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1、 WC67Y系列液壓板料折彎機 使 用 說 明 書 WC67Y-80/2500 公 稱 力： 800 KN 工作臺長： 2500 mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設備有限公司 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 目 錄 一﹑前 言1 二﹑機器的基本參數(shù)2 三﹑機器的主要特點和用途3 四、機器的折彎壓力4 五﹑機器的主要結構5-11 六﹑機器的吊運及安裝12-13 七、機器的安全規(guī)則14 八﹑機器的調整及使用15-19 九﹑機器的電氣系

2、統(tǒng)20-22 十﹑機器的液壓系統(tǒng) 23-26 十一﹑機器的潤滑及液壓油27-28 十二﹑機器的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除29-30 十三﹑隨機附帶基本附件表31 十四、報價單 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第1頁 一、前 言 感謝您使用我公司生產(chǎn)的WC67Y系列中該規(guī)格的液壓板料折彎機，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。 此說明書為機床通用配置的說明書，如客戶所定機床的配置不在此說明書內，請參考《技術協(xié)議》。 特別提醒： 機床在開機前必須拆除對機床啟動有障礙的裝置及無關物件，否則后果自負。 盡管本說明書內容是經(jīng)過仔細核對的，但如果出現(xiàn)疑點，錯誤的

3、解釋或是有遺漏，請與我公司聯(lián)系。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第2頁 二﹑機器的基本參數(shù) 序號 名 稱 數(shù) 值 單 位 備注 1 公稱壓力 80 KN 2 工作臺長度 2500 mm 3 立柱間距離 2000 mm 4 主電機 型號 Y160M-6 B5 功率 7.5 kw 5 后擋料電機 型號 Y2-80M2 功率 0.55 kw 6 軸向柱塞泵 型號 25MCY14-1B 排量 25 L/min 壓力 32 MPa 7

4、外形尺寸 長 2500 mm 寬 1200 mm 高 2200 mm 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第3頁 三、機器的主要特點和用途 隨機提供的使用說明書是指導用戶正確使用和維護保養(yǎng)機器的主要技術資料，請妥善保存！操作人員須仔細閱讀理解掌握使用方法可進行操作。 1、特點 WC67Y液壓折彎機是在吸收了國內外先進折彎優(yōu)點的基礎上開發(fā)的，適用于各種企業(yè)的使用。該機具有以下特點： ① 具有先進技術機床造型，其流線型設計，美觀大方。 ② 機床具有高精度，高剛性，大行程，高速度等顯著性能特點。 ③ 機床采用行業(yè)先進的液壓系統(tǒng)，滑塊采

5、用機械扭軸同步，精度高、性能穩(wěn)定，維護方便。 ④ 機床采用科學合理的模具安裝形式，對工作的適應范圍廣。 ⑤ 機器喉口和后側設置多項安全防護措施，避免緊急事故的發(fā)生。 2、用途 本機床是金屬板料，折彎成型加工的一種通用設備，可用簡單的模具折出多種形狀的制件。上模裝有補償機構，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎成各種不同形狀的工件，還可以沖載、剪加工藝。本機器廣泛適用于汽車、機械、造船、電器、輕工及裝潢行業(yè)進行金屬板料的折彎成形加工。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第4頁 四、機器的折彎壓力 v 4 6 8 10

6、 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16

7、 s 0.5 40 30 表中數(shù)值:當L=1米時的折彎壓力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60

8、 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440

9、 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8

10、 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 計算公式:P=650S2L/V（KN） S=所折彎板料的厚度mm L=所折板料寬度m V=下模開口尺寸mm 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第 5頁 五、機器的主要結構 1、機械結構簡介： 液壓折彎機主要由床身、滑塊、后擋料、液壓系統(tǒng)、模具、托料

