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1、無錫石塘灣污水處理廠 離 心 鼓 風(fēng) 機(jī) 安 裝 方 案 2008 年 3 月 7 日 目 錄 第一章. 工程概況 ...........................................3 1.1 概況 ...............................................3 1.2 工程特點： .........................................4 1.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .................................4 第二章. 總體施工部署 .........................

2、..............5 2.1 勞動力計劃 .........................................5 2.2 機(jī)具需用計劃 .......................................5 第三章. 施工方法 ...........................................6 3.1 、鼓風(fēng)機(jī)安裝 .......................................6 3.2 風(fēng)管安裝 ..........................................11 3.3 液壓管道安裝 .......

3、...............................14 第四章. 安全措施 ..........................................16 第 一 章 . 工 程 概 況 1.1 概況 具體內(nèi)容見下表： 序 號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 軸流風(fēng)機(jī) AV45-12 臺 1 2 電支機(jī) 10KV 8000Kw 臺 1 3 變速器 臺 1 4 潤滑油站 臺 1 5 動力油站 臺 1 6 高位油箱 臺 1 7 緩閉止回閥 DN1000 個 1 8 防喘振閥 DN350 個 1 9 放散消音器 1800 臺 1 10 電動蝶閥 D943P-10 DN

4、1000 個 3 11 電動蝶閥 DN400 個 1 12 柔性織物補(bǔ)償器 DN1100 個 1 13 彎管平衡波紋補(bǔ)償 器 DN1000 個 1 14 進(jìn)口消音器 200 個 1 15 自潔式空氣過濾器 臺 1 16 整流柵 DN1400 個 1 17 法蘭蓋 350-10 JB/T86.1-94-Q235A 個 1 DN350 18 法蘭蓋 250-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200 個 1 19 法蘭蓋 200-10 JB/T86.1-94-Q235A DN200 個 2 20 法蘭截止閥 J41H-10 PN1.0 DN125 個 3 21 閘閥 Z41J-10 PN

5、1.0 DN250 個 1 22 焊接堵板 DN1000 PN1.0 Q235B 個 1 23 風(fēng)管 24 油管 1.2 工程特點： 1.2.1 本工程設(shè)備安裝精度要求高，施工精密； 1.2.2 在原有鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場噪聲大，不利于施工。 1.3 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 工程測量規(guī)范 GB5002693 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范 GB50194-93 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 工業(yè)金屬管道工程施工及

6、驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ20885 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 第 二 章 . 總 體 施 工 部 署 2.1 勞動力計劃 2.1.1 鼓風(fēng)機(jī)站工程勞動力計劃 序號 工 種 勞 動 力 1 管理人員 2 2 測 量 1 3 電 工 1 4 電焊工 3 5 氣焊工 2 6 配管工 1 7 鉗 工 2 8 力 工 5 9 起重工 1 10 合計 18 2.2 機(jī)具需用計劃 2.2.1 現(xiàn)場機(jī)

7、具需用計劃 序號 機(jī)械或設(shè)備 名 稱 型號規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機(jī) 臺 2 2 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī) 5-10t 臺 2 3 汽車吊 25t 臺 2 4 經(jīng)緯儀 臺 1 5 水準(zhǔn)儀 臺 1 6 千斤頂 10t 5 7 逆變焊機(jī) 臺 1 第 三 章 . 施 工 方 法 3.1 、鼓風(fēng)機(jī)安裝 3.1.1、安裝工序 安裝的一般程序： 基礎(chǔ)驗收復(fù)測墊板安裝底座安裝增速機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī) 安裝電動機(jī)安裝油站安裝消音器安裝管道安裝管道 試壓試運轉(zhuǎn)。 1、基礎(chǔ)驗收原則：對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，需由土建及機(jī)械雙方認(rèn)可方可 辦理交接手續(xù)，我方對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，測量標(biāo)高有無變化，在基礎(chǔ)上 埋設(shè)永久中心標(biāo)板的標(biāo)高點，測

