mm 。 2 3 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 0.5 0.804 300 47.1 銑刀 1 卡尺 1 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 5 頁 搖臂軸 精銑 5 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.3 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 鉆床 Z525 通用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 鉆11小孔成。 2 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 5.5 0.26 545 0.30 麻花鉆 1 卡尺 1 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 6 頁 搖臂軸 精銑 6 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.3 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 銑床 X52 專用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 精銑28圓柱上端面 2 翻面精銑28圓柱另一端面 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 0.5 0.804 300 47.1 銑刀 1 0.5 0.804 300 47.1 卡尺 1 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 工廠名 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 7 頁 搖臂軸 精銑 7 共 8 頁 搖臂軸 車 間 工 段 材料名稱 材料牌號 機(jī)械性能 機(jī)加 灰口鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每臺件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（分） 準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1 中 0.3 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷卻液 鉆床 Z3025 專用夾具 不用 更改內(nèi)容 工步號 工步內(nèi)容 計算數(shù)據(jù)(mm) 走刀次數(shù) 直徑或長度 走刀長度 單邊余量 1 鉆孔 至 16 16 1 2 擴(kuò)孔至15.8鉆孔 15.8 15.8 1 3 鉸孔 16 16 1 4 鉆至 16 16 1 5 擴(kuò)孔至17.8 17.8 17.8 1 6 鉸孔 18 18 1 切削用量 工時定額（分） 刀具、量具及輔助工具 切削深度 進(jìn)給量 mm/r 每分鐘轉(zhuǎn)速 切削速度 m/min 基本時間 輔助時間 工作地點服務(wù)時間 名稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 7 0.26 400 17.22 麻花鉆 1 0.9 0.5 630 28.36 卡尺 1 0.1 0.13 125 6.66 內(nèi)徑百分尺 8 0.26 400 19.2 0.9 0.5 630 34.6 0.1 0.13 125 7.3 編制 抄寫 校對 審核 批準(zhǔn) XX大學(xué) 課程設(shè)計(論文) 搖臂軸座的機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 目 錄 目 錄 2 1 緒論 4 2 搖臂座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 5 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 5 2.1.1零件的作用 5 2.1.2 零件的工藝分析 6 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 7 2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 7 2.2.1 選擇毛坯種類 7 2.2.2 設(shè)計毛坯圖 8 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 9 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 9 2.3.3加工階段的劃分 10 2.3.4工序的集中與分散 10 2.3.5工序順序的安排 10 2.3.6工藝方案的比較與分析 11 2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 12 2.3.8切削用量以及基本時間定額的確定 13 3搖臂座零件專用夾具的設(shè)計 29 3.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 29 3.2 切削力和夾緊力計算 29 3.3 夾緊力的計算 30 3.4 定位誤差分析 30 3.5 確定夾緊機(jī)構(gòu) 32 3.6 確定輔助定位裝置 32 3.7設(shè)計夾具體 32 3.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 32 3.8本章小結(jié) 34 總結(jié) 35 參考文獻(xiàn) 36 致謝 37 第 36 頁 共 36 頁 1 緒論 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制搖臂座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。 搖臂座主要作用：搖臂座是固定搖臂的底座，起固定作用。在頂置式氣門發(fā)動機(jī)中，搖臂座是進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)的一個部件。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸、挺桿、搖臂、搖臂軸、搖臂座、氣門、氣門彈簧等零件組成。氣門的開啟和關(guān)閉是由挺桿和搖臂動作完成的，搖臂就是通過搖臂軸安裝在搖臂座上，一端是從凸輪軸經(jīng)挺桿驅(qū)動，另一端頂在氣門桿上和彈簧一起作用控制氣門的開合。柴油機(jī)中的搖臂座，是支撐搖臂軸的，其作用相當(dāng)于滑動軸承座，搖臂是安裝在搖臂軸上的。 2 搖臂座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1零件的作用 搖臂座主要作用：搖臂座是固定搖臂的底座，起固定作用。在頂置式氣門發(fā)動機(jī)中，搖臂座是進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)的一個部件。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)是由凸輪軸、挺桿、搖臂、搖臂軸、搖臂座、氣門、氣門彈簧等零件組成。氣門的開啟和關(guān)閉是由挺桿和搖臂動作完成的，搖臂就是通過搖臂軸安裝在搖臂座上，一端是從凸輪軸經(jīng)挺桿驅(qū)動，另一端頂在氣門桿上和彈簧一起作用控制氣門的開合。柴油機(jī)中的搖臂座，是支撐搖臂軸的，其作用相當(dāng)于滑動軸承座，搖臂是安裝在搖臂軸上的。 2.1.2 零件的工藝分析 通過對搖臂座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 零件的上表面是以搖臂底座為工序基準(zhǔn)。Φ12.5的孔是以搖臂座底面為基準(zhǔn)，孔中心線與底面垂直。Φ16﹢0.035的以孔搖臂座底面做工序基準(zhǔn)，其孔軸線與底面平行。懸臂的工序基準(zhǔn)是孔Φ12.5的中心軸線?？爪?0﹢0.035的工序基準(zhǔn)是搖臂座底面，該孔中心軸線與搖臂座底面平行。Φ18圓形凸臺的工序基準(zhǔn)是以孔20﹢0.035的中心軸線所定，呈20度。 孔Φ20﹢0.035、孔Φ16﹢0.035、孔 Φ12.5的定位基準(zhǔn)為其中心軸線。零件其他部分的定位基準(zhǔn)為搖臂座底座。以孔Φ20﹢0.035為中心的加工表面為孔和倒角，孔Φ34的兩端面。以孔Φ16﹢0.035為中心的加工表面有，孔孔Φ16﹢0.035和倒角，銑Φ28兩端面。 