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1、 項目一第一節(jié) 一、教案頭 課題：數(shù)控銑床的基本知識 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、類比分析 教具：數(shù)控機床 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、了解數(shù)控銑床的結構分類。 2、明白數(shù)控銑床能完成的工作 3、懂得數(shù)控銑床基本操作規(guī)程與與保養(yǎng)常識 1、能夠認識數(shù)控銑床 2、能夠知識數(shù)控銑床基本操作規(guī)程。 3、能夠知識數(shù)控銑床的保養(yǎng)常識。 情感目標：培養(yǎng)學生觀察能力和動手能力。 重點 難點 重點：數(shù)控銑床的操作流程和安全保養(yǎng)常識 難點： 數(shù)控銑床的結構

2、、工作范圍及分類 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： 區(qū)分數(shù)控銑床的結構部分。 任務2： 懂得數(shù)控銑床的作用。 任務3： 學會正確操作數(shù)控銑床。 任務4： 學會數(shù)控銑床的保養(yǎng) 。 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi？華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 通過觀看數(shù)控機床的視頻引入

3、數(shù)控銑床。 講授 多媒體輔助 觀看、 3 準 備（問題） 大家知道視頻中加工零件的機床叫什嗎？那么我告訴大家它就是加工中心，如果把加工中心的刀庫換掉或者不用其自動換刀的功能的話他就是數(shù)控銑床。在視屏中我們看到了他強大的功能，大家現(xiàn)在是不是非常迫切的想了解它呢？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)我們學習數(shù)控銑床的基本知識。 講授 多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 觀看數(shù)控銑床的圖片引入。 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 1、數(shù)控銑床的組成 （1）數(shù)控機床按照其用途可以分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床

4、、數(shù)控電火化機床、數(shù)控線切割機床等不同類型。常見的結構形式有立式、臥式、龍門式三種。 （2）數(shù)控銑床的結構 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。 機床基礎件 通常是

5、指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。 2、數(shù)控銑床的分類 按主軸位置分可分為 立式數(shù)控銑床 　圖1 臥式數(shù)控銑床　 圖2 龍門數(shù)控銑床 圖3 按系統(tǒng)功能分可分為 經(jīng)濟型數(shù)控銑床 全功能數(shù)控銑床 高速數(shù)控銑床 3、數(shù)控銑床的主要加工對象 數(shù)控銑削不僅可以加工各種平面、溝槽、螺旋槽、成 型表面和孔，而且還能加工各種平面和空間等復雜型面， 適合于加工各種模具、凸輪、板類及箱體類的零件。 4、數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程 前面帶領大家學習了數(shù)控銑床的功能，大家也許被它強大的功能震撼了，那么大家想不想去操作它呢。接下來我們就一起學習數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。（先讓大家

6、觀看數(shù)控機床安全事故，以引起學生對安全操作數(shù)控機床的重視。） （1）工作時，請穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。 （2） 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。 （3）不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。。 （4）一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。 （5）機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。 （6）加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。 （7）加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設

7、備的安全 （8）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； (9)禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 5、數(shù)控機床的基本保養(yǎng)常識 (1)操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機 (2)檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油； (3) 注意觀察機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好； (4)工作中隨時觀察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴重應停機清理 (5)如果離開機器時間較長要關閉電源，以防非專業(yè)者操作.

8、講授 類比 多媒體輔助 觀看 思考 討論 50 深 化（加深對基本能力的體會） 歸 納 （知識和能力） 梳理本節(jié)知識點 講授 加工 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 把數(shù)控機床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)常識進行模擬訓練 講授 師范 分析 操作 5 總 結 我們在本次課中主要學習了數(shù)控銑床的分類、了解了其主要加工對象。重點要知道數(shù)控機床的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)常識。 講授 多媒體 3 作 業(yè) 1、 數(shù)控銑床的分類 2、 常見的數(shù)控系統(tǒng)有哪些 3、 數(shù)控銑床的安全操作與保養(yǎng) 反 思

9、 項目一第二節(jié) 一、教案頭 課題：FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床操作 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 理實一體 教具：發(fā)那科、華中數(shù)控銑床 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、熟悉FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床操作面板。 2、學會FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床基本操作。 1、能夠掌握FANUC-MD系列數(shù)控銑床操作面板常用鍵的作用。 2、會進行開關機、機床回零、手搖等

10、操作。 情感目標：培養(yǎng)學生團隊協(xié)作意識。 重點 難點 重點： FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床面板的操作。 難點： FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床的操作。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床操作面板的熟悉。 任務2：機床開機、關機、回零操作。 任務3：機床手動與手搖操作 。

11、 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi？華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 在理論學習中我們就知道，數(shù)控機床最重要的部分就是數(shù)控系統(tǒng)，相同的數(shù)控機床如果數(shù)控系統(tǒng)不同那么它們的操作方式也不同。 講授 多媒體輔助 觀看、 3 準 備（問題） 我們?nèi)绻僮鲾?shù)控機床首先需要會操作什么？？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)能容我們主要學習FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床操作面板。和機床的簡單操作。 講授 多媒體輔助 觀