8、量并進(jìn)行標(biāo)識?；A(chǔ)周圍影響設(shè)備安裝的 障礙物清理干凈，測量方法用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。 2、墊板安裝：對基礎(chǔ)進(jìn)行刨坑作漿處理，墊鐵與作漿處要壓緊，內(nèi) 部不允許有氣孔，接觸面要實，四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組 墊鐵，距離超過 500mm，須補(bǔ)加一組，每組墊鐵一般為 3 塊，最多不超過 4 塊，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，墊鐵安裝應(yīng)滿足設(shè)備負(fù)重要求，外觀應(yīng)整齊，不 得有歪斜，露出設(shè)備底座 10-20mm，各墊板組上平面標(biāo)高誤差不大于 3mm，每塊水平度允差為 1mm/m，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與 設(shè)備底面之間接觸均勻，局部間隙不得大于 0.05mm，且其深度不得大于墊 板長度或?qū)挾鹊?1/1

9、0，設(shè)備找正完畢后，地腳擰緊時，小錘錘擊不得有虛 墊現(xiàn)象，待二次灌漿前需要層層處理，并做好隱蔽記錄，交由甲方簽字認(rèn) 可。 3、增速機(jī)的安裝：將增速機(jī)放置在做好的墊板上，然后找平找正， 縱、橫向中心線極限偏差為1 mm，標(biāo)高極限偏差0. 5mm；水平度公差 為 0.1，然后進(jìn)行一次灌漿。 4、風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座的安裝；利用 0.5mm 鋼線縱橫線找中心，同時兼 顧標(biāo)高，安裝精度縱橫向中心線極限偏差1mm，標(biāo)高極限偏差為0. 5mm；水平度公差為 0.1，然后初步擰緊地腳螺栓，這樣初找完成。 5、鼓風(fēng)機(jī)的安裝：用天車將風(fēng)機(jī)吊到其底座上，初步擰緊風(fēng)機(jī)和底 座的聯(lián)接螺栓，拆去鼓風(fēng)機(jī)上殼上的附屬元件，卸掉風(fēng)

10、機(jī)進(jìn)排氣側(cè)軸承蓋 和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機(jī)殼，卸去調(diào) 節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊 起調(diào)節(jié)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位 銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開連接板、調(diào)節(jié)缸支承的連接 螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調(diào)節(jié)缸下部，在葉片承缸與調(diào)節(jié)缸 組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉(zhuǎn) 180，松開導(dǎo)向環(huán)，起吊裝置的螺 栓，吊起調(diào)節(jié)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部，安裝過程與之相反，每一零部件 在安裝前必須認(rèn)真清洗。清洗干凈后，應(yīng)該加甘油或機(jī)油的部分應(yīng)加好油， 在安裝下調(diào)節(jié)缸前應(yīng)先找平下機(jī)殼，測量下機(jī)殼中分面的

11、水平度，并通過 底座頂絲給與調(diào)整，使得四個支承面均能全面接觸，此機(jī)殼水平度允差： 縱向為 0.04mm/m，橫向為 0.06mm/m。安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好 動平衡的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家保證，具體吊裝和使用工具參照 說明書操作）然后反復(fù)拆卸順序。在安裝時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料檢測各部分的 間隙是否符合說明書和合格證書中的相應(yīng)要求（具體要求很多參照說明書 合格證） ，在安裝過程和檢測過程中生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)得人員參加， 如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商解決。傳動側(cè)軸承座標(biāo)標(biāo)高極限偏差不大于 0.015mm，下機(jī)殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合，公差為 0.03mm，上下機(jī)殼水平中分面在自

