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1、密級(jí)：普通 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項(xiàng)目 DJK3+403箱涵工程 專 項(xiàng) 施 工 方 案 （文件編號(hào)：TH/ZGB-JS（MB）-01-2015/1.0） 編制單位： 河源市東江東路市政工程項(xiàng)目部 編制日期： 《專項(xiàng)施工方案》審批表 工程名稱： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項(xiàng)目 工程地點(diǎn)： 河源市東江東路（江東新區(qū)勝利村） 建設(shè)單位：

2、 河源市漢興建設(shè)工程有限公司 總承包施工單位： 深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司（聯(lián)合體牽頭人） &廣東南興建筑工程有限公司（聯(lián)合體成員） 施工單位：（法人章） 編制單位： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項(xiàng)目部 編制人： 編制日期： 年 月

3、 日 審核人： 審批人： （編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 審批日期： 年 月 日 《專項(xiàng)施工方案》審批表 2 1 工程概況 4 1.1 工程主要情況 4 1.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 4 1.3 工程施工條件 6 2 編制依據(jù) 6 3 施工部署 7 3.1 施工目標(biāo) 7 3.2 施工順序 7 3.3 工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 7 3.4 項(xiàng)目管理組織架構(gòu) 8 4

4、 進(jìn)度計(jì)劃 8 5 施工平面布置圖 9 5.1 布置依據(jù) 9 5.2 布置原則 9 5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的內(nèi)容 10 6 施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 10 6.1 施工準(zhǔn)備 10 6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 10 6.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 10 6.1.3資金使用計(jì)劃 12 6.2 資源配置計(jì)劃 12 6.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 12 6.2.2物資配置計(jì)劃 12 7 施工方法 13 8 管理措施 19 8.1 質(zhì)量管理措施 19 8.1.1質(zhì)量目標(biāo) 19 8.1.2質(zhì)量管理體系 19 8.1.3質(zhì)量保證措施 19 8.1.4質(zhì)量通病防治措施 21 8.2 進(jìn)度管理措施

5、25 8.3 安全管理措施 26 8.4 工地文明措施 28 8.5 環(huán)境保護(hù)措施 28 9 計(jì)算書及相關(guān)圖紙 28 1 工程概況 1.1 工程主要情況 東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項(xiàng)目位于河源市區(qū)東江東岸，本項(xiàng)目為“東江東路工程(河職院南路～D路段)”，項(xiàng)目起點(diǎn)位于規(guī)劃D路南側(cè)，樁號(hào)K2+480，沿東江向東北方向延伸，終點(diǎn)連接河職院南路，樁號(hào)K3+952.968，主線道路全長(zhǎng)約1.473Km，路幅標(biāo)準(zhǔn)段寬度55m，設(shè)計(jì)車速60Km/h，道路主線與5條規(guī)劃路及既有建設(shè)大道交叉，其中與建設(shè)大道設(shè)置苜蓿葉互通立交一座，建設(shè)大道立交以

6、南雙向八車道，以北雙向六車道與已建成段順接。該道路是江東新區(qū)一條重要的城市主干道，同時(shí)也是河源市“兩江四岸”重要的景觀道路。 本涵洞中心樁號(hào)為DJK3+403，為2-5.02.5m的現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵，凈高為2.5m，涵洞軸線與路中線法向夾角為0度，總長(zhǎng)度為457.637m，進(jìn)出口形式為一字翼墻（進(jìn)水口接既有渠擋墻，出水口接?xùn)|江擋墻）。 1.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 DJK3+403箱涵設(shè)計(jì)圖紙為《施工圖設(shè)計(jì)、第二冊(cè)（橋梁涵洞、交通工程）》，圖號(hào)為S-QL(3)-5~14。 A、箱涵主要材料 結(jié)構(gòu)部位 石 材 混 凝 土 鋼 筋 涵 身 － C35 HRB400 箱涵基礎(chǔ)

7、砼 － C20 － 箱涵基礎(chǔ)墊層 級(jí)配碎石 － － 一翼墻墻身 漿砌片石 － － 一翼墻基礎(chǔ) 漿砌片石 － － 帽 石 － C20 － 注：1）HPB300和HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值分別采用250MPa和330MPa； 2）洞口鋪砌及隔水墻可以根據(jù)實(shí)際情況采用C20、MU30片石砼或C20素砼。 3）素混凝土和片石混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D61-2005)的要求取用，鋼筋混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D62-2004)的要求取用； 4）混凝土在最大水

8、膠比、密實(shí)度、最小膠凝用量、最小保護(hù)層厚度等方面須滿足《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTG/T B07-01-2006。 B、原材料 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證明書，并應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 1) 混凝土 (1) 水泥：應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，堿含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不應(yīng)大于8.0%。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB 175-2007)的規(guī)定，不應(yīng)使用其它品種水泥。 (2) 細(xì)骨料：應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，也可使用經(jīng)專門機(jī)組生產(chǎn)、并

