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1、食品加工廠車間培訓(xùn),2010年11月27日,,完美的品質(zhì)是由完善的環(huán)節(jié)創(chuàng)造出來的 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是由優(yōu)秀的員工生產(chǎn)出來的,友情提示,綱要,現(xiàn)場(chǎng)的檢討 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 車間的管理,第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù) 第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之4M 第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之三害,,現(xiàn)場(chǎng)的檢討,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),（一）現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------1、品 質(zhì) （1）不良品有無減少 （2）錯(cuò)誤之修改有無減少 （3）廢棄產(chǎn)品有無減少 （4）客戶的反饋有無減少 （5）產(chǎn)品差異是否太大 （6）是否偏離產(chǎn)品的既定標(biāo)準(zhǔn) （7）是否常出現(xiàn)生產(chǎn)方面的錯(cuò)誤 （8）是否發(fā)生產(chǎn)品異常,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),二、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------2、成

2、 本 （1）費(fèi)用是否已被節(jié)省 （2）效率是否可以再提高 （3）工時(shí)有無減少 （4）有無從事于多余的工作 （5）時(shí)間是否加以有效的利用 （6）資材有無隨便的浪費(fèi) （7）生產(chǎn)性是否在提高,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),三、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------3、生 產(chǎn) 量 （1）生產(chǎn)量是否都能按任務(wù)單完成 （2）交貨日期有無耽誤 （3）有無過剩的庫存 （4）數(shù)量錯(cuò)誤有無減少 （5）生產(chǎn)故障是否減少 （6）生產(chǎn)效率有無在提高 （7）工期有無在縮短 （8）步驟有無在簡(jiǎn)化,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),四、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------4、安 全 （1）危害是否在減少 （2）疲勞程度是否改進(jìn) （3）作業(yè)環(huán)境是否改善 （4

3、）是否進(jìn)行機(jī)器操作培訓(xùn) （5）安全裝備是否使用 （6）危險(xiǎn)物品的處理是否良好 （7）危險(xiǎn)區(qū)域有無標(biāo)示 （8）衛(wèi)生管理是否良好,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),五、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------5、人 性 （1）工作意愿有無向上 （2）創(chuàng)造性思考是否推動(dòng) （3）改善提案是否很多 （4）出勤率有無提高 （5）工作環(huán)境有無美化 （6）是否有關(guān)心下屬的想法和看法 （7）是否從工作當(dāng)中得到人生的樂趣,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,1、Man-----------------人 2、Material----------料 3、Machine -------機(jī)器 4、Method --------方法,一、作 業(yè) 人

4、 員 （1）有無遵守操作標(biāo)準(zhǔn) （2）作業(yè)能力是否良好 （3）有無問題意識(shí) （4）責(zé)任感是否很強(qiáng) （5）上班心情是否舒暢 （6）技能經(jīng)驗(yàn)是否豐富 （7）人員配置是否適當(dāng) （8）有無上進(jìn)心 (9) 健康狀態(tài)是否良好,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,,二、原 材 料 (1) 數(shù)量等級(jí)品種規(guī)格有無錯(cuò)誤 （2）有無異才之混入（3）庫存量是否適當(dāng)（4）有無浪費(fèi)（5）保管是否良好（6）在制品是否亂放（7）配置是否適當(dāng)（8）品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好（9）索票索證制度是否執(zhí)行,,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,三、設(shè) 備 工 具 （1）是否適合生產(chǎn)能力 （2）是否適合制造要

5、求 （3）注油是否適宜 （4）檢查是否充分 （5）有無因故障而停止 （6）精度是否足夠（7）有無發(fā)出不正常聲音（8）布置是否適當(dāng)（9）數(shù)量有無多余和不足（10）是否定期保養(yǎng)機(jī)器,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,四、 方 法 (1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容是否良好 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有無修訂 (3)是否為安全的方法 (4)是否是可以造出良品的方法 (5)是否為效率很高的方法 (6)順序是否適當(dāng) (7)估算是否準(zhǔn)確 (8)溫度與濕度是否適宜 (9)照明與通風(fēng)是否適當(dāng) (10)與前后的制造程序是否連貫,現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,一、勉強(qiáng) （1）人員是否勉強(qiáng) （2）技能是否勉強(qiáng) （3）方法是否勉強(qiáng) （4

