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煙臺世茂海灣1號項目 超高層泵送混凝土施工方案 煙臺世茂海灣1號項目 超高層泵送混凝土施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中國建筑第八工程局有限公司 2009年7月編制 2009年7月實施 第31頁，共28頁 中國建筑第八工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION EIGHT ENGINEERING DIVISION CO_LTD 目 錄 第1章 編制依據(jù) 1 第2章 工程概況 1 第一節(jié) 建筑及結(jié)構(gòu)概況 1 第二節(jié) 超高層混凝土強(qiáng)度等級高度分部概況 1 第3章 施工方案 2 第一節(jié) 超高層泵送混凝土工程項目管理小組 2 第二節(jié) 勞務(wù)隊伍 3 第三節(jié) 施工方法 3 第四節(jié) 施工工藝流程 3 第五節(jié) 施工機(jī)械選型 3 第六節(jié) 施工物資的采購 6 第4章 施工方法 7 第一節(jié) 工藝流程 7 第二節(jié) 控制要點及注意事項 7 第三節(jié) 混凝土泵送能力計算 9 第四節(jié) 輸送管布置 15 第五節(jié) 原材料選擇及砼配合比 21 第5章 勞動力組織 24 第6章 材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃 24 第7章 工期安排及保證措施 25 第一節(jié) 工期 25 第二節(jié) 保證措施 26 第8章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 26 第一節(jié) 主控項目 26 第二節(jié) 一般項目 27 第三節(jié) 保證措施 29 第9章 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施 30 第一節(jié) 安全防護(hù)措施 30 第二節(jié) 環(huán)境措施 31 第10章 成品保護(hù) 31 煙臺世茂海灣1號項目 超高層泵送混凝土施工方案 第1章 編制依據(jù) （1）、設(shè)計圖紙 （2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002） （3）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 (JGJ/T10-95) （4）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007） （5）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003） （6）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006） （7）、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006） （8）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ95-99） 第2章 工程概況 第一節(jié) 建筑及結(jié)構(gòu)概況 煙臺世茂海灣1號項目位于煙臺市濱海景區(qū)，占地面積約3.5萬平米，地下建筑面積約為7.7萬平方米，地上建筑面積約27.7萬平米。T1綜合塔樓，其主要功能為辦公、酒店和公寓式酒店，地面以上51層，高度277.3m（未包括頂部避雷針的高度）。R1商務(wù)公寓，其功能為商業(yè)及公寓，地面以上54層，高度180m。R2商務(wù)公寓，其功能為商業(yè)及公寓，地面以上56層，高度186m。裙樓，其功能為商業(yè)，地面以上4層，高度24m(局部6層，高度34m)。 第二節(jié) 超高層混凝土強(qiáng)度等級高度分部概況 本工程四座塔樓均為超高層建筑，混凝土采用強(qiáng)度等級C30-C60，具體主要各部位混凝土強(qiáng)度等級見下表2.1-2.4： 表2.1 T1塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級 部位 樓層 標(biāo)高 混凝土強(qiáng)度等級 剪力墻（含連梁）、鋼管混凝土框筒柱、鋼骨（型鋼）混凝土框筒柱 1-34層 35-43層 44層及以上 -0.050～154.000 154.000～188.650 188.650～277.300 C60 C50 C40 其他構(gòu)件 - - C30 表2.2 R1塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級表 部位 樓層 標(biāo)高/m 混凝土強(qiáng)度等級 剪力墻、連梁 1-8層 -0.050～35.920 C60 8-26層 35.920～89.920 C50 26-41層 89.920～134.92 C40 42層及以上 134.92～182.80 C30 框架柱、框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、板（1-5層） 1-5層 -0.050～23.700 C40 其他構(gòu)件 - - C30 表2.3 R2塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級表 部位 樓層 標(biāo)高/m 混凝土強(qiáng)度等級 剪力墻、連梁 1-9層 -0.050～41.920 C60 9-25層 41.920～86.920 C50 25層及以上 86.920～198.000 C40 框架柱、框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、板（1-5層） 1-5層 -0.050～23.700 C40 其他構(gòu)件 - - C30 表2.4 R3塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級表 部位 樓層 標(biāo)高/m 混凝土強(qiáng)度等級 剪力墻、連梁 1-16層 -0.050～59.920 C60 16-34層 59.920～113.920 C50 34層及以上 113.920～200.000 C40 框支柱、框支梁 - - C40 框架梁、柱（1-5層） - - C40 其他構(gòu)件 - - C30 第3章 施工方案 第一節(jié) 超高層泵送混凝土工程項目管理小組 組 長：衛(wèi)海亮 副組長：呂殿吉 姜世華 張哲 組 員：惠新慶 鄭志強(qiáng) 李維強(qiáng) 王炳龍 王金亮 車海寶 王培祥 薛常余 張路路 李傳夫 張德志 蔣興德 劉金海 李念和 楊茂凱 肖祖平 第二節(jié) 勞務(wù)隊伍 T1、R3塔樓及其裙樓混凝土由重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司施工，R1、R2塔樓及其裙樓混凝土由揚州百利勞務(wù)有限公司施工。揚州百利勞務(wù)有限公司混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、鋼筋工20人、電工4人。