9、經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的機(jī)制砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.2，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(高性能混凝土)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E42-2005)的規(guī)定。 (3) 粗骨料：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，壓碎指標(biāo)宜小于20%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于1.5，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀含量宜小于10%；粒徑宜為5mm～20mm，連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E42-2005)的規(guī)定。 (4) 選

10、用的骨料應(yīng)在施工前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料；不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)活性骨料；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不宜大于3.0kg/m3，且應(yīng)經(jīng)堿-骨料反應(yīng)抑制措施有效性試驗(yàn)驗(yàn)證合格。 (5) 混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63-2006)的規(guī)定要求。 (6) 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。 (7) 混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰，粉煤灰氯離子含量不宜大于0.02%，其余性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB

11、/T 1596-2005)中I級(jí)粉煤灰的規(guī)定。 (8) 外加劑應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、且與膠凝材料具有良好相容性的產(chǎn)品；減水劑宜采用高效聚羧酸高性能減水劑，性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)的規(guī)定，減水劑摻量以及與水泥的適用性應(yīng)由試驗(yàn)確定；引氣劑和膨脹劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)和《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)的要求。 2) 普通鋼筋 普通鋼筋采用鋼筋和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499.2-2007)的規(guī)定。 1.3 工程施工條件 DJK3+403箱涵洞身位

12、置處在東江河岸上，進(jìn)水口處接既有渠擋墻，出水口處接?xùn)|江擋墻。箱涵地基承載力不得低于200KPa，否則應(yīng)進(jìn)行換土或其它加固措施。箱涵基底地基土承載力檢測(cè)：采用輕便動(dòng)力觸探、靜力觸探等方法對(duì)涵洞基底地基土的承載力進(jìn)行檢測(cè)。 2 編制依據(jù) 編制依據(jù)： （1） 《河源市江東新區(qū)市區(qū)范圍用地控制性詳細(xì)規(guī)劃》； （2） 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2014）； （3） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）； （4） 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008； （5） 根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于加強(qiáng)建筑用砂管理防止在工程上違規(guī)使用海砂的通知》，本

13、項(xiàng)目混凝土嚴(yán)禁使用海砂； （6） 《關(guān)于河源市東江東路市政工程“東江東路工程（河職院南路~面粉廠段）”初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》（河江東國(guó)土規(guī)建﹝2016﹞50號(hào)）； （7） 設(shè)計(jì)圖紙《施工圖設(shè)計(jì)、第二冊(cè)（橋梁涵洞、交通工程）》； （8） 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況； （9） 我公司以往在類似項(xiàng)目的成功施工經(jīng)驗(yàn)與機(jī)械設(shè)備情況。 3 施工部署 3.1 施工目標(biāo) （1） 施工進(jìn)度目標(biāo)：滿足總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求； （2） 工程質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)以國(guó)家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，質(zhì)量合格率必須達(dá)到100％； （3） 安全管理目標(biāo)：不發(fā)生人身重傷以上事故，不發(fā)生因施工

14、原因引起的電網(wǎng)一類障礙；不發(fā)生有責(zé)任的一般電網(wǎng)、設(shè)備事故，不發(fā)生一般施工機(jī)械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生負(fù)同等級(jí)以上責(zé)任的生產(chǎn)性重大交通事故，不發(fā)生一般火災(zāi)事故，不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不發(fā)生惡性誤操作事故，不發(fā)生人員責(zé)任事故，不發(fā)生因違反調(diào)度紀(jì)律而造成的事故； （4） 環(huán)境管理目標(biāo)：環(huán)境保護(hù)措施滿足國(guó)家、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司管理規(guī)定的要求； （5） 文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)建無(wú)違章現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)建公司“安全文明施工一流現(xiàn)場(chǎng)”。主要應(yīng)抓好：目標(biāo)管理等3個(gè)基本措施的落實(shí)上。開展5S活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），合理配置資源。 3.2 施工順序

15、 計(jì)劃投入2臺(tái)挖土機(jī)和泥頭車8臺(tái)，從進(jìn)水口的洞身往出水口方向分段開始施工，并按4-6m的分段長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置沉降縫，洞身施工完畢后再進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)及墻身施工，待涵洞強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，將進(jìn)行臺(tái)背回填。本著先地下后地上；先主體后細(xì)部的原則，對(duì)各工種作業(yè)安排要有計(jì)劃、有步驟，實(shí)行平面立體交叉，流水線施工方法組織施工，要主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)。同時(shí)要合理安排機(jī)械、材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，滿足整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃的需要。 3.3 工程重點(diǎn)及難點(diǎn) （一）箱涵施工難點(diǎn)控制 該箱涵出水口接?xùn)|江河堤擋墻，東江河床為透水的砂礫及砂性土，該箱涵施工難點(diǎn)主要是基礎(chǔ)施工及排水。排水：在出水口外側(cè)的施工范圍外3m處設(shè)置一