6、）時(shí)間是否勉強(qiáng) （5）設(shè)備是否勉強(qiáng) （6）工具是否勉強(qiáng) （7）資材是否勉強(qiáng) （8）生產(chǎn)量是否勉強(qiáng) （9）庫存量是否勉強(qiáng) （10）場(chǎng)所是否勉強(qiáng) （11）想法是否勉強(qiáng),現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,二、浪費(fèi) （1）人員是否浪費(fèi) （2）技能是否浪費(fèi) （3）方法是否浪費(fèi) （4）時(shí)間是否浪費(fèi) （5）設(shè)備是否浪費(fèi) （6）工具是否浪費(fèi) （7）資材是否浪費(fèi) （8）生產(chǎn)是否浪費(fèi) （9）庫存是否浪費(fèi) （ 10）場(chǎng)所是否浪費(fèi) （11）想法是否浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,三、多余 （1）人員是否多余 （2）技能是否多余 （3）方法是否多余 （4）時(shí)間是否多余 （5）設(shè)備是否多余 （6）工具是否多余 （

7、7）資材是否多余 （8）生產(chǎn)量是否多余 （9）庫存量是否多余 （10）場(chǎng)所是否多余 （11）想法是否多余,,第二部分 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),作業(yè)時(shí)間,缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃安排以及現(xiàn)場(chǎng)管理,使人員在換規(guī)格、品種時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料。 管理人員未能徹底了解其所接受的命令與指示，員工對(duì)車間主任的工作安排不清楚，造成生產(chǎn)盲目。 缺乏對(duì)全天產(chǎn)品種類、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量的認(rèn)識(shí)和預(yù)計(jì)。 未能督導(dǎo)生產(chǎn)工具、材料、設(shè)備裝置等應(yīng)放置于一定處所，做到隨用隨取。 因安排不合理造成不應(yīng)加班的工作而加班。 未檢視每一工作點(diǎn)是否提供、準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)工具與裝配 人員生產(chǎn)安排不完善，時(shí)而不足，時(shí)而冗員。 縱容員工養(yǎng)成聊天、脫崗、串崗浪費(fèi)時(shí)

8、間的壞習(xí)慣，放任員工故意逃避他們能作的工作。 疏于查問與改正員工臨時(shí)曠工及請(qǐng)假的原因。 未要求員工準(zhǔn)時(shí)開始工作,松于監(jiān)督，造成生產(chǎn)預(yù)備期加長(zhǎng)。 拖延決策時(shí)間，造成人心不定，生產(chǎn)干勁不足。,作業(yè)時(shí)間,管理人員本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)，造成現(xiàn)場(chǎng)無組織，無管理。 設(shè)備需要修理時(shí)未立即上報(bào)或清查原因，造成維修延誤。 生產(chǎn)過程中不必要的談話與查問。 主管不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間，不能督導(dǎo)及時(shí)、按時(shí)、準(zhǔn)時(shí)填寫報(bào)告及各種工作表格。 工序搭配不合理，沒有形成一個(gè)穩(wěn)定緊張的流水線型生產(chǎn)。 投入不必要多的人力和物力進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)和定型。 車間生產(chǎn)時(shí)往往只注重了點(diǎn)事務(wù)上的處理，而影響了全車間的流水線生

9、產(chǎn)。 班前和班后會(huì)議拖沓冗長(zhǎng)，不能言簡(jiǎn)意賅。造成職工怨聲載道。 班后收拾衛(wèi)生人員、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督導(dǎo)。,人力,1.由于下列原因,無法控制有能力員工的人事變動(dòng) 未評(píng)估員工變動(dòng)的直接與間接成本 不能做到的事情，輕易承諾，能做到的承諾,卻未遵守 無充分理由而解雇人,不應(yīng)使解雇作為一種對(duì)員工的處罰 強(qiáng)留員工在他極端不喜歡的工作上 對(duì)待員工態(tài)度粗魯、謾罵，以自己的情緒起伏對(duì)待下屬員工 處事不公，在處理問題上不從實(shí)際出發(fā),偏袒一方 對(duì)一個(gè)員工的表現(xiàn)批評(píng)其它的員工（指桑罵槐） 未能查出自愿離職員工的理由 不能向員工正確說明公司的目標(biāo)與政策,人力,在核算工資上,組長(zhǎng)未參與給出合理的建議 組

10、長(zhǎng)的權(quán)威不好，不能起到一個(gè)工序帶頭人的作用 只知一味批評(píng)員工，而沒有事后解釋緩化矛盾的余地，造成留有矛盾隱患 涉及職工本身利益上未做到處事公平，如工時(shí)、計(jì)件數(shù)、工資、評(píng)級(jí)等 處理事情只能斷章取義，不問事由，不分青紅皂白，胡亂一通,人力,2、不能使新進(jìn)員工充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 對(duì)新進(jìn)員工沒給予有效的工作指導(dǎo)，沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 沒有選擇有能力的人配合工作，對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心 未促使其它員工對(duì)新員工表示友善、幫助的態(tài)度 沒有告知新員工工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、食堂、浴室等 未安排完整的讓新員工適應(yīng)工廠生產(chǎn)的計(jì)劃，未讓新進(jìn)員工了解全天的工作及其它內(nèi)容 未能對(duì)

