右出線軸類零件加工工藝及鉆6-Ф6夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,線軸,零件,加工,工藝,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 4 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 通用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆中心孔 麻花鉆 游標卡尺 16 1 2.5 0.16 545 1455 0.10 2 車除Φ55Φ90以外的圓 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 314 1 1 0.16 475 119.3 0.45 3 車除Φ55Φ90以外的端面 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 212.5 1 1 0.16 475 119.3 0.405 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 5 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 通用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 半精車Ф55Ф90Ф110外圓 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 115 1 0.7 0.16 475 119.3 0.242 2 半精車Ф55Ф90Ф110端面及倒角 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 57 1 0.7 0.16 475 119.3 0.12 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 6 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 通用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 半精車Φ55Φ90Φ110外圓 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 269 1 0.3 0.16 475 119.3 0.566 2 半精車Φ55Φ90Φ110端面 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 212.5 1 0.3 0.16 475 119.3 0.447 3 車槽 硬質(zhì)合金刀 游標卡尺 17 1 2 0.16 475 119.3 0.036 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 7 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 搖臂鉆床 Z252 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆 麻花鉆 游標卡尺 25 5 6 6 5 3.5 0.62 0.62 280 280 17 17 0.864 0.173 2 ， 麻花鉆 游標卡尺 25 5 6 1.75 5.25 5 0.62 0.62 280 280 17 17 0.864 0.173 3 ， 麻花鉆 游標卡尺 25 2 4 0.62 280 17 0.288 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 8 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 搖臂鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆6-Φ8孔 麻花鉆 游標卡尺 25 6 4 0.62 280 17 0.864 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 9 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 搖臂鉆床 Z252 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆6-Φ6孔 麻花鉆 游標卡尺 20 6 5 0.62 280 17 0.691 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝過程卡片 零件號 工序號 工序名稱 設備 夾具 刀具 量具 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 Ⅰ 鍛造 Ⅱ 正火處理 Ⅲ 車Φ55Φ90外圓及其端面并鉆中心孔 臥式車床 CA6140 通用夾具 硬質(zhì)合金車刀，麻花鉆 IV 鉆中心孔，車除Φ55Φ90以外的外圓及其端面，車槽 臥式車床 CA6140 通用夾具 硬質(zhì)合金車刀，麻花鉆 V 半精車Φ55Φ90Φ110外圓及其端面 臥式車床 CA6140 通用夾具 硬質(zhì)合金車刀 VI 半精車除Φ55Φ90Φ110以外的外圓及其端面，車槽 臥式車床 CA6140 通用夾具 硬質(zhì)合金車刀 VII 鉆，， 搖臂鉆床 Z252 專用夾具 麻花鉆 VIII 鉆6-Φ8孔 搖臂鉆床 Z252 專用夾具 麻花鉆 IX 鉆Φ10深200孔，锪孔Φ16.5沉頭8，再锪孔Φ24沉頭3 搖臂鉆床 Z252 專用夾具 麻花鉆，锪孔鉆 X 鉆6-Φ6孔 搖臂鉆床 Z252 專用夾具 麻花鉆 XI 鉆Φ10深200孔，锪孔Φ29沉頭15 搖臂鉆床 Z252 專用夾具 麻花鉆，锪孔鉆擴孔鉆 XII 車孔Φ32寬1.3 臥式車床 CA6140 通用夾具 硬質(zhì)合金車刀 XIII 銑鍵槽 立式銑床 X53 通用夾具 高速鋼立銑刀 E 磨Φ29內(nèi)孔，Ф90外圓 萬能磨床 M1412 專用夾具 砂輪 F 檢驗、入庫 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 1 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鍛造 游標卡尺 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 10 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 搖臂鉆床 Z252 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆Φ10深200孔 麻花鉆 游標卡尺 210 1 5 0.62 280 17 1.210 2 锪孔Φ16.5沉頭8 锪孔鉆 游標卡尺 10 1 3.25 0.62 280 17 0.058 3 锪孔Φ24沉頭3 锪孔鉆 游標卡尺 4 1 3.75 0.62 280 17 0.023 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 11 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 檢查 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆6-Φ6孔 麻花鉆 游標卡尺 150 6 3 0.62 280 17 5.184 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 12 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆Φ10深200孔 麻花鉆 游標卡尺 210 1 