12、由狀態(tài)下應(yīng)相貼合，在均勻把緊 1/3 的 連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙，一定要注意靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機(jī)殼的 徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導(dǎo)向建和機(jī)體導(dǎo)向 鍵槽之間的間隙，這些間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)做好相應(yīng)記 錄。鼓風(fēng)機(jī)是一個精密制造出來機(jī)器，所有部件都應(yīng)小心處理，有些零部 件應(yīng)放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應(yīng)放置在橡膠 板或木板上，在拆卸時應(yīng)在非工作面上清晰的標(biāo)記或打好相應(yīng)的字頭，放 在干凈的地方由專人保管好，最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。 6、主電機(jī)的安裝: 用天車將電機(jī)吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據(jù) 增速機(jī)找平，找正電機(jī)，同軸度，應(yīng)符

13、合技術(shù)要求，公差為0.015mm， 然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線箱。 7、風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的安裝：其附屬設(shè)備主要有潤滑油站，動力油站、 進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、消音器、閥門和相應(yīng)的管道，潤滑油站和動力油站因振動較小， 重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進(jìn)行 找平找正，然后進(jìn)行灌漿。進(jìn)風(fēng)聯(lián)箱、閥門和其管道應(yīng)無強(qiáng)力安裝，油管 道先進(jìn)行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應(yīng)有相應(yīng)基礎(chǔ)找正即可，需要強(qiáng)調(diào)的 是與鼓風(fēng)機(jī)體進(jìn)、出口相應(yīng)連接的風(fēng)管道，其法蘭與對接的機(jī)體法蘭應(yīng)同 心，兩法蘭應(yīng)平衡，連接法蘭時應(yīng)注意不使風(fēng)管對機(jī)體增加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力 對口。 8、試運轉(zhuǎn) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，除應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)備

14、技術(shù)文件的規(guī) 定外，并應(yīng)具備下列條件： a、 鼓風(fēng)機(jī)吸入側(cè)的管道及設(shè)備必須清掃干凈。 b、 帶動鼓風(fēng)機(jī)的原動機(jī)必須按照設(shè)備技術(shù)元件的規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)完畢。 設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a、 空氣過濾器、脫濕裝置試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 b、 閥門試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)本體靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求： a、 油缸活塞在全行程內(nèi)往返 10 次，動作應(yīng)靈活、無卡阻，極限位置 正確。 b、 油缸活塞行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 c、 機(jī)體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標(biāo)應(yīng)相對應(yīng)。 鼓風(fēng)機(jī)盤車要求： a、 頂軸油泵工作正常。 b、 離合器的嵌合動作靈活可靠。 c、 能以手動或自動方

15、式實現(xiàn)盤車。 d、 初次帶動鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)盤車時間為 8 小時。 e、 在盤車期間，鼓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a、 升速運轉(zhuǎn)和低負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，低負(fù)荷運轉(zhuǎn) 時間為 4 小時。 b、 靜葉可調(diào)的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 4 小時。 c、 改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，保證鼓風(fēng)機(jī)的安全運行區(qū)域內(nèi)運行。 d、 額定負(fù)荷運轉(zhuǎn)各部位無異常后再降到低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間 為 1 小時，停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車。 e、 負(fù)荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 五、安裝技術(shù)要求： 1、墊板安裝：鼓風(fēng)機(jī)是無墊板安裝，將其平墊板找平找正，根據(jù) 底座

16、圖紙和頂絲的要求測好標(biāo)高。電機(jī)和增速機(jī)均是隨機(jī)帶來的墊板，一 塊平墊板和一對斜墊板，都采用座漿法放置墊板，各墊板組上平面標(biāo)高誤 差不大于 3mm，每塊水平度允差為 1mm/m。 2、底座安裝：初步找平、找正，縱橫中心極限偏差為1mm，標(biāo)高 極限偏差為0.5mm，水平度公差為 0.1/1000，以縱向中心線對稱的底座 上平面標(biāo)高差不得大于兩臺板距離的 0.1。 3、軸承座安裝要求： a、軸承座的縱、橫向中心線極限偏差為1mm。 b、傳動側(cè)軸承座標(biāo)高極限偏差為0. 5mm。 c、軸承座的橫向水平公差為 0.5；傳動側(cè)的縱向水平公差為 0.05，非傳動側(cè)的縱向水平度，應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好中心線后的

