假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 假軸 零件名稱 假軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄 20 時(shí)效 熱 30 鉆 鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 40 車 車端面E，倒角C0.5 金工 C1640車床 專用夾具 50 車 車外圓Φ166 金工 C1640車床 專用夾具 60 車 車端面D，倒角C1.5 金工 C1640車床 專用夾具 70 車 車外圓Φ140 金工 C1640車床 專用夾具 80 車 車端面C，倒角C1.5 金工 C1640車床 專用夾具 90 車 車外圓Φ60 金工 C1640車床 專用夾具 100 車 車端面B，倒角C1.5 金工 C1640車床 專用夾具 110 鉆 鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 120 鉆 鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 去毛刺 金工 鉗工臺(tái) 檢 檢查 檢 鉗工臺(tái) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：假軸的加工工藝規(guī)程 院 系： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)：2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2014 年 6 月 7日 目 錄 序言-------------------------------------------------------------------------------1 第一章 零件分析---------------------------------------------------------------2 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)--------------------------------------------------3 2.1 基面的選擇-------------------------------------------------3 2.2 粗基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------3 2.3精基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------------3 2.4零件加工方法的過(guò)----------------------------------------------3 2.5制定工藝規(guī)劃----------------------------------------------------4 第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備----------------------------------------------5 、 第四章 確定工藝路線 ----------------------------------------------------12 第五章 夾具的選用---------------------------------------------------------13 第六章 總結(jié)------------------------------------------------------------------13 參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------------------------14 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（小批生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角R2～3 2.去毛刺銳邊 3.材料HBS200 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過(guò)程綜合卡片(1張) 5.工序卡片(9張) 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（1份） 2014年 6月8日 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過(guò)繪制零件圖和工序圖，提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 關(guān)鍵詞： 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 第一章 零件分析 1.1 零件的工藝分析 該零件坯料Φ170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件，可通過(guò)車、鉆，磨來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車Φ60h6，Φ140h7和Φ166外圓及端面 鉆，擴(kuò)，鉸，磨Φ50H7mm的孔 鉆，擴(kuò)6*Φ30mm的孔（選用數(shù)控車床） 鉆沉頭孔12-Φ5.8mm, Φ10mm深8.5mm（選用數(shù)控車床） 倒角 去毛刺 有以上的分析可知，對(duì)于孔Φ50mmH7，Φ140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。對(duì)加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。 ， 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的Φ166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。 2.3 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便，Φ50mm孔和Φ166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 2.4零件加工方法的選擇 1） Φ60h6外圓公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8um，需：粗車——半精車——精車——磨削 2） Φ140h7外圓公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6um,需：粗車——半精車——精車 3） Φ50H7孔，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8um，需：鉆——擴(kuò)——鉸——研磨 4） Φ166mm外圓，表面粗糙度6.3um，需：粗車——半精車 5） Φ166mm端面，表面粗糙度3.2um，需：粗車——半精車 6） 鉆Φ30孔，表面粗糙度6.3，需：鉆——擴(kuò) 7） 沉頭孔，表面粗糙度6.3，需：鉆——擴(kuò) 2.5制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：Φ166為定位粗基準(zhǔn)：粗車Φ60和Φ140左端面及外圓面并倒角 工序4：Φ166定位粗基準(zhǔn)：半精車Φ60，Φ140左端面及外圓面。 工序5：Φ166定位粗基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)，鉸，研磨至尺寸Φ50H7孔，并倒角 工序6：掉頭裝夾，以Φ140為定位粗基準(zhǔn)：粗車Φ166右端面及外圓面 工序7：Φ140為粗基準(zhǔn)：半精車Φ166右端面及外圓面 工序8：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：精車左端面及外圓面至尺寸Φ60h6和Φ140h7 工序9：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：磨削外圓面至尺寸Φ60h6 工序10：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)至6*Φ30孔 工序11：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)12--Φ5.8, Φ10深5.8的沉頭孔 工序12：去毛刺。 工序13：終檢 工序14：入庫(kù) 第三章 選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備 3.1機(jī)床的選擇 因?yàn)榇笈可a(chǎn)，所以選用高效率的機(jī)床。 （1）工序中，重要是粗車，半精車，精車數(shù)目較多，為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，選用C3163-1車床。 （2）其余表面加工均采用通用機(jī)床，如臥式車床C620—1、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬(wàn)能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ046 3.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤 3.3量具選擇 游標(biāo)卡尺， 第四章 確定工藝路線 4.1 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01 粗車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓刀 游標(biāo)卡尺 02 半精車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 03 粗車Φ166端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 04 半精車Φ166端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 05 鉆，擴(kuò)，鉸，Φ50H7孔，并倒角 多刀數(shù)控鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺 06 研磨Φ50H7 研磨機(jī) 拋光紗布 游標(biāo)卡尺 07 精車Φ60h6Φ140h7端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀90度 外圓刀 游標(biāo)卡尺 08 磨削Φ60h6外圓面 磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 09 鉆，擴(kuò)6*Φ30孔 Z3025鉆床 Φ30高速鋼，錐柄 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆? 