手柄座的鉆底孔攻螺紋M10-H7孔夾具設計及加工工藝裝備含非標5張CAD圖,手柄,底孔,螺紋,羅紋,m10,h7,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad XX設計（XX）中期報告 題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 導 師 20XX年3月17日 1 設計（論文）進展狀況 1.1 針對課題在網上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學中對機械加工工藝和夾具設計部分內容的講解 1.2 根據導師所給的零件圖、機械制造工程學中的加工準則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數，經過對比后確定出最終方案如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面； 工序五：鉆，擴，鉸內孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 1.3 查《機械制造工藝設計簡明手冊》各加工表面的機械加工余量、計算切削用量，根據切削速度和主軸的轉速選取合適的機床 1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進行夾具設計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位）、夾具的定位誤差計算 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。 1.5 在數據庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文 1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片 2 存在問題及解決措施 2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制 2.2 解決措施：查閱相關資料書籍熟悉夾具設計、積極向老師和同學交流、溝通；加強練習，熟練二維CAD裝配圖繪制 3 后期工作安排 3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導師要求設計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周） 3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周） 3.3 準備最后答辯 （第16周） 指導教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號 C6140-10 零部件名稱 手柄座 編制 20XX.5.1 校核 審查 共12張 機械加工過程卡片 產品型號 CA6140-10 零（部）件圖號 1 共（1）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零（部）件名稱 CA6140車床手柄座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 85.5×68.5×48 每毛坯可制件數 1 每臺件數 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時（min） 準終 單件 1 銑 銑，半精銑凸臺端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.08 2 銑 銑，半精銑大端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.63 3 銑 鉆，擴，鉸內孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀 2.39 4 鉆、鉸 鉆，粗鉸，精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 0.8 5 銑 銑槽 金 臥式銑床X63 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 1.88 6 鉆、鉸 鉆粗鉸精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 1.07 7 鉆、攻 鉆底孔，攻螺紋M10mm 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐 0.5 8 鉆 鉆圓錐孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼麻花鉆 0.36 9 拉 拉鍵槽6H9mm 金 臥式拉床L6120 專用夾具 0.42 10 鉆 鉆槽底通孔Φ5.5mm 金 立式鉆床Z525 高速鋼麻花鉆 1.01 11 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.08 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ45端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 25.12 144 1 1 0.43 2 半精銑Φ45端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 20 144 2 1 0.65 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.14 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 25.12 144 3 2 0.65 2 半精銑大端面 專用夾具，高速鋼立銑刀 160 20 100 2 1 0.49 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.74 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至Φ 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆銑刀 195 14.08 0.43 2 1 0.64 2 擴孔至Φ 專用夾具，高速鋼錐柄擴孔鉆銑刀 68 5.29 0.72 1 1 1.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.50 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ9.8mm孔 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆 960 29.54 0.17 1 1 0.31 2 粗鉸Φ9.96mm孔 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 195 6.1 0,25 1.5 1 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.88 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑12mm槽 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 375 15.31 56.25 0.5 1 0.94 2 銑14mm槽 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 345 15 56.25 0.425 1 0. 94 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆精鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.07 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至 專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆 272 11.10 0.36 5 1 0.36 2 粗鉸至 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 140 6.13 0.81 7.5 1 0.31 3 精鉸至 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 140 6.15 0.62 0.425 1 0.40 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.50 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ9.8孔 專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆 960 23 0.17 3 1 0.31 2 粗鉸Φ9.96mm孔 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 195 6 1.3 2 2 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.36 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆圓錐孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆 272 11.1 0.36 3 1 0.36 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鑄 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.42 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉鍵槽 專用夾具，高速鋼拉刀 3.6 1.5 1 0.42 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 A5069 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.01 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆 1360 20 0.10 0.5 1 0.75 2 鉸孔至Φ5.5mm 專用夾具，高速鋼機用鉸刀 392 6.15 0.6 1 1 0.26 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 CA6140-10 零件圖號 1 共（11）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零件名稱 CA6140車床手柄座 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 終檢 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 85.5×68.5×48 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 按圖紙要求檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工過程卡片 產品型號 CA6140-10 零（部）件圖號 1 共（1）頁 產品名稱 CA6140車床手柄座 零（部）件名稱 