17、軸領(lǐng)水平度為 基準(zhǔn)，其相對差值不得大于 0.05。 d、轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應(yīng) 平行，公差為 0.1。 4、下機(jī)殼安裝要求： a、下機(jī)殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應(yīng)相重合，公差為 0.03mm，橫向中心線按規(guī)定找正，并作檢查記錄。 b、下機(jī)殼水平中分面的橫向水平度公差為 0.06mm/m，縱向水平度 公差為 0.04mm/m。 c、上下機(jī)殼均勻把緊 1/3 的螺栓時，周邊應(yīng)無間隙。 5、各部位間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a、油、汽封間隙詳細(xì)情況參照合格證書，檢查時并作記錄。 b、推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于 75，軸承的軸

18、向串動量應(yīng)小于 0.5 mm，并作檢查記錄。 c、徑向滑動軸承面和軸頸的接觸面，頂間隙和側(cè)間隙具體情況參 照合格證書檢查，并做好檢查記錄，軸承緊力過盈量為 0.02-0.05mm。 d、靜葉片與轉(zhuǎn)子徑向間隙 為動葉片與機(jī)殼徑向 間隙 每一級葉片分上下左右四點檢查，并作記錄。 E、轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量為 部位 徑向圓跳動不大于 端面圓跳動不大于 軸領(lǐng) 0.01 0.5+0.25m m 0.5- 0.15mm 0.5+0.35m m 0.5- 0.15mm 氣封 0.02 轉(zhuǎn)子本體 002 002 推力盤 0.01 0.02 6、根據(jù)同軸度找正電動機(jī)其誤差范圍為0.03mm。 3.2

19、 風(fēng)管安裝 3.2.1.1 施工工藝流程 3.2.1.2 相關(guān)說明 配管工藝條件 管子、管件的檢 查 管子坡口加工及 焊前處理 焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備 管子、管件的裝 配 焊條焊前處理 管道接口的預(yù)熱 及間隙調(diào)整 焊接 檢查 成品安裝 打壓 系統(tǒng)吹掃 不合格返修 按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝 要求。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施 工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支 吊架例外)。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 3.2.1.3 配管一般

20、工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出 口位置的軸線方向偏差。 對于較短的管道，應(yīng)盡量實測實量、精心下料、認(rèn)真組裝。 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外， 還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支(吊)架 固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。 3.2.1.4 管道加工 管道的切割： 管子的切割采用氧乙炔焰切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直

21、徑的 1%，但不得超過 3mm。 坡口加工及組對： 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮保證焊接質(zhì) 量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮 等缺陷。 管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時組 對施焊。 3.2.1.5 管道的焊接及焊縫檢驗 管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于 50mm)或氬弧打底手工電弧 蓋面(公稱直徑大于 50mm)。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損 探傷和強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 3.2.1.6 管道的

22、系統(tǒng)試驗及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以 檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗采用壓縮空氣打壓試驗，加設(shè)壓力表。 系統(tǒng)吹洗： 氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用 白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及 其它臟物為合格。 3.2.1.7 管道安裝質(zhì)量要求: 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺 陷。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、 腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。

23、螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地 放入密封槽內(nèi)。 管道安裝的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標(biāo) 埋地 60 室外 20架空及地溝 室內(nèi) 15標(biāo)高 埋地 25 DN100 2L0/00，最大 50水平管道平直度 DN100 3L0/00，最大 80 立管鉛垂度 5L0/00，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 3.3 液壓管道安裝 3.3.1.1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) A. 按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。 B. YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、 氣動和潤滑系統(tǒng) C. GB50235-97

24、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 D. YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)- 液壓、氣動 和潤滑系統(tǒng) 3.3.1.2 管子的安裝要求 A. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以 圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管 的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。 B. 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量， 特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。 C. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用氬弧焊，大管可 采用氬弧打底，電焊蓋面。 D. 管子在安裝時采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時 進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)

