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鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第1頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 XK52 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 30 1 粗銑上端面 面銑刀 游標卡尺 94.2 1.5 2 150 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第2頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 XK52 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 40 1 粗銑下端面 面銑刀 游標卡尺 94.2 1.5 2 150 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第3頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 XK52 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 50 1 精銑上端面 面銑刀 游標卡尺 116 2 1 283 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 XK52 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 60 1 精銑下端面 面銑刀 游標卡尺 116 2 1 283 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 70 1 鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 莫氏錐柄長刃機用鉆頭，鉸刀 游標卡尺 108 10 2 228 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 芯柱機 固定玻管壓下 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 A3焊接 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 1 鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 鉆頭，絲錐 游標卡尺 108 10 2 228 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 工 藝 過 程 卡 產品型號 零（部）件圖號 共 1頁 產品名稱 芯柱機 零（部）件名稱 固定玻管壓下 第 1 頁 材料牌號 A3 毛坯種類 焊接 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 焊接 通過焊接的方式獲得毛坯 鑄 20 時效 時效處理，去除應力 鑄 30 粗銑 粗銑上端面 機加工 XK52銑床 銑夾具 面銑刀 40 粗銑 粗銑下端面 機加工 XK52銑床 銑夾具 面銑刀 50 精銑 精銑上端面 機加工 XK52銑床 銑夾具 面銑刀 60 精銑 精銑下端面 機加工 XK52銑床 銑夾具 面銑刀 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 機加工 鉆床Z525 專用鉆夾具 莫氏錐柄長刃機用鉆頭，鉸刀 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 機加工 鉆床Z525 專用鉆夾具 鉆頭，絲錐 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 題 目∶ **零件工藝工裝設計 系 名：________裝備制造學院______________ 專業(yè)班級：__________機電04_____________ 學生姓名：_________張三_____________ 學 號：____ ___05011148_______________ 指導教師姓名：_________陳興和______________ 指導教師職稱：___ 副教授 二○一五 年 七 月 六 日 課題名稱 **零件工藝工裝設計 同組學生姓名 無 設計（研究）內容： 一、內容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張 2、被加工零件毛坯圖 1張 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套 6、夾具體零件圖 2張 7、設計計算說明書（≥5000字） 1份 8、畢業(yè)實習評價表 1份 符合以下要求，方可參加答辯： (1)打印圖紙數(shù)量為3張A1幅面（其中總裝圖用A1輸出；零件圖畫12-16個，用A4或A3拼成A1幅面輸出；總裝圖編號采用課題代號、標題欄一律采用GB標準格式（見系模板），圖紙必須用AutoCAD2004及以上版本畫圖）； (2) 設計計算說明書字數(shù)不少于5000字，且打印輸出并裝訂、格式一律參照“鎮(zhèn)江高專畢業(yè)設計（論文）寫作規(guī)范”要求(如封面,中英文摘要，結論,致謝,參考資料等均不能缺少) ，用WORD2003存盤； (3) 打印任務書一份，； (4)提交實習評定表原件一份（要有用人單位蓋章）； (5)提交電子版（圖紙用AutoCAD2004版本存盤、說明書及任務書用WORD2003存盤）給指導老師； (6)檔案袋一只（班級集中統(tǒng)一到校實訓科購買）； (7) 2014年5月9日以前，提交全部資料且格式及內容均達到符合規(guī)定的要求。 注：1、具體技術要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設計工作計劃” 3、生產綱領：中批 參考文獻： 1、機械制造工藝學（有電子版） 2、機床夾具設計（有電子版） 3、金屬機械加工工藝人員手冊 4、機床夾具設計設計手冊 5、機床夾具設計設計圖冊 6、實用機械加工手冊（有電子版） 7、機械加工余量手冊（有電子版） 8、機械加工工藝師手冊（有電子版） 9、機械設計手冊（有電子版） 進 度 計 劃 表 序號 起止 日期 計劃完成內容 實際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2015年7月1日—2015年7月16日 了解設計內容,完成工藝分析，論證方案，確定總體方案，了解必要的設計步驟和方法，了解計算方法 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 2 2015年7月17日—10月20日 完成的畢業(yè)設計初稿內容（含計算機繪圖，計算說明書的輸入及編輯等） 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 3 2015年10月21日—2015年12月20日 對畢業(yè)設計初稿內容進行修改 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 4 2015年12月21日—2016年3月1日 進一步充實完善畢業(yè)設計內容 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 5 2016年3月2日 完成并提交全部資料(含電子版) 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 6 2016年3月3日—2016年3月18日 作好答辯前的準備工作 不考核 7 2016年3月19日 上午8：00 答辯 8  畢業(yè)設計（論文）評語及評分（指導教師專用） 學生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 應用文獻資料和調研能力 分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據處理等） 計算機能力（包括編程、數(shù)據、圖形及文字處理） 論文質量（論點、論據、實驗分析、推理、深度等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量等） 工作量、工作態(tài)度 技術經濟分析能力（包括技術可靠性、經濟合理性的分析評價） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解） 寫作的規(guī)范性 指導教師評語： 該同學在畢業(yè)設計期間，設計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設計紀律和相關規(guī)定，（設計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關的畢業(yè)實習和調研任務，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設計與工作實習的關系。 