喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=====================

機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA1340 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 自動(dòng)車床 零件名稱 杠桿 共 14 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) Ⅸ 銑槽 QT45-5 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 128*98*34 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗 銑 槽 直齒三面刃銑刀、直徑d=100mm，寬度為6mm, 專用夾具 100 31.42 0.0825 7 3 25.5 2 半 精 銑 槽 直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm， 專用夾具 160 50.26 0.064 0.5 1 20.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA1340 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 自動(dòng)車床 零件名稱 杠桿 共 頁 第1 頁 材料牌號(hào) QT45-5 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 125*98*34 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 銑端面 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔的兩端面　 X61W型銑床 直齒三面刃銑刀、 專用夾具 Ⅱ 鉆油槽 鉆R3圓弧槽， Z525型鉆床 麻花鉆、專用夾具 Ⅲ 鉆擴(kuò)鉸、锪倒角 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸?20H7孔 Z525型鉆床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、鉸刀，锪鉆、專用夾具 Ⅳ 銑端面 粗銑、半精銑?6H7孔的四個(gè)端面 X61W型銑床 圓柱銑刀，專用夾具 Ⅴ 鉆，鉸孔 鉆、精鉸?6H7兩孔 Z525型鉆床 麻花鉆、鉸刀，專用夾具 Ⅵ 鉆，鉸孔 鉆、粗鉸、精鉸?8H7兩孔 Z525型鉆床 麻花鉆、鉸刀，專用夾具 Ⅶ 鉆孔、锪沉頭孔 鉆?4油孔，锪?8圓錐沉頭孔 Z525型鉆床 麻花鉆、锪鉆，專用夾具 Ⅷ 鉆孔、攻螺紋 鉆M4螺紋底孔，攻M4螺紋孔 Z525型鉆床 麻花鉆、絲錐，專用夾具 Ⅸ 銑槽 粗銑、半精銑槽 X61W型銑床 直齒三面刃銑刀、 專用夾具 Ⅹ 去毛刺 去除全部毛刺 機(jī)床 Ⅺ 清洗 清洗工件表面 機(jī)床 Ⅻ 終檢 檢查入庫 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目：設(shè)計(jì)“CA1340自動(dòng)車床”零件機(jī)械加工工藝 規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具 設(shè)計(jì)者： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“CA1340自動(dòng)車床”零件機(jī)械加工工藝 規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具 內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4.夾具裝配圖 1張 5.夾具體零件圖 1張 6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份 原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)，每日1班 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 老 師： 序言 3 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 4 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 5 選擇毛坯 5 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 6 確定加工余量 6 毛坯圖的繪制 7 三、工藝路線的擬定 7 1、定位基準(zhǔn)的選擇 7 2、零件表面加工方法的選擇 8 3、工藝方案的比較和確定 9 4、選擇刀具 10 5、量具的選擇 11 6、確定工序尺寸 12 7、確定切削用量及基本時(shí)間 13 工序1 13 工序9 17 四、夾具設(shè)計(jì) 18 1、問題的提出 18 2、夾具設(shè)計(jì) 19 五、參考文獻(xiàn) 20 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一經(jīng)典的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1. 零件的作用 題目所給定的零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)作用（見圖1-1）。 圖1-1 2. 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，發(fā)現(xiàn)視圖的一些問題，并進(jìn)行了修改，以保證零件圖的可繪制性，其中零件的公差及技術(shù)要求齊全。 總共可以分為三組加工表面，并且要求一定的位置精度： ①以Φ6H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ6H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為20mm且與兩個(gè)孔Φ6H7mm相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè)Φ6H7mm的孔。 ②以Φ20H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè)Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)與Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面。 ③以Φ8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔。其中，主要加工表面為Φ8H7mm孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （1）Φ6H7mm孔與Φ20H7mm孔具有平行度，公差為0.06mm。 （2）Φ8H7mm孔與Φ6H7mm孔具有平行度，公差為0.08mm。 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。 二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1、 選擇毛坯 該零件材料為球墨鑄鐵QT45-5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。 2、 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下因素： 1 鑄件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定為普通級(jí)CT8-10 2 零件的表面粗造度 由零件圖知，所有的加工表面Ra≥1.6μm。 3、 確定加工余量 ① φ20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算基本長度為) ② φ6二孔外端面的加工余量 注：公式為R=F+2RMA+CT/2 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項(xiàng) 目 ① ② 公差等級(jí)CT 10 10 加工面基本尺寸 80 12 鑄件尺寸公差 3.2 2.2 機(jī)械加工余量等級(jí) F F RMA 1 0.5 毛坯基本尺寸 87 16.65≈17 確定毛坯尺寸 89 19 4、 毛坯圖的繪制 1 毛坯圖的表示 毛坯總余量確定以后，便可繪制毛坯圖。 ① 實(shí)線表示毛坯表面輪廓，以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖視圖上可用交叉線表示加工余量。 ② 毛坯圖上的尺寸值包括加工余量在內(nèi)。 ③ 在毛坯圖上可用符號(hào)表示出機(jī)械加工工序的基準(zhǔn)。 ④ 在毛坯圖上注有零件檢驗(yàn)的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不標(biāo)注 ⑤ 在毛坯圖上注有材料規(guī)格及必要的技術(shù)要求 2 毛坯圖的繪制方法 ① 用粗實(shí)線表示毛坯表面形狀，以雙點(diǎn)劃線表示加工后的表面 ② 用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即毛坯輪廓，用粗實(shí)線表示。注意畫出某些特殊余塊。 ③ 和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視圖、剖面圖。 三、工藝路線的擬定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以Φ32mm外圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個(gè)短V形塊定位），限制4個(gè)自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個(gè)移動(dòng)的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，達(dá)到完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2、零件表面加工方法的選擇 ⑴工藝路線方案一 工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。 工序2 粗銑、半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面及Φ20H7mm孔端面B，精銑端面B。 工序3 鉆Φ4油孔、锪Φ8mm沉頭孔。 工序4 同時(shí)鉆Φ6mm、Φ20、Φ8mm孔和R3mm圓弧油槽。 工序5 粗鉸Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm三孔。 工序6 锪Φ20H7mm孔兩端倒角。 工序7 粗銑、精銑槽。 工序8 鉆M4螺紋底孔。 工序9 攻M4螺紋孔。 工序10 精鉸Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。 工序11 終檢。 ⑵工藝方案二 工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。 工序2 粗銑、半精銑、精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面及Φ20H7mm孔的B端面。 工序3 鉆R3mm圓弧油槽。 工序4 同時(shí)鉆Φ6H7mm，Φ8H7mm兩孔和鉆擴(kuò)Φ20H7mm孔。 工序5 粗鉸Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。 工序6 精鉸Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。 工序7 锪Φ20H7mm孔兩端倒角。 工序8 鉆Φ4mm油孔，锪Φ8mm沉頭孔。 工序9 鉆M4mm螺紋底孔。 工序10 攻M4mm螺紋孔。 工序11 粗銑、精銑槽。 工序12 終檢。 3、工藝方案的比較和確定 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在1~2兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ32mm外圓面及R10mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R10mm圓弧面輔助定位來加工Φ6H7mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ6H7(Φ8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔的兩端面。以Φ32mm外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序2 鉆R3圓弧油槽。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序3 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔，锪Φ20H7mm孔倒角。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序4 粗銑、半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn),選用X61W型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序5 鉆、精鉸Φ6H7mm兩孔。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序6 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm兩孔。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序7 鉆Φ4油孔、锪Φ8圓錐沉頭孔。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn), Φ8H7mm孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序8 鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn), Φ6H7mm孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。 工序9 粗銑、半精銑槽。以Φ20H7mm孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm孔為基準(zhǔn), Φ6H7mm孔輔助定位,選用X61W型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序10 去毛刺。 工序11 清洗 工序12 終檢 4.選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 （1) 工序1中由于零件材料為球墨鑄鐵QT45-5，在粗銑時(shí)要求的精度等不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀查《機(jī)械加工工藝師手冊》，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。半精銑φ20H7mm孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，取銑刀直徑d=125mm，細(xì)齒，z=20齒。精銑φ20H7mm孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 (2) 工序2中鉆R3mm圓弧油槽時(shí)選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.擴(kuò)Φ19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=19.8mm. (3) 工序3中粗鉸Φ19.94mm兩孔，由于粗鉸對此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。精鉸Φ20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=20H7mm。锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45，锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45。 （4） 工序4中粗銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面查《機(jī)械加工工藝師手冊》，選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面，查《設(shè)計(jì)指南》表1，選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 （5） 工序5中鉆d=Φ5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸Φ5.95mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=5.95mm。