游標(biāo)卡尺 10 鉆，擴(kuò)12-Φ5.8, Φ10深8.5的沉頭孔 Z3025鉆床 Φ5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆? 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 12 終檢 13 入庫(kù) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 加工精度 工序尺寸/mm 表面粗糙度/um Φ60h6 粗車 半精車 精車 磨削 5 3.1 1.5 0.4 IT12 IT10 IT7 IT6 Φ63±2.2 61 61 60 12 6.3 1.6 0.8 Φ140h7 粗車 半精車 精車 5 3.1 1.5 IT12 IT10 IT7 Φ145±2.2 142 140 12 6.3 1.6 Φ166 粗車 半精車 5 3.1 IT12 IT10 Φ166±2.2 Φ166 12 3.2 Φ50H7 鉆 擴(kuò) 鉸 研磨 5 3.1 1.5 0.4 IT12 IT10 IT7 IT6 Φ46±2.2 Φ49 Φ50 Φ50 12 6.3 1.6 0.8 6*Φ30 鉆 擴(kuò) 1.8 0.2 11 9 28 30 30 12 沉頭孔 鉆 擴(kuò) 1.8 0.2 11 9 12-Φ5.8, Φ10 深8.5 30 4.2 確定切削用量及基本工時(shí) 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 4.2.1粗車Φ140h7和Φ60h6端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min.? 4.2.2.粗車Φ60h6和Φ140h7外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000315/п3100=47.79r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.45m/min.? 4.2.3半精車Φ60h6和Φ140h7外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=47.74r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min.? 4.2.4?半精車Φ60h6和Φ140h7左端面? 1）確定背吃刀量ap? 半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min.? 4.2.5.?粗車Φ166外圓表面?及端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000315/п345=106.3r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min 4.2.6半精車Φ166外圓表面?及端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm? ?2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=127r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min. 4.2.7?精車Φ60h6和Φ140h7外圓面 1）確定背吃刀量ap? 粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm 2)確定進(jìn)給量f?根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.2mm/r 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=25m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000325/п3100=79.57r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=23.87m/min 4.2.8磨φ60h6外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min? 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min 4.2.9鉆φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=18mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.2mm/r，文獻(xiàn)3表5—22? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=16m/min，則n=1000v/пd=1000316/п318=283r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min.? 4.3擴(kuò)φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=1.8mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r，文獻(xiàn)3表5—24? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=56.5m/min，則n=1000v/ пd=1000356.5/п3=859r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=47.7m/min.? 4.3.1?鉸φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=0.2mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.8mm/r，文獻(xiàn)3表5—24? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—31?v可取v=10m/min，則n=1000v/пd=1000310/п3100=159r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度v=9.42m/min. 4.3.2研磨φ50H7? 1）確定背吃刀量ap? 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min? 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min 4.3.3鉆φ30的孔? 1）被吃刀量為ap=30mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.16mm/r，文獻(xiàn)3表5—22? 3)確 定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=25m/min，則n=1000v/пd=1000325/п39=884r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表4—9，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=28.2m/min 4.3.4鉆12*φ5.8，φ10+深8.5的沉頭孔? 1）被吃刀量為ap=2.8mm? 2) 確定進(jìn)給量f=0.06mm/r，文獻(xiàn)1表5—22? 3) 確定切削速度v按文獻(xiàn)1表5—22?v可取v=16m/min，則n=1000v/пd=1000318/п36=848.85r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表4—6，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=18.8m/min. 第五章 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造，故具有以下特點(diǎn)： 1，靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2，可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 3，可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積，簡(jiǎn)化了管理工作。 現(xiàn)采鉆床、車床、銑床的夾具，車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對(duì)正確位置的專用工藝裝備，故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等，銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件。 第六章 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì)，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 李楠，郭娟著.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2006，12.118~208 [2] 李益民著.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [3] 楊叔子著.《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 [4] 陳家芳著.《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004，8 [5] 陳宏鈞著.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 [6] 張力，張恒著.復(fù)合材料汽車零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用[M].北京：科學(xué)出版社，2010.3，101~159 [7] 楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 [J].