25、采用正式油泵及油箱。 3.3.1.3 液壓管道安裝 A. 管道安裝 液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、 毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機(jī)彎管)。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍,管子工作壓力高，彎曲 半徑宜大。 管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防 風(fēng)措施。 B. 探傷檢查 射線探傷，按照工作壓力小于 6.3MPa，探傷抽查量 5，其焊縫質(zhì) 量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在 6.331.5MPa，探傷抽查量 15，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 吹掃試漏用壓

26、縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為 0.60.8MPa，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管內(nèi)雜物 吹出管外，時間為 30 分鐘。 在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為 0.31.0 MPa，時 間為 1015 分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 2030 分鐘后，用壓縮空 氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。 C. 油沖洗 油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗。防止系統(tǒng)污染。 D. 設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試 油沖洗化驗合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控 制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。 第 四 章 . 安 全 措 施 4.1.1

27、 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶， “三 ?！崩玫轿弧?4.1.2 班前、中不得飲酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。 4.1.3 平臺孔洞處及邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄。 4.1.4 用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地保護(hù)，線頭裸露部分應(yīng)用絕緣膠 布包好。 4.1.5 夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明。 4.1.6 天車不得讓重物從頭上穿過。 4.1.7 各班組作業(yè)時應(yīng)相應(yīng)照應(yīng)，保護(hù)自身的同時，提醒同伴 及時消除安全隱患。 4.1.8 班前安全交底要做好，重點隱患部位重點強(qiáng)調(diào)，堅持周 一安全例會制度，樹立好“我要安全，我會安全”的意識。 4.1.9 各工種遵守各工種的安全操作規(guī)程 。 4.1.10 注意防火，火源遠(yuǎn)離易燃、易爆物品

28、，若出現(xiàn)著火現(xiàn) 象應(yīng)及時撲救。 4.1.11 鼓風(fēng)機(jī)安裝時因原有風(fēng)機(jī)正在生產(chǎn)，應(yīng)在兩個風(fēng)機(jī)中 間加設(shè)隔離網(wǎng)， 防止施工人員受到傷害，安裝時飛濺物品碰 到原有風(fēng)機(jī)，以致影響生產(chǎn)。 4.1.12 每天下班時做到人走料清，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生。 4.1.13 施工現(xiàn)場非施工人員 不得入內(nèi)，以防碰傷砸傷。 手段 工具 控制手段 工具 備注 設(shè)備基礎(chǔ)驗 收 經(jīng)緯儀測橫縱中心 線 水準(zhǔn)儀測基礎(chǔ)標(biāo)高 水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀 墊板安裝 水準(zhǔn)儀測墊板標(biāo)高 塞尺測墊板間隙， 水平測水平度 塞尺、水準(zhǔn)儀、長水 平 變速機(jī)安裝 掛鋼線控制橫縱中 心線，水平測水平 度 鉛墜，0.5mm 鋼線， 長水平 框

29、式水平儀 鼓風(fēng)機(jī)安裝 掛鋼線控制橫縱中 心線，測機(jī)殼水平 度，測間隙 鉛墜，0.5mm 鋼線， 框式水平儀，塞尺， 鉛絲 電機(jī)安裝 掛鋼線控制中心線， 測水平度 鉛墜，0.5mm 鋼線， 0.5mm 鋼線，框式水 平儀，塞尺， 機(jī)組定心 三表定心，測間隙 百分表，塞尺 鼓風(fēng)機(jī)站施工網(wǎng)絡(luò)計劃 日期 工程名稱 6.2 0 6.2 1 6.2 2 6.2 3 6.2 4 6.2 5 6.2 6 6.2 7 6.2 8 6.2 9 6.3 0 7.1 7.2 7.3 7.4 底座安裝找 正 增速機(jī)安裝找 正 鼓風(fēng)機(jī)安裝找 正 電動機(jī)安裝找 正 機(jī)組定心 油站安裝 管道制作安裝 如遇不可抗力因素影響（設(shè)備原因、天車原因等）工期應(yīng)順 延。