11、架、安全防護裝置、電氣系統(tǒng)等組成。 2、機械連接 ⑴ 上滑塊與兩油缸組件中活塞桿相連，并經(jīng)油缸底板支撐于左右墻板上，有左右導軌對滑塊上下移動提供導向。活塞桿與滑塊連接處有球面墊塊，以保證橫梁受力合理分布，及活塞桿的對正狀態(tài)良好。 ⑵ 按主機形式不同，按客戶要求生產(chǎn)的折彎機下橫梁（工作臺）有兩種形式，一種下橫梁為單立式，用螺絲固定；另一種是下橫梁為三立式加補償缸。兩邊同時設有可調整墊塊，修正墊塊及機體貼合面，可調整修正精度。 ⑶ 為保證左右油缸同步工作，機床采用同步扭軸擺臂及連桿。 3、滑塊部分 滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。左右油缸固定在機架上，通過

12、液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。 機械擋塊置于兩油缸內部，結構緊湊，兩邊同步調節(jié)，示意圖如下。當滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯(lián)軸套上的定位銷，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉或逆轉）再將滑塊壓置下死點，測量再調整（重復以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第6頁 圖 2 油缸及機械擋塊示意圖 4、機架 機架由左右立柱、油箱。撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。 圖 3 機器結構示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第7頁 5、同

13、步機構 由扭軸、擺臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。 圖 4 同步機構示意圖 6、前托料架裝置 前托料裝置用來支撐托住工件。 圖 5 前托料架裝置示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第8頁 7、后擋料 后擋料是機床中很有價值的組成部分，同時在實際折彎工作中起著重要作用。以下是對后擋料的一些描述：由操作面板上的按鈕操縱，使電動機帶動擋料架前后移動。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第9頁 8、模具 圖 7 模具示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第10頁 ⑴

14、上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設有微調機構，左右移動斜，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度。 下模安裝于工作臺，旋轉手柄可推動下模前后移動，以對準上模刀口中心。 ⑵ 模具的安裝 ① 模具的安裝和拆卸操作應由經(jīng)過培訓并得到授權的專業(yè)人員完成，嚴格按照電氣規(guī)范的要求進行操作。 ② 根據(jù)選用的模具高度調節(jié)滑塊合適的上死點位置。 ③ 安裝模具時應關閉油泵，不得啟動機床。 ④ 清除模具及模具安裝貼合面的雜質及毛刺，飛邊。 ⑤ 先安裝上模，后安裝下模。 ⑥ 模具安裝完畢后,請注意鎖緊螺釘。 ⑦ 機床安裝完成后，啟動油泵，使滑塊下行，控制在要求合適的位置處，并檢查上下模是

15、否對中，即上模在V槽中，兩側間隙是否相等，若不等，調整下模，并固定下模，使機床回到上死點。（說明：保持上下模之間的間隙大于所折板厚）。 ⑧ 調整斜契鐵，使上模的底面可調，從而獲得整個折彎長度上最小的折彎角度誤差。為了獲得良好的折彎效果，可根據(jù)試件的實際折彎結果重新調整斜契鐵，調整時如果該處的實際折彎角度偏大，則應向下調整該處的模具底面，即松開夾緊螺釘，將契鐵的左移，調好后鎖緊螺釘，反之，則向上調整模具底面，即將契鐵右移。 ⑶ 模具在使用中應注意的事項： ① 定期檢查模具的固定螺釘。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第11頁 ② 更換模具應小心，模具輕放在機床旁的模架上，

16、以免損壞。 ③每個模子都有其最大的負荷力，不許過載折彎使用。 ④ 長時間不用或停止使用時，應將上模降至下模V行槽內，與下模接觸或平板上。 ⑤ 模具不用時，為了保護模刃，可將模具放在木板上或橡膠皮上，模具表面涂上油脂。 ⑷可折以下工件 圖 8 特殊形狀工件折彎示例 （需特殊訂購專用模具） 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第12頁 六、機器的吊運和安裝 1、機器的吊運 小噸位整體式折彎機在吊起時必須注意重心未知，防止機器傾斜和碰傷。起吊部分必須嚴格地按照設計的起吊位置進行起吊，起吊前先進行試吊，機器平穩(wěn)后再進行吊起。機床以下部件絕不允許用作起