昆明：昆明大學(xué), 2003，47（22） 13 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：假軸的加工工藝規(guī)程 院 系： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)：2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2014 年 6 月 7日 目 錄 序言-------------------------------------------------------------------------------1 第一章 零件分析---------------------------------------------------------------2 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)--------------------------------------------------3 2.1 基面的選擇-------------------------------------------------3 2.2 粗基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------3 2.3精基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------------3 2.4零件加工方法的過(guò)----------------------------------------------3 2.5制定工藝規(guī)劃----------------------------------------------------4 第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備----------------------------------------------5 、 第四章 確定工藝路線 ----------------------------------------------------12 第五章 夾具的選用---------------------------------------------------------13 第六章 總結(jié)------------------------------------------------------------------13 參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------------------------14 I 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（小批生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角R2～3 2.去毛刺銳邊 3.材料HBS200 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過(guò)程綜合卡片(1張) 5.工序卡片(9張) 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（1份） 2014年 6月8日 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過(guò)繪制零件圖和工序圖，提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 關(guān)鍵詞： 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 第一章 零件分析 1.1 零件的工藝分析 該零件坯料Φ170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件，可通過(guò)車、鉆，磨來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車Φ60h6，Φ140h7和Φ166外圓及端面 鉆，擴(kuò)，鉸，磨Φ50H7mm的孔 鉆，擴(kuò)6*Φ30mm的孔（選用數(shù)控車床） 鉆沉頭孔12-Φ5.8mm, Φ10mm深8.5mm（選用數(shù)控車床） 倒角 去毛刺 有以上的分析可知，對(duì)于孔Φ50mmH7，Φ140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要求可以先加工Φ50H7mm的孔。對(duì)加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。 ， 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的Φ166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。 2.3 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便，Φ50mm孔和Φ166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 2.4零件加工方法的選擇 1） Φ60h6外圓公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8um，需：粗車——半精車——精車——磨削 2） Φ140h7外圓公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6um,需：粗車——半精車——精車 3） Φ50H7孔，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8um，需：鉆——擴(kuò)——鉸——研磨 4） Φ166mm外圓，表面粗糙度6.3um，需：粗車——半精車 5） Φ166mm端面，表面粗糙度3.2um，需：粗車——半精車 6） 鉆Φ30孔，表面粗糙度6.3，需：鉆——擴(kuò) 7） 沉頭孔，表面粗糙度6.3，需：鉆——擴(kuò) 2.5制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：Φ166為定位粗基準(zhǔn)：粗車Φ60和Φ140左端面及外圓面并倒角 工序4：Φ166定位粗基準(zhǔn)：半精車Φ60，Φ140左端面及外圓面。 工序5：Φ166定位粗基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)，鉸，研磨至尺寸Φ50H7孔，并倒角 工序6：掉頭裝夾，以Φ140為定位粗基準(zhǔn)：粗車Φ166右端面及外圓面 工序7：Φ140為粗基準(zhǔn)：半精車Φ166右端面及外圓面 工序8：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：精車左端面及外圓面至尺寸Φ60h6和Φ140h7 工序9：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：磨削外圓面至尺寸Φ60h6 工序10：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)至6*Φ30孔 工序11：Φ50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)12--Φ5.8, Φ10深5.8的沉頭孔 工序12：去毛刺。 工序13：終檢 工序14：入庫(kù) 第三章 選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備 3.1機(jī)床的選擇 因?yàn)榇笈可a(chǎn)，所以選用高效率的機(jī)床。 （1）工序中，重要是粗車，半精車，精車數(shù)目較多，為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，選用C3163-1車床。 （2）其余表面加工均采用通用機(jī)床，如臥式車床C620—1、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬(wàn)能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ046 3.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤 3.3量具選擇 游標(biāo)卡尺， 第四章 確定工藝路線 4.1 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01 粗車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓刀 游標(biāo)卡尺 02 半精車Φ60h6和Φ140h7左端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 03 粗車Φ166端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 04 半精車Φ166端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀，90度外 圓車刀 游標(biāo)卡尺 05 鉆，擴(kuò)，鉸，Φ50H7孔，并倒角 多刀數(shù)控鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺 06 研磨Φ50H7 研磨機(jī) 拋光紗布 游標(biāo)卡尺 07 精車Φ60h6Φ140h7端面及外圓面 C620-1車床 93度端面刀90度 外圓刀 游標(biāo)卡尺 08 磨削Φ60h6外圓面 磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 09 鉆，擴(kuò)6*Φ30孔 Z3025鉆床 Φ30高速鋼，錐柄 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆? 游標(biāo)卡尺 10 鉆，擴(kuò)12-Φ5.8, Φ10深8.5的沉頭孔 Z3025鉆床 Φ5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆? 