孔Φ20﹢0.035與孔孔Φ12.5孔底面的平行度公差為0.25。 Φ34兩端面與孔Φ20﹢0.035的垂直度公差為0.08。 孔Φ16﹢0.035與孔Φ20﹢0.035的平行度公差為100:0.10 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg， 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件搖臂座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.2.1 選擇毛坯種類 搖臂座零件材料選擇HT20—40灰鑄鐵，毛坯采用鑄造生產(chǎn)方法。鑄造采用金屬模機(jī)械工業(yè)砂型。精度等級達(dá)到（CT）8—9，毛坯公差1—3，加工余量等級為G。差《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》以下簡稱《工藝手冊》表13-1。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 ⑴銑24底面、銑24頂面、銑18斜側(cè)面。毛坯精度等級為9級，查《工藝手冊》表2.2—4，加工余量為3。 ⑵內(nèi)孔Φ20﹢0.035，毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度為8—10，參考《工藝手冊》表2.3—9。 鉆孔：18.0 擴(kuò)孔：Φ19.8 Z=1.8 鉸孔：Φ20+0.035 Z=0.2 （表3-1） ⑶內(nèi)孔Φ16﹢0.035 鉆孔：15.0 擴(kuò)孔：Φ15.85 Z=0.85 鉸孔：Φ16+0.035 Z=0.15 （表3-2） ⑷34兩端面的加工余量 按照《工藝手冊》表1.4—8加工余量等級介入8—10級，表2.2—4。 毛坯尺寸 鑄造尺寸 零件尺寸 單加工余量 74 67-0.2 上3 下4 29 24+0.10 2.5 21 16±0.20 2．5 （表3-3） 尺寸允許偏差 鑄造尺寸 偏差 67—0.2 ±0.8 24+0.10 ±0.5 16±0.20 ±0.5 （表3-4） 2.2.2 設(shè)計毛坯圖 （1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。 （2） 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)搖臂座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。 2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 表2.2 搖臂座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/ 加工方案 上端面 IT14 12.5 粗銑 36mm下端面 IT12 6.3 粗銑→半精銑 前端面 IT11 3.2 粗銑→半精銑 后端面 IT11 3.2 粗銑→半精銑 前端面 IT14 12.5 粗銑 后端面 IT14 12.5 粗銑 通孔 IT14 12.5 鉆 偏內(nèi)孔 IT14 12.5 鉆 通孔 IT8 1.6 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 通孔 IT8 1.6 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 2.3.3加工階段的劃分 本零件搖臂座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。 2.3.4工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 2.3.5工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。 2．熱處理工序 機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 3.輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 2.3.6工藝方案的比較與分析 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該搖臂座零件的工藝路線如下： 工藝方案一 工序一 銑Φ 24上端面 工序二 銑Φ 24底端面 工序三 鉆Φ 12.5的孔 工序四 銑Φ 34兩端面 工序五 銑Φ 28兩端面 工序六 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20﹢0.035的孔 工序七 鉆、擴(kuò)、鉸Φ16﹢0.035的孔 倒角0.5×45° 工序八 銑Φ 18斜端面 工序九 去毛刺，銳邊 工序十 終檢，入庫 （表4-1） 工藝方案二 工序一 鑄造 工序二 退火 工序三 粗銑Φ22圓柱端面、22×36底面 工序四 精銑22×36底面 工序五 精銑Φ28圓柱端面、Φ26圓柱端面 工序六 精銑Φ28圓柱兩端面 工序七 鉆孔Φ11 工序八 鉆、擴(kuò)、鉸Φ18、Φ16兩孔至圖樣尺寸并锪倒角1×45 工序九 鉆孔Φ3 工序十 去銳邊、毛刺 工序十一 終檢、入庫 （表4-2） 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ28、Φ26兩圓柱端面，然后以此為基面加工22×36底面，再以該底面為定位基準(zhǔn)加工孔；方案二則與此相反， 先是加工22×36底面，然后以此為基準(zhǔn)加工各端面和孔。兩者相比較可以看出，方案二的精基準(zhǔn)符合“基準(zhǔn)重合”原則，而方案一前后精基準(zhǔn)選擇不符合。 用方案一加工的兩Φ18+0.027、Φ16+0.11孔達(dá)不到圖樣的要求，因此方案二好，但是仔細(xì)考慮后還是有問題。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工 后精加工的原則，最后的加工路線確定如下： 序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 鑄造 2 退火 改善材料性能 3 粗銑底平面 以上圓柱端面定位 4 粗銑圓柱上端面 以底面定位 5 粗銑Φ26、Φ28圓柱兩端面 6 精銑底平面 以上圓柱端面定位 7 鉆Φ11孔 劃線 8 精銑Φ28圓柱端面 以底面定位 9 鉆→擴(kuò)→鉸Φ18+0.027、Φ16+0.11孔 以底面定位 10 Φ18+0.027、Φ16+0.11兩孔兩端倒角1×45° 各圓柱端面 11 鉆孔Φ3 Φ18+0.027、Φ16+0.11兩孔 12 去毛刺、銳邊 13 終檢，入庫 2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表2.3 搖臂座加工工藝裝備選用 工序號 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序Ⅰ 鑄 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序Ⅱ 檢 游標(biāo)卡尺 工序Ⅲ 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅴ 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅵ 鉆 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆11 卡尺、塞規(guī) 工序Ⅶ 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅷ 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅸ 鉆 TX617臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅹ 鉆 TX617臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅺ 鉆 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 塞規(guī) 工序Ⅻ 鉗 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序ⅩⅢ 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 2.3.8切削用量以及基本時間定額的確定 工序Ⅵ 粗銑粗銑底平面 （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 （4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 工序Ⅴ 加工36mm下端面 1.