11、新員工進(jìn)行綜合的產(chǎn)前培訓(xùn)，讓其了解食品行業(yè)的一些基本知識(shí),人力,3、未使員工盡其所能: 未盡可能的說明工作, 指導(dǎo)員工如何做好工作，使其發(fā)生興趣 沒有容納員工犯錯(cuò)誤的雅量 未注意員工的能力與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ饕园l(fā)揮他最大的潛力 縱容員工派系存在或組成小圈圈 評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、關(guān)系、地域等 明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)，生病的員工請(qǐng)假不準(zhǔn)許仍讓其工作 未給予需要幫助的員工必要的協(xié)助，未對(duì)員工的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心 當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予必要的精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì) 未考慮影響工資與工作條件的問題 未儲(chǔ)備一個(gè)侯補(bǔ)者，造成管理斷層,人力,4、欠缺對(duì)工時(shí)產(chǎn)量、日生產(chǎn)量督導(dǎo)的概念 5、欠缺

12、對(duì)人員、產(chǎn)品、生產(chǎn)效率管理的數(shù)據(jù),創(chuàng)意,未能鼓勵(lì)員工多提建議 ，并及時(shí)地傾聽與對(duì)合理化建議的采納和實(shí)施 在有爭(zhēng)論的問題上不能廣聽部屬的意見，只是奉行一個(gè)人的管理 不能廣泛的研究本身工作與業(yè)務(wù)的有關(guān)方法 未詢問新進(jìn)人員過去的工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見 未能從會(huì)議中獲取有益的意見 生產(chǎn)過程中不能善于思考，制作一些省時(shí)、省力、省工的工器具 在加工環(huán)節(jié)中，不能合理有效的優(yōu)化加工方法，以便彌補(bǔ)工藝當(dāng)中的不足 不能做好和其他部門對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、試作和督導(dǎo)的相互協(xié)調(diào),物料與供應(yīng)品,督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi) 對(duì)新員工指導(dǎo)不夠 對(duì)員工指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)和說明 對(duì)工藝未作深入了解、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正或自作主張生

13、產(chǎn) 設(shè)備未調(diào)整到最佳生產(chǎn)狀態(tài) 未對(duì)每一工序檢查材料的使用情況,(進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)與差異分析) 未讓員工了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值，可再用的材料當(dāng)廢料處理 工藝流程和細(xì)節(jié)加工指示不清，對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)要求未作有必要的圖片和標(biāo)識(shí)說明 縱容不良的物料搬運(yùn)，導(dǎo)致外包裝破損，物料丟撒 未注意員工的不良操作,形成不良品，再進(jìn)行修復(fù)，從而造成物料重復(fù)投入 缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鞑僮鳎纬纱纹?，造成原輔料的直接浪費(fèi) 容許員工用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差，進(jìn)行產(chǎn)品加工 對(duì)物料不能適才適用，讓不良物料當(dāng)良品流入下道工序中,物料與供應(yīng)品,工作目標(biāo)不明確，領(lǐng)太多物料,多余卻未辦退料，不按單生產(chǎn)。 退庫的原料及半成品只圖入

14、庫方便而沒有進(jìn)行行之有效的防變質(zhì)處理 物料標(biāo)識(shí)不清，未申領(lǐng)正確的物料,用錯(cuò)物料，形成徹底浪費(fèi) 未檢查物料是否排列整齊,正確放置，存放現(xiàn)場(chǎng)有沒有危及物料安全的隱患 未能檢查蒸汽、水、液化氣、電和壓縮空氣等管路線路的裂開破損情況 縱容下屬私事使用車間工具、化學(xué)藥品等 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包裝物等 產(chǎn)品產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)，未能追蹤不良工作起自何人何時(shí),以致不能糾正 化學(xué)藥品的使用沒有最佳量化標(biāo)準(zhǔn)和專人管理 添加劑的使用按照GB2760的規(guī)定使用，指定專人配料 產(chǎn)品未確定最佳包裝狀態(tài)，導(dǎo)致包裝物空余浪費(fèi)或產(chǎn)品倒箱,機(jī)器與