重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、鋼筋工10人、電工2人。 第三節(jié) 施工方法 本工程施工方法為先施工墻（含連梁）、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒?。根?jù)施工特點，T1、R3泵管在施工樓層上連接到布料桿，布料固定在專門的架體上，具體詳見《布料桿支撐架體方案》 。 第四節(jié) 施工工藝流程 隱蔽驗收→地泵試運行→混凝土進(jìn)場→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)及拆模 第五節(jié) 施工機(jī)械選型 FO/23B塔吊3臺、ST70/27塔吊1臺、HGY14布料桿2臺、插入式混凝土振動器ZN-70型10根、插入式混凝土振動器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺、鐵鍬10把、鐵抹子10個、木抹子10個，各塔樓混凝土泵選型見下。 混凝土供應(yīng)及機(jī)械選擇 1. 泵送設(shè)備選型 高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗，結(jié)合工程混凝土施工的特點，計劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表3.1～3.4： 表3.1 T1塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇 序號 輸送泵型號 理論泵送高度/米 使用部位 混凝土施工最大高程 1 三一HBT80C 250 三十五層及以下 154m 2 三一HBT90C 430 三十六層及以上 337.3m 表3.2 R1塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇 序號 輸送泵型號 理論泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBT75C-1816D 250 地下3層及以上 183m 2 HBT80C1816RS 250 地下3層及以上 183m 表3.3 R2塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇 序號 輸送泵型號 理論泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBT90AS- 200 三十二層及以下 107.92m 2 三一HBT80C 250 三十三層及以上 198m 3 HBT10CD 250 地下3層及以上 198m 表3.4 R3塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇 序號 輸送泵型號 理論泵送高度 使用部位 混凝土施工最大高程 1 HBTS80-16-110 250 四十一層及以下 140.92m 2 HBT80C-1818D 350 四十二層及以上 200.00m 2. 主要技術(shù)參數(shù) 本工程計劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表3.5～3.8： 表3.5 HBT90C輸送泵性能一覽表 序號 項目 內(nèi)容 1 理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h） 105/75 2 理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa） 14/22 3 輸送缸直徑×行程 （mm） φ200×2100 主油缸排量 （cm3/r） 190×2 4 柴油機(jī)功率（kw） 181×2臺 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（ml/r） 190×2 7 最大骨料尺寸（砼管徑φ125） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 料斗容積 （m3）×上料高度（mm） 0.7×1420 10 外型尺寸 （mm） 7126×2330×2750 11 整機(jī)質(zhì)量 （kg） 12000 12 理論最大輸送距離(125mm管)（m） 水平1500 垂直430 表3.6 HBT80C輸送泵性能一覽表 序號 項目 內(nèi)容 1 理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h） 85/50 2 理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa） 10/18 3 輸送缸直徑×行程 （mm） φ200×1800 主油缸排量 （cm3/r） 190×2 4 柴油機(jī)功率（kw） 181 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（ml/r） 260 7 最大骨料尺寸（砼管徑φ125） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 料斗容積 （m3）×上料高度（mm） 0.7×1420 10 外型尺寸 （mm） 7191×2075×2628 11 整機(jī)質(zhì)量 （kg） 6450 12 理論最大輸送距離(125mm管)（m） 水平1500 垂直250 表3.7 HBT75C-1816D輸送泵性能一覽表 序號 項目 內(nèi)容 1 理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h） 75/46 2 理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa） 9.2/15.7 3 輸送缸直徑×行程 （mm） φ200×2100 主油缸排量 （cm3/r） 190×2 4 柴油機(jī)功率（kw） 174 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（cm3/r） 181 7 最大骨料尺寸（砼管徑φ150） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 輸送缸直徑×最大行程 φ200×1800 10 料斗容積 （m3）×上料高度（mm） 0．6×1320 11 外型尺寸 （mm） 6685×2085×2555 12 整機(jī)質(zhì)量 （kg） 7600 13 理論最大輸送距離(125mm管)（m） 水平1000 垂直250 表3.8 HBT10CD 輸送泵性能一覽表 序號 項目 內(nèi)容 1 理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h） 75/46 2 理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa） 9.2/15.7 3 輸送缸直徑×行程 （mm） φ200×2100 主油缸排量 （cm3/r） 190×2 4 柴油機(jī)功率（kw） 174 上料高度（mm） 1420 6 主油泵排量（cm3/r） 181 7 最大骨料尺寸（砼管徑φ150） 40 8 砼坍落度（mm） 100～230 9 輸送缸直徑×最大行程 φ200×1800 10 料斗容積 （m3）×上料高度（mm） 0．