12、看 3 項目引入（任務項目） 觀看不同數(shù)控系統(tǒng)的圖片引入。 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 一、FANUC-M0系列數(shù)控銑床操作面板介紹 1. XK714數(shù)控系統(tǒng)的操作面板位于機床右側的上方。 組成：系統(tǒng)操作面板 機床操作面板 1.1系統(tǒng)操作面板 組成：CRT顯示屏 MDI鍵盤 1) CRT顯示屏 作用： 顯示銑床的各種參數(shù)和狀態(tài)。 左端的軟體鍵：用于返回上一級操作界面。 右端的軟體鍵：為選擇同級菜單中的其他菜單內(nèi)容。 中間5個軟體鍵：其功能是對應顯示器上各個操作菜單。 2)MDI鍵盤

13、組成：字母鍵 數(shù)字鍵EOB 3)程序編輯健區(qū) 復位鍵REST（按下這個鍵可以使CNC復位或者取消報警） 切換鍵SHIFT（在該鍵盤上，有些鍵具有兩個功能。按下鍵可以在這兩個功能之間進行切換。） 輸入鍵INPUT（當按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。） 取消鍵 CAN（按下這個鍵刪除最后一個進入輸入緩沖區(qū)的字符或符號。例如輸入緩沖區(qū)后顯示為：>N001X100Z_ 當按下CAN鍵時，Z被取消并且顯示如下：>N001X100_） 替換鍵ALTER（將光標放在被替換數(shù)據(jù)位置上，鍵入新的數(shù)據(jù)此時按下ALTER鍵，以前數(shù)據(jù)將

14、被替換） 插入INSERT：（新的數(shù)據(jù)錄入時，按下INSERT鍵。將會將新數(shù)據(jù)插入到光標所在位置） 刪除DELETE：（按下DELETE鍵將會刪除光標所指位置的數(shù)據(jù)） POS（按下POS鍵將會顯示機床位置。） PROG（顯示程序） 1.2機床操作面板鍵 1）旋鈕 進給倍率旋鈕 主軸轉速旋鈕 快速進給倍率旋鈕 模式選擇旋鈕 急停按鈕 手輪 2）主軸手動操作鍵區(qū) 主軸正轉按鍵：主軸正向旋轉。 主軸反轉按鍵：主軸反向旋轉。 主軸停止按鍵：停止主軸轉動。 3）手動操作鍵區(qū) X軸回零/正向移動 Y軸回零/正向移動 Z軸回零/正向移動 X軸負向移動 Y軸負向移動

15、 Z軸負向移動 快速移動 4）方式選擇旋鈕 不同旋鈕指向不同，機床分別處在編輯模式、自動加工(CNC) 模式、MDI錄入模式、計算機直接加工（DNC）模式、手輪模式、JOG模式、回參考點模式 5）開關機操作區(qū) 啟動、關閉系統(tǒng)電源 6）循環(huán)啟動 選擇好程序后，按此鍵執(zhí)行加工程序 二、數(shù)控銑床的基本操作 （一）開關機操作 1.開機 ①檢查關閉電氣箱門。 ②接通機床總電源。 ③打開CNC電源開關(位于機床右側)。將電源總開關順時針方向旋轉，由“OFF”打向“ON”。 ④按屏幕上方的啟動鍵啟動機床。 ⑤釋放急停開關 ⑥按下復位鍵 2.關機 ①機床處于非加工狀態(tài)。

16、 ②運動部件處于停止狀態(tài)。 ③將進給倍率開關打到“0”，將主軸轉速倍率開關打到最低檔。 ④按下急停開關 ⑤按屏幕上方的停止鍵關閉機床。 ⑥切斷CNC電源。 ⑦切斷機床總電源 （二）機床手動操作 1.機床的回零操作。 ①將機床調(diào)到回零狀態(tài)下 ②按下需要回零的相應軸鍵。 例如回Z軸—— 按下Z ③到達回零點后，回零指示燈亮。 其它軸回零方式與Z軸回零相同。 注意：①.回零時的順序：先回Z軸，再回X、Y軸。 ②.當三軸回零指示燈全部亮起后回到機床原點位置。 2“JOG”方式移動工作臺 ①“方式選擇”旋鈕指向“JOG”； ② 選擇要移動的軸。例如X軸按X 下

17、 X將正向移動，按下 X 將負向移動。 其它軸的移動和移動X軸相同。 注意：“JOG”方式移動工作臺時 注意移動距離，以免超程。如果超程 需要向超程軸的反向移動即可。 3.手輪方式移動工作臺。 ①將機床調(diào)到手輪狀態(tài)下， 按下 手輪方式鍵，鍵上的指示燈亮。 ②選擇手輪運動軸鍵?！? 選X軸 ③選擇移動當量鍵 ④順時針旋轉手輪，移動工作臺沿 X正向移動,反之反向移動。 4.主軸的啟動 ①將機床模式調(diào)整到MDI。 ②輸入;M03 S400; ③按下循環(huán)啟動按鈕。 此時主軸就按給定的 速度轉動 5.主軸的正

18、反轉與停止 ①將機床模式調(diào)整到MDI/點動/手輪。 ②按下主軸正傳 ③按下主軸反轉。 ④按下 主軸停轉 講授 示范 多媒體輔助 觀看 思考 討論 操作 25 深 化（加深對基本能力的體會） 通過演示和讓學生自己動手操作來加深對知識的理解和技能的提高 示范講解 示范教學 理實一體 7 歸 納 （知識和能力） 通過這節(jié)內(nèi)容的學習大家要熟練操作FANUC-0系列數(shù)控銑床操作面板。同時也要能熟練的進行機床回零、手動方式下工作臺的移動、主軸的轉動停止、手輪方式下工作臺的移動等操作。 講授 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 1