17、吊的勾件：工作臺上滑塊、電氣箱、操作懸臂、后擋料、油缸擴罩、機械保護裝置。 大噸位分體式折彎機運輸前先進行拆分后按部件由專業(yè)人員指揮起吊運輸。 相應于不同的起吊角度a，繩索的載荷分布也不同。 例如a=45時，每根繩索的承載為50%。 a=90時，每根繩索的承載為75%。 建議起吊a角不超過90。 圖 9 機 器 起 吊 圖 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第13頁 2、機器的安裝 集成的安裝精度直接影響機床的使用性能，所以本機床的安裝必須由專業(yè)人員（或生產(chǎn)廠家）進行。折彎機必須安裝在穩(wěn)定。堅硬的基礎上。工作區(qū)域的地面必須按基礎圖所示覆蓋較厚的混凝土層

18、且校正水平，平面度最大2mm/㎡,用戶在安裝前十五天，先按說明書中基礎圖挖好基礎，澆鑄機座，預留四個地腳螺栓安裝孔，并注意將四塊墊鐵放置在規(guī)定的位置，待機床落座后安裝地腳螺釘，最后兩次灌漿，通過支撐螺釘和墊板調機床水平，待水泥全部凝固后，再校準公族臺面水平；其縱向和橫向水平應控制在1000：0.2 mm之內。 注意：機器的四面應都寬敞，留出足夠的后部距離以便各種維修操作及調整，機器的一側留出略大于最大折彎長度的空間，以便于長工件的卸料。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第14頁 七、機器的安全規(guī)則 1、請閱讀本說明書后方可使用機床或調整操作機床。 2、使用折彎機

19、時應遵守所有安全規(guī)則。 3、任何時候都不能將雙手伸進模具之間。 4、機床兩側及后部如果沒有保護裝置，或護裝置被拆除或于非正常位置時，不可強行操作機床。 5、不要站在防護裝置和危險區(qū)之間。 6、開始工作之前，請檢查以下項目： ⑴ 操作者盡可能戴保護手套；⑵ 防護裝置應處于正常狀態(tài)；⑶ 所選的操作循環(huán)應與要進行的折彎工作相一致；⑷ 模具之間的自由間隙區(qū)應無障礙；⑸ 機床周圍地面無油脂，油液及水漬等；⑹ 折彎小工件時采用夾鉗或其他輔助工具，不要把手指置于上模與下模之間。一旦工件夾緊在模具之間，應立即松開工件，以免回落時造成人身傷害。安裝和拆卸模具應按照本說明書所給出的正確程序操作（見模具的

20、調整說明）；⑺ 不要試圖在滑塊兩頭同時支撐工件；⑻ 操作機床期間不要把手置于工件和后檔料之間；⑼ 折彎操作時身體任何部位不得伸入危險區(qū)；⑽ 折彎工程中注意板料的移動，以免碰傷或砸傷；⑾遵守模具的允許載荷，不可超載使用以免損壞機器或模具。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第15頁 八、機器的調整及使用 1、機床的調整 ⑴ 滑塊與工作臺平面的平行度調整 如果機床是扭軸同步，油缸上端安裝有渦輪箱，左右油缸有一支可拆下的同步軸，加兩個六角管將左右油缸鏈接。油缸蝸桿順時針轉動一周，油缸活塞上升0.2mm逆時針轉動一周，油缸活塞桿下降0.2mm 。在長時間折彎或板料不規(guī)則的情況下

21、，滑塊與工作臺平面的平行度有誤差時，可拆下六角管，人工調整任一油缸蝸輪箱的蝸桿（調整前需查出平行度的誤差距離），調整正確后，鏈接好同步軸。 ⑵ 機床導軌間隙的調整 機床在滑塊的兩端設有導軌座、導軌、調整鐵及調螺絲。導軌座固定在滑塊上，導軌鏈接在立柱上，機床在頻繁使用下，導軌座與導軌之間的間隙增大，請用扳手調整螺絲，但不要調整的過緊，以防損傷導軌座和導軌。 ⑶ 機床的壓力調整 普通機床在機床的立柱右側安裝了折彎壓力表格，折彎時請對照表格選擇模具槽口，調整壓力（機床最大壓力為25Mpa，額定壓為31.5 Mpa）。如果是51數(shù)控機床，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)實際的工件形狀自動計算折彎壓力及下死點位置