精鉸Φ6H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=6H7mm。 （6） 工序6中鉆d=Φ7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=7.8mm。粗鉸Φ7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=7.96mm。精鉸Φ8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=8H7mm。 （7） 工序7中鉆Φ4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=4mm。锪Φ8mm圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=10mm。 （8） 工序8中鉆M4mm的螺紋底孔Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,查《機(jī)械加工工藝師手冊》，d=3mm。攻M4mm的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （9）粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。 5. 量具的選擇 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)治療選擇如下： (1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是7級(jí)精度，且都是要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑。那么對于加工出的Φ27mm、φmm 、 φmm根據(jù)表5-108中讀數(shù)值0.01mm，測量范圍0-30的千分表。 （2）選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?0mm尺寸，這里也可以選讀數(shù)值為0.01，測量范圍為50-100的千分表。 （3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為0.02，測量范圍為5-30的千分表。 所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 1 80 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍50~100的外徑千分尺（《設(shè)計(jì)指南》表5-108） 2 Φ20H7 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍5~30的內(nèi)徑千分尺 3 12 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍0~25的外經(jīng)千分尺 4 Φ6H7 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍5~30的內(nèi)徑千分尺 5 Φ8H7 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍5~30的內(nèi)經(jīng)千分尺 6 Φ4、Φ8 無 讀數(shù)值為0.01、測量范圍0~10百分表 7 8 無 讀數(shù)值為0.02、測量范圍5~30內(nèi)經(jīng)千分尺 ③選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為0.02、測量范圍0~150游標(biāo)卡尺（《設(shè)計(jì)指南》表5-108） 6、確定工序尺寸 ①因要求Φ30以下的孔不鑄造，根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)，Φ6、Φ8和Φ20的孔都是在加工時(shí)直接鉆出來的，故其工序尺寸根據(jù)刀具確定。 ②φ20孔外端面的加工余量 (1)按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±1。 （2）精銑余量：單邊為0.5,精銑偏差即零件偏差. (3)半精銑余量:單邊為Z=1mm，（見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級(jí)為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向） （4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=3mm, （《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為（入體方向） ③φ6二孔外端面的加工余量 (1) 按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±0.5。 (2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級(jí)為IT11，即本工序加工偏差為 （3）粗銑加工余量： 單邊為=3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為Z=/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為 ④φ6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ5.8mm 精鉸： φ6.0mm Z=0.2mm ⑤φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ7.8mm 粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm 精鉸： φmm Z=0.04mm ⑥φ20孔的加工余量，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42得： 鉆孔： φ18.0mm 擴(kuò)孔： φ19.8mm Z=1.8mm 粗鉸： φ19.94mm Z=0.14mm 精鉸： φ20.0mm Z=0.06mm ⑦槽的加工余量，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-41，確定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6.0mm 半精銑 8.0mm Z=2.0mm 毛坯圖見圖3-1 圖3-1 7、確定切削用量及基本時(shí)間 工序1 粗銑，半精銑，精銑Φ20H7mm孔的兩端面。 選用機(jī)床：Ｘ61W萬能升降臺(tái)銑床。 1．粗銑Φ20H7mm孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-98和表5-143，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。 ①確定每齒進(jìn)給量 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-74和5-144可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.10mm/齒。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=125mm，耐用度T=120min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 式中， 46.63m/min 根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=125r/min,則實(shí)際切削速度v=0.49m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇，其實(shí)際進(jìn)給量fz=0.1mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（kw） 將數(shù)值代入上述公式， X61W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為4Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 ⑤基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本時(shí)間 2、 半精銑φ20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm ①確定每齒進(jìn)給量 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-74和5-144可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.08mm/齒。