工步一 粗銑下底面 （1）切削深度 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 （4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 2.工步二 半精銑36mm下底面C （1）切削深度 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-157 =124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 （4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工序Ⅵ 鉆通孔 （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，，取，，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。 （3） 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，，，=（1~4）， 鉆孔深度，，，所以 工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面 1.工步一 粗銑前端面F （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 2. 工步二 粗銑前端面I （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 3. 工步三 半精銑前端面F （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑后端面J （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 2. 工步二 粗銑后端面G （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 3.工步三 半精銑后端面G （1） 切削深度 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工序Ⅸ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔 1. 工步一 鉆的通孔 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （3） 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以 2. 工步二 擴(kuò)孔至 （1） 切削深度 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 3. 工步三 粗鉸至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 4. 工步四 精鉸至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 工序Ⅹ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔 1. 工步一 鉆的通孔 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （3） 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以 2. 工步二 擴(kuò)孔至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42， 3. 工步三 粗鉸至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 4. 工步四 精鉸至 （1） 切削深度。 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136，查得進(jìn)給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 （3） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，，，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42， 工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔 （1） 切削深度 （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 （3） 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以 3搖臂座零件專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，銑底面夾具設(shè)計 3.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位元件 根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 3.2 切削力和夾緊力計算 （1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀φ4 機(jī)床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 3.3 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和二定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為80。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=80mm ，得： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5 確定夾緊機(jī)構(gòu) 在機(jī)械加工工藝設(shè)計中，已經(jīng)確定搖臂座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。 3.6 確定輔助定位裝置 為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度后端面處增加輔助支承 3.7設(shè)計夾具體 夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個整體。考慮夾具與機(jī)床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。 3.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對刀塊。根據(jù)GB2243—80側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2.2所示： 圖2.2 對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表2.5： 表2.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 3.8本章小結(jié) 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總結(jié) 雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。 （3）夾具設(shè)計是本次設(shè)計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計，但是夾具設(shè)計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面，盡量進(jìn)行實踐，以便設(shè)計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 參考文獻(xiàn) 1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 2.崇 凱 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 3.鄒 青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 4.孫麗媛 主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 5.郭克希 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