16、道擋水土堆圍堰，土堆圍堰的頂面寬度為5m、高度于河堤擋墻基本一致，將東江河水隔離，并準(zhǔn)備2臺(tái)大功率抽水機(jī)?；A(chǔ)施工：因該箱涵基礎(chǔ)位于砂性土上，且低于東江河水2m左右，地基穩(wěn)定性較差，需要進(jìn)行基坑支護(hù)處理，試開挖后的具體情況，再選擇合適的基坑支護(hù)方案。 （2） 箱涵施工重點(diǎn)控制 （1）就地澆筑的箱涵宜采用組合1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 （2）混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，宜連續(xù)施工，避免施工接縫。當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處，洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。

17、 （3）澆筑砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼各材料的用量。 （4）砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （5）澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清洗干凈，模板如有縫隙應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。 （6）砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始按層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 （7）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故必須間斷

18、時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。 （8）澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件中的穩(wěn)定情況，當(dāng)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 3.4 項(xiàng)目管理組織架構(gòu) （1）項(xiàng)目經(jīng)理：顏享亞 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘金宏 （3）施工員：劉強(qiáng) （4）質(zhì)量員：戴博 （5）安全員：陳亞利 （6）資料員：杜南艷 （7）材料員：肖斌 4 進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)DJK3+403排洪箱涵總體進(jìn)度計(jì)劃安排，現(xiàn)階段只有靠出水口處的40m具備開工條件，計(jì)劃于2017年3月1日開工，2017年04月22日結(jié)束，計(jì)劃工期53天，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 DJK3+4

19、03箱涵工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 5 施工平面布置圖 5.1 布置依據(jù) （1）建設(shè)地區(qū)原始資料，如市政管道等； （2）一切原有和擬建工程位置及尺寸； （3）施工方案、施工進(jìn)度和資源需要量計(jì)劃。 5.2 布置原則 l 平面布置科學(xué)合理，占地面積少。 l 合理組織運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)。 l 施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的臨時(shí)占用應(yīng)符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾。 l 充分利用既有建筑物（構(gòu)筑物）和既有設(shè)施為項(xiàng)目施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施的建造費(fèi)用。 l 臨時(shí)設(shè)施應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)宜分離設(shè)置。 l 符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等的要求。 l 遵守當(dāng)?shù)刂鞴?/p>

20、部門和建設(shè)單位關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的相關(guān)規(guī)定。 5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的內(nèi)容 l 因管理人員生活區(qū)及辦公區(qū)離施工現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，圖中未能標(biāo)示。 6 施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 6.1 施工準(zhǔn)備 6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容: （1） 認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測(cè)量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。對(duì)樁位的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。 （2） 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員審核圖紙，做好技術(shù)交底和學(xué)習(xí)，主要學(xué)習(xí)箱涵的施工質(zhì)量與

21、施工安全的控制等。 按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)頻率，做好水泥、鋼筋等原材料送檢工作。 6.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）開工前，準(zhǔn)備各種所需施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格，全面組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及各有關(guān)合同文件。認(rèn)真審核圖紙，認(rèn)真研究分析地質(zhì)勘探資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查. （2）做好施工測(cè)量工作，包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，布設(shè)加密導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)等。大橋的導(dǎo)線測(cè)量和水準(zhǔn)測(cè)量現(xiàn)已復(fù)測(cè)加密完畢并得到測(cè)量監(jiān)理工程師的批復(fù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。同時(shí)要做好放樣樁

22、的保護(hù)工作，避免二次放樣。 （3）各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，鋼筋的工藝試驗(yàn)、砼的配合比試驗(yàn)已在開工前由具有國(guó)家規(guī)定相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)并出具書面報(bào)告，均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 （4）各種原材料需根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排提前一個(gè)月報(bào)物資物資采購(gòu)計(jì)劃，以確保各種材料能夠及時(shí)供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，保證施工進(jìn)度。 （5）原材料試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)使用本箱涵的中砂、碎石、水泥、鋼筋、施工用水取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 （6）混凝土配合比試驗(yàn)：根據(jù)本箱涵所需要的混凝土標(biāo)號(hào)，利用已試驗(yàn)合格的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并通過(guò)中心試驗(yàn)室進(jìn)行平行試驗(yàn)。 （7）施工所需的管理人員及施工人

23、員應(yīng)已按時(shí)到場(chǎng)，并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，各類施工設(shè)備和儀器齊全到位，性能良好。根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期分批送往施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備，每次材料進(jìn)入工地時(shí)監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格后方可以使用，混凝土將選用指定混凝土供應(yīng)商統(tǒng)一供應(yīng)混凝土，每車混凝土的質(zhì)量將安排專人把關(guān)控制。 （8）材料的選擇 a、模板：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 b、鋼筋：所選用的鋼筋應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證，并需對(duì)所選用的鋼筋進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。只有試驗(yàn)合格的鋼材才允許使用。鋼筋加