5 0.62 280 17 1.210 2 锪孔Φ29沉頭15 锪孔鉆 游標卡尺 17 1 4.5 0.62 280 17 0.098 3 锪孔Ф32沉頭13 锪孔鉆 游標卡尺 15 1 1.5 0.62 280 17 0.086 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 13 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 車孔Φ32寬1.3 車槽刀 游標卡尺 1.3 1 0.85 0.16 475 119.3 0.017 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 14 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 銑鍵槽 高速鋼立銑刀 游標卡尺 46 4 1.5 0.2 475 300 1.936 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 15 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 磨Φ29內(nèi)孔 砂輪 游標卡尺 15 1 0.15 0.157 18 0.040 2 磨Ф90外圓 砂輪 游標卡尺 55 1 0.15 0.157 18 0.454 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 16 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 檢驗，入庫 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 2 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 42CrMo HBS251-254 鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 時效處理 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 右出線軸 工序號 3 零件名稱 右出線軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 通用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 車Φ55外圓 硬質(zhì)合金車刀 游標卡尺 70 1 1 0.14 475 119.3 0.147 2 車Φ55Φ90端面 硬質(zhì)合金車刀 游標卡尺 47 1 1 0.16 475 119.3 0.099 3 鉆中心孔 麻花鉆 游標卡尺 16 1 2.5 0.28 545 1455 0.10 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 設計說明書 題目：右出線軸鉆6-Ф6夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 右出線軸加工工藝規(guī)程及其鉆6-Ф6孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言……………………………………………………………………5 第一章 零件的分析…………………………………………6 1.1零件的作用…………………………………………………………6 1.2零件的主要技術(shù)條件分析…………………………………………6 第二章 零件工藝規(guī)程設計………………………………6 2.1確定零件的生產(chǎn)類型………………………………………………6 2.2確定零件毛坯的制造形式…………………………………………6 2.3制定工藝路線………………………………………………………7 2.4確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………9 2.5確定各序工藝裝備及切削用量……………………………………11 第三章 夾具設計………………………………………………26 3.1概述…………………………………………………………………26 3.2方案設計……………………………………………………………26 3.3切削力和夾緊力的計算……………………………………………26 3 .4 定位誤差分析……………………………………………………27 3.5 夾具設計及操作說明……………………………………………27 總 結(jié)……………………………………………………………29 致 謝………………………………………………………………30 參 考 文 獻………………………………………………………31 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 右出線軸的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 右出線軸是傳動裝置的重要零件，它負責傳動力，承受著扭矩，因為輸出軸與傳動機構(gòu)連接，并且中心部分與該零件是鍵連接，因而該零件的鍵槽承受著一定載苛以及一定的沖擊力，所以該零件承受傳動力和扭矩。 1.2零件的主要技術(shù)條件分析 1、 為了適合鍛件技術(shù)要求，因而采用精度等級為IT12。 2、 為了保證鍛件整個零件的同軸度，首先以Ф50外圓表面為基準，粗車Φ55Φ90的外面及其端面并鉆中心孔，再以Φ90為基準，粗車除Φ55Φ90以個的各外圓及其端面，最后以Ф50外圓為精基準，磨Φ90外圓。 有關(guān)鍵槽的技術(shù)要求： 右出線軸在工作時，將受到一定的扭矩，扭矩是通過鍵槽傳遞的，因此，對于這四個鍵槽端面有一定的粗糙度，該粗糙度為6.3，屬于鍛造件中較高的粗糙度要求。 第二章 零件工藝規(guī)程設計 2.1確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定： N零=Q* n（1+α+β） 式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000臺/年； n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1； α：零件的備品率，一般情況下為α=3%～5% 取4% β：零件的平均廢品率，取β=1； ∴N零=5000*1（1+4%+1%） =5，025件/年 根據(jù)任務書可知零件為大量生產(chǎn)。 2.2確定零件毛坯的制造形式 影響毛坯選擇的因素通常包括： 1、零件材料的工藝性及對材料組織的要求。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 3、零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。 4、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。 由于右出線軸要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇42CrMo。 因為右出線軸在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鍛件的鍛造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸相對較大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鍛造成型。 2.3制定工藝路線 1、 工藝過程的安排： 在右出線軸加工中，影響加工精度的主要因素有： 右出線軸是鍛造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。 因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術(shù)要求。 