22、，理論上不需要人工計算及調節(jié)，但是由于影響折彎精度的因素有很多原因，每批折彎角度需通過程序反復調試，直至調試到正下死點位置及折彎的要求。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第16頁 ⑷ 機床模具及夾板 我公司折彎機可根據(jù)用戶需要和機床的實際情況，安裝標準的上下模。上模設有模夾，模夾有三種形式：一種是直聯(lián)型上模配置，配置結構簡單，成本較低，靠調整下橫梁繞度補償以達到折彎要求，安裝時直接夾住上模與滑塊鏈接；第二種是普通斜鐵補償夾緊的上模配置；第三種是斜鐵補償快速夾緊的上模配置。(如圖) 圖10 模夾圖 ⑸ 夾緊配置結構有如下特點： 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書

23、第17頁 普通夾緊安裝上模是要注意上?；湟苑纻θ松?。 普通夾緊斜契式和快速夾緊斜契式可調整上模與下模不平行的補償量，以達到折彎角度基本最佳效果。 2、試車前的準備： ⑴ 熟悉說明書的各項內容，了解機床的鏈結構，操作方法及安全維護注意事項。 ⑵ 加油前將油箱清洗干凈，油箱內不允許有任何雜質，加油時擰開油箱蓋板上空氣濾清器的螺帽，注入經(jīng)過濾的新液壓油（見油表）（加油機的過濾精度不得低于5um） ，直至油面達到液壓計指示的五分之四以上位置。令可采用美孚AFT-25液壓油，效果更佳，在冬季低溫（攝氏五度左右）時，建議選用YB-N32抗磨液壓油。 為確保電氣和液壓元件的長期使用壽命，對操

24、作和儲備環(huán)境要求如下： 建議一般不要在低溫（零下五攝氏度以下）操作機床，如必須使用，須使機床在空負荷下運行一段時間，必要時可在回路中安裝油缸加熱器。電氣箱使用要求的溫度不得 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第18頁 低于攝氏五度，如果低于攝氏五度，必須使電氣箱處于“開”狀態(tài)以便電器元件和線路可以處于正常的溫度環(huán)境，最高溫度不超過攝氏五十度，在正常工作環(huán)境下，油溫不應超過攝氏七十度。否則要根據(jù)實際情況安裝冷卻器，相對溫度范圍20%至75%。 ⑶ 按潤滑標牌在運動部件處加潤滑油脂（一般在潤滑部安裝油環(huán)或油嘴）。 ⑷ 接通電源（先不啟動油泵電機），按各種工藝規(guī)范及相關操作方式，依

25、次檢查各液壓閥及有關電器元件動作是否正確。 3、 機床的試車與操作 ⑴ 滑塊空運轉試車 按通電源后，啟動油泵電機，檢查旋轉方向是否正確，否則調換電源任意兩根線；滑塊點動規(guī)范動作正常后，在規(guī)定滑塊行程范圍內使滑塊連續(xù)動作，然后用腳踏開關進行單次操作。 ⑵ 后擋料的移動 ① 普通機床，在機床的滑塊動作按規(guī)定運行后，按動操作面上控制后檔料前后的兩個按鈕并確定顯數(shù)器上的數(shù)顯與實際折彎尺寸相吻合。如果有損差，可調整，按裝在工作臺面前的手輪，使數(shù)顯數(shù)與實際數(shù)符合（因為絲桿是普通絲桿，所以要經(jīng)常校對擋料桿到模具中心的實際距離與數(shù)顯器是否相一致）。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第

26、19頁 負荷試車時，按操作說明書，選定V型槽開口，進行板料折彎，負荷由小到大直至滿負荷。 4、使用前的檢查 機床在使用前，首先在油箱內注入液壓油，觀察油標，其液壓油應占據(jù)油標空間的五分之四以上，所用液壓油品種詳見機器的液壓加油一節(jié)。 將所有的潤滑點加注相應的潤滑脂或潤滑油，詳見機器的潤滑。 檢查上模中心線是否與下模中心重合對稱，若不重合詳見機器的調整。 確定折彎板厚與下模開口，一般選用下模開口為折彎板厚的八倍或十倍。 5、機器的使用 機器使用前須注入液壓油（液壓油及潤滑油見表），并對各潤滑點進行潤滑。液壓油根據(jù)具體使用情況一般應半年至一年更換一次。首先使用機