24、工統(tǒng)一在加工廠下料加工，編號(hào)堆放，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、綁扎、焊接。 c、水泥：按設(shè)計(jì)要求選用水泥，供應(yīng)商應(yīng)有每批合格水泥的出廠合格證；水泥進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 d、水：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備充分的水資源，要求不對(duì)鋼筋和混凝土強(qiáng)度造成危害為前提。 e、混凝土：采用商品混凝土,選擇位于河源市東源縣臨江鎮(zhèn)242省道柏埔河附近的高強(qiáng)混凝土公司生產(chǎn)的混凝土。 6.1.3資金使用計(jì)劃 保證該項(xiàng)目工程的資金專項(xiàng)專用。 6.2 資源配置計(jì)劃 6.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 職責(zé) 備注 1 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 1 做好施工管理

25、工作，負(fù)責(zé)調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力與機(jī)械設(shè)備安排 2 挖掘機(jī)操作工人 2 負(fù)責(zé)挖掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與操作使用 3 電工 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電路安裝與維修 4 鋼筋工 15 負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝 5 模板工 8 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板安裝與拆除 6 砼工 8 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑 7 普工 3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)雜務(wù)工作 8 值班工程師 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理 9 測(cè)量工程師 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放樣 10 材料員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)劃與材料保管 11 資料員 1 負(fù)責(zé)收集與填寫施工資料 合計(jì) 42

26、 6.2.2物資配置計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機(jī)組 139.7KW 臺(tái) 1 2 挖掘機(jī) 320型/200型 臺(tái) 2 配破碎炮頭，解小片石用 3 泥頭車 15m3 臺(tái) 5 前四輪后八輪自卸車 4 插入式振動(dòng)器 50型 套 3 6 全站儀 南方測(cè)繪NTS-332R6M 臺(tái) 1 7 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 蘇州一光DSZ1 臺(tái) 1 8 砼抗壓試模 150150150mm 組 10 9 膠合板 1220*2440*15mm 塊 120 按縱向20m施工進(jìn)行配置

27、 10 圓盤鋸 MT500 臺(tái) 1 模板加工 11 木方 68682030mm 條 500 按豎向50cm間距進(jìn)行布置 12 鋼管（配扣件） f48x3.06000mm 條 80 雙管按水平方向90cm間距布置 13 對(duì)拉螺栓 （配螺母墊片及PVC管） f14 套 150 按90100cm間距布置 14 門式支架 批 1 15 蛙式打夯機(jī) 2.8kW 臺(tái) 1 16 大功率抽水機(jī) 臺(tái) 2 17 空氣壓縮機(jī) 1m3 臺(tái) 1 模板清理 18 鋼筋 HRB400 t 120

28、6.72 含箱節(jié)、牛腿、搭板等 19 箱體砼 C35 m3 6997.3 另外帽石C20砼2.3 20 級(jí)配碎石墊層 m3 1103.5 21 箱涵基礎(chǔ) C20 m3 1089.2 22 沉降縫 縫寬2cm 個(gè) 92 23 挖方 m3 28586.8 24 回填中粗砂 m3 8809.6 25 牛腿及搭板砼 C35 m3 158.6 26 防水層 涂三道熱瀝青（外側(cè)） m2 8466.3 7 施工方法 對(duì)該箱涵工程部分的施工，本著“箱涵隨路基填筑先行”的原則，施工加大人員和

29、設(shè)備的投入，積極爭(zhēng)取時(shí)間，力爭(zhēng)在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，開挖至設(shè)計(jì)深度以上0.2m，用人工開挖剩余部分；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。該箱涵部分為整個(gè)工程的主要部分，力爭(zhēng)在路基填筑之前完成。 （一）箱涵施工工藝流程 鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程： 施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)有地下管線調(diào)查，準(zhǔn)確確定箱涵軸線的位置、標(biāo)高，同時(shí)檢查設(shè)計(jì)提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后根據(jù)對(duì)現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護(hù)措施。 （1）測(cè)量放線

30、基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，引附樁來(lái)檢查開挖過(guò)程中的中線位置；機(jī)械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質(zhì)水文資料來(lái)確定了開挖坡比為1:1，測(cè)放開挖邊線時(shí)，為防止箱涵施工時(shí)對(duì)基坑修邊，所以開挖時(shí)深度按基底標(biāo)高低1m考慮，進(jìn)行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。 （2）基槽開挖 根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采用機(jī)械開挖方法，用機(jī)械開挖采用1：1的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運(yùn)；基槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其中線和邊坡穩(wěn)定標(biāo)高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機(jī)械開挖至

31、設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過(guò)程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1％，基槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。 （3）地基處理（級(jí)配碎石墊層） 基槽開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，在砼基礎(chǔ)下采用級(jí)配碎石墊層（端部厚50cm，中部厚