該同學（獨立、基本獨立、根據參考、不能獨立）完成畢業(yè)設計規(guī)定的任務。設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設計已達到的標準為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導教師簽字： 年 月 日 注：各評語在相應的檔次上畫上“√”。 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（主審教師專用） 學生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 總體設計方案 零部件設計方案 圖 紙 質 量 和 有 關 技 術 標 準 視 圖 圖紙幅面 標注 技術條件 標題欄 明細欄 圖號 說 明 書 質 量 格式的規(guī)范性 內容的完整性 分析的正確性 深 度 創(chuàng) 新 其它（資料袋、裝訂要求等） 備注： 主審教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（答辯小組專用） 學生姓名 張三 專業(yè)班級 機電04 總 分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 學生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強 論文質量（論點、論據、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量、創(chuàng)新等） 問題： 1、 2、 3、 答辯小組意見： 該同學設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達到、未達到）畢業(yè)設計的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 注：各評語在相應的檔次上畫上“√”。 6 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計 (論 文) 玻管壓下部分（固定玻管壓下1） 加工工藝及夾具設計 Transposon processing technology and fixture design 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導教師姓名： （四號宋體） 指導教師職稱： （四號宋體） 年 月 21 摘 要 在這篇論文中，固定玻管壓下的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文設計目的是降低產品質量，提高生產效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產條件，確保設計的前提下，一個良好，安全的工作條件。在工藝設計中，筆者結合下的傳統(tǒng)生產工藝排氣管夾的實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術和設備，更低的廢氣夾具的生產和加工更加經濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器工具的信息，切削工具和資源的處理中所使用的作者，根據工件的材料，結構特性，技術要求和過程的分析，根據設計，以提供下一個生產夾具設計步驟滿足握把工藝和生產要求。 關鍵詞： 固定玻管壓下，工藝，夾具，加工工藝，加工方法 目錄 Abstract In this paper, under the exhaust pipe clamps processing technology and surface drilling and milling fixture design in which two fixture design process. The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements. Keywords: lower exhaust pipe clamps, craft, fixtures, processing technology, processing methods 目錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設計 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.2 固定玻管壓下零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3 2.2.1 孔和平面的加工順序 4 2.2.2 孔系加工方案選擇 4 2.3 固定玻管壓下零件加工定位基準的選擇 4 2.3.1 粗基準的選擇 4 2.3.2 精基準的選擇 4 2.4 固定玻管壓下零件加工主要工序安排 5 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7 第3章 銑面夾具設計 12 3.1 研究原始質料 12 3.2 定位、夾緊方案的選擇 12 3.2.1定位方案 12 3.3切削力及夾緊力的計算 12 3.4 誤差分析與計算 13 3.5 對刀塊設計與選用 14 3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 14 3.7夾具設計及操作的簡要說明 15 第4章 鉆孔夾具設計 16 4.1設計要求 16 4.2夾具設計 17 4.2.1 定位基準的選擇 17 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 17 4.3 誤差分析與計算 18 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 18 4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 20 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 20 4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構 21 總 結 23 參考文獻 24 致 謝 25 第1章 緒論 第1章 緒 論 機械裝置的制造過程中最常用的工藝設備。機械制造工藝，它被安裝在機器上，機器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產率，擴大工具的使用，確保生產安全，因此，夾具占據機械制造中的非常重要的地位。 一體化設計鈑金大賽程序設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使模具行業(yè)全員勞動生產率得到提高。 固定玻管壓下該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機器或安裝部件的質量的影響，并且決定因素是如何確保當紙張部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時它轉換以獲得與所述模具可靠。 電腦采用CAD計算機輔助設計技術，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于模具各種復雜的結構，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結構，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數(shù)化實體建模軟件是一個基于特征的設計工具，該軟件完整的Windows圖形用戶界面，簡單易用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。 針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提供了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。 二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。 第2章 加工工藝規(guī)程設計 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 課題是固定玻管壓下的部分的名稱，固定玻管壓下是芯柱機的重要組成部分，用于玻璃管的壓緊，作為固定元件，必須設計成堅固和可靠的產品。 圖2.1 固定玻管壓下 2.1.2 零件的工藝分析 由固定玻管壓下圖了解，固定玻管壓下屬于板類部件，零件外表面有4個地方需處理。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面4組。它分析如下： 1.粗銑以及半精銑底面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 2.粗銑以及半精銑上端面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 3.鉆鉸φ16孔、φ10的孔；所要表面粗糙度。 4.鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。 2.2零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。從上面的分析。固定玻管壓下在主處理機平面的表面與孔的固定部分。一般保證的了解，以確保輕松相比，飛機的精密加工精度孔。這保證，為最大的問題在固定玻管壓下壓力部件的大小和孔的位置和開口加工面關系的精度。 由于大批量生產。重點要考慮怎么樣才能提高生產效率。 2.2.1 孔和平面的加工順序 固定玻管壓下的處理應當遵從精細加工，明確粗加工和精加工階段分離的規(guī)則，以保證孔的精度。 固定玻管壓下必須首先確定參考平面一定要遵從規(guī)則，首先確定參考平面定位處理部分，然后加工孔。原則的性質的處理，以隨后參考確定。這是因為，在大面積的平面定位夾具牢固地保證可靠的定位，因此很容易以保證孔的精度。 2.2.2 孔系加工方案選擇 固定玻管壓下零件加工程序固定玻璃管孔必須被選擇用于所需的孔的精密加工的方法和設備。除了操作精度和效率方面的考慮，而且經濟方面的考慮在內。在精度和生產效率的條款，你需要選擇一個最小的工具。 在大規(guī)模生產，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。 鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產效率是非常高的。 2.3 固定玻管壓下零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 粗基準的甄選應當符合下列規(guī)則： (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入固定玻管壓下孔與邊緣有一定的空隙。 為達到以上要求，那么你應該去主孔選擇的一個重要基準。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。 2.3.2 精基準的選擇 固定玻管壓下零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。 2.4 固定玻管壓下零件加工主要工序安排 大批量生產的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準?；鶞适遣僮鞴に嚤容^一致的基礎部分。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。 后續(xù)行動安排應遵從粗、 細加工，先加工面后加工孔的原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。 結束后進行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內部的雜質、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說，確定如下固定玻管壓下零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 焊接 通過焊接的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去除應力 30 粗銑 粗銑上端面 40 粗銑 粗銑下端面 50 精銑 精銑上端面 60 精銑 精銑下端面 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 工藝步驟二： 10 焊接 通過焊接的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去除應力 30 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 40 粗銑 粗銑上端面 50 粗銑 粗銑下端面 60 精銑 精銑上端面 70 精銑 精銑下端面 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 經充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 焊接 通過焊接的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去除應力 30 粗銑 粗銑上端面 40 粗銑 粗銑下端面 50 精銑 精銑上端面 60 精銑 精銑下端面 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 80 鉆孔攻絲 鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 固定玻管壓下零件的毛坯形式是焊接毛坯，材質采取A3。硬度HB 170—241，生產類型系為大批量。 1、面的加工預留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下： 粗銑：找出參考書本找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出相關引用書找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下： 粗銑：找出參考書本找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。 半精銑：找出參考書本，加工預留值取為。 精銑：找出相關引用書，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：粗銑上端面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的設定 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照相關引用書目找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序40：粗銑下端面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的設定 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照相關引用書目找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序50：精銑上端面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序60：精銑下端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。 因其單邊預留：Z=1mm 所以銑削深度：=1mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 機床主軸轉速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序70：鉆擴鉸φ16孔、φ10孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ16 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 2、 鉆鉸孔φ10 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉速： 從第三處相關引用書目表號中3.1-31，，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序80：鉆M8螺紋底孔，并進行攻絲M8 憑據相關引用書目NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照相關引用書目NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照相關引用書目NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 第3章 銑面夾具設計 第3章 銑面夾具設計 3.1 研究原始質料 本論文要做的是銑面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組件：利用底面作為粗定位參考設計的夾具，使得它的尺寸公差。 據“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。 3.2.1定位方案 由于實際加工的經驗可知,銑削時的主要切削力為銑面的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.3.2.2夾緊方案 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值，即確保： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構以調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）工件的工序基準為孔心，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點的方向與線在相同方向接合中心銷，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 1 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5 對刀塊設計與選用 刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具 刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對位置。 