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1、2020/10/5,1,第二講:壓鑄模設(shè)計,撰稿: Macherchen,2020/10/5,2,壓鑄模的設(shè)計過程,一). 設(shè)計前的基礎(chǔ)性準(zhǔn)備 研究產(chǎn)品對象 熟悉壓鑄機(jī) 模具制造知識 現(xiàn)場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設(shè)計的工藝準(zhǔn)備 對零件圖進(jìn)行工藝性分析 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 選定壓鑄機(jī) 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設(shè)計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術(shù)要求 適合壓鑄生產(chǎn)工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結(jié)構(gòu) 簡單合理,標(biāo)準(zhǔn)通用 四). 設(shè)計壓鑄模 模具結(jié)構(gòu)的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型,2020/10/5,3,二. 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成,一). 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 定模:固

2、定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接 動模:固定在壓鑄機(jī)動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件 推出.,,2020/10/5,4,二. 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成,二). 壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類,,（一）成型零件,型腔：外表面 型芯：內(nèi)表面,（二）澆注系統(tǒng),直澆道（澆口套） 模澆道（鑲塊） 內(nèi)澆口 余料,,（三）導(dǎo)準(zhǔn)零件: 導(dǎo)柱;導(dǎo)套,2020/10/5,5,二. 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成,二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類,（四）推出機(jī)搆:推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,

3、 推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套.,（五）側(cè)向抽芯機(jī)搆:凸臺&孔穴（側(cè)面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺桿.,（六）排溢系統(tǒng):溢澆槽,排氣槽.,（七）冷卻系統(tǒng),（八）支承零件:定模&動模座板墊塊(裝配,定位,安裝作用),2020/10/5,6,二. 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成,二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類,2020/10/5,7,二. 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成,二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類,2020/10/5,8,三.壓鑄模零部件設(shè)計,定義：1. 成型零部件:構(gòu)成模腔的所有零部件的統(tǒng)稱. 2.結(jié)構(gòu)零部件:保証模具有足夠的剛度,強(qiáng)度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類,2020/10/5,

4、9,三.壓鑄模零部件設(shè)計,（二）按分型面的形狀分類 平直分型 . 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型,2020/10/5,10,三.壓鑄模零部件設(shè)計,注意事項(分型面選擇的原則) 分型後壓鑄件能從模具型腔內(nèi)取出來 開模後壓鑄件應(yīng)留在動模上 分型面選擇應(yīng)保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質(zhì)量(產(chǎn)品的要求) 有利於澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置 應(yīng)便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性,2020/10/5,11,三.壓鑄模零部件設(shè)計,二.成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算,2020/10/5,12,三.壓鑄模零部件設(shè)計,（二）成型零部件結(jié)構(gòu)形式 . 凹模

5、 凹模常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式整體鑲?cè)胧借偲唇M合式瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機(jī)械加工的鑲拼,2020/10/5,13,三.壓鑄模零部件設(shè)計,(2)有利於脫模的鑲拼 A處橫向毛邊,不利脫模,且產(chǎn)生飛邊後型腔很難清理. 處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模,2020/10/5,14,三.壓鑄模零部件設(shè)計,(3)避免銳角的鑲拼,2020/10/5,15,三.壓鑄模零部件設(shè)計,(4)防止熱處理變形的鑲拼 (5)便於更換維修的鑲拼,2020/10/5,16,三.壓鑄模零部件設(shè)計,.凸模和型芯 (1) 凸模是成型壓件整體內(nèi)形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結(jié)構(gòu)形式有：整體式，

6、通孔臺肩式，通孔無臺肩(螺絲固定)式及非通孔.,2020/10/5,17,三.壓鑄模零部件設(shè)計,(2)小型芯的結(jié)構(gòu)形式 a.小型芯要有起導(dǎo)流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通常 臺階c的大小為12mm,最小0.3mm。如果制成直通式如圖B)所示則金屬易進(jìn)入配合間隙常期使用會侵蝕該處（圖中A處）嚴(yán)重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有臺階但制成清角而不是圓弧過渡過小的型芯在熱處理時會產(chǎn)生應(yīng)力集中而折斷。,2020/10/5,18,三.壓鑄模零部件設(shè)計,圓形小型芯的固定形式如圖所示： a)一般式通孔臺肩 b)階梯式(固定長) c)壓塊式 d)螺塞固定 e)螺柱聯(lián)接 凹模鑲