32、20cm），基槽地基承載力不小于200KPa，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，將上報(bào)業(yè)主單位和設(shè)計(jì)單位，商定出處理方案后將處理方案進(jìn)行基底處理。地基受到擾動(dòng)或基槽超挖的，基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%，對(duì)于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。 （4）砼基礎(chǔ)施工 在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線、安裝砼基礎(chǔ)邊模板，澆筑砼。因溝槽深度較深，為了防止砼在下到基底時(shí)離析，采用滑槽式溜筒的方式來(lái)輸送砼料，人工找平、平板振動(dòng)器振，人工收光養(yǎng)護(hù)2-

33、3天。 （5）箱涵底板和部分墻體施工 在砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)1天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固，測(cè)量校核。報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護(hù)1天拆模。 （6）箱涵墻體和頂板施工 在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)1天后拆模，測(cè)量放線放出中線，頂板底面標(biāo)高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固，測(cè)量校模：報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送（或者吊車用吊斗配合澆筑），在澆筑墻體砼時(shí)

34、，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄＃硼B(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。墻身與頂板的模板及支架按模板施工圖進(jìn)行施工。 （7）箱涵溝槽的回填 待鋼筋混凝土箱涵澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進(jìn)行人工回填，在距箱涵頂2

35、.0m范圍內(nèi)采用透水性材料――中粗砂回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對(duì)稱，兩側(cè)填土高差不得大于 30cm，每層回填厚度不大于15厘米，采用電動(dòng)重型打夯機(jī)3-5遍夯實(shí)，并每層夯實(shí)經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機(jī)械回填攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓但每層鋪筑厚度不得大于15厘米。每層必須作壓實(shí)度檢測(cè)，要達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。 （二）主要工序施工方法 A、鋼筋工程 a、鋼筋的制作 1)下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求由項(xiàng)目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交給鋼筋班組，根據(jù)下料單標(biāo)明的型號(hào)、尺寸的大小對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，下料采用鋼筋切割機(jī)完成。 2)加工：鋼

36、筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼筋彎曲形狀的要求對(duì)下料鋼筋進(jìn)行彎曲加工，采用機(jī)械為鋼筋彎曲機(jī)，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進(jìn)行加工。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及箱涵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。 堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地１０～１５厘米放置。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀

37、、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 b、箱涵鋼筋 綁箱涵鋼筋工藝流程： 套箱涵箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向箱涵心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要箱互成八字形綁扎。 下層箱涵的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箱涵箍將其收進(jìn)一個(gè)箱涵筋直徑，以利上層箱涵的鋼筋搭接，當(dāng)上下層箱涵截面有變化時(shí)，其下層箱涵鋼筋的露出部分，必須在綁扎箱涵鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 模外綁扎（先在箱涵模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次箱涵模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上

38、面放箍筋→穿主箱涵下層縱筋→穿次箱涵下層鋼筋→穿主箱涵上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次箱涵上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑２５毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于２５毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋箱同。 應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 鋼筋的連接方法 本工程豎筋直徑大于16的鋼筋擬采用電焊連接，其它采用綁扎搭接。對(duì)框架箱涵箱涵面貫筋，要盡可能按最長(zhǎng)的下料。 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施 施工前，鋼筋

39、場(chǎng)按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出料。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，編制出月、旬出場(chǎng)計(jì)劃，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。 每批進(jìn)場(chǎng)鋼材均要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。 鋼筋堆放場(chǎng)地地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別進(jìn)行堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝必須按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，

40、搭接長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。 鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時(shí)，不得松動(dòng)或變形。 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足箱涵每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層一定能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 焊接和綁扎：根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一根鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時(shí)不出現(xiàn)位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)綁扎方向要錯(cuò)開，不可向同一方向綁扎。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符含下列規(guī)定； ①接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在

41、腳手架上進(jìn)行雙面焊困難時(shí)方可采用單面焊。 ②當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。 ③當(dāng)采用幫條焊時(shí)，幫條直徑、級(jí)別應(yīng)與被焊鋼筋-致，幫條長(zhǎng)度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d(d為主筋直徑)。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～4mm。 ④搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d(d為主筋直徑)，并不得小于8mm。 ⑤鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍(HPB235 鋼筋)或5倍(HRB3

42、35、HRB400鋼筋)。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm(d為鋼筋直徑)。 ⑥采用搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。 ⑧在同條作下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個(gè)作為一批(不足300個(gè)，也按一批計(jì))，從中切取3個(gè)試件，做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合木規(guī)范第6.3.4條第4款規(guī)定。 ⑨焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。 ⑩鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ?受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成

43、彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。 ?直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍。 ?鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。 ?受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭摟長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的0.7倍。 ?施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時(shí)，應(yīng)符合受拉鋼筋的規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋牌號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 ＞C25 HPB235 35d 30d 25d HRB335

44、 45d 40d 35d HRB400 — 50d 45d 注：1、帶肋鋼筋直徑d＞25mm，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用； 2、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d＜25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用。 3、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加； 4、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。 5、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d； 6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；

