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XX大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計（論文）
偏心輪連桿加工工藝及夾具設(shè)計
專業(yè)：
班級：
學(xué)號：
姓名：
指導(dǎo)老師：
完成時間：
II
摘 要
本文是對偏心輪連桿零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對偏心輪連桿加工工藝與工裝設(shè)計零件的工序的加工設(shè)計了專用夾具.
機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計銑床夾具。
關(guān)鍵詞：偏心輪連桿，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
Abstract
This article is for processing applications eccentric connecting rod parts and machining process analysis, including the analysis of the parts diagram, rough choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting parameters determination process completing the document. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to processing the eccentric linkage process and tooling design parts of the special fixture design process.
Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used general-purpose clamp, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, we need to design and manufacture their own respective manufacturer according to the work process. The main content of this paper is to design fixture design milling fixture.
Keywords: eccentric connecting rod, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
22
目 錄
第1章 前言 1
1.1 簡介 1
1.2 設(shè)計目的 1
第2章 零件的分析 2
2.1零件的作用 2
2.2 零件的工藝分析 2
2.2.1孔的加工 2
2.2.2面的加工 2
2.2.3槽的加工 3
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計 4
3.1毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.2.1粗基準的選擇 4
3.2.2精基準的選擇 4
3.3工藝路線的擬定 4
3.3.1工藝路線方案 4
3.3.2工藝方案的確定 5
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 5
3.5其他尺寸及其加工余量的確定 6
3.6確定各工序切削用量及基本工時 6
第4章 鏜孔夾具設(shè)計 11
4.1 問題的提出 11
4.2 定位基準的選擇 11
4.3夾具方案的設(shè)計 11
4.4 切削力和夾緊力計算 12
4.5 夾緊力的計算 13
4.6 定位誤差分析 15
4.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 16
4.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 17
總 結(jié) 18
參考文獻 19
致謝 20
第1章 前言
1.1 簡介
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。
就我個人而言，希望能通過這次課程設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。
1.2 設(shè)計目的
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：
①培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。
②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
③進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。
第2章 零件的分析
2.1零件的作用
該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機構(gòu)。一頭通過φ41.8mm孔連接，另一頭通過φ80、90mm孔其它部件連接，即該實現(xiàn)運動的傳遞作用。
2.2 零件的工藝分析
該偏心輪連桿的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：
2.2.1孔的加工
該零件共有3組孔要加工：φ41.8mm孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ80、90孔，
2.2.2面的加工
該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合φ41.8mm孔后續(xù)工序的主要精基準面，需要精加工。
2.2.3槽的加工
該零件僅有1個槽需加工：36槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計
3.1毛坯的制造形式
零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。
由于零件上兩孔都較大，且都有嚴格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。
3.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
3.2.1粗基準的選擇
粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準。?
3.2.2精基準的選擇
精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便性該定位基準組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。
3.3工藝路線的擬定
擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
3.3.1工藝路線方案
10 模鍛毛坯，時效處理
20 粗銑端面B保證厚度尺寸36
30 粗銑端面A保證厚度尺寸34.5
40 精銑端面B保證厚度尺寸32.5
50 精銑端面B保證厚度尺寸32
60 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ41.8mm孔,10度倒角
70 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ81mm、φ90、φ93.5孔倒角
80 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ72mm、φ80、φ83.5孔倒角
90 粗銑小頭槽槽寬36
100 精銑小頭槽槽寬36
110 鉗 去毛刺
120 終檢入庫檢驗零件尺寸
3.3.2工藝方案的確定
10 模鍛毛坯，時效處理
20 粗銑端面B保證厚度尺寸36
30 粗銑端面A保證厚度尺寸34.5
40 精銑端面B保證厚度尺寸32.5
50 精銑端面B保證厚度尺寸32
60 粗銑小頭槽槽寬36
70 精銑小頭槽槽寬36
80 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ41.8mm孔,10度倒角
90 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ81mm、φ90、φ93.5孔倒角
100 鏜孔 粗鏜、半精鏜、精鏜φ72mm、φ80、φ83.5孔倒角
110 鉗 去毛刺
120 終檢入庫檢驗零件尺寸
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定
偏心輪連桿零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。
查表確定加工余量：
普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87,為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。
兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算
根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：
粗銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。
精銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。
3.5其他尺寸及其加工余量的確定
其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。
精銑槽，Ra＝6.3um；
根據(jù)《機械加工工藝手冊》，按粗銑到精銑的加工為：
粗銑：9H11mm；
精銑：精銑。
3.6確定各工序切削用量及基本工時
工序20：粗銑端面B
（1）粗銑端面B
取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量
工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8
確定銑削速度
采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度
當工作臺每分鐘進給 為
由《工藝手冊》得
工序30：粗銑端面A
（1）粗銑端面B
取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量
工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8
確定銑削速度
采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度
當工作臺每分鐘進給 為
由《工藝手冊》得
3.6.3工序40：精銑端面B
每齒進給量 查表
X52 故實際銑削速度
當 ，工作臺每分鐘進給量
3.6.4工序50：精銑端面A
每齒進給量 查表
X52 故實際銑削速度
當 ，工作臺每分鐘進給量
工序80 粗鏜、半精鏜、精鏜φ72mm、φ80、φ83.5孔倒角
選用鏜床T68
根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表2.4—66選取數(shù)據(jù)
銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = 0.16 m/s
進給量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm
則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min
根據(jù)表3.1—41 按機床選取n = 800 r/min
則實際切削速度V = Dn/（1000×60） = 2.72 m/s
鏜削工時為： 按表2.5—3
L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm
基本時間tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.30×800) = 0.19 min
按表2.5—67 輔助時間ta = 0.50 min
3.6.7工序90、100：粗銑小頭槽槽寬36
每齒進給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 查表
確定銑削速度
采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度為
當，工作臺每分鐘進給量
工序時間:
半精銑
每齒進給
齒數(shù) 確定銑削速度
采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實際銑削速度為
當工作臺每分鐘進給量
工序基本時間
第4章 鏜孔夾具設(shè)計
4.1 問題的提出
在本次夾具設(shè)計中，設(shè)計鏜孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是：針對性強，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費用較高。
4.2 定位基準的選擇
該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準為端面A，為了便于加工，選取適當?shù)亩ㄎ换鶞?，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。
據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。
4.3夾具方案的設(shè)計
首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。
根據(jù)上面敘述選擇方案。
4.4 切削力和夾緊力計算
鏜刀材料：（機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機床為：T68
由參考文獻[3]，表1-12選擇刀具的幾何參數(shù)為：
1）粗鏜：
由參考文獻[12]，查表可得：
圓周切削分力公式：
查表得： 取
∴
由表可得參數(shù)：
∴
∴
同理：徑向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
∴
∴
軸向切削分力公式 ：
式中參數(shù)：
∴
∴
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：
安全系數(shù)K可按下式計算，
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[12]表可得：
所以，有：
2）半精鏜：
同理，圓周切削分力公式：
因為： ，則
所以，有：
4.5 夾緊力的計算
夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當選用轉(zhuǎn)動壓板時，其行程不夠，選用U型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動壓板，其夾緊可靠、操作方便，在很多地方都有用到。
圖3.2 移動壓板（GB2175-80）
當夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。故該夾具采用移動壓板夾緊機構(gòu)，為了方便操作，通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件。
由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖：
圖3.3 彎矩示意圖
∴
既是加上轉(zhuǎn)矩M，所以319.65N
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。
4.6 定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。
（2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻[5]可得：
⑴ 定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。
夾具體設(shè)計的基本要求
（1）應(yīng)有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設(shè)加強筋。
（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。
（4）應(yīng)便于排除切屑
在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
（5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用底部大平面定位三個自由度， V型塊定位兩個自由度，再用一個活動V型塊限制最后一個自由度。
總 結(jié)
加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。
完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
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致謝
