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1、指導(dǎo)老師 : 黨小慶 答 辯 人 : 茍少博 專 業(yè) : 環(huán)工 1002班 西安建筑科技大學(xué)華清學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 35t/h燃煤循環(huán)流化床供熱鍋爐 凈化系統(tǒng)袋式除塵器設(shè)計(jì)選型 西安建筑科技大學(xué)華清學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 論文框架 概述 設(shè)計(jì)過程 畢設(shè)內(nèi)容 結(jié)論 1 2 3 4 概述 循環(huán)流化床鍋爐具有高效率、 低污染、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、負(fù) 荷調(diào)節(jié)比大等優(yōu)點(diǎn)。 目前，在我國能源與環(huán)境的 雙重壓力下，循環(huán)流化床鍋 爐在我國得到了迅速的發(fā)展。 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒技術(shù) 是近二十幾年來迅速發(fā)展的 一項(xiàng)高效低污染清潔的燃技 術(shù)。它經(jīng)歷了從鼓泡流化床

2、 發(fā)展到循環(huán)流化床的過程。 1 鍋爐煙氣凈化整體工藝流程圖 設(shè)計(jì)過程 一、袋式除塵器的選型 采用長袋低壓脈沖除塵器，因?yàn)椋? 1.清灰能力強(qiáng)，運(yùn)行阻力較低，排灰 量長期保持穩(wěn)定。 2.活動部件少，維護(hù)工作量小，能長 期可運(yùn)行。 3.能實(shí)現(xiàn)單元離線檢修，鍋爐不停機(jī)， 檢修方便。 4.噴吹裝臵自身阻力小，脈沖閥啟閉 迅速，噴吹壓力低， 噴吹時間短。 5.同等條件下，脈沖閥數(shù)量少，維修 工作量小。 6.濾袋長度比較長，占地面積小。 2 二 .濾料選取 袋式除塵是根據(jù)濾料自身固有的物理過濾特性，以及覆轍在 濾料表面及內(nèi)部的粉塵層（即通常說的 “ 濾餅層 ” ）的過濾 特性，來

3、截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵。它通常依賴于 濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力。（濾料克重的 影響；細(xì)旦絲的影響、纖維異型截面的影響、纖維比重的影 響等等）稱為深層過濾技術(shù)。濾料自身固有的其他物理特性， 決定了濾料的使用條件。 運(yùn)行條件 濾料組成 煤質(zhì)：低硫煤（ 1%） 溫度： 160C,瞬間 190C PPS系列 煤質(zhì)：低中硫煤（ 1.5%） 溫度： 165C,瞬間 200C，含氧量 搞 PPS系列（ PTFE基布） 煤質(zhì)：中硫煤（ 3%） 溫度： 170C,瞬間 210C PPSPTFE混紡系列（ PTFEA基布） 煤質(zhì)：高硫煤（ 3%） 溫度： 170C 高氧

4、 TFPL/TF1654-12 TF/TF1750-12 論文要點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)采用 PPS濾料 1.市場特點(diǎn)： PPS濾料是目前全球范圍內(nèi)的燃煤鍋爐煙氣除塵使 用最廣泛的一種濾料。大約 85%以上的布袋除塵器所用的濾袋 都是 PPS濾料，市場應(yīng)用范圍非常廣。 2.化學(xué)特點(diǎn)：其耐溫性為 160--180 C,該濾料耐酸性、化學(xué)性質(zhì) 穩(wěn)定、耐水解性均非常好，氧化性不好，但是煙氣中氧化成分 不是非常高，可以使用 三、過濾風(fēng)速 過濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵的性質(zhì)、濾料種類、 要求的除塵效率和清灰方式等。通常粉塵細(xì)、密度 大時，則應(yīng)選取較低的過濾風(fēng)速，因?yàn)檫^濾風(fēng)速過 高時，會導(dǎo)致非常高的壓力損失

5、和粉塵通過率 采用素布、玻璃纖維等不起絨濾料時，應(yīng)選擇 較低的過濾風(fēng)速；采用絨布、毛呢濾布時，可 適當(dāng)提高過濾風(fēng)速；選用氈子濾料時，則可選 用較高的過濾風(fēng)速。凈化效率要求高時，過濾 風(fēng)速要低一些，反之則高一些。 由表中數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)可知，用脈沖除塵器處理鍋 爐粉塵時選擇過濾風(fēng)速 v為 0.8m/min。 四、濾袋和袋籠 1.濾袋 對長袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋直徑一般都在 100 300mm，濾袋直徑的選定主要考慮合 理的布臵，濾袋直徑應(yīng)在滿足除塵技術(shù)的要求 下，使除塵器每單位面積上的濾袋過濾面積最 大。袋長一般選用 4000 8000mm。本設(shè)計(jì)選用 160 6000mm的濾袋 2