45、 7、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)增加5d。 8、兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 B、模板工程 a、基本要求 材料：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板、68*68*2030mm方木、門式架支頂、∮４８鋼管、∮１4對(duì)拉螺桿、∮20PVC管、鍥形插銷、鋼管卡碼、可調(diào)上下托、脫模劑。 b、箱涵模板 施工箱涵模板工藝流程：彈箱涵位置線→安裝箱涵模板→綁扎箱涵箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 由于箱涵截面較大，要根據(jù)箱涵模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼箱涵箍和∮20ＰＶＣ塑料管做的內(nèi)撐，鋼箱涵箍和螺栓垂直間距@６００，部分墻、箱涵一面臨

46、空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)∮１4拉桿及Ｄ２０花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。 箱涵墻體模板采用1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，Ф48鋼管，夾板加勁枋間距不大于４００，箱涵旁加壓旁木枋，外側(cè)用Ф48鋼管進(jìn)行加固。斜支撐間距為４００，角度為４５度。 安裝箱涵頂模板采用門式支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 支架與龍骨的排列和間距：支架立箱涵之間間距按有關(guān)規(guī)定。 通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平。 鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于１００ｍｍ時(shí)，可用木板代替。箱涵位置的收

47、口采用木枋鋪設(shè)。 箱涵模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將頂面清掃干凈。 混凝土澆筑完成后達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板拆模，一般在澆筑完成后3—5天就可拆除。承重部位的模板則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 C、箱涵砼工程 本部位砼采用商品砼。 箱涵砼在模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。箱涵板與箱涵的水平施工縫留置在箱涵、板底５０米位置處，箱涵砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于２米，確保砼不離析。 一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)０.５米，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢

48、，一般不再留置施工縫。 要加強(qiáng)箱涵四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼的質(zhì)量。 箱涵接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆搗的處理方法 a）第一次將箱涵高強(qiáng)度等級(jí)砼一次性澆注至箱涵底５０毫米部位。 b)澆注箱涵板砼時(shí)，首先澆筑箱涵部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至箱涵四周各加寬３０厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前箱涵板部位砼的連續(xù)澆筑。 混凝土的澆筑及振搗：振搗器根據(jù)混凝土的厚度及箱涵結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程的混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體、涵洞洞身等均采用

49、插入式振搗器進(jìn)行砼的振搗。振搗過(guò)程要有層次、有條有理，嚴(yán)禁漏振過(guò)振，要把握好振搗的時(shí)間。 表面平整、壓光：混凝土澆筑完成后，采用人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行整平，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后再對(duì)混凝土的表面進(jìn)行收光。 養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)混凝土的氣溫條件決定。養(yǎng)護(hù)的方法采用灑水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。在氣溫較高時(shí)，采用灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間不能過(guò)早，也不能過(guò)晚，應(yīng)在混凝土達(dá)到一定后進(jìn)行，且混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天。 D、分縫 涵身分縫為WB閉孔泡沫板，外履兩氈三油；八字墻與洞身間兩氈三油或兩層SBS隔離。 8 管理措施 8.1 質(zhì)量管理措施 8.1.1質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)本

50、工程特點(diǎn)，確報(bào)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工中堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，做到精心組織，嚴(yán)格管理，按章作業(yè)，把好工程質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。箱涵施工質(zhì)量必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）的相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.2質(zhì)量管理體系 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和程序控制上保證工程質(zhì)量。 健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理。 8.1.3質(zhì)量保證措施 （一）施工測(cè)量控制 本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、

51、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。垂直度測(cè)量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準(zhǔn)確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。 1）工程測(cè)量控制網(wǎng)布置 平面測(cè)量控制網(wǎng)的面設(shè)原則：測(cè)量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。 測(cè)量控制網(wǎng)的布置方案與測(cè)設(shè)方法先對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)量，數(shù)據(jù)的精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起始數(shù)據(jù)。 主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)、 2）垂直度測(cè)量控制 為保證

52、本工程施工的垂直度，采用外控方式。在構(gòu)筑物外建立控制網(wǎng)，在控制點(diǎn)上直接用鉛錘向下作垂直方向的投測(cè)和傳遞。 （二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料的控制： 鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批

53、號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）鋼筋加工的控制 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。 鋼筋下料時(shí)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過(guò)程中隨時(shí)檢查斷料長(zhǎng)度。在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。. 鋼筋連接與安裝控制。對(duì)直徑≥16的鋼筋采用雙面焊接

54、連接，焊接長(zhǎng)度≥5d；對(duì)直徑＜16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對(duì)應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長(zhǎng)度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。 （三）支架、模板的質(zhì)量保證措施 1）材料：Ｆ-７０系列組合模板、Ｆ-５５系列組合模板、１８厚夾板、直邊板、木枋、門式架支

55、頂、∮４８鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（箱涵）螺栓、∮１６膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。 2）支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會(huì)出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆模”的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對(duì)這些問(wèn)題，施工時(shí)必須采取以下錯(cuò)施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。 3）該工程墻體模板采用對(duì)拉桿控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。 （四）混凝土工程質(zhì)量保證措施 1）作好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。 2）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降