15、設(shè)備,缺乏工作計(jì)劃和能力核算,使可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用 疏于在生產(chǎn)前檢查機(jī)器,使其未保持良好狀態(tài)及避免故障發(fā)生 組長(zhǎng)缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不了解各種機(jī)器的能力，指導(dǎo)員工正確使用機(jī)器設(shè)備。 養(yǎng)護(hù)未定期檢查繩、皮帶、鏈條、輸送帶、轉(zhuǎn)動(dòng)零件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等 不了解設(shè)備性能，濫用小機(jī)器作笨重工作，殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械 在保養(yǎng)、修理、試機(jī)工作上缺乏與養(yǎng)護(hù)協(xié)調(diào) 閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕，造成設(shè)備三不管 應(yīng)修理之處未立即辦理，造成設(shè)備帶病作業(yè)，最后導(dǎo)致中途停機(jī)修理 機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書和操作警示，隨意更換設(shè)備操作人員且沒有 經(jīng)過良好的操作培訓(xùn) 縱容員工用不當(dāng)方法

16、修理機(jī)器，缺乏定期清潔,設(shè)備折舊加快,機(jī)器與設(shè)備,未促使員工注意機(jī)器的價(jià)值與使用情況，缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用 對(duì)設(shè)備的報(bào)廢沒有納入鑒別確定管理，從而造成 a、需要報(bào)廢的設(shè)備仍存留車間 b、該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用 c、可小代價(jià)修理的設(shè)備提前報(bào)廢 沒有對(duì)設(shè)備的有效性能進(jìn)行數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)(機(jī)械效率)，以利于今后生產(chǎn)過程中的核算 工序完結(jié)員工撤出后，水、電、氣、設(shè)備沒有及時(shí)關(guān)閉,意外事故,管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任，未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份 未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干凈與易懂 未徹底了解意外事故的間接成本，未給設(shè)備和工作人員裝備上必要的安

17、全防護(hù) 物料、工器具放置不善，導(dǎo)致意外的損害 不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因，未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用 未建立良好的安全范例且不能持久地執(zhí)行安全規(guī)則 沒有定期與切實(shí)的檢查設(shè)備和員工操作是否安全，發(fā)現(xiàn)不良操作未能及時(shí)糾正和公開批評(píng) 未對(duì)全體員工徹底說明安全事務(wù)，不能激發(fā)與保持員工的安全意識(shí)以防止事故,空間,物料的不適當(dāng)存放與儲(chǔ)存，廢料未報(bào)廢 未充分注意物料在工廠中的裝卸、存放與使用計(jì)劃 機(jī)械與其它永久性設(shè)備的錯(cuò)誤安置，不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要空間 縱容員工隨意丟棄工器具、手推車等，不能做到定點(diǎn)存放 存放柜、油桶、物料供應(yīng)處等放置于不便之處 工作場(chǎng)所存放近期生產(chǎn)不需要的物料,造成倉庫與工作間不分

18、 未重視事物整頓的重要，工序內(nèi)布局不合理,不能保持條理 未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完歸還、定位的習(xí)慣 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項(xiàng)目,以永久保持,第三部分 如何做好車間管理,車間的作用與定位、食品生產(chǎn)車間管理的特點(diǎn)、車間管理的內(nèi)容、車間管理的手段與措施、車間管理人員的素質(zhì)和能力要求、時(shí)代賦予的要求創(chuàng)新與改進(jìn) 對(duì)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。,車間的作用與定位,.,車間的作用與定位,在生產(chǎn)型企業(yè)，車間是把資源要素(輸入)變換為有形產(chǎn)品（輸出）的過程。 這一性質(zhì)決定了： 、車間要依賴于資源提供部門人力、采購、設(shè)

19、備、信息、技術(shù)（品管），沒有這些部門的支持，生產(chǎn)管理就無從談起。 、車間生產(chǎn)要以銷售為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的，否則生產(chǎn)就進(jìn)行的毫無意義。 車間是企業(yè)內(nèi)部的一級(jí)生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)改善。 在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強(qiáng)化車間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。,車間管理的內(nèi)容,車間職責(zé)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行，以最低的成本按時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)計(jì)劃，并確保安全生產(chǎn)無事故。 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)侯， 以適當(dāng)?shù)墓?/p>

20、理， 向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù),車間管理的內(nèi)容,車間管理包括： S：安全管理 Q：食品安全與質(zhì)量管理 C：成本管理 D：交期管理,車間管理的內(nèi)容,一、安全管理 安全管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，安全事故一旦發(fā)生，將對(duì)公司經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)以及個(gè)人人生安全帶來極大危害。 安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能安心進(jìn)行生產(chǎn)，甚至事故的損失可能會(huì)使公司破產(chǎn)。 安全生產(chǎn)的定義 1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財(cái)產(chǎn)的