6、.袋籠 袋籠是用以支撐外濾式濾袋，使其在濾塵與清 灰過程中都處于張緊狀態(tài)并保持一定形狀的部 件。 本設(shè)計(jì)采用圓形濾袋框架，頂部結(jié)構(gòu)采用卷邊 法蘭型。袋籠縱筋為直徑為 4mm的不銹鋼筋條， 支撐圈為直徑為 3mm的不銹鋼筋條 結(jié)論 五、花板 本次設(shè)計(jì)選用 6m長的濾袋，所以濾袋采用直線排 列。直線排列的花板厚度應(yīng)至少為 6mm，又考慮 到如用薄的鋼板，會因焊接時受熱以及花板承受 負(fù)壓和濾袋、粉塵與籠骨的重力等原因而變得不 平整，以至影響袋口的密閉性，并使濾袋的垂直 性變壞。因此本次設(shè)計(jì)花板厚度定為 8mm。 六、脈沖閥 脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝臵的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵 部件，主要分直角式

7、、淹沒式和直通式三類， 每類有 6 個規(guī)格接口從 20 76mm(0.75 3in)。 每個閥一次噴吹耗氣量 30 600m/min(0.2 0.6MPa)。 淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法， 故稱淹沒式。本設(shè)計(jì)選用 DMF-Y-89S型淹沒式 電磁脈沖閥。 七、排灰裝臵 除塵器粉塵的收集需要從除塵器灰斗排出，并運(yùn) 送到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)貯存、回收和利用。因此，排灰系 統(tǒng)是除塵工程設(shè)計(jì)的一個環(huán)節(jié)，是除塵系統(tǒng)不可 缺少的組成部分 1. 灰斗 除塵灰斗設(shè)計(jì)成正方形或近似正方形為宜。外 壁有環(huán)向加勁，用槽鋼或角鋼制作。環(huán)向加勁之 間還有豎向加勁，用角鋼或扁鋼制作，斗壁薄則 加勁密，斗壁厚

8、加勁可以稀些。一般灰斗壁板上 口的直段較小，下面的斜壁很長，而且是懸空的 ，要考慮其剛度，過長時可將灰斗分節(jié)，以利于 制造、運(yùn)輸、安裝，節(jié)與節(jié)之間用法蘭連接，法 蘭可用角鋼制作 2.脈沖清灰方式 脈沖噴吹除塵器可采用在線清灰或離線清灰兩種方法。 1.在線清灰 是指在進(jìn)行脈沖噴吹時濾袋仍然進(jìn)行含塵 氣體過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻 擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使濾袋上的塵層 剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜 態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負(fù) 荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用壽命。 2.離線清灰 系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，

9、每個 氣室的花板上出氣口獨(dú)立安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制 系統(tǒng)。在對某個氣室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制擋板使 這個氣室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，而 且?guī)в幸苿邮綑C(jī)械擋板。所以離線清灰除塵器的造價(jià)與維護(hù)量相 對來說比在線清灰除塵器高 因此，我們認(rèn)為如果除塵器的處理風(fēng)量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分成為 8 10個 或更多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。所以，我選擇在線清灰。 論文內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)共出 6幅 A1圖紙，總圖、中箱體剖面、 上箱體剖面、噴吹裝臵、袋籠花板和灰斗。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一份，共計(jì) 40頁。 實(shí)習(xí)報(bào)告一份（包括現(xiàn)場實(shí)習(xí)和技術(shù)講座共 9

10、篇），共計(jì) 35頁。 文獻(xiàn)翻譯一份（袋式除塵器中懸浮顆粒和過 濾條件的影響）， 共計(jì) 28頁。 3 結(jié)論 本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括鍋爐的工作分析和整個除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。袋 式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、 清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 1.通過計(jì)算煙氣量，選取除塵器。 2.確定除塵濾袋和脈沖裝臵等等。 3.濾料的選取 4.灰斗的設(shè)計(jì) 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時間的學(xué)習(xí)，對鍋爐的工作過程和除塵系 統(tǒng)的的工作理論有了更深的理解，掌握了整個系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)， 計(jì)算能力和繪圖能力有了明顯的提高，也熟悉了行業(yè)的一些規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)，為以后走向工作崗位打下基礎(chǔ)。 在整個設(shè)計(jì)過程中，也存在一些缺陷，還有待于提高整個系 統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，相關(guān)書籍比較少，有些公式只能利用一些經(jīng)驗(yàn)公 式，存在一些誤差，但是整體能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能夠很好的 完成工作。 4