19、、根據(jù)講述也演示自己操作FANUC-0系列數(shù)控銑床操作面板，加深對個鍵作用的理解。 2、機床回零操作。 3、手輪方式移動工作臺。 4、手動方式移動工作臺。 5、MDI方式實現(xiàn)主軸的轉動 6、主軸的停止、正反轉。 講授 師范 理實一體 分析 操作 30 總 結 本節(jié)課我們主要講解FANUC-0/華中世紀星操作面板上常用鍵及它們的功能。同時也給大家講解和演示了數(shù)控銑床的基本操作，使大家學會了機床回零、手動方式下工作臺的移動、主軸的轉動停止、手輪方式下工作臺的移動。 講授 多媒體輔助 5 作 業(yè) 1、 手動方式下如何實現(xiàn)機床的回零？ 2、 CRT操作

20、面板上主要有那些鍵其作用是什么？ 3、 如何正確的開關機？ 反 思 項目一第三節(jié) 一、教案頭 課題：工件坐標系的建立 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 理實一體 教具：發(fā)那科、華中數(shù)控銑床、銑刀、量具、塑料板 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、會認識機床坐標系。 2、明白建立工件坐標系的目的。 3、學會FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床

21、試切對刀法 1、熟悉機床坐標方向的判斷。 2、能夠掌握FANUC-MD/華中世紀星系銑床試切對刀操作 3、掌握對刀操作后刀具的校驗方法。 情感目標：培養(yǎng)學生團隊協(xié)作意識。 重點 難點 重點： FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床建立工作坐標系的目的。 難點： FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床試切法對刀過程。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1：機床坐標軸方向的判斷。 任務2：G54試切法工件坐標系的建立。 任務3

22、：對刀完成后刀具的校驗。 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi MD/中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 在數(shù)控編程的時候我們都要進行程序的編寫，在編寫程序的時候大家也都在零件圖上找過程序的編程坐標。那么這些編程坐標在機床上是如何找到的？ 講授 多媒體輔助 觀看、 3 準 備（問題） 如果我們已經(jīng)知道編程零點，我們?nèi)绾螌⑦@個零點設定到工件上？又如何讓

23、機床知道這個點就是編程零點呢？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)能容我們主要FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床工件坐標系的建立（對刀） 講授 多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 觀看零件圖，由編程坐標引入。 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 一、認識機床坐標系 1.數(shù)控機床坐標系的作用 數(shù)控機床坐標系是為了確定工件在機床中的位置，機床運動部件特殊位置及運動范圍，即描述機床運動，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的幾何坐標系。通過機床坐標系的建立，可確定機床位置關系，獲得所需的相關數(shù)據(jù)。 2、數(shù)控機床坐標系的確定 標準的數(shù)控機床

24、坐標系是一個右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。拇指為x軸，食指為Y軸，中指為z軸 3、X、Y、Z坐標軸與正方向的確定 （1）確定原則 ①不論機床的具體結構，一律看作是工件相對靜止，刀具運動。 ② 機床的直線坐標軸X、Y、Z的判定順序是：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。 ③增大工件與刀具之間距離的方向為坐標軸正方向 （2）確定方法 ①Z坐標軸 Z坐標軸的運動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸平行的標準坐標軸為Z坐標軸，其正方向為增加刀具和工件之間距離的方向 ②X坐標軸 X坐標軸的運動是水平的，它

25、平行于工件裝夾面，是刀具或工件定位平面內(nèi)的運動的主要坐標。 若Z坐標軸是垂直的（立式銑床），當由主軸向立柱看時，X坐標軸的正方向指向右方； ③Y坐標 根據(jù)X、Z坐標軸，按照右手直角笛卡兒坐標系確定。 教師通過手輪操作講解機床坐標系的正方向并讓學生實踐練習 4、機床原點 　　機床原點是指機床坐標系的原點，即X=0, Y=0, Z=0的點，對某一具體的機床來說，機床原點是固定的，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置。 教師利用機床回零操作，使學生感性認識機床原點 二、工件坐標系 1、工件坐標系定義 編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。工件坐標系坐標軸的確定與機床

26、坐標系坐標軸方向一致 2、工件坐標系原點 也稱為工件原點或編程原點，由編程人員根據(jù)編程計算方便性、機床調(diào)整方便性、對刀方便性、在毛坯上位置確定的方便性等具體情況定義在工件上的幾何基準點，一般為零件圖上最重要的設計基準點 工件坐標系原點選擇： ①與設計基準一致 ②盡量選在尺寸精度高，粗糙度低 的工件表面 ③最好在工件的對稱中心上 ④要便于測量和檢測 3、機床坐標系與工件坐標系的關系 機床坐標系和工件坐標系間能建立已知的位置關系。 4、 FANUC-Oi-MD數(shù)控銑床工件坐標系的建立 （1）建立方法 用刀具試切法在G54-G59中建立工件坐標系的對刀方法通過設定刀具