2、 各主要表面的工序安排如下： ⑴外圓外表及其端面：車。 ⑵鉆孔、锪孔。 鉆Φ10孔，锪孔Φ16.5，再锪孔Φ24 鉆Φ10孔，锪孔Φ29， 4一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。 2． 右出線軸工藝路線的方案之一： ⑴鍛造 ⑵正火處理； ⑶車Φ55Φ90外圓及其端面并鉆中心孔； ⑷鉆中心孔，車除Φ55Φ90以外的外圓及其端面，車槽— ⑸半精車Φ55Φ90Φ110外圓及其端面 ⑹半精車除Φ55Φ90Φ110心外的外圓及其端面，車槽— ⑺鉆，， ⑻鉆6-Φ8孔 ⑼鉆Φ10深200孔，锪孔Φ16.5沉頭8，再锪孔Φ24沉頭3 ⑽鉆6-Φ6孔 ⑾鉆Φ10深200孔，锪孔Φ29沉頭15 ⑿車孔Φ32寬1.3， ⒀銑鍵槽 ⒁磨Φ29內(nèi)孔，Ф90外圓 ⒂檢驗，入庫 4、此方案具有如下特點： ⑴加工階段劃分得較合理： 輸出軸是鍛造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。 因此，在安排工藝過程時，就需要把各表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夾緊力必然大，加工后易產(chǎn)生變形。 如：內(nèi)應力引起的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過高引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形等的影響。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精及精加工中得到修正，就能最后達到零件的技術(shù)要求。同時，還能合理地使用設備，保證加工質(zhì)量。在粗加工各表面后及早地發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損失更多的工時和費用。 ⑵定位基準的選擇 右出線軸加工作為精基準的表面是外圓面，以及兩中心孔定位，而作為精基準的表面應該提前加工完。在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原則，以Φ50外圓面為粗基準來加工Φ55Φ90外圓及其端面，并鉆中心孔——精基準。在右出線軸的加工過程中定位基準滿足基準重合原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設計、制造簡單，降低成本。 ⑶按照工序分散的原則來擬定工藝路線： 右出線軸的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進行的。由于輸出軸的形狀復雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各工序的時間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應用很廣泛。 2.4確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 右出線軸材料為42CrMo。 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。 本設計采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。 （1） 單邊、雙邊的加工余量及工序尺寸的確定 由（Ⅰ）表2.2—4 α=6.5 α=4.5 鍛件機械加工余量 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 --- 100 5.5 6.0 6.5 7.5 8.5 9.0 10 11 12 3.5 4.0 4.5 5.5 6.0 5.5 6.5 6.5 7.5 100 160 6.5 7.0 8.0 9.0 10 11 12 13 14 4.0 4.5 5.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 160 250 7.5 8.5 9.5 11 13 13 15 15 17 5.0 6.0 7.0 8.5 9.0 8.5 10 9.5 11 250 400 8.5 9.5 11 13 15 15 17 18 20 5.5 6.5 8.0 10 11 10 12 12 14 400 630 10 11 13 16 18 17 20 20 23 6.5 7.5 9.5 12 13 12 14 13 16 630 1000 12 13 15 18 20 20 23 23 26 7.5 9 11 14 15 14 17 15 18 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 1000 1600 13 15 17 20 23 23 26 27 30 8.5 10 13 16 17 16 19 18 21 表2.2--4 注： 1、表中每攔有兩個加工余量數(shù)值，上面的 數(shù)值是以一側(cè)為基準，進行單側(cè)加工的加工余量，進行單側(cè)加工的加工余量值。下面為雙側(cè)加工時，每側(cè)的加工余量值。 2、表中略去基本尺寸大于1600—10000mm的加工余量數(shù)值。 （2） 鍛件公差等級的確定 表（Ⅱ）2.2—5可知 注： 1、 鍛件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量等級需降低一級選用。例：尺寸公差為CT12級，加工余量底、側(cè)面為MA—H級。 2、 鍛件的底、側(cè)面所采用加工余量等級為選定的尺寸公差等級所對應的全部加工與量等級中最粗級時。例：底、側(cè)面加工與量為CT12級，MA—H級。 3、 鍛造孔的加工余量等級可與底面、側(cè)面相同的等級。 （3） 鍛造孔的最小尺寸 在鍛造工藝上為制造方面，一般當鍛造孔徑小于規(guī)定尺寸時可不鍛出，零件上的孔如難以機械加工，最小孔徑也可放寬到特殊情況數(shù)值。 （4） 鍛造壁的最小厚度 各種鍛造方法鍛件的最小壁厚可見表。 （5） 鍛造斜度 鍛件常選用1°30′～2°。待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當減小。一般參照表選取。為便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應盡量一致。 2.5確定各序工藝裝備及切削用量 工序I：車Φ55Φ90外圓及其端面并鉆中心孔 工步一：車Φ55Φ90外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(15+55)/475=0.147min。 工步二：車Φ55Φ90端面 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(29.5+17.5)/475=0.099min。 工步三：鉆中心孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 工序II：鉆中心孔，車除Φ55Φ90以外的外圓及其端面，車槽 工步一：鉆中心孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 工步二：車除Φ55Φ90以外的外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17+45)/475=0.45min。 工步三：車除Φ55Φ90以外的端面 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.405min。 工序III：半精車Φ55Φ90Φ110外圓，其端面及倒角 工步一：半精車Φ55Φ90Φ110外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(15+55+45)/475=0.242min。 