6×1320 11 外型尺寸 （mm） 6685×2085×2555 12 整機(jī)質(zhì)量 （kg） 7600 13 理論最大輸送距離(125mm管)（m） 水平1000 垂直250 第六節(jié) 施工物資的采購 R1樓及裙樓由煙臺天晟建材有限公司提供預(yù)拌混凝土，T1、R2、R3樓及裙樓由煙臺樺林混凝土有限公司提供預(yù)拌混凝土；HGY14布料桿2臺（租賃）、插入式混凝土振動器ZN-70型10根、插入式混凝土振動器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺、鐵鍬10把、鐵抹子10個、木抹子10個、彩條布、保溫棉、密布網(wǎng)。 第4章 施工方法 第一節(jié) 工藝流程 隱蔽驗收→地泵試運行→混凝土進(jìn)場→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)及拆模 第二節(jié) 控制要點及注意事項 在混凝土輸送工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。 1. 輸送時間 混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合下表的要求。 表4.1混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 氣溫 延續(xù)時間（min） 采用攪拌車 其他運輸設(shè)備 ≤C30 ＞C30 ≤C30 ＞C30 ≤25℃ 120 90 90 75 ＞25℃ 90 60 60 45 注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間通過試驗確定。 2. 輸送道路 場內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對于大型混凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。 3. 泵管清理 泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過程的工作量和成本。 4. 季節(jié)施工 在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過40℃時，有隔熱措施。 5. 澆筑間歇時間 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。 表4.2混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。 6. 泵送混凝土要求 （1） 、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （2） 、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （3） 、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4） 、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 （5） 、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 （6） 、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 （7） 、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 （8） 、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。． （9） 、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 1　 、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2　 、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 3　 、當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （10） 、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （11） 、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 （12） 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。 （13） 、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （14） 、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。 （15） 、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。 （16） 、采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個5m3的水箱及水泵。 第三節(jié) 混凝土泵送能力計算 1. T1塔樓泵送能力計算 T1塔樓計劃泵送高度278m，先進(jìn)行內(nèi)筒施工再進(jìn)行外筒的施工施工，內(nèi)外筒各分兩個施工段，擬用HBT90C輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管： 出口布置80m水平管、90°彎管2個、175～125變徑管1個；在高120.850m的20層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，最終與布料桿連接。直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按278m計算，軟管一個,其余按常規(guī)配置。 （1）、配管水平換算長度計算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =1259m 式中 L—配管的水平換算長度（m）； 1、2…—水平配管長度（m）； ht、h2…—垂直配管長度（m）； m—軟管根數(shù)（跟）； n1—彎管個數(shù)（個）； n2—變徑管個數(shù)（個） k、f、b、t—分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度，k取3、f取20、b取9、t取16 （2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計算： Lmax＝Pmax/ΔPH =1336m ＞1259m K1＝（3.00－0.01S1）·102 K2＝（4.00－0.01S1）·102 式中 Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax——混凝土泵的最大出口壓力（Pa），按22Pa計算； ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； r0——混凝土輸送管半徑（m），按125mm計算； K1——黏著系數(shù)（Pa），取K1=（3.00-0.10s）×102（Pa）； K2——速度系數(shù)（Pa/m/s），取K2=（4.00-0.10S）×102(Pa/m/s)； S1——混凝土坍落度，約為20cm； t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3； v2——混凝土輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），當(dāng)排量達(dá)40m3/h時，流速約0.91m/s； α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。 注：ΔPH值也可用其他方法確定，且通過試驗驗證。 （3）泵送混凝土阻力計算 泵送混凝土至278米高度所需壓力的計算： 混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。 P1=.= .=3.58 Mpa 式中： —單位長度的沿程壓力損失。 —管道總長度，垂直高度278m，加上布料桿長度及水平管道部分，總長約416m。 —粘著系數(shù)，取=（3.00-0.10S）×102(Pa),S為塌落度，約20cm。 —混凝土輸送管直徑，按125mm計算。 —速度系數(shù),取=（4.00-0.10S）×102(Pa/m/s)。 —混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，其值約0.2-0.3 —混凝土在管道內(nèi)的流速，當(dāng)排量達(dá)40m3/h時，流速約0.91m/s。 —徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9。 P2=11×0.1+2×0.2=1.5 Mpa 彎管：90o，R=1000，6個；90o，R=500，4個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.89Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m計算 計算結(jié)果為：泵送278.5米高所需壓力總壓力： P=P1+P2+P3=3.92+1.5+5.89=11.3 Mpa＜22.0Mpa。 2. R1塔樓泵送能力計算 R1塔樓計劃泵送高度183m，擬HBT75C-1816D輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管： 出口布置50m水平管、90°彎管4個、175～125變徑管1個；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m計算，其余按常規(guī)配置。 （1）、配管水平換算長度計算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =727m （2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計算： Lmax＝Pmax/ΔPH =704m ＞727m （3）、泵送混凝土阻力計算 泵送混凝土至183米高度所需壓力的計算： 混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。 P1=.= .=2.94 Mpa P2=9×0.1+2×0.2=1.3 Mpa 彎管：90o，R=1000，6個；90o，R=500，2個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。 P3=ρgH=4.66Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m計算 計算結(jié)果為：泵送183米高所需壓力總壓力： P=P1+P2+P3=2.94+1.3+4.66=8.9 Mpa＜15.7Mpa。 3. R2塔樓泵送能力計算 R2塔樓計劃泵送高度198m，擬HBT10CD輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管： 出口布置60m水平管、90°彎管5個、175～125變徑管1個；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m計算，其余按常規(guī)配置。 （1）、配管水平換算長度計算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =779m （2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計算： Lmax＝Pmax/ΔPH =810m ＞779m （3）、泵送混凝土阻力計算 泵送混凝土至198米高度所需壓力的計算： 混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。 P1=.= .=3.09 Mpa P2=10×0.1+2×0.2=1.4 Mpa 彎管：90o，R=1000，7個；90o，R=500，2個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.05Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m計算 計算結(jié)果為：泵送183米高所需壓力總壓力： P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5.05=9.5 Mpa＜15.7Mpa。 4. R3塔樓泵送能力計算 R2塔樓計劃泵送高度200m，擬HBTS80-16-110輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管： 出口布置30m水平管、90°彎管2個、175～125變徑管1個；在高107.920m的32層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，最終與布料桿連接，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按200m計算，其余按常規(guī)配置。 （1）、配管水平換算長度計算 L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2 =730m （2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計算： Lmax＝Pmax/ΔPH =750m ＞730m （3）、泵送混凝土阻力計算 泵送混凝土至200米高度所需壓力的計算： 混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。 P1=.= .=2.95 Mpa P2=7×0.1+2×0.2=1.1 Mpa 彎管：90o，R=1000，5個；90o，R=500，1個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。 P3=ρgH=5.10Mpa。 式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3 g—重力加速度 H—泵送高度，按278.5m計算 計算結(jié)果為：泵送200米高所需壓力總壓力： P=P1+P2+P3=3.09+1.2+5.05=8.95 Mpa＜18Mpa。 第四節(jié) 輸送管布置 1. 輸送管選擇 表4.3 HBT90C輸送泵性能一覽表 序號 部 位 選擇要求 1 管 徑 管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用 2 內(nèi)徑 125mm 3 壁厚 選用壁厚為10mm 的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。 4 材料 45號錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達(dá)到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2-3倍。 5 密封圈 采用高壓O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，公母扣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達(dá)到40Mpa。 2. 混凝土輸送管接頭方式 混凝土輸送管接頭方式詳圖4.1。 不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式 需拆卸管道連接采用公母扣活動結(jié)構(gòu)形式 圖4.1 泵管接頭示意圖 3. 布管工藝要求 各塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管(一套備用)，布管根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面預(yù)先留設(shè)的泵管洞口向上鋪設(shè)，泵管豎向加固采用鋼管加固，樓層內(nèi)水平泵管固定在預(yù)置混凝土墩上，具體做法見圖4.3-4.4，泵管預(yù)留洞口尺寸300×300，洞口加強(qiáng)鋼筋參照結(jié)構(gòu)圖紙總說明進(jìn)行加強(qiáng)。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干彎管，同時由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥，見圖4.5。 圖4.2 泵管加固示意圖 圖4.3 1-1剖 圖4.4 液壓截止閥示意圖 4. 布管技術(shù)要求 布管工藝：對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管，并在樓面上約100米高度，布置一根8-15米的水平緩沖管。根據(jù)本工程各樓層標(biāo)高，設(shè)置水平緩沖彎管見下表4.1，水平緩沖管示意圖見圖圖4.2 表4.4 樓號 設(shè)置水平緩沖管處 緩沖水平管長度 T1 23層（101.150） 約9m R1 30層（101.920） 約9m R2 30層（101.920） 約9m R3 32層（107.920） 約9～12m 5. 輸送管位置 詳見下圖4.5～4.8 圖4.5 T1輸送管示意圖 圖 4.6 T1樓23層及以下洞口預(yù)留位置 圖4.7 T1樓24層及以上預(yù)留洞位置 圖4.8 R1輸送管示意圖 圖4.9 R1樓30層及以下預(yù)留洞口位置 圖4.10 R1樓31層及以上預(yù)留洞口位置 圖4.11 R2輸送管示意圖 圖4.12 R2樓30層及以下預(yù)留洞口位置 圖4.13 R2樓31層及以上預(yù)留洞口位置 圖4.14 R3輸送管示意圖 圖4.15 R3樓預(yù)留洞位置 第五節(jié) 原材料選擇及砼配合比 1. 混凝土原材料 （1） 、水泥：P.I42.5R級普通硅酸鹽水泥； （2） 、粉煤灰、礦粉：II級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉； （3） 、砂：天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.8； （4） 、石子：碎石，連續(xù)級配，粒徑5～25mm； （5） 、外加劑：SL-5A高效減水劑。 2. 配合比設(shè)計 （1）、水泥用量： 超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量過少強(qiáng)度達(dá)不到要求；過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度,而且降低吸入效率。因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。 （2）、細(xì)骨料：為確?；炷恋牧鲃有詽M足要求，骨料有良好的級配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315 mm 以下的細(xì)骨料的比例適當(dāng)加大。通過0.315 mm 篩孔的砂,不少于10%，選用優(yōu)質(zhì)的萊山中砂，其可泵性好。細(xì)骨料最佳級配詳見圖4.9。 圖4.9 泵送混凝土細(xì)骨料最佳級配圖 （3）、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:3～1:5，針狀、扁平的石子含量過控制在5%以內(nèi)。為了防止混凝土泵送時堵塞,粗骨料采用連續(xù)級配. 粗骨料最佳級配詳見圖4.10。 圖4.10 泵送混凝土粗骨料最佳級配圖 泵送混凝土粗細(xì)骨料最佳級配圖說明： 1　 、粗實線為最佳級配線； 2　 、兩條虛線之間區(qū)域為適合泵送區(qū)； 3　 、粗細(xì)骨料最佳級配區(qū)盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。 （4）、砂率:砂率太大,管內(nèi)的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易產(chǎn)生離析. 泵送混凝土的砂率控制在40%～45%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28%～35%比較合適。 （5）、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180～200mm。 （6）、水灰比:水灰比，控制在0.30～0.38 之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動性。 （7）、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過程中,為保證混凝土的高強(qiáng)度,有足夠的流動性、可泵性，同時延長凝結(jié)時間、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料?？杀眯院玫幕炷僚c管壁的摩阻力小,在泵送過程中就不會發(fā)生離析,也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 第5章 勞動力組織 勞動力投入 根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，各樓與混凝土澆筑分項工程相關(guān)的現(xiàn)場人員分成二大班進(jìn)行施工，R1 R2樓及裙樓由揚州百利勞務(wù)有限公司施工，T1、R3樓及裙樓由重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司施工。 表5.1勞動力需求計劃 序號 工種名稱 需用人數(shù) 進(jìn)場時間 技術(shù)等級要求 1 技工 10 2008年5月 數(shù)量 2 壯工 10 2008年5月 熟練 3 振搗手 10 2008年5月 熟練 4 電工 2 2008年11月 熟練 5 機(jī)械維修工 2 2008年11月 熟練 6 混凝土 30 2008年11月 熟練 7 鋼筋工 5 2008年11月 熟練 8 木工 5 2008年11月 熟練 第6章 材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃 表6.1 T1樓混凝土供應(yīng)計劃表 位置 A施工段混凝土方量 B施工段混凝土方量 B3層 C60 1010 m3/層、C40 537m3/層 B2層 C60 901m3、C40 504 m3/層 B1層 C60 1458m3、C40 901 m3/層 表6.2 R1樓混凝土供應(yīng)計劃表 位置 A施工段混凝土方量 B段施工段混凝土方量 B3層-7層 C40 150 m3/層、C60 400m3/層 C40 180 m3、C60 680m3/層 8-25層 C30 150m3、C50 200 m3/層 C30 180 m3、C50 340 m3/層 26-40層 C30 150m3、C40 200 m3/層 C30180m3 、C40 340 m3/層 41-55層 C30 350 m3/層 C30520 m3/層 表6.3 R2樓混凝土供應(yīng)計劃表 位置 A施工段混凝土方量 B施工段混凝土方量 B3層-5層 C40 60m3、C60 470 m3/層 C40 80m3、C60 660 m3/層 6-9層 30 60m3，C60 240 m3/層 C30 80m3、C60 330 m3/層 10-25 C30 60m3，C50 240m3/層 C30 80m3、C50 330m3/層 26-57 C30 60m3，C40 24 0m3/層 C30 80m3、C40 330m3/層 表6.4 R3樓混凝土供應(yīng)計劃表 位置 1段混凝土方量 2段混凝土方量 3段混凝土方量 4段混凝土方量 B3層-5層 C60 279m3 C40 48 m3/層 C60 148m3C40 20 m3/層 C60 443m3 C40 190 m3/層 C60 60m3 C40 240 m3/層 6層-16層 C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層 17層-34層 C50 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層 35層-59層 C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層 表6.5 機(jī)械設(shè)備計劃表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 1 塔吊 FO/23B 1 中國沈陽 2004 100 115t·m R1塔樓 2 塔吊 FO/23B 1 中國沈陽 2004 100 115t·m R2塔樓 3 塔吊 FO/23B 1 中國沈陽 2004 100 115t·m R3塔樓 4 塔吊 ST70/27 1 中國遼寧 2002 120 185t·m T1塔樓 裙樓 5 砼輸送泵 HBT90C 1 中國長沙 2002 10 80 m3/h T1兩臺 5 砼輸送泵 HBT80C 2 中國長沙 2002 10 80 m3/h R1兩臺 6 砼輸送泵 HBT80C 2 中國長沙 2002 10 80 m3/h R2兩臺 7 砼輸送泵 HBT80C 1 中國長沙 2002 10 80 m3/h R3一臺 8 布料機(jī) HGY13 2 中國長沙 2005 4 22MPa×5.2ml/r R3及T1塔樓各一臺 第7章 工期安排及保證措施 第一節(jié) 工期 參見本工程進(jìn)度計劃。 第二節(jié) 保證措施 （1） 、落實勞動力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計劃。 （2） 、協(xié)調(diào)同設(shè)計單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。 （3） 、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時到位。 （4） 、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全計劃組織施工，避免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進(jìn)度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工程施工的正常進(jìn)行。 第8章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 第一節(jié) 主控項目 1. 混凝土施工 （1） 、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定: 1　 、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2　 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3　 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 4　 、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5　 、 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。 （2） 、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 （3） 、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 2. 外觀質(zhì)量 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 3. 尺寸偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。 第二節(jié) 一般項目 1. 混凝土施工 （1） 、施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 （2） 、后澆帶的留置位置按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 （3） 、混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定: 1　 、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2　 、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3　 、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 4　 、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5　 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1）、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 2）、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 4）、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 2. 外觀質(zhì)量 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。 3. 尺寸偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。 表7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H／1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 第三節(jié) 保證措施 （1）、人的控制：本工程項目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；與隊伍及時溝通，對隊伍進(jìn)行獎罰措施。 （2）、材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 （3）、施工設(shè)備的控制：合理計算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。 （4）、施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。 （5）、環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境 第9章 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施 第一節(jié) 安全防護(hù)措施 （1） 、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 （2） 、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 （3） 、振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。 （4） 、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 （5） 、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。 （6） 、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。 （7） 、接拆泵管時，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運行時，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。 （8） 、現(xiàn)場設(shè)8人左右的場容清潔隊，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預(yù)拌混凝土運輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。 （9） 、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。 （10） 、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。 （11） 、除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時至次日早6時，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)；對于混凝土輸送泵、電鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。 （12） 、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 （13） 、進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 （14） 、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。 （15） 、泵車后臺、泵臂、布料桿下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 （16） 、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 （17） 、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 （18） 、隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 （19） 、泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 第二節(jié) 環(huán)境措施 （1） 、混凝土泵送地點設(shè)置集水坑和沉淀池。 （2） 、混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。 （3） 、泵管要固定牢靠，現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板。 第10章 成品保護(hù) （1） 、側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 （2） 、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 （3） 、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正。 （4） 、雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。大雨天氣，禁止?jié)仓拧? （5） 、混凝土澆筑其間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。 （6） 、對已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。