7、塊和型芯的止轉(zhuǎn) 形式有 (1)圓柱銷 (2)平鍵 (3)平面式,2020/10/5,19,三.壓鑄模零部件設(shè)計,（三）成型零部件工作尺寸計算 1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸 分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸 徑向尺寸 型腔尺寸 包容尺寸，磨損變大 深度尺寸 徑向尺寸 型芯尺寸 被包容尺寸，磨損變小 高度尺寸,,,,,2020/10/5,20,三.壓鑄模零部件設(shè)計,2.尺寸標(biāo)注規(guī)定： )壓鑄件上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值，與壓鑄件外形尺寸相應(yīng)的模具上型腔類尺寸采用單向正偏差，

8、基本尺寸為最小值 )壓鑄件上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與壓鑄件內(nèi)形尺寸相應(yīng)的模具上型芯類尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值 )壓鑄件上和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負(fù)偏差，它們的基本尺寸為平均值,2020/10/5,21,三.壓鑄模零部件設(shè)計,3. 影響壓鑄件尺寸精度的因素： ）壓鑄件的收縮率的影響 計算收縮率：K ---------------- x100% L K------計算收縮率 ------常溫下模具成型零件的尺寸 L ------常溫下壓鑄件的尺寸

9、 收縮率不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的壓鑄件尺寸偏差一般需要控製在該產(chǎn)品尺寸 公差的1/5以內(nèi)(鋅合金一般取千分之五為壓鑄件的收縮率),2020/10/5,22,三.壓鑄模零部件設(shè)計,）成型零部件製造偏差的影響（包括加工偏差，裝配偏差） 1/4 1/5 ）磨損的影響 C 1/6 ,2020/10/5,23,三.壓鑄模零部件設(shè)計,）模具結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝的影響 尺寸計算: LM+ /2=(LZ -/2 )+ (LZ - /2)K -C/2 型腔徑向尺寸: LM=(1+K) LZ-X =(1+K) LZ-1/2( ++C ) K------預(yù)定

10、收縮率的平均值 LM ------模具型腔的徑向尺寸 LZ ------壓鑄件的徑向尺寸 X-------修正數(shù)，0.50.7一般0.5 + LM=(1+K) LZ-X 0,2020/10/5,24,三.壓鑄模零部件設(shè)計,b型芯的徑向尺寸: LM= (1+K) LZ+X 0 LM=(1+K) LZ+X - 型腔深度和型芯高度尺寸: + HM=(1+K) HZ-X 0

11、 0 HM=(1+K) HZ+X -,2020/10/5,25,三.壓鑄模零部件設(shè)計,在計算型腔型芯成尺寸時，規(guī)定如下： 無加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸以大端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)減小，型芯尺寸以小端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大；兩面留有加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸以小端為基準(zhǔn)，型芯尺寸以大端為基準(zhǔn)；單面留有加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸以非加工面大端為基準(zhǔn)，加上斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減小，型芯尺寸以非加工面小端為基準(zhǔn)，減去斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大,2020/10/5,26,三.壓鑄模零部件設(shè)計,d中心距尺寸: CM=(1+K) CZ (CM ) /2 =(1+K) CZ /2 中心距尺寸在加工製造和磨損過程中不受影響及上下偏差對稱分布,2020/10/5,27,三.壓鑄模零部件設(shè)計,e成型中心邊距尺寸: 1). 磨損後增大的成型中心邊距 (CM ) /2 =(1+K) CZ -/24 /2 2). 磨損後減小的成型中心邊距 (CM ) /2 =(1+K) CZ +/24 /2,2020/10/5,28,第二講:壓鑄模設(shè)計,第二講完,