工步二：半精車Φ55Φ90Φ110端面及倒角 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(29.5+17.5+10)/475=0.12min。 工序IV：半精車除Φ55Φ90Φ110以外的外圓及其端面，車槽 工步一：半精車除Φ55Φ90Φ110以外的外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17)/475=0.566min。 工步二：半精車除Φ55Φ90Φ110以外的端面及倒角 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.447min。 工步三：車槽 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=17/475=0.036min。 工序V：鉆，， 工步一：鉆 （1）鉆6-Φ10孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min （2）、锪孔 刀具直徑do=16.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=3.25 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 工步二：鉆 （1）鉆6-Φ10孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф10.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10.5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min （2）、锪孔 刀具直徑do=14mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=2 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 工步三： 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф8ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝8mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=8mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=2X0.144min=0.288min 工序VI：鉆6-Φ8孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф8ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝8mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=8mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min 工序VII：鉆Φ10深200孔，锪孔Φ16.5沉頭8，再锪孔Φ24沉頭3 工步一：鉆Φ10深200孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔Φ16.5沉頭8 锪孔刀頭選擇： 锪孔刀頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8, 锪孔刀頭參數(shù)： ｄ＝Ф16.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定锪孔刀頭磨鈍標準及壽命，當do=16.5mm、锪孔刀頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(8+2)/280x0.62=0.058(min) 工步三：锪孔Φ24沉頭3與工步二相同 基本工時，Tm=L/nf=(3+1)/280x0.62=0.023(min) VIII：鉆6-Φ6孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф6ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝6mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=6mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(7+2)/280x0.62=0.052 (min) T總=6X0.052min=0.312min 工序IX：鉆Φ10深200孔，锪孔Φ29沉頭15 工步一：鉆Φ10深200孔 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔Φ29沉頭15 锪孔刀頭選擇： 锪孔刀頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8, 锪孔刀頭參數(shù)： ｄ＝Ф16.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mm ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝10mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定锪孔刀頭磨鈍標準及壽命，當do=16.5mm、锪孔刀頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2 確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4n/min 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(15+2)/280x0.62=0.098(min) 工序X：車Φ32寬 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=1.3/475=0.003min。 工序XI：銑鍵槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼立銑刀 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝375 當＝375r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 T總=4X0.097min=0.388min 工序XII：磨Φ29內(nèi)孔，Ф90外圓 機床　萬能磨床 工步一：磨Φ29內(nèi)孔 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　A46KV6P 350×40×127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　　＝18m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 3) 切削工時　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　　＝0.040(min) 工步二：磨Ф90外圓 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　A46KV6P 350×40×127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 3) 切削工時　　 式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù)