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1、 產(chǎn)品型號：SKMXS－303DZ-3 產(chǎn)品名稱：多工位母線加工機(jī) 使用說明書 OPERATION MANUAL （SM） 濟(jì)南奧捷數(shù)控設(shè)備有限公司 目錄 1. 概述…………………………………………3 2. 機(jī)器的基本參數(shù)……………………………6 3. 機(jī)器的用途和特點(diǎn)…………………………7 4. 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和原理…………………………8 5. 機(jī)器安裝和開機(jī)前的注意事項(xiàng)……………9 6. 各單元的使用方法…………………………10 7. 機(jī)器的液壓系統(tǒng)……………………………16 8. 機(jī)器的操

2、作方法和電氣的控制原理………20 9. 機(jī)器的常見故障和排除方法………………22 1 概 述 安全操作注意事項(xiàng): 操作前 1. 操作前使機(jī)器周圍有一個安全的工作環(huán)境。 2. 不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機(jī)，以免危及人身安全。 3. 用正確的方法進(jìn)行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。 4. 電源要求：三相四線380V10%+PE。 5. 如果環(huán)境溫度低于10℃時，工作前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。 6. 操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性 能和操作方法。 操作中 1. 安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片

3、間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。 2. 當(dāng)機(jī)器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。 3. 一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。 4. 由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。 5. 一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。 6. 在更換模具時一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險。 7. 在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。 8. 應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時 修磨或更換。 9. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動部件加油。

4、10. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象 時必須立即停車檢查。 操作后 操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機(jī)： （1）關(guān)斷各單元工作按鈕。 （2）關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。 （3）關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。 （4）關(guān)斷車間電源開關(guān)。 附：操作者應(yīng)按本說明書進(jìn)行操作，凡違反本說明進(jìn)行非正當(dāng)操作而發(fā)生的一切后果均與本公司無關(guān)。 2 機(jī)器的基本參數(shù) 1. 一般參數(shù) 油泵電機(jī) 功率 KW 4P3 外形尺寸 長寬高 ㎜ 150013001000 機(jī)器重量 Kg 1500 電壓 380V AC V

5、 3P 2. 沖孔單元 名目 單位 材料 厚度寬度 沖孔規(guī)格 沖孔能力 ㎜ 銅(鋁) 12150 Ф4.3~Ф25 最大沖裁力 KN 300 油缸行程 ㎜ 45 3 剪切單元 名目 單位 材料 厚度 寬度 剪切能力 ㎜ 銅(鋁) 12 150 最大剪切力 KN 300 油缸行程 ㎜ 45 4 折彎能力 名目 單位 材料 厚度 寬度 折彎能力 ㎜ 銅(鋁) 12 150 折立彎 ㎜ 銅(鋁) 10 30—120 最大折彎力 KN 300 油缸行程 ㎜ 200 5.油箱 油箱容量

6、 80Kg N46抗磨液壓油 4 機(jī)器的用途和特點(diǎn) 機(jī)器的用途和特點(diǎn): 本機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。 本機(jī)具有如下主要特點(diǎn)： 1. 機(jī)器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。 2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。 3. 通過更換模具還可實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。 4

7、. 機(jī)器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。 5 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理: 該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。 機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下： 電機(jī)（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁溢流閥（控制壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）。 電動機(jī)轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通

8、過溢流閥）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時，產(chǎn)生終端壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實(shí)現(xiàn)上下或前后運(yùn)動。 6 機(jī)器的安裝和開機(jī)前的注意事項(xiàng) 機(jī)器的安裝: 1.當(dāng)機(jī)器在運(yùn)輸和安裝中需要起吊時，應(yīng)用繩索掛在機(jī)器吊角上吊裝。 2.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的地面上。 3.一定要把機(jī)器安裝在一個寬敞的加工場地上，以滿足機(jī)器的工作條件。． 4.電源線一定要連接好，不要防礙工作。 5.機(jī)器的使用電源為三相四線380VAV＋PE。 開機(jī)前的注意事項(xiàng): 1.開機(jī)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。 2.如果室內(nèi)溫度低于10℃，油泵在工作前應(yīng)空運(yùn)

9、轉(zhuǎn)5分鐘。 3.在工作期間，如果油溫達(dá)到55℃或更高，油的添加劑會產(chǎn)生化學(xué)變化溶解，因此，造成閥或泵的故障。機(jī)器在高溫下工作，會大大縮短封圈的壽命，并且造成泄漏。因此，當(dāng)溫度指示達(dá)到或超過55℃時，操作者應(yīng)停機(jī)5分鐘或更長時間，待油溫降到規(guī)定油溫后，再開機(jī)操作。 4.為了保證每個裝置滑動部件的絕對清潔，因?yàn)椋瑒硬糠忠艿揭粋€較大的摩擦力，所以要保證良好的潤滑，以使得在上下或前后運(yùn)動中滑動面平穩(wěn)工作。 5.固定油缸的M16螺栓在使用太大壓力時會松動，因此，操縱者應(yīng)定期地檢查（建議：周期為一個月），將其擰緊。 7 各單元的使用方法 沖孔單元的使用和換模方法： 1. 在進(jìn)行

10、沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動部分加油。 2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。見圖7－1 3. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞） 4. 注意：材料缺陷也會造成模具損壞。 5. 當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。 6. 進(jìn)行沖孔加工時，要選擇合適的模具。（注：上下模具要一致，切勿換錯模具）見圖7－2 7. 必須保持在工作臺上進(jìn)行沖孔。 8. 工作前請檢查上模入模量，上模進(jìn)入下模0—0.5mm。 沖模的換模方法： 1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元臺面上的雜物清理干凈。

11、 2. 把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。 3. 松開頂絲，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊頂絲。 4. 務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對中。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法: 1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。 2. 通過調(diào)整行程撞塊可以精確、連續(xù)地剪切。 3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片 的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。 4. 剪切單元可

12、以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。 5. 當(dāng)剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。 刀片間隙的調(diào)整方法： 圖7－3是為了使操作者更好地了解機(jī)器，而將機(jī)器左側(cè)和剪切部分分解。 1. 點(diǎn)動操作使上刀與下刀重疊，請按下急停按鈕，注意安全。 2. 將上刀架兩側(cè)銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平 前后移動調(diào)整間隙。 3. 上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入相應(yīng)厚度的塞尺，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以防松動）。 塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關(guān)系如下表： 母排厚度（㎜） 3 - 6 6 - 12 塞尺厚度（㎜） 0.10 0.1

13、5 4. 在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。 5. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗(yàn)其間隙。 6. 剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動部分加油。 折彎單元的使用方法： 進(jìn)行折彎加工時,應(yīng)遵照下述方法: 1.要給運(yùn)動部分加油潤滑。 2.當(dāng)進(jìn)行折彎加工時，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。 3.根據(jù)所要加工的材料規(guī)格,選擇模具開口。 4.當(dāng)折彎角度大于90℃時，通過旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器手輪來調(diào)整檢測塊的位置，從而改變加工角度。 5.作為任選件可增加其它功能: (1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內(nèi)，緊固凸模上方的外方螺栓，注意先

14、點(diǎn)動，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測塊調(diào)到第一次行程所達(dá)到的位置。 (2)壓花：換上壓花模具，可實(shí)現(xiàn)該功能。注意將母排放在壓花模具中間。 (3)反壓平：當(dāng)因操作不慎，角度過大時，可換上反壓平模具反壓平。 折彎單元簡圖見圖7－4 圖7 —-4 液壓元件明細(xì)表: 序號 名稱 型號 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 油箱 DGWMX-303EZ 1 自制 2 濾油器 QUQ2 2 3 油泵 HYDKOMAXHGP-2AF9R 2 臺灣 4 溢流閥 BSG-03-2B3B-4240-N1-46 3 5 電磁

15、換向閥 DSG-02-3C6-A2-20 1 折彎用 Lyoutin 6 電磁換向閥 DSG-02-3C2-A2-20 2 沖剪用 Lyoutin 7 電磁閥 DSG-02-2B3-A2-20 1 沖剪用 Lyoutin 8 液位液溫計(jì) YWZ－80T 1 9 濾清器 WU—63 1 10 油缸 3 自制 11 電機(jī) Y112M-4 2 皖南 12 壓力表 01830127 2 杭州 主要元件的作用 1.定量齒輪泵 定量齒輪泵是一種適用高頻率、高污染環(huán)境的泵，效率高并能可以產(chǎn)生22

16、0Kgf/㎝2以下壓力。 2．溢流閥 溢流閥是壓力控制閥，用來設(shè)定整個液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的最高壓力設(shè)定為220 Kgf/㎝2。 3．電磁換向閥 電磁換向閥用于控制用于系統(tǒng)油流的方向，即油源、油缸、油泵及系統(tǒng)中其它工作裝置的油流方向。 4．油箱 油箱為鋼板焊成，為了清理油箱和更換濾油器，打開油箱側(cè)面的放油閥將油放出。 液壓油的檢查和更換 通常液壓油可通過觀察和測試來檢查。 油的特性在使用5000～20000小時后會發(fā)生變化，并會趨于凝固（變濃）。通常當(dāng)使用2000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油。 液壓油的評估方法 現(xiàn)象 氣味 狀態(tài) 解決方法 顏色透明或沒