27、器時應先點動檢查機器的動作，再進行單次及連續(xù)動作。當檢查機器各部均正?？蛇M行以下操作： ⑴ 計算或查表確認折彎噸位及下模開口尺寸。 ⑵ 對正上下模中心位置。 ⑶ 確定前（后）擋料位置。 ⑷ 調整行程模塊校對確定上限及快慢速換擋位置。 ⑸ 確定動作規(guī)范。（一般為點動和單次） ⑹ 工件試壓，調整下死點位置及上模斜楔塊使折彎角度達到精度要求。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第20頁 九、機器的電氣系統(tǒng) 電氣采用____380V,50HZ_____供電，由控制變壓器提供AC 24V 29V 220V至控制線路QF、FU1、FU2、FU3、FU4分別作為相應過載及短路保護。

28、 機器開啟前，斷開電源總開關（QF1）,打開電氣箱門，把箱內所有的自動開關合上，然后關上箱門，接通電源，插入鑰匙開關（SB2），并旋轉90，指示燈HL1亮。短時間啟動油泵電機，檢查確認其轉向是否正確。油泵電機正常運行幾分鐘后，調整系統(tǒng)壓力到10MPa以下,把保壓時間電位器（KT1的RP）調到較小，轉換開關1SA置于“點動”位置，踏下腳踏開關“下”，檢查點動方式工作是否正常。準備工作做好后即可進行調試。 點動：轉換開關1SA置于“點動”位置(“0”)，踏下腳踏開關“下”(2SA)，滑塊作“慢下”運動，下行一段距離后自動停止，要想繼續(xù)下降，必須松開腳踏開關，再重新踏下，滑塊再次下降同樣距離后停

29、止。調節(jié)時間繼電器KT1的調節(jié)電位器RP，可以調節(jié)每次點動下降的距離，踏下腳踏開關“上”，滑塊向上運動。 單次：轉換開關1SA置于“單次”位置（“1”），踏下腳踏開關“下”不放，滑塊快下，碰到變速點行程開關SQ2后，滑塊變速慢下至下死點，待保壓、泄壓時間過去后，松腳踏開關，滑塊自動回程上行到上死點停止，完成一個“單次”折彎循環(huán)。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第21頁 連續(xù)：轉換開關1SA置于“連續(xù)”位置(“3”),踏下腳踏開關“下”,滑塊下行,像單次那樣運行,但返回到上死點后并不停止,面是自動再次下行開始第二個折彎循環(huán)此往復不斷，連續(xù)工作，要使機器停止，可踏開關“上”（2S

30、A），滑塊上行回到上死點停止。 注：KT1及KT2要調整至整個動作行程協(xié)調且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。 機械擋塊（上微調）的調整：將滑塊停于上死點，點動上微調電機按鈕，即可調節(jié)上模具下死點上下位置，從而可調整折彎角度。 電氣連線：電氣系統(tǒng)的正確操作依賴于電源的質量，為此電源必須是穩(wěn)定器抗干擾的電氣安裝的設計，實施時要符合良好的技術安全規(guī)程，本機床采用三相電源_____380V,50HZ______供電，也可根據(jù)電壓調整。 控制電路電源電壓由電柜內控制變壓器提供，電源進線必須采用足夠截面積的導線，于機床電源進線端作可靠的連接。 為了保障人身安全和設備安全，務必將機床的接地與車

31、間的接地網(wǎng)作可靠的連接，接地線與電源線同等截面。 機床在通電前務必檢查電源電壓和頻率與機床的要求是否一致，電源電壓允許變化范圍為10%，頻率允許變化范圍為19%。電源線接好后，先檢查機器是否有電，然后斷開機床外斷路器，關閉機床。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第23頁 十、機器的液壓系統(tǒng) 　　電動機按泵標注的箭頭方向旋轉,即順時針方向旋轉,帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過2號網(wǎng)式濾油器過濾,然后油液分別通過5號閥、10號閥、9號閥、8號閥、7號閥、11號閥回油箱。 　　當YV1、YV4電磁鐵得電后,滑塊快下。油液通過YV5打開單向閥15進入到油缸上腔,另外,YV4得電后,油