畢業(yè)設(shè)計是將大學(xué)所學(xué)的知識融合在一起，綜合運用所有的相關(guān)專業(yè)知識，是課本知識在實際中的應(yīng)用。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開老師和同學(xué)們的幫助。本設(shè)計分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析的過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計分析中引導(dǎo)我去思考了更多的設(shè)計思路，增強了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問題，使我對分析有了更清晰明確的認識，使我受益非淺。
畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古言的真正含義。我今天認真地進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。
說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累。然而一著手清理自己的設(shè)計結(jié)果，仔細回味畢業(yè)設(shè)計的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一部，是我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多。
通過畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。畢業(yè)設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂；有時應(yīng)為不小心計算出錯，只能毫不留情地重做。但一想起老師平時多耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習(xí)慣。
經(jīng)歷了畢業(yè)設(shè)計，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正的貧乏，自己綜合運用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此的不足，幾年來學(xué)習(xí)了那么多的畢業(yè)，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點心急了。
由于畢業(yè)時間的倉促，很多本來應(yīng)該弄懂弄透的地方都沒有時間去細細追究來源，比如網(wǎng)格劃分的控制、坐標系的理解、求解器的選擇等，這使我明白了大學(xué)里學(xué)的只是一個大體上的方向，離實際應(yīng)用還有太遠的距離。但我相信方向才是最重要的，因為方向確定了，就會用最少的精力做好事情，這對于我以后的工作至關(guān)重要。因為在實際生產(chǎn)生活中，要從事的工種是千差萬別的，只有從中找到自己最拿手，最有發(fā)展前途的崗位，個人才有更多的熱情，也最可能在自己的崗位做出一些貢獻。
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
零件圖號
產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
共
8
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
20
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑端面B保證厚度尺寸36
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
零件圖號
產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
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第
２
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
30
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑端面A保證厚度尺寸34.5
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
165
12.3
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設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
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標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
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學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
零件圖號
產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
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8
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
40
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45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
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設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
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夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
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工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
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進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
精銑端面B保證厚度尺寸32.5
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
267
20.5
1
2
1
15
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設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
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處數(shù)
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標記
處數(shù)
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學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
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產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
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8
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第
4
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
50
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
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機動
輔助
1
精銑端面B保證厚度尺寸32
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
267
20.5
1
2
1
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校 對（日期）
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學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
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產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
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偏心輪連桿
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第
5
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
60
鏜
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
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設(shè)備名稱
設(shè)備型號
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同時加工件數(shù)
鏜床
T68
1
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夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
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單件
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工步號
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工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
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進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜、半精鏜、精鏜φ41.8mm孔,10度倒角
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
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設(shè) 計（日 期）
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學(xué)院
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產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
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產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
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偏心輪連桿
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車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
70
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毛 坯 種 類
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每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
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設(shè)備名稱
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設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T68
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
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單件
2
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工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
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進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜、半精鏜、精鏜φ81mm、φ90、φ93.5孔倒角
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
560
25.7
0.8
2
1
15
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設(shè) 計（日 期）
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處數(shù)
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日 期
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處數(shù)
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學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
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產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
共
8
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
80
鏜
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T68
1
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夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜、半精鏜、精鏜φ72mm、φ80、φ83.5孔倒角
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
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設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
偏心輪連桿
零件圖號
產(chǎn)品名稱
偏心輪連桿
零件名稱
偏心輪連桿
共
8
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
90/100
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X62W
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
普通乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2
2
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/s
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑小頭槽槽寬36
專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺
165
12.3
1
3
1
15
10
2
精銑小頭槽槽寬36
專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺
267
20.5
1
2
1
15
10
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期