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1、弧齒錐齒輪的加工,加工原理-局部共軛原理,概念： 根據(jù)大輪齒面，求出完全共軛的小輪齒面，在小輪齒面上選擇一點(diǎn)M，將M點(diǎn)的四周鏟去一層，離M點(diǎn)越遠(yuǎn)，鏟去的越多。從而將齒輪副的接觸區(qū)修成以M點(diǎn)為中心的局部接觸。 優(yōu)點(diǎn)：不再對安裝誤差特別敏感，避免產(chǎn)生邊緣接觸。,常規(guī)方法-工藝節(jié)錐與切齒節(jié)錐分析,1、確定大輪的加工參數(shù) 2、計算齒面計算點(diǎn)處的曲率 3、小輪齒面計算點(diǎn)處的齒面曲率的修正 4、確定產(chǎn)形輪的參數(shù) 參考資料： 曾韜：螺旋錐齒輪設(shè)計與加工 北京齒輪廠譯：格里森技術(shù)資料譯文集,格里森技術(shù)的發(fā)展-局部綜合法,傳統(tǒng)的Gleason技術(shù)以“局部共軛原理”為基礎(chǔ)，首先確定切制大輪齒面的加工參數(shù)，

2、然后在大輪齒面上選取一計算參考點(diǎn)，求出在參考點(diǎn)處與大輪齒面共軛小輪齒面的法向量及法曲率等一階、二階接觸參數(shù)，確定出小輪切齒調(diào)整參數(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，為了得到滿意的印痕與嚙合性能指標(biāo)往往需要反復(fù)修正多次。 20世紀(jì)80年代Litvin教授獨(dú)立于Gleason技術(shù)，提出了“局部綜合法” ，能預(yù)控參考點(diǎn)處接觸跡線方向、傳動比變化率以及瞬時接觸橢圓長軸的長度等二階接觸參數(shù)，比傳統(tǒng)的Gleason技術(shù)邁進(jìn)了一大步。,局部綜合法的基本思想,已知大輪齒面，在大輪齒面上選取一參考點(diǎn)，計算出大輪參考點(diǎn)處的主曲率和主方向；預(yù)置參考點(diǎn)處的三個二階接觸參數(shù)，求出小輪參考點(diǎn)處的主曲率和主方向，在此基礎(chǔ)上確定小輪的加工參數(shù)，

3、從而達(dá)到預(yù)控齒面接觸狀況的目的。過程如下： （1）確定大輪的加工參數(shù)。 （2）在大輪齒面上選取參考點(diǎn)。計算大輪齒面參考點(diǎn)處的主曲率和主方向。 （3）預(yù)置參考點(diǎn)處的傳動比函數(shù)的一階導(dǎo)數(shù)、大輪齒面上接觸跡線切線方向、瞬時接觸橢圓長半軸長度，計算小輪齒面參考點(diǎn)處的主曲率和主方向。 （4）確定小輪的加工參數(shù)。 得到的加工參數(shù)可以保證被加工齒輪副的一階和二階接觸參數(shù)，即參考點(diǎn)的位置和參考點(diǎn)處的、和值，所以利用局部綜合法就可以在加工之前預(yù)先控制接觸區(qū)。,小模數(shù)工業(yè)弧齒錐齒輪的加工,常規(guī)方法：雙重雙面法。即：大輪、小輪同時切出兩個齒面。 優(yōu)點(diǎn)：切削效率高。 缺點(diǎn)：從根本上不能保證齒面的正確嚙合，雖采用雙

4、重收縮設(shè)計，仍存在對角接觸。接觸區(qū)調(diào)整困難，調(diào)整一面同時影響另一面。 銑齒調(diào)整計算簡單。,小模數(shù)弧齒的正確加工方法,為了提高切削效率，常規(guī)的雙重雙面法有一定的實(shí)際意義。同時造成了接觸狀況難以保證。 嚴(yán)格按照齒面嚙合理論進(jìn)行齒坯、銑齒參數(shù)設(shè)計，從理論上保證齒面的正確嚙合。 大輪采用注塑、粉末冶金燒結(jié)成形的方法，則必須拋棄常規(guī)的雙重雙面法。而是要采用正確嚙合的齒面來加工模具。,小模數(shù)弧齒的模具加工,塑膠弧齒 粉末冶金弧齒 為保證切削效率，小輪采用雙面法銑齒，大輪模具采用單面法銑齒數(shù)據(jù)造型。 電火花加工模具：采用銅公，各環(huán)節(jié)的誤差有：毛坯、夾具、機(jī)床調(diào)整等。 數(shù)控銑床加工模具：精度高。關(guān)鍵在于范成法齒面的造型。,小模數(shù)弧齒大輪的粉末冶金成形,1、有正確的加工數(shù)據(jù)。經(jīng)TCA分析。 2、小輪采用雙面法銑齒。熱處理。 3、大輪采用單面法數(shù)據(jù)分別與小輪的兩個齒面相配。以該數(shù)據(jù)進(jìn)行大輪的精確造型。 4、試單面法銑齒大輪，與熱后小輪形成良好的嚙合。以該大輪作為初始標(biāo)準(zhǔn)大輪。 5、采用合適的粉末冶金成形工藝，穩(wěn)定齒形變形規(guī)律的一致性。根據(jù)大輪燒結(jié)后的嚙合情況修正大輪齒面，修模具。該過程需要反復(fù)。,