27、相對于工件坐標系原點的值來確定工件坐標系原點。 （2）建立步驟 首先將工件毛坯裝夾在工作臺上 對Z軸 ①在MDI模式下在PROG界面中輸入 ；M03 S500；點擊循環(huán)啟動鍵。讓主軸轉起來。 ②切換到手輪模式 調(diào)節(jié)手輪Z軸負向，移近工件。 當?shù)毒吲c工件表面輕微接觸時，也就對好Z軸，記下Z軸數(shù)據(jù)。 ③點擊OFS/SET鍵，選擇坐標系命令 ④將Z軸機床坐標輸入到G54工件坐標系Z處。 對X軸 ①點擊“位置”鍵(POS)：進入坐標狀態(tài)。 先對X軸一邊， 按相對坐標系，輸入X，使X坐標閃爍。 ②點擊屏幕上的歸零按鍵，將X軸此時相對坐標變?yōu)?。 ③再到X軸另外一邊，試切對刀

28、。記住此時X軸相對坐標值，算出X/2的值。 ④ 將主軸移動到X/2處，記住此時X軸機械坐標值。 ⑤按OFS/SET鍵選擇工件坐標系命令。 ⑥將光標放到在G54坐標系X軸上，將X軸的機械坐標輸入到對應處。 對Y軸的方法與X軸對法相同。 5、 FANUC-Oi-MD數(shù)控銑床工件坐標系的校驗 工件坐標系建立好以后需要校驗機床坐標系與工件坐標系間的位置關系。因此需要將機床調(diào)整到MDI模式，在MDI界面下輸入下面指令 G00 X0 Y0 Z5 輸入完成后按循環(huán)啟動按鈕?？礄C床是否到達指定位置。 講授 示范 多媒體輔助 觀看 思考 討論 操作 25 深 化（加

29、深對基本能力的體會） 通過演示和讓學生自己動手操作來加深對知識的理解和技能的提高 示范講解 示范教學 理實一體 7 歸 納 （知識和能力） 通過這節(jié)內(nèi)容的學習大家要熟練掌握FANUC-M0/華中世紀星系列數(shù)控銑床工件坐標系的建立，同時也要學會建立好工件坐標系后對刀位的校驗。 講授 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 1、通過回零操作加深學生對機床坐標系與機床原點的理解。 2、工件坐標系建立的演示。 3、工件坐標系校驗的演示。 4、學生自己動手建立工件坐標系。 5、在MDI方式下校驗刀具位置 講授 師范 理實一體 分析 操作 30 總

30、結 本節(jié)課我們主要講解FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床工件坐標系的建立與校驗，同時也講解了機床坐標系及機床坐標系與工件坐標系的關系。 講授 多媒體輔助 5 作 業(yè) 4、 機床坐標系與工件坐標系有何關系 5、 用圖示法講解試切法工件坐標系的建立過程 6、 如何驗刀？ 反 思 項目一第四節(jié) 一、教案頭 課題：程序的結構與錄入和編輯 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔

31、助、理實一體 教具：數(shù)控機床 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、懂得FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床程序的結構與特點。 2、會進行程序的錄入編輯。 3、能夠?qū)Τ绦蜻M行校驗。 1、能夠掌握FANUC/華中數(shù)控系統(tǒng)程序的結構。 2、能夠熟練進行程序的錄入與編輯 3、會對程序進行校驗。 情感目標：加強學生觀察能力和動手能力。 重點 難點 重點：FANUC-MD/華中世紀星系列數(shù)控銑床程序的結構。 難點：程序的錄入編輯與校驗。 能力訓練任務及案例 一

32、、訓練任務 任務1：懂得FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序的構成。 任務2：進行程序的錄入、修改、編輯。 任務3：對程序進行校驗。 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi/華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 前面我們已經(jīng)學會了工件坐標系的建立。而我們建立工件坐標系的目的就是建立編程零點。當我們編好程序，建立好工件坐標系后是不是就要把程序錄入到系統(tǒng)里呢 講授 多媒體輔助 觀看、 3 準 備（問題）

33、 我們?nèi)绾螌⒕幒玫某绦蜉斎氲较到y(tǒng)中呢？錄入好的程序怎樣判斷其正誤呢？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)能容我們主要學習FANUC-MD系列數(shù)控銑床程序的錄入、編輯與校驗 講授 多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 問題引入。 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序的構成 一個完整的程序由程序號、程序內(nèi)容和程序結束三部分組成。 1、程序號 一般采用英文字母O作為程序編號地址碼。 2、程序內(nèi)容 由許多程序段組成，每個程序段由一個或多個指令構成，它表示數(shù)控機床要完成的全部動作。 3、程序結束 編程

34、中是以程序結束指令M02或M30來結束整個程序 注意： 1、FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序每行結束需要用分號隔開（按Eob鍵） 2、程序以%結尾（在M30;之后需要有%） 二、FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序的錄入與編輯 1、程序的錄入（新建） 第一步 “方式選擇”選擇”EDIT”方式。 第二步 按下“PROG”鍵。 第三步 按下地址鍵“O”，輸入程序號。 第四步 按下“INSERT”鍵。 第五步 輸入程序，每個程序段尾按“EOB”鍵，程序段自動錄入。 二、程序的編輯 （1） 程序的選擇 第一步 將機床選擇為編輯狀態(tài) 第二步 在程序編輯鍵區(qū)內(nèi)按下 PROG鍵。 第三步