21、危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 預(yù)防安全事故的發(fā)生 1、建立安全的操作程序 2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)，指導(dǎo)員工進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,車間管理的內(nèi)容,二、食品安全與質(zhì)量管理 人們有權(quán)利期望所食用的食品是安全的和適宜的。 安全性：當(dāng)根據(jù)食品的用途進(jìn)行烹調(diào)或食用時(shí),食品不會(huì)對(duì)消費(fèi)者帶來損害的保證。 適宜性：根據(jù)食品的預(yù)期用途,食品可以被人們接受（滿意）的保證（質(zhì)量）。 食品安全與質(zhì)量管理 食品安全是保證我們的產(chǎn)品不會(huì)給消費(fèi)者的健康和生命帶來危害，是食品質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

22、食品質(zhì)量保證顧客食用過程和食用后感到滿意。,車間管理的內(nèi)容,三、生產(chǎn)成本管理 車間成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。 成本分類 直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。 車間成本管理的要點(diǎn)： 車間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動(dòng)

23、效率，降低直接人工成本；并與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。,車間管理的內(nèi)容,四、交期管理 車間管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合業(yè)務(wù)部門的發(fā)貨計(jì)劃，根據(jù)官方檢驗(yàn)要求，控制好生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常。 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施 1、訂單處理 2、產(chǎn)能（設(shè)備、人員）分析 3、物料需求計(jì)劃 4、生產(chǎn)安排 5、生產(chǎn)進(jìn)度控制 6、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估,第四節(jié)車間管理的手段與措施,一、制定實(shí)施規(guī)范管理制度。 建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查

24、督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二、車間管理的手段與措施 管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位，以身作則。 車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進(jìn)行，這些實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)。 同時(shí)，還要給管理人員進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立為公司管理為員工服務(wù)的意識(shí)，處處為員工著想，及時(shí)為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。 工作目標(biāo)明確，工作開展起來有針對(duì)性，就能得到員工的積極配合，整個(gè)車間的工作也就做好了，管理的目的容易達(dá)到。,車間管理的手段與措施,加強(qiáng)與人力、采購、設(shè)備、品管、銷售等相關(guān)部

25、門的溝通，為生產(chǎn)提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。 扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司最大的浪費(fèi) 公司付款不及時(shí)這樣質(zhì)量的也采購不到 采購不來是因?yàn)槟銈兊牟少徲?jì)劃報(bào)的不及時(shí) 設(shè)備壞了是你們使用不當(dāng) 車間漏雨關(guān)我什么事，又不是我建的 員工不足是你們對(duì)員工管理不到位造成流失 發(fā)貨這么急，員工不足，生產(chǎn)不出來 標(biāo)準(zhǔn)沒有可行性我們?cè)趺磮?zhí)行 有標(biāo)準(zhǔn)你們不執(zhí)行 你們采購的太遲我們沒有檢驗(yàn)時(shí)間,車間管理的手段與措施,加強(qiáng)內(nèi)部溝通，打造團(tuán)結(jié)合作的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。 車間管理團(tuán)隊(duì)作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準(zhǔn)確把公司的管理意圖傳達(dá)到車間的每一個(gè)員工，真正落實(shí)到車間的日常生產(chǎn)工作中去。 通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、保持與員工的溝

26、通交流、鼓勵(lì)員工根據(jù)工作中的細(xì)致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時(shí)采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。 通過從管理團(tuán)隊(duì)自身做起，加強(qiáng)溝通交流，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動(dòng)性和積極性。,創(chuàng)新與改進(jìn)時(shí)代的要求,時(shí)代的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的激烈，要求我們不斷提升質(zhì)量，降低成本 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出 沒有最好，只有更好 所以我們要改進(jìn)，改進(jìn)需要?jiǎng)?chuàng)新意識(shí)，安于現(xiàn)狀是不會(huì)有改進(jìn)的。,.,生產(chǎn)管理改進(jìn)的程序 計(jì)劃執(zhí)行查核處置 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置 生產(chǎn)管理改進(jìn)解決問題的金科玉律 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) 檢查現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)的物件現(xiàn)物 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施 發(fā)掘真正原因并將之排除現(xiàn)實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,.,改進(jìn)發(fā)生問題 制定對(duì)策 現(xiàn)狀分析 實(shí)行 原因分析 研討 區(qū)分主要原因 為防止問題的反 復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策 1、盡快解決方案 2、一般解決方案 3、圓滿解決方案,,,,,,,,,,,,,,3,2,1,.,謝謝大家！,