17、有變化 好 好 使用 透明或很淺的顏色 好 與其它液壓油混合 使用 有一點(diǎn)點(diǎn)變化 好 有氣泡或水 分離水 變成棕黑色 不好 被氧化或被加熱 更換液壓油 透明并有小黑雜質(zhì) 好 外部物質(zhì) 過濾后使用 當(dāng)液位過低時添加液壓油 建議機(jī)器使用N46抗磨液壓油 9 機(jī)器的操作和電氣的控制原理 概述 本機(jī)電氣控制系統(tǒng)是由強(qiáng)電邏輯控制系統(tǒng)及液壓控制電氣系統(tǒng)組成。各自獨(dú)立完成沖、剪、折功能。 1.機(jī)床的電氣性能指標(biāo) 電源：三相四線380V10％＋PE 總耗電量：8KVA 控制電壓：220V（AC）、50HZ 2.機(jī)床操作人員在操作本機(jī)床前必須仔細(xì)

18、閱讀本說明書，了解機(jī)床的操作步驟，并熟悉各按鈕開關(guān)及指示燈的作用和意義。 3.本機(jī)床二種工序可同時操作，這也是本機(jī)床最鮮明的優(yōu)點(diǎn)。 操作： 1.開機(jī) (1)合上電器箱上的斷路器。 (2)將“控制電源”鑰匙開關(guān)打開，控制電源接通。此時主面板上的“電源有電”指示燈亮。 （3）按“油泵起動”按鈕，馬達(dá)啟動。（初次接通電源，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對請將三相電源任兩相交換，油泵將換向旋轉(zhuǎn)）。 2.沖孔單元工作 (1)將主操作面板上的“沖孔工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時“沖孔工作”指示燈亮。 (2)踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將下行，直到碰下死點(diǎn)開關(guān)，沖頭返回到上死點(diǎn)。如果沖頭

19、下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上“向上”按鈕，沖頭升到上死點(diǎn)停止。 3.剪切單元工作 (1) 將主操作面板上的“剪切工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時“剪切工作”指示燈亮。 (2)踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點(diǎn)開關(guān)，返回到上死點(diǎn)。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按剪切單元面板上的“向上”按鈕，滑塊升到上死點(diǎn)停止。 4.折彎單元工作 （1）將主操作面板上的“.折彎工作”按鈕按下，此時.折彎單元馬達(dá)啟動，

20、“.折彎工作”指示燈亮。（初次接通電源，應(yīng)注意馬達(dá)轉(zhuǎn)向，如果方向不對請將三相電源的兩相交換，馬達(dá)將換向旋轉(zhuǎn)）。 （2）踩折彎單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點(diǎn)開關(guān)，返回到原始狀態(tài)。如果滑塊前行過程中松開腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)前行；如果按折彎單元面板上的“向后”按鈕，滑塊回到原始狀態(tài)停止。 維修保養(yǎng)及注意事項(xiàng)： 電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定，螺釘鎖緊，各元件間的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。 10 機(jī)器的

21、常見故障和排除 1.電源沒有電 －檢查熔芯是否燒壞，燒壞后用新的熔芯更換。 2.電源有電但電機(jī)不能正常工作 －檢查電機(jī)是否超載，如果是把負(fù)載調(diào)整到正常狀態(tài)。 3.即使電源有電，電機(jī)正常工作，但機(jī)器不啟動，而發(fā)出很大的噪聲 －檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，聯(lián)軸器是否松開，繼電器等。 4.電動機(jī)轉(zhuǎn)動正常，但整個操作不執(zhí)行 －檢查繼電器和電磁溢流閥 5.一個單元不工作，但負(fù)載已加到電磁閥上 －檢查極限和電磁閥。 6.機(jī)器的上／下操作出現(xiàn)故障，壓力只能加到一個方向。 －檢查極限和電磁閥 7.機(jī)器不能正常工作 －檢查溢流閥或更換接觸不良的繼電器。 8.油缸很快向下但不能向上 －接觸電磁閥，修理或更換有故障的油缸。 9.油缸升起或下降后停止工作 －檢查極限開關(guān)。 10.當(dāng)油缸上升或下降后（油壓有壓力）機(jī)器不能停止 －檢查極限開關(guān)。 ※11.機(jī)器無壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時拆下清洗。 21