35、在上圖中選擇“列表”命令 第四步 輸入需要查找的程序名 第五步 按下界面中的“O”檢索此時就找到了我們需要查找的程序 （2）程序的修改 我們在把程序輸入完成或在輸入的過程中如果出現(xiàn)錯誤，則我們需要對錯誤的部分進行修改。修改的步驟如下 第一步 需要在編輯狀態(tài)下 第二步 如果要修改程序，將Y100改成Y10。將光標移到Y100上，然后輸入Y10，再點擊“修改”鍵(ALTER) 第三步如果要修改程序，將X10刪除。將光標移到X1上， 再點擊“刪除”(DELETE)。 如果要刪除正在編輯的存行中X10:則將光標移動到X10后，點擊刪除鍵CAN 三、FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序

36、的校驗 程序校驗的時候由于機床由于不能鎖住，因此需要修改程序中Z軸的高度，或者修改坐標系中Z軸的參數(shù)，以免加工的時候傷到工件。程序校驗的時候可以適當提高進給速度。 第一步找到需要校驗的程序，并且光標放在程序頭 第二步將機床選擇為自動狀態(tài) 第三步按CSTM/GR鍵打開(圖形)主菜單中圖形界面 第四步按下循環(huán)啟動按鈕。此時就能在上圖界面中顯示被加工程序的圖形 講授 示范操作 多媒體輔助 理實一體 觀看 思考 討論 操作 25 深 化（加深對基本能力的體會） 通過演示和讓學生自己動手操作來加深對知識的理解和技能的提高 7 歸 納 （知識和能力

37、） 通過這節(jié)內(nèi)容的學習大家要熟悉FANUC-M0系列數(shù)控銑床程序的特點，程序的輸入，編輯與校驗。 講授 理實一體 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 1、程序的錄入 2、程序的編輯。 3、程序的校驗。 講授 師范 分析 操作 30 總 結 本節(jié)課我們主要講解FANUC-M0系列數(shù)控銑床程序的特點，程序錄入的步驟，程序編輯與校驗的方法。 講授 多媒體 5 作 業(yè) 4、 程序錄入的步驟 5、 程序修改常用的按鍵有那些及各自的作用 6、 如何進行程序的校驗 反 思

38、 項目二第一節(jié) 一、教案頭 課題：平面銑削的夾具、刀具與銑削用量 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 理實一體 教具：銑刀等 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、了解銑削平面時所用刀具的種類 2、知道平面銑削時夾具的種類 3、知道銑削用量的構成與選用原則 1、會在加工不同平面時選擇合適的刀具 2、會在加工不同平面時選擇合適的夾具 3、會查表運用公式計算銑削用量

39、 情感目標：注重學生動手能力的培養(yǎng)。 重點 難點 重點： 平面銑削的刀具與夾具。 難點： 切削用量的構成和選用原則。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： 加工圓形工件表面時選擇那種夾具 。 任務2： 加工規(guī)則平面時選擇那種夾具。 任務3： 銑削用量的計算 二、案例：

40、 對選擇銑削用量進行舉例說明 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 切削用量手冊 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 通過觀看平面零件，及平面加工的視頻引入平面加工，提出本課題的任務 講授 多媒體輔助 觀看、 3 準 備（問題） 在PPT中我們展示了很多平面零件的圖片，大家想知道它數(shù)控銑床的加工方法嗎？那我就帶領大家在這個項目中學會簡單平面的加工。 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這

41、一節(jié)我們主要學習平面加工所用刀的刀具、夾具。銑削用量的選擇和計算 講授 多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 知道平面銑削所用的刀具、夾具及銑削用量的選擇 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 1、平面銑削時常用的刀具 （1）面銑刀（面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為主切削刃，主要用來銑削大平面，以提高加工效率。 （2）刀片鑲嵌式盤銑刀 （3）立銑刀（立銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，圓周切削刃為主切削刃，主要用來銑削臺階面） （4）周銑刀 2、平面銑削時銑刀的一般選擇原則 （1）根據(jù)加工表面的大小選擇 （2

42、）根據(jù)加工表面粗糙度要求選擇 3、平面銑削的夾具 由于銑削加工切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時容易產(chǎn)生振動，因此要求銑床夾具必須具有良好的抗振性能與自鎖性能。 （1） 精密虎鉗 （2） 通用夾具（平口鉗、三爪卡片等） （3） 專用夾具（加工一些特殊表面并且批量生產(chǎn)時選擇） 4、平面銑削夾具的一般選用原則 （1）根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量 （2）根據(jù)工件特征選擇。 5、銑削用量 （1）銑削運動（主運動為銑刀的轉動、進給運動為工件相對刀具的運動。已加工表面、待加工表面、深度表面） （2）銑削用量的參數(shù) ①吃刀量a。 1.1背吃刀量ap。（也叫切削深度，是指垂直于進給速度方向的切削層

43、最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。） 1.2側吃刀量ae 。（在平行于工作平面并垂直于切削刃基點的進給運動方向上測量的吃刀量） ②主軸轉速 S ﹦1000Vc/πd 式中：vc——切削速度（m/min）； d ——銑刀直徑（mm）； ③進給量f。 3.1每齒進給量fz（mm/z） 3.2每轉進給量f（mm/r） 3.23每分鐘進給量vf（mm/min） 式中： z ——銑刀齒數(shù)； n ——銑刀每分鐘轉速（r/min）。 3、切削用量的選擇原則與注意事項 ①保證刀具有合理的使用壽命，有高的生產(chǎn)率和低的成本。 ②