56、。 3）模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時(shí)必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁重撬模板。模板支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 4）為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過(guò)2.0m。 5）必須確保鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁露筋。 6）施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級(jí)配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。 7）應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確保混凝土的連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴(yán)禁重物碰擊。 8）混凝土必須澆搗密實(shí)，插入式振動(dòng)棒插入間距不應(yīng)

57、超過(guò)有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過(guò)振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。 9）當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝，即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 10）不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （四）回填質(zhì)量保證措施 驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行箱涵基槽的回填工作。回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?；靥顣r(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在15cm，并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。 8.1.4質(zhì)量通病防治措施 （一）箱涵結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量通病

58、 在施工中，難度較大的部位是底板和墻身的折角部位的澆筑。該部位鋼筋密集，水平縱橫向鋼筋以及墻身豎向鋼筋和折角斜筋互相交匯、穿插和搭接，鋼筋最小間距只有50mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸較大，為300mm，并在底板處即折角部位下口設(shè)有150mm的水平壓漿板。此外，在第一次混凝土澆筑時(shí)，2.5m高的墻身鋼筋已綁扎，因此混凝土振搗、下料等都比較困難，稍有疏忽或不當(dāng)，該部位就會(huì)出現(xiàn)露筋、露石、蜂窩、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一個(gè)通病是氣泡孔多而且大，大的氣泡孔徑可達(dá)20mm。另外，在澆筑底板時(shí)，兩側(cè)墻外壁距墊層30～80mm處的墻根部位容易出現(xiàn)一條露石帶，也是施工中常見(jiàn)的混凝土表面缺陷。

59、造成混凝土表面缺陷的原因主要有：①混凝土和易性較差；②澆筑折角部位時(shí)，混凝土下料厚度過(guò)大；③底板混凝土未填滿到折角部位下口齊平位置；④鋼筋密集，個(gè)別石子過(guò)大。除此之外，由于折角部位下口有150mm的水平壓漿板，當(dāng)混凝土和易性較差產(chǎn)生離析，壓漿板與底板混凝土之間尚存在間隙時(shí)，或者混凝土坍落度過(guò)大、流動(dòng)性太大時(shí)，在折角部位斜面處的砂漿經(jīng)振搗后會(huì)從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。折角部位斜面的氣泡孔多而且孔徑大的主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過(guò)程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無(wú)法排走，所以拆模后，表面出現(xiàn)較多的氣泡孔。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減

60、少氣泡孔較有效的辦法。 防治措施 本著預(yù)防為主、治理為輔的原則，為防止混凝土表面缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)重點(diǎn)采取以下幾條措施。 1）控制好坍落度值，切實(shí)保證混凝土的和易性。折角部位的混凝土流動(dòng)性不宜過(guò)大，否則將造成折角部位下口大量翻漿。建議坍落度值取100mm左右較好，同時(shí)要求混凝土的和易性也必須相當(dāng)好。為此，在配合比設(shè)計(jì)中，可適當(dāng)提高砂率，建議砂率取值43%～45%比較合適。當(dāng)然摻粉煤灰也能改善混凝土的和易性，當(dāng)外摻粉煤灰時(shí)，砂率可降低為40%～43%。 2）必須注意澆筑次序，尤其是當(dāng)澆滿底板混凝土、將要澆筑折角部位時(shí)，應(yīng)特別注意折角部位下口齊平。當(dāng)混凝土第一次下料完畢，經(jīng)振搗后，由于料漿下沉

61、密實(shí)會(huì)低于折角部位下口，此時(shí)必須再加料直到底板混凝土與折角部位下口齊平為止，以阻擋折角部位的混凝土從底板流失。其經(jīng)驗(yàn)作法是：只要保證靠近折角部位下水口底板處的混凝土振搗時(shí)不低于折角部位下口，即使在振搗折角部位混凝土?xí)r部分混凝土從下口底板翻出，也不致于出現(xiàn)折角部位有空穴露筋現(xiàn)象。 3）嚴(yán)格控制好折角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時(shí)間，其厚度宜控制在不超過(guò)上口200mm為好。這樣既便于振搗棒斜插，又能避免在墻身與斜面交界處形成空穴。開始下料的時(shí)間應(yīng)控制在已澆筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的時(shí)候?yàn)橐?，這樣，振搗時(shí)從底板翻漿量將大大減少，并且承受上部混凝土壓力的能力也將有所提高。 4）振搗要

62、充分、到位。振搗時(shí)，振搗棒棒頭應(yīng)斜插至折角部位內(nèi)。盡管墻身模板高度將近1m，而墻厚只有0.3m，斜插振搗棒有一定的困難，但只要精心施工，還是可以設(shè)法將振搗棒棒頭插到折角部位的。一旦振搗棒棒頭插到該部位，就基本上可以消除該位置的混凝土振搗不密實(shí)現(xiàn)象。消除兩側(cè)墻外壁墻根部位的水平露石帶的辦法，是堵死鋼模板與墊層間的縫隙，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。 （二）箱涵伸縮縫的質(zhì)量通病 產(chǎn)生原因：混凝土因澆注不到位、振搗不密實(shí)而出現(xiàn)空鼓、串孔等現(xiàn)象；雙組份聚硫密封膏嵌縫未按要求施工，箱涵沉降導(dǎo)致伸縮縫變形等。 預(yù)防措施：混凝土澆注前先將伸縮縫內(nèi)的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈；為控制聚乙烯發(fā)泡板的