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑d=125mm，耐用度T=120min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 式中， 50.16m/min 根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=125r/min,則實(shí)際切削速度v=0.49m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇，其實(shí)際進(jìn)給量fz=0.082mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（kw） 將數(shù)值代入上述公式， X61W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為4Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 ⑤基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本時(shí)間 3.精銑φ20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.5mm。 ①確定每齒進(jìn)給量 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-74和5-144可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.06mm/齒。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm，銑刀直徑d=125mm，耐用度T=120min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 式中， 66.19m/min 根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=160r/min,則實(shí)際切削速度v=0.63m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇，其實(shí)際進(jìn)給量fz=0.064mm/z ④校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（kw） 將數(shù)值代入上述公式， X61W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為4Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削 用量為 ⑤基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本時(shí)間 工序9 粗銑、半精銑槽。 ①粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-74和5-144可知， =0.06~0.10mm/z, 取=0.08mm/齒。 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=100r/min,則實(shí)際切削速度v=31.42m/min 當(dāng)=100r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.08×20×100=160(mm/min) 查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=165mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=165/（20×100）=0.0825(mm/Z) 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本時(shí)間 ②半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。 精銑的單邊切削寬度a=0.5mm. 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-74和5-144可知， =0.06~0.10mm/z, 取=0.06mm/齒。 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算 根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=160r/min,則實(shí)際切削速度v=50.26m/min 當(dāng)=160r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.06×20×160=192(mm/min) 查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/（20×160）=0.064(mm/Z) 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本時(shí)間 夾具體圖見3-2 圖3-2 四、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑槽專用夾具。本夾具將用于X61W萬能升降臺(tái)銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。 (一) 問題的提出 本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對稱度，因此夾具設(shè)計(jì)要能保證槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 工件以Φ20H7mm孔、Φ8H7mm孔和孔Φ8H7mm一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合的定位方案，在Φ20H7mm孔上用圓銷定位、Φ8H7mm孔上用菱形銷定位。其中圓柱銷限制2個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度，一個(gè)面限制了3個(gè)自由度，這樣就共限制了6個(gè)自由度。 2、 夾緊力的計(jì)算 由表式2-18得 代入公式計(jì)算得： 查表3-6得： 由上式結(jié)果可知遠(yuǎn)小于液壓缸所提供的力，故合格. 3、夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)裝配圖要求，運(yùn)用機(jī)械夾緊可以滿足。采用地腳式液壓缸夾緊機(jī)構(gòu)，通過使工件與左邊夾具體夾緊，有效地提高了工作效率。 4、對刀裝置 采用直角對刀塊及平面塞尺對刀。選用JB/T8031.3-1999直角對刀塊通過對支座固定在夾具體上，保證對刀塊工作面始終處在平行于走刀路線的方向上；采用固定鉆套對高速麻花鉆刀具進(jìn)行引導(dǎo)，通過鉆套可保證所加工的孔的位置，這樣便不受工件轉(zhuǎn)位的影響。 5、夾具與機(jī)床連接元件 采用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓GB/T 5782-2000，固定在底面的四個(gè)孔中，用于確定鉆床刀具相對于工件大的位置及機(jī)床進(jìn)給的方向，并能保證與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。 5、 參考文獻(xiàn) 1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱、李楠編，化學(xué)工業(yè)出版社 2、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》楊黎明編，國防工業(yè)出版社 3、《機(jī)械加工工藝師手冊》楊叔子編，機(jī)械工業(yè)出版社 4、《機(jī)床夾具圖冊》上海機(jī)器制造學(xué)校和北京機(jī)械學(xué)校編，機(jī)械工業(yè)出版社 5、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民編，機(jī)械工業(yè)出版社 6、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》吳宗澤編，高等教育出版社 19