44、保證加工表面的精度和表面粗糙度達到圖樣要求。 ③最大限度地發(fā)揮工藝系統(tǒng)（刀具、工件、夾具、機床）的潛力，但不能超過銑床允許的動力和扭矩以及工藝系統(tǒng)允許的剛度和強度。 注意事項 ①精加工時選擇高的切削速度，粗加工時取精加工的0.7倍。（考慮到機床的剛性一般都要給切削速度乘以修正系數(shù)0.4） ②精加工的每齒進給量取粗加工的0.8倍 4、選擇銑削用量的順序 ①根據(jù)零件加工余量和粗、精加工要求，選擇背吃刀量ap。 ②根據(jù)加工工藝系統(tǒng)所允許的切削力，其中包括機床進給系統(tǒng)、工件剛度以及精加工時表面粗糙度要求，確定進給量f。 ③根據(jù)刀具壽命，確定切削速度vc。 5、每齒進給量，切削速度、進

45、給層深度選擇（在PPT中展示） 例2.1 用一把直徑為40mm，齒數(shù)為4的錐柄立銑刀銑削45#鋼。每齒進給量fz為0.05mm/z，銑削速度vc采用30m/min，求銑床的轉速和進給量。 講授 示范 多媒體輔助 觀看 思考 討論 計算 30 深 化（加深對基本能力的體會） 1、有一Ф100圓形棒料，長度為150mm.現(xiàn)在要求加工其上下表面，保證總長為130mm.表面粗糙度為Ra 6.3請選擇合適的刀具與夾具對其加工。 2、用直徑為16的3齒硬質(zhì)合金立銑刀，銑削工件表面，請計算在粗精加工時的切削用量 講解 理實一體 操作 10 歸 納 （知識和能力）

46、 通過本節(jié)知識的學習我們要學會平面切削時的刀具、夾具、切削用量的選擇。為平面加工做好鋪墊 講授 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 完成ppt中練習與思考題 講授 師范 理實一體 分析 操作 20 總 結 我們要學會平面切削時的刀具、夾具、切削用量的選擇，以及選擇的時候需要注意的事項 講授 多媒體輔助 5 作 業(yè) 7、 平面銑削有那些刀具、夾具、量具 2、用直徑為16的4齒硬質(zhì)合金立銑刀，銑削工件表面，請計算在粗精加工時的切削用量 反 思

47、 項目二第三節(jié) 一、教案頭 課題：平面銑削前的準備工作（實例引導） 授課 班級 上課 時間 2課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 引導 教具：發(fā)那科、華中數(shù)控銑床、銑刀、量具、塑料板 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、鞏固平面銑削刀具、夾具的選擇方法與原則 2、會在操作工程中根據(jù)實際情況選擇合適的切削用量 3、能根據(jù)操作任務結合實際情況選擇合適的加工方式。 4、能按照加工要求編寫正確完整的平面銑削數(shù)控加工程序。 1、會根據(jù)實際情況選擇合適的刀具、夾具。 2、

48、會在實際操作中查表計算出切削用量。 3、會根據(jù)技術要求選擇合適的加工方式。 4、能熟練準備的編寫平面加工程序。 5、學會根據(jù)技術要求選擇合適的工量具。 情感目標：鍛煉學生獨立的操作能力 重點 難點 重點： 平面銑削工藝的制定。 難點： 平面銑削程序的編寫。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： 根據(jù)圖紙選擇刀具、夾具、切削用量。 任務2： 根據(jù)圖紙和技術要求結合實際情況選擇合適的加工方式。 任務3： 根據(jù)圖紙要求編寫完整的平

49、面加工程序。 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi MD/中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、切削用量手冊 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 在前幾次課中我們已經(jīng)學習了平面加工的所用到的刀具、夾具和切削用量選擇的方法。并且知道了加工平面時的加工方法、進刀方法及檢測方法還有平面加工常用編程指令。那么這次課我們就通過一個操作任務來把大家前幾次課學習的知識應用到實際操作中。 講授 多媒體輔助 觀看、 5

50、準 備（問題） 我們要完成一個平面的加工需要準備那些工作呢？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)我們主要完成加工平面前的準備工作 講授 多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 通過布置操作任務引入 講授 多媒體輔助 觀看 3 操 練 （掌握初步或基本能力） 1、布置操作任務 圖示零件材料為45鋼，毛坯尺寸長寬高為60mm50mm30mm。零件上表面表面粗糙度要求為Ra3.2。為了學會平面銑削的工藝知識，提高程序編制能力要求選擇ф16高速鋼三刃立銑刀對其上表面進行數(shù)控加工，表面粗糙度降至Ra6.2加工深度為1.5mm （上下偏差為0.06mm) 2、任

51、務準備需要的步驟 （1）零件圖分析 如圖所示零件，其材料為45鋼，各表面規(guī)則且各表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和表面粗糙度要求?？紤]到實際項目操作過程中的目的，有些要求做了改變。 （2）刀具與切削用量的選擇 該零件需加工平面為60mm50mm，加工平面較小，題目中已近要求加工時選用ф16高速鋼三刃立銑刀因此省略刀具選擇步驟 45號鋼屬于中碳鋼因此查銑削速度表，ф16高速鋼立銑刀加工45鋼銑削速度取35m/min。按照S=1000Vc/πd計算后得S=697r/min。考慮到機床的剛性我們都要給銑削速度乘以修正系數(shù)0.4.最后計算出的主軸轉速為280r/mi