63、填充厚度，采取在施工前將聚乙烯發(fā)泡板用刀劃開2.0cm厚的長(zhǎng)線條，做到“連而不斷”并按要求嵌入，這樣在嵌縫前可均勻地將填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制雙組份聚硫密封膏寬度與線形，其寬度控制采用事先在縫兩側(cè)粘貼膠帶紙，保持4.0cm寬度，并用直尺控制挺刮，待嵌縫后將膠帶紙撕下來(lái)，以達(dá)到寬度與線形符合設(shè)計(jì)要求的目的。 伸縮縫中混凝土、聚乙烯發(fā)泡板厚度、雙組份聚硫密封膏厚度與寬度的控制，確保了伸縮縫施工質(zhì)量，控制了伸縮縫的滲漏水。 （三）箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整的質(zhì)量通病 原因：水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內(nèi)

64、雜物未清理干凈、浮漿未鑿除干凈；第2次澆筑混凝土?xí)r接漿未按要求做，或混凝土振搗密實(shí)；模板第2次拼裝時(shí)尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內(nèi)的雜物難以清除干凈，接縫不平整。 防治措施 1）施工前事先用木板做成設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，施工時(shí)按要求嵌入，待混凝土終凝后取出，這樣可控制凹槽的尺寸； 2）第2次澆注混凝土?xí)r，一定要先用2cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實(shí)； 3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側(cè)的接縫模板先不拆，腳手架也不松動(dòng)，依然按原來(lái)定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來(lái)的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調(diào)整。待澆注結(jié)束

65、后拆除模板，經(jīng)外觀檢查與復(fù)測(cè)，水平施工縫基本看不出，同時(shí)箱涵內(nèi)、外尺寸均得到保證。 （四）箱涵對(duì)拉螺桿處滲水、流銹斑、白斑的質(zhì)量通病 原因：混凝土強(qiáng)度未到就提前拆模板，導(dǎo)致對(duì)拉螺桿松動(dòng)，螺桿與混凝土間產(chǎn)生間隙；對(duì)拉螺桿止水片太少，螺桿本身與混凝土接縫粘結(jié)性就差，且混凝土收縮也會(huì)產(chǎn)生螺桿與混凝土間的間隙；鑿對(duì)拉螺桿兩側(cè)保護(hù)塊后未按規(guī)定程序操作，為圖省事，直接將砂漿嵌進(jìn)去，造成不密實(shí)，產(chǎn)生新、老混凝土間的收縮裂縫，使混凝土間隙中的地下水滲透侵蝕螺桿，導(dǎo)致該處混凝土表面出現(xiàn)流銹斑、白斑（鈣化物）等現(xiàn)象。 防治措施 1）箱涵模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模，拆

66、模時(shí)盡量少振動(dòng)或避免對(duì)拉螺桿松動(dòng)。 2）對(duì)拉螺桿止水片設(shè)3片，混凝土墻中間設(shè)1塊鐵片，混凝土兩側(cè)設(shè)2塊，控制好混凝土保護(hù)層厚度，且止水片必須與對(duì)拉螺桿焊牢，螺桿表面要除銹，以增強(qiáng)螺桿與混凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度。 3）對(duì)拉螺桿兩側(cè)保護(hù)塊鑿除后，一定要將螺桿鋼筋割到混凝土根部，以控制其保護(hù)層厚度。 4）嵌墊塊一定要按原混凝土強(qiáng)度在試驗(yàn)室配制同強(qiáng)度的水泥砂漿，并摻入適量的微膨脹水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺桿混凝土保護(hù)墊塊內(nèi)并壓實(shí)、抹光和收縫。 （五）箱涵沉降的質(zhì)量通病 原因：箱涵底板下基礎(chǔ)較差，施工前未經(jīng)處理，井點(diǎn)降水時(shí)間未到，地下水位未降到箱涵底板50cm以下就開始施工；基坑開挖后，地基土卸荷，應(yīng)力釋放，同時(shí)土體產(chǎn)生松弛效應(yīng)，基坑面會(huì)產(chǎn)生輕微隆起。 防止措施 1）箱涵底板下遇軟流塑的地層、暗濱等時(shí)，在施工前應(yīng)將地基進(jìn)行置換或用注漿等方式處理。 2）基坑開挖時(shí)一定要將地下水將至基坑底板以下至少50cm，因?yàn)榈叵滤晃唇迪氯?，土層中空隙被地下水充滿，待箱涵施工完后受靜載的預(yù)壓，一旦土層中地下水位的變化、地