32、液通過10號閥進入到油缸上腔,YV1得電,5號溢流閥不溢流,滑塊快下。 　　當電磁閥YV1、YV2、YV4、YV5得電后,滑塊慢下,8號節(jié)流閥控制慢下速度。 在回程的瞬時，YV1失電2秒鐘，以實現(xiàn)泄壓,然后YV1、YV3得電,滑塊回程。 ［注］：1、油液必須經(jīng)常保持舉清潔，使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)油液混濁或粘度不正常，應及時更換新油，半清洗濾油器，油箱等部件。 2、油箱內注入46號抗耐磨液壓油至油標中心位置后,方能啟動電動機。 　　 3、新機使用一個月需要更換液壓油，以后平均每半年至一年更換一次。 動作規(guī)范表 規(guī)范 觸點 滑塊快下 滑塊慢下 滑塊回程 YV1 +

33、 + + YV2 - + - YV3 - - + YV4 + + - YV5 - + - 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第25頁 液壓件明細表 序號 零件名稱 型號 數(shù)量 1 油箱 1 2 網(wǎng)式過濾器 WU-160100 1 3 軸向柱塞泵 25MCY14-1B 1 4 電動機 Y160M-6 1 5 電磁溢流閥 DBW10B1-5X31.5G24NZ4 1 6 壓力表 YN60-m(ZT) 1 7 電磁換向閥 4WE6D50/AG24NZ4 1 8 節(jié)流閥 B4

34、6.3-23 1 9 錐閥 B46.3-21 1 10 電磁換向閥 4WE10G50/AG24NZ4 1 11 電磁換向閥 4WE10G50/AG24NZ4 1 12 液控單向閥 SV10PA1-30/ 1 13 安全閥 YF-B8H3 1 14 油缸 見 圖 2 15 液控單向閥 DFY-F32H1 2 16 遠程調壓閥 YF-L8H4-S 1 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第27頁 十一、機器的潤滑及液壓油 1、根據(jù)使用情況參照潤滑標牌指示各點注入相應潤滑油脂。 圖14 潤滑點

35、示意圖 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第28頁 潤滑點號碼 潤滑點名稱 油量大小 加油時間 潤滑油種類及牌號 1 滑座（左、右） 中 48小時 ZG-3 2 左右導軌 中 24小時 ZG-3 3 同步擺臂軸承（左、右） 中 500小時 ZG-3 4 同步扭軸軸承（左、右） 中 500小時 ZG-3 注：ZG使用時必須與50%機械油N46混合 2、機床用油參數(shù)表 部件 美孚 殼牌 液壓油 DTE25 S46 潤滑油 Ep3 R3 說明：⑴ 油箱內的油面應達到液位計指示的五分之四以上位置。

36、 ⑵ 油溫應在20℃-70℃之間。如低于5℃，應操作機床，直到油溫達到10℃. 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第 29頁 十二、機器的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除 機器的操作維修人員必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。做好日常維護、保養(yǎng)工作。 1、工件折彎壓力不允許超過機器公稱壓力。 2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過1000KN。 3、為保持機器精度和工件折彎精度，折彎工作不允許偏載（一般可通過兩邊同時折板解決）。 4、保持各液壓油清潔和油路的暢通。 5、保持各潤滑點的良好潤滑。 6、必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶各用易損件。 注：1、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

37、應立即停機檢查維修。 2、本機器屬鍛壓產(chǎn)品成形設備、操作、維修人員應經(jīng)培訓，掌握安全知識，注意人身。設備安全。 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第30頁 7、常見故障的排除（參見液壓原理圖） 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 油泵不出油 液壓不動作 油泵旋向不對 調整主電機相位 2 元件、管接頭及油缸滲油漏油 密封件損壞或老化 更換密封件 3 滑塊下行時發(fā)現(xiàn)爬行或速度過低 液控單向閥不暢、開口過小、油溫過低或粘度過高 檢查12號閥及控制油路空轉升溫或換低粘度油 4 滑塊回程瞬時沖擊聲大 時間繼電器故障或延時

38、不準確 檢查調整延時約為1秒 5 系統(tǒng)無壓力 油泵轉向錯誤；油泵進出口密封件破裂；15#液控單向閥漏油；5#壓力閥閥芯堵塞 檢查電源、電動機正反轉；更換油泵進出口密封件；清洗15#液控單向閥；清洗5#壓力閥閥芯 6 滑塊無快下動作 11#YV5電磁閥換向不聯(lián)合；10#電磁閥YV4是否有信號 清洗11#YV5閥芯；檢查電器 7 滑塊無慢下動作 YV1 、YV2 、YV4 、YV5 是否有信號；11#YV5電磁閥閥芯換向不聯(lián)合 檢查電源；清洗YV5閥芯 8 滑塊無回程動作 YV1 、YV4 是否有信號；5#電磁溢流閥堵塞 檢查電源；清洗5#閥 9 保壓不好

39、13#保壓閥不保壓；12#液控單向閥閥芯有雜質或彈芯 清洗或更換保壓閥；清洗或更換12#單向閥 10 滑塊運動時振動 油缸或滑塊導軌摩擦力過大；油量不足，濾油網(wǎng)堵塞，油管吸空；油缸內有氣體 加油；清洗或更換過濾器 機床連續(xù)運動排出氣體 檢修油缸或調整滑塊導軌 液 壓 板 料 折 彎 機 說 明 書 第31頁 十三﹑隨機附帶基本附件表 編號 名 稱 代 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 前托架 套 2 2 腳踏開關 套 1 3 上模具 付 1 4 下模具 支 1

40、 WC67Y系列液壓板料折彎機 合 格 證 明 書 公 稱 力：＿＿＿＿＿KN 工作臺長：＿＿＿＿＿mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設備有限公司 WC67Y-80/2500 液壓折彎機 共 3 頁 合格證明書 第 1 頁 本機器經(jīng)檢驗合格，準予出廠。 檢驗科長： 廠 長： 年 月 日

41、 WC67Y-80/2500 液壓折彎機 共 3 頁 合格證明書 第 2 頁 序 號 檢驗項目 簡 圖 精度（mm） 允差 實測 1 工作臺的平面度 0.06(2500) 0.08(3200) 0.10(4000) 0.02(2500) 0.02(3200) 0.04(4000) 2 與上模貼合的水平支承面對工作臺的平面度 0.16(2500) 0.16(3200) 0.18(4000) 0.04 WC67Y-80

42、/2500 液壓折彎機 共 3 頁 合格證明書 第 3 頁 序 號 檢驗項目 簡 圖 精度（mm） 允差 實測 3 滑塊行程對工作臺面的垂直度 0.20 WC67Y系列液壓板料折彎機 裝 箱 單 公 稱 力：＿＿＿＿＿KN 工作臺長：＿＿＿＿＿mm 出廠編號：＿＿＿＿＿ 中華人民共和國 山東沃力鍛壓設備有限公司 液 壓 板 料 折 彎 機 裝 箱 單 產(chǎn)品型號： WC67Y系列液壓板料折彎機

43、 出廠編號: 裝箱明細表： 箱體尺寸(長寬高): mm 毛 重: kg 凈 重: kg 序號 名 稱 技術參數(shù) 數(shù)量 1 機床 1 2 使用說明書 1 3 合格證明書 1 4 裝箱單 1 5 腳踏開關 1 6 前托料 2 7 黃油槍 1 8 機腳螺栓 M16400 4 9 吊環(huán) 2 10 組合圈 42# 4 11 組合圈 33# 4 12 組合圈 22# 4 13 組合圈 14# 4 14 O型密封圈 30# 4 15 O型密封圈 24# 4 16 O型密封圈 15# 4 17 O型密封圈 11# 4 18 鑰匙 4 19 方頭螺栓 M2090 4 裝箱檢驗員: 日 期: 本機床報價：41500元/臺（含稅含運費）