52、n 查表每齒進給量表，ф16高速鋼立銑刀每齒進給量為0.1mm/z，按照F＝f Sz（mm/min）計算后得F=84mm/min。 由于切削深度為1.5mm,并且對加工表面的質(zhì)量要求不高所以可以選擇一次下刀完成加工。及切削層深度為1.5mm （3）裝夾方式的確定 由于零件各面比較平整，因此用平口鉗裝夾即可滿足要求，裝夾時使工件上表面露出鉗口高度為8mm.墊鐵選擇合適保證裝夾時工件平整無傾斜，并且加緊力合適無松動。 （4）檢測工具的準備 刀口尺 表面粗糙度樣板 0.02mm游標卡尺 （5）加工機床的選擇 根據(jù)加工圖紙可知此平面的加工選擇三軸立式數(shù)控

53、銑床即可滿足要求。因此選擇XK-714型FANUC0i系列數(shù)控銑床 （6）加工路線與方式的確定 選該零件中心為XY編程原點，Z軸零點設置在零件上表面。 由于該零件上表面加工后表面粗糙度值不是很高，因此確定該零件的下刀點在工件右上角，平行于X軸往復切削(雙向多次銑削)的精加工方式一次性完成。進刀點選擇在工件切入點的延長線上，每次讓刀距離為14mm，加工路線如圖所示。 （7）加工程序的編寫 在ppt中展示 （1）檢驗平面度 刀口尺光隙發(fā)進行檢查 （2）表面粗糙度 表面粗糙度樣板進行比較 講授 引導 多媒體輔助 示范 啟發(fā)式 觀看 思考 討論 操作

54、 25 深 化（加深對基本能力的體會） 按照操作步驟學生在老師的引導頁啟發(fā)下分析任務，從而加深學生對技能的鞏固。 引導 啟發(fā)式教學法 思考 分析 30 歸 納 （知識和能力） 本節(jié)課通過具體的任務把前幾節(jié)課學到的內(nèi)容應用到實際項目操作中 講授 5 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 按照步驟完成平面加工的各項準備工作 講授 分析 操作 總 結 本次課中我們把前面學習的內(nèi)容引用到實際項目操作中，在操作中加深對技能的理解掌握。 講授 多媒體輔助 5 作 業(yè) 簡述平面加工的大致步驟及各步驟中需要注意的事項。 反 思

55、 項目二第四節(jié) 一、教案頭 課題：平面銑削操作 授課 班級 上課 時間 4課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 理實一體 教具：發(fā)那科、華中數(shù)控銑床、銑刀、量具、塑料板 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、知道平面加工時的機床操作步驟。 2、能夠成功的完成平面加工任務 1、能夠熟練的操作數(shù)控機床。 2、能夠在項目操作過程中

56、解決一些簡單問題。 3、鞏固程序的校驗。 4、能夠把機床維護知識用到實際操作中。 情感目標：讓合作學習成為一種習慣。 重點 難點 重點： 平面銑削加工計劃的制定。 難點： 平面銑削的過程。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： 刀具、夾具的選擇與工件的裝夾。 任務2： 加工工藝的制定與工件坐標系的建立 任務3： 程序的手動輸入與校驗。 任務4： 平面的加工與檢測 。

57、 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi MD/中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 在上次課中我們通過實例共同學習了平面加工的整個過程，在理論上對平面加工的流程已經(jīng)有了掌握。那么這次課我們將學以致用完成本項目中最重要的一個工作—平面的數(shù)控加工。 講授 多媒體輔助 觀看、 5 準 備（問題） 我們要完成一個平面需要那些操作步驟呢？ 告 知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)我們主要完成加工平面加工與評價。 講授

58、多媒體輔助 觀看 3 項目引入（任務項目） 通過布置操作任務引入 講授 多媒體輔助 觀看 2 操 練 （掌握初步或基本能力） 1、分發(fā)毛坯 2、分發(fā)評價表 讓學生知道評價項目，能夠按照評價項目的要求完成工件加工 3、提出完成操作任務需要的步驟 （1）刀具、工件的裝夾 刀具裝夾時的注意事項： ①刀具裝夾時需要留合適的懸伸長度，以避免刀具在加工過程中變形 ②卸刀時必須要有足夠的卸刀空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干涉。 工件裝夾時的注意事項 ①工件盡量夾在鉗口的中部 ②工件被加工部分一定要伸出鉗口，以免刀具與鉗口發(fā)生干涉。 （2）工件坐標系的建

59、立 選擇毛坯中心為X、Y的坐標零點，工件上表面為Z軸零點 ①用試切法對刀，把值輸入刀G54對用項目中。 ②工件坐標系建立好以后在MDI方式下輸入。 G00 X0 Y0 Z5 校驗對刀是否正確 （3）程序的輸入、校驗 程序的輸入步驟 EDIT PROG 輸入程序名 輸入程序段 程序輸入過程中的注意事項 ①不能錯輸、漏輸。 ②注意大小寫的切換以及O與零的混淆。 （4）平面加工 加工過程中簡單的步驟 ①在編輯狀態(tài)下將光標放到程序頭，接下來在自動模式下選擇循環(huán)啟動 ②走刀結束后用卡尺和刀口尺按照技術要求