因為這個過程完成這個過程，所以使用對刀塊。根據參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。 塞尺選用平塞尺，結構見圖如下： 圖3.10 平塞尺(GB2244-80) 3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，焊接夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。 (3) 它應具有良好的結構和可用性 夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應該很容易排除切屑 在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現(xiàn)和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 確定夾具結構和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。 3.7夾具設計及操作的簡要說明 首先，緊急和下螺栓，下安裝塊和定位塊安裝塊和定位塊和其他零件后安裝在該鉗。接著，Φ50孔夾具和導襯套支承與安裝在機器上，并通過U形槽壓。 當安裝工件，首先需要定位每個夾具塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內六角扳手擰緊螺栓。 第4章　鉆孔夾具設計 第4章 鉆孔夾具設計 4.1設計要求 要提高勞動生產率，降低了質量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。此夾具用于鉆床Z525。 當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。 工裝夾具組成 1，具有定位的任務裝置占據圖中工件的正確位置。 如圖2所示，夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力的作用被占用。 3，刀，或導具有建立相對于所述定位元件的工具的精確位置的任務。 4，與該目的連接，以確定在機器上夾具的正確位置。 5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個整體。 6，其他元素或設備是指設備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據處理需求索引凸輪裝置，簡便，準確的定位部分的夾具的設置，通常被設置為預定位裝置，對于大型裝置，經常設置升降元件等。 或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個基本組成部分。 分級機 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。 通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調節(jié)夾具，模塊化設備， 裝配夾具。 通過使用機可分為：車床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標鏜床，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機夾具，自動托盤線和其它工裝夾具。 由于電源的端子，可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。 夾緊工件的方法 有兩個夾具下面工件： 工件在機床工作臺或盤直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點： 一，保證加工精度，加工質量穩(wěn)定 B，縮短了額外的時間，提高了勞動生產率 C到擴大使用的工具，實現(xiàn)“一機”。 D，改善工人的勞動條件，降低生產成本 模具沒有嚴格的技術要求，尤其要探索如何提高勞動生產率，勞動強度問題，精度不是主要考慮因素。 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=16或10。 則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,安全系數(shù)是重要因素，其公式見下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。 4.3 誤差分析與計算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結構）的選擇，以減少額外的時間來更換鉆套。 尺寸表 鉆模板擇定固定式鉆模板，四個沉頭螺釘以及2個錐銷定位在夾具體上。 4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 （1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，焊接夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （3）應有良好的結構工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。 4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導，使它人，和在您的計算機上正確安裝。夾具是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結構應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結構、 經濟、 易于組裝和拆卸和操作技術，也被認為在設計中。 基本的夾具設計 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，焊接夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加增援部隊。 (3) 它應具有良好的結構和可用性 夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應該很容易清理砂芯 在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現(xiàn)和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床的大小、 確定夾具結構和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 參考文獻 總 結 通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵從設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合。通過對固定玻管壓下機加工藝及工裝的設計，通過加工工藝及工裝設計，我學會進行了更廣泛的培訓以前，專業(yè)知識和技能的理論基礎，我訓練嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。 在設計和論文寫作，由于學生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學生和老師批評指正數(shù)量有限。盡可能簡化結構和模具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。 參考文獻 [1] 王先逵，機械制造工藝學，北京，機械工業(yè)出版社，1997.10 [2] 孟少農，機械加工工藝手冊，北京，機械工業(yè)出版社，1991 [3] 陳宏均，典型零件機械加工生產實例，北京，機械工業(yè)出版社，2005.1 [4] 劉友才，機床夾具設計，北京，機械工業(yè)出版社，1991.5 [5] Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，1982 [6]哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編.機械夾具設計.上海：上?？茖W技術出版社，1983 [7]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機械夾具設計手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1990 [8]機械工程手冊 電機工程手冊 編輯委員會.機械工程手冊 第9卷.北京：機械工業(yè)出版社，1982 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