CA6140車床手柄座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 85.5×68.5×48 每毛坯可制件數 1 每臺件數 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時（min） 準終 單件 1 銑 銑，半精銑凸臺端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.08 2 銑 銑，半精銑大端面 金 立式銑床X51 專用夾具，高速鋼端銑刀 1.63 3 銑 鉆，擴，鉸內孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴孔鉆鉸刀 2.39 4 鉆、鉸 鉆，粗鉸，精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 0.8 5 銑 銑槽 金 臥式銑床X63 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀 1.88 6 鉆、鉸 鉆粗鉸精鉸孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀 1.07 7 鉆、攻 鉆底孔，攻螺紋M10mm 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐 0.5 8 鉆 鉆圓錐孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，高速鋼麻花鉆 0.36 9 拉 拉鍵槽6H9mm 金 臥式拉床L6120 專用夾具 0.42 10 鉆 鉆槽底通孔Φ5.5mm 金 立式鉆床Z525 高速鋼麻花鉆 1.01 11 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 XX設計（XX）開題報告 題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 導 師 20XX年12月23日 1 畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1 題目背景 機械加工工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，也是一個國家發(fā)展的重要經濟來源。在機械零件的加工過程中，機械加工工藝是相當重要的一環(huán)；因為機械工藝對產品的質量控制起著重要作用，直接影響到產品的生產成本和生產效率，以及價格的高低。所以作為一名機械設計者，應該具備以下基本要求：零件的結構設計基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎上盡可能優(yōu)化結構，降低成本，提高生產率 1.2 研究意義 1)對于機械產品的設計可以從到零件到裝配有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運用。2)鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，進一步將所學知識和實踐結合，為更好更快的適應工作作準備。 1.3 國內外相關研究情況 1.3.1 國內發(fā)展情況 目前國內機械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅發(fā)展，機械設計制造日漸受到人們的廣泛關注，已形成一個熱門行業(yè)。但是我國機械加工行業(yè)缺乏技術人員，存在制造周期長、壽命短、供不應求。 目前存在的主要問題是： 1）從設計結構上看，我們的設計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術，在這方面與國外的差距更大。 2）從零件材料看，我國的機械加工行業(yè)起步時間不長，而國際上產品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國雖然也有個別品種諸如高速鋼具有較好的質量，但應用較少，主要是國產的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。 3）從加工工藝水平看，主要是設備水平不高，專門設備使用的少，加工出來的零件表面精度很難達到國外水平，檢測手段落后，裝配水平不高，導致容易出現報廢或裂痕現象。為了提高企業(yè)的設計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國內優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數適合應用。而國外購買的雖有強大的三維曲面造型能力、強大的結構有限元分析能力、強大的計算機輔助制造能力、產品數據管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 1.3.2 國外的發(fā)展情況 進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的責任，是工業(yè)化國家的主導地位。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術創(chuàng)新，增強高技術在機械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現代機械制造工藝對于推動產業(yè)技術升級和國民經濟發(fā)展的重要性。 2 本課題的研究內容、要求、目的及擬采用的工藝路線 2.1 本課題的研究內容： 課程設計題目通常定為：設計手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。零件圖樣、生產綱領和生產條件是設計的主要原始資料，由指導教師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產類型為成批生產。學生根據教師設計任務書中規(guī)定的設計題目，按照所給零件編寫出相應的加工工藝規(guī)程，設計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。 具體設計內容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設計說明書1份。 圖1 圖2 2.2 本課題的研究要求： （1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件）繪制零件圖（二維及三維圖） （2）編寫15000字左右論文一篇 （3）工藝分析，計算編寫加工工藝；各夾具的定位分析，設計計算 2.3 本課題的研究目的 （1）鞏固與擴充“機械制造、機械設計”等課程所學的內容，掌握夾具設計的方法和步驟。檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。 （2）掌握進行夾具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎。 （3）掌握零件及夾具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范。 2.4 本課題擬采用的工藝路線。 2.4.1 工藝路線一： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆孔； 工序五：插鍵槽6H9； 工序六：銑槽1443mm； 工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、擴螺紋孔； 工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 2.4.2 工藝路線方案二： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：鉆； 工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面； 工序六：插鍵槽6H9mm； 工序七：銑槽14 mm 43mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴； 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。 2.4.3 工藝方案的分析比較： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工及插鍵槽，最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數減少了，同時也更好的保證了精度要求。 綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面； 工序五：鉆，擴，鉸內孔，選用Z535立式鉆床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm； 工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 2.5 夾具初步設計：氣缸聯動夾緊裝置，比較高效和省力，故采用了氣缸推動壓塊夾緊裝置。 3 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1 本課題研究的重點及難點： 本課題的重點是：CA6140手柄座的機械加工工藝與工裝設計。通過畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。難點包括：機械制造工藝規(guī)程的設計方法，切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定；夾具設計的基本原理和方法；用CAD軟件進行模具設計；鏜模夾具裝配圖與零件圖設計等等。 3.2 前期已開展的工作： 深入理解課題的內涵；廣泛搜集國內外相關的文獻資料，進行學習和研究，了解國內外機械加工工藝現狀；借閱相關書籍，對這次設計將要用到的基礎知識進行學習和了解；初步制定設計的方案。 4 設計進度安排和周計劃排列： （1）1-3周：查閱資料學習相關知識，完成基礎知識的積累和開題報告 （2）4-6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝 （3）7-8周：各夾具的設計計算，定位分析，設計中存在的問題 （4）第9周：中期檢查 （5）10-13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 （6）14-15周：完成畢業(yè)論文 （7）第16周：答辯 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 唐增寶,何永然,劉安俊,機械設計課程設計(第二版),華中科技大學出版社,1995.3 [2] 施平,機械工程專業(yè)英語(第五版),哈爾濱工業(yè)大學出版社,2003.10 [3] 王洪潢,成本會計,中國農業(yè)出版社,1993.3 [4] 聶桂平,錢可強,工業(yè)設計表現技法,機械工業(yè)出版社,1998.12 [5] 李貴軒,設計方法學,世界圖書出版社,1989.7 [6] 周忠龍,工業(yè)設計模型制作工藝,北京理工大學出版社,1995 [7] 鐘志華,周彥偉,現代設計方法,武漢理工大學出版社,2001.8 [8] 東北重型機械學院,洛陽農業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學,機床夾具手冊,上海科學技術出版社,1980.1 [9] 濮良貴,紀名剛,機械設計(第六版),高等教育出版社,1996 [10] 薛源順,機床夾具設計(第二版),機械工業(yè)出版社,2003.1 [11] 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