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 12 終檢 13 入庫(kù) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 加工精度 工序尺寸/mm 表面粗糙度/um Φ60h6 粗車 半精車 精車 磨削 5 3.1 1.5 0.4 IT12 IT10 IT7 IT6 Φ63±2.2 61 61 60 12 6.3 1.6 0.8 Φ140h7 粗車 半精車 精車 5 3.1 1.5 IT12 IT10 IT7 Φ145±2.2 142 140 12 6.3 1.6 Φ166 粗車 半精車 5 3.1 IT12 IT10 Φ166±2.2 Φ166 12 3.2 Φ50H7 鉆 擴(kuò) 鉸 研磨 5 3.1 1.5 0.4 IT12 IT10 IT7 IT6 Φ46±2.2 Φ49 Φ50 Φ50 12 6.3 1.6 0.8 6*Φ30 鉆 擴(kuò) 1.8 0.2 11 9 28 30 30 12 沉頭孔 鉆 擴(kuò) 1.8 0.2 11 9 12-Φ5.8, Φ10 深8.5 30 4.2 確定切削用量及基本工時(shí) 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 4.2.1粗車Φ140h7和Φ60h6端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min.? 4.2.2.粗車Φ60h6和Φ140h7外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000315/п3100=47.79r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.45m/min.? 4.2.3半精車Φ60h6和Φ140h7外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=47.74r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min.? 4.2.4?半精車Φ60h6和Φ140h7左端面? 1）確定背吃刀量ap? 半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm? 2)確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п3100=57.29r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min.? 4.2.5.?粗車Φ166外圓表面?及端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=15?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000315/п345=106.3r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min 4.2.6半精車Φ166外圓表面?及端面 1）確定背吃刀量ap? 粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm? ?2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=18?m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=127r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min. 4.2.7?精車Φ60h6和Φ140h7外圓面 1）確定背吃刀量ap? 粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm 2)確定進(jìn)給量f?根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1可得f==0.2～0.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.2mm/r 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)1表5—1差得切削速度可取v=25m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000325/п3100=79.57r/min? 按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=23.87m/min 4.2.8磨φ60h6外圓表面? 1）確定背吃刀量ap? 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min? 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min 4.2.9鉆φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=18mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.2mm/r，文獻(xiàn)3表5—22? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=16m/min，則n=1000v/пd=1000316/п318=283r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min.? 4.3擴(kuò)φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=1.8mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r，文獻(xiàn)3表5—24? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=56.5m/min，則n=1000v/ пd=1000356.5/п3=859r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=47.7m/min.? 4.3.1?鉸φ50H7的孔? 1）被吃刀量為ap=0.2mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.8mm/r，文獻(xiàn)3表5—24? 3)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—31?v可取v=10m/min，則n=1000v/пd=1000310/п3100=159r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度v=9.42m/min. 4.3.2研磨φ50H7? 1）確定背吃刀量ap? 磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm? 2) 確定進(jìn)給量f? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42可得f==0.5mm/r? 3)確定切削速度v? 根據(jù)文獻(xiàn)4表33—42差得切削速度可取v=21m/min.由公式（5—1）可得?n=1000v/пd=1000318/п345=66.84r/min? 按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表5—56，則n=1000v/пd=1000318/п3100=57r/min 4.3.3鉆φ30的孔? 1）被吃刀量為ap=30mm? 2)確定進(jìn)給量f=0.16mm/r，文獻(xiàn)3表5—22? 3)確 定切削速度v按文獻(xiàn)3表5—22?v可取v=25m/min，則n=1000v/пd=1000325/п39=884r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表4—9，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=28.2m/min 4.3.4鉆12*φ5.8，φ10+深8.5的沉頭孔? 1）被吃刀量為ap=2.8mm? 2) 確定進(jìn)給量f=0.06mm/r，文獻(xiàn)1表5—22? 3) 確定切削速度v按文獻(xiàn)1表5—22?v可取v=16m/min，則n=1000v/пd=1000318/п36=848.85r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表4—6，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=18.8m/min. 第五章 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造，故具有以下特點(diǎn)： 1，靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2，可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 3，可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積，簡(jiǎn)化了管理工作。 現(xiàn)采鉆床、車床、銑床的夾具，車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對(duì)正確位置的專用工藝裝備，故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等，銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件。 第六章 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì)，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 李楠，郭娟著.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2006，12.118~208 [2] 李益民著.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [3] 楊叔子著.《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 [4] 陳家芳著.《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004，8 [5] 陳宏鈞著.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)》[J].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 [6] 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