60、對加工表面進行檢測，如果符合要求就停止加工，卸下工件。反之要根據(jù)測量后反映的問題修改加工程序中的數(shù)據(jù)進行2次加工。 ③加工完成后需要卸下刀柄、刀具，對切屑進行清掃、對機床進行清掃、維護保養(yǎng)。 （5）過程評價 5、過程評價 按照評價標準進行評價 在評價過程中對本項目的知識進行總結歸納 評價過程 ①個人評價 ②小組評價 ③）教師評價 最后進行項目總結（加工過程中的問題進行總結、項目內(nèi)容進行全面總結） 示范 引導 多媒體輔助 理實一體 項目教學 觀看 思考 討論 操作 100 深 化（加深對基本能力的體會） 學生總結加工經(jīng)驗，寫實訓報告 2

61、0 歸 納 （知識和能力） 加工過程中的問題進行總結、項目內(nèi)容進行全面總結、評價。 講授 30 訓 練 鞏固 拓展 檢驗 在本課題中先引導學生分析在平面加工中需要那幾個操作步驟，然后指引學生按照步驟操作。在每個步驟都是學生先做，老師指導。 講授 師范 理實一體 分析 操作 總 結 我們在平面加工這個操作課題中，把這個項目所學的知識都融入到了操作過程中，知道加工平面的過程，會在對應過程選擇合適的方法、內(nèi)容。 講授 理實一體 操作 10 作 業(yè) 按圖紙要求遵循一體化教學流程完成零件的虛擬加工。 反 思

62、 項目三第一節(jié) 一、教案頭 課題：輪廓銑削的銑削與加工方式 授課 班級 上課 時間 4課時 上課 地點 數(shù)控加工實訓室 教學方法 與教具 教學方法：多媒體輔助、演示、 理實一體 教具：發(fā)那科、華中數(shù)控銑床 教學 目標 知識目標 能力（技能）目標 1、知道輪廓銑削時刀具切入切出時的方式。 2、知道輪廓銑削時加工方向和加工順序的選擇原則 3、知道在輪廓銑削時走刀路線的選擇原則。 1、會在輪廓加工時選擇合適進退刀方式。 2、會在加工輪廓選擇正確的加工方向和順序 3、懂得輪廓加工時走刀路線選擇原則。 情感目標：增強學生主動學

63、習意識。。 重點 難點 重點：輪廓加工方向與順序的選擇原則和走刀路線的選用原則。 難點：輪廓銑削刀具切入切出的方式。 能力訓練任務及案例 一、訓練任務 任務1： 給出不同輪廓讓學生根據(jù)輪廓加工時切入切出、加工方向、加工順序、加工路線的選擇原則來給出合適的加工路線與順序。 二、案例： 對每個知識目標都進行舉例說明

64、 參考資料 數(shù)控銑（加工中心）實訓與考級 FANUC-oi MD/中世紀星數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 二、教學過程 步 驟 教 學 內(nèi) 容 教學方法 教學手段 學生活動 時間分配 內(nèi)容引入（問題） 生活中我們常說沒有波瀾的人生很平淡，有波瀾的人生才精彩。那么這句話如果用在數(shù)控加工中該怎么說么呢？ 講授 多媒體輔助 觀看、 5 準 備（問題） 大家說的很正確，總結起來就是說我們不光要加工平面，我們還要進行其他項目的加工。那么在這個項目的學習中我將教會大家輪廓的銑削。 告

65、知（教學內(nèi)容、目的） 這一節(jié)我們主要學習輪廓銑削的銑削與加工方式。 講授 多媒體輔助 觀看 5 項目引入（任務項目） 在平面銑削的時候我們知道了銑削平面有周銑和端銑，根據(jù)加工平面的大小可以選擇一次銑削和雙向多次銑削，那么在輪廓的加工中也是不是這樣呢。 講授 多媒體輔助 觀看 10 操 練 （掌握初步或基本能力） 1、輪廓銑削時切入切出的選擇 為了保證工件的加工質(zhì)量，延長道具的使用壽命。在輪廓銑削開始和結束的時候，切人切出的選擇非常重要。 當銑削平面零件輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。刀具切入工件時，應避免沿零件輪廓的法向切入，而應沿外輪廓曲線延長線的切向切入或

66、者用圓弧切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具的切痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。同理，在切出工件時，也應避免在零件的輪廓處直接退刀，而應沿零件輪廓延長線的切向或者圓弧逐漸切離工件。 舉例對切入切出進行說明。 2、順銑與逆銑 在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。 順銑 如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，稱為順銑 逆銑 如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。 順銑的特點 （1）銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，提高刀具耐用度。 （2）切削力方向與進給方向相同，不利于消除工作臺絲杠和螺母間的間隙，切削時振動大。 （3）銑刀切出時切削力小，振動小，切削平穩(wěn)，所以切削表面質(zhì)量比逆銑好，適合精加工。 逆銑的特點 （1）銑刀刀刃的切削厚度由零到最大，加劇了銑刀與工件的摩擦，刀具磨損大，降低了刀具耐用度。 （2）逆銑切削方向與進給方向相反，有利于消除工作臺絲杠和螺母間隙，切削平穩(wěn)，振動小。 （3）銑刀切屑由薄變厚，切削力由小變大，所以切入時平穩(wěn)，切出時振動大，所以銑