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1、 永利國際金融中心項目 給排水施工專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 中建三局陜西永利國際金融中心項目部 二0一四年十一月二十四日目錄 第一章 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 一、 給排水工程概況 1 二、 施工準備 6 第三章 施工要點詳述 8 一、 預留預埋 8 二、 支架制作、安裝 10 三、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管卡箍連接 15 四、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道絲扣連接 18 五、 柔性鑄鐵管施工方案 19 六、 U

2、PVC排水管安裝 25 七、 PPR管道熱熔連接 30 八、 防腐、保溫及涂色 33 九、 設備安裝 39 十、 閥門、法蘭安裝 49 十一、 衛(wèi)生潔具與安裝 52 十二、 管道試壓、沖洗 56 第四章 現(xiàn)場施工協(xié)調部署 60 一、 給排水施工現(xiàn)場協(xié)調 60 永利國際金融中心-給排水施工專項方案 第一章 編制依據(jù) 1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)； 2、《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-2003）； 3、《建筑給水排水

3、及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002 4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008 5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）； 6、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）； 7、《飲用凈水水質標準》CJ94-1999 8、施工機電圖紙 9、公司相關的管理手冊 第二章 工程概況 1、 給排水工程概況 1． 系統(tǒng)總體概況 本工程為高層辦公樓，地上46層（其中副樓8層）。主要由辦公樓及副樓首層商鋪及副樓2層餐飲組成，16層及31層為避難層，地下3層，主要為設備用房、汽車庫及員工餐廳。本工程設計系統(tǒng)包括：室內、外給排水

4、系統(tǒng)，熱水供水系統(tǒng)，蒸汽凝結水系統(tǒng)，雨水排放系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，冷卻塔補水系統(tǒng)雨水回用系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)。 水源：本工程消防及生活水源均來自市政給水干管，市政水壓最低不低于12米，正常為20米，從錦業(yè)一路和丈八一路的市政給水管網(wǎng)引入一根DN200(水表為DN200)的進水管，在室外場地內形成干管管徑為DN250的生活、消防合用給水環(huán)網(wǎng)。 2． 給排水各個系統(tǒng)概況 系統(tǒng) 概況 給排水系統(tǒng) 本工程最高日用水量為1405.03m/d，最大時用水量為170.44m/h。 室內生活給水系統(tǒng)采用分質、分區(qū)的給水方式。 分質供水：a）自來水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補水等采用

5、自來水，b）收集辦公副樓衛(wèi)生間優(yōu)質雜排水及空調冷凝水，經處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外水景補水。 分區(qū)供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓要求，本設計生活給水系統(tǒng)擬采用分區(qū)供水系統(tǒng)，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統(tǒng)，本項目一層、二層及地下室用水由市政直供。辦公樓采用高位生活儲水池直接供水、高位生活儲水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式：9F∽27F由設置在31F避難層的高位生活儲水池直接供水，并設置減壓閥分區(qū)，28F∽46F由設置在31F避難層的高位生活儲水池+變頻泵組供水，并設置減壓閥分區(qū)，辦公樓主樓3∽8層及副樓3∽8層采用設置在地下一層生活水泵房內

6、的變頻泵直接供水，并分設水表、獨立計量。各分區(qū)的給水壓力控制在0.15MPa∽0.45MPa，當各層支管入口壓力大于0.20MPa時，設支管減壓閥控制閥后壓力為0,20MPa。 地下一層生活水池的總儲水量為加壓供水區(qū)域最高日用水量的40%，31層生活水箱的儲水量不小于9∽27層所服務樓層最大時用水量的50%及28∽46層最高日用水量20%。 熱水供水系統(tǒng) 本工程最大日熱水用量為87.74m/d，最大小時用水量為14.75m/h （1） 辦公樓主樓男女衛(wèi)生間及行政衛(wèi)生間熱水由分散設置在各衛(wèi)生間的容積式電熱水器就地供給； （2） 辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱水由租戶自行解決，本設計留

7、用電負荷； （3） 開水供應：辦公樓茶水間預留電開水器用電源，開水器由租戶自行解決。 蒸汽凝結水系統(tǒng) 本項目采暖熱源采用市政過熱蒸汽，由于目前市政暫時不回收凝結水，故本項目凝結水考慮出售，于地下一層生活水泵房內設置會用水箱（凝結水溫度為60℃，按5小時平均小時流量），并設凝結水提升泵加壓至室外，預留接口供抽水車接駁。 生活排水系統(tǒng) （1） 本工程污、廢水按生活給水時，共約727m/d； （2） 室內排水采用污、廢水合流制，并設專用通氣立管；室外污廢水在化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內生活污水經化糞池處理（GG12-SF型化糞池，有效容積75m），與室外廢水匯總后單

8、獨一路接入丈八一路市政污水管網(wǎng)，接入市政污水管的管徑為DN300，再由城市污水廠進行集中處理； （3） 廚房含油廢水經兩級隔油處理后方可排入室外廢水管網(wǎng)，所有廚房設備均需配置自帶隔油的裝置，并在地下室設油脂分離器，廚房排水經處理達標后排入室外廢水管網(wǎng)； （4） 地下室衛(wèi)生間設地下室衛(wèi)生間排水經過污水集水井收集后壓力提升至室外污水管，所有潛水泵均采用自藕安裝方式； （5） 地下室水泵房、消防電梯等處均設置集水坑，收集的廢水由潛污泵提升后排至室外雨水管網(wǎng)；地下車庫廢水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管網(wǎng)。潛污泵的啟停由液位自動控制。 雨水排放系統(tǒng) 屋面雨水排放系統(tǒng)按50年重現(xiàn)期設

9、計（含溢流），屋面雨水由天溝內87型雨水斗經室內設置的雨水立管有組織排放?；赜晁?年重現(xiàn)期設計，平均徑流系數(shù)按0.8計。在道路、停車處和綠地等處和綠地等處設雨水口或排水溝，雨水間距為25∽35m，由室外地下雨水收集系統(tǒng)收集后分4路排放至周邊市政雨水管網(wǎng)，接入市政管徑DN300。 中水系統(tǒng) （1） 回收辦公樓副樓8層以下衛(wèi)生間優(yōu)質雜排水，整棟辦公樓空調冷凝水，水量18m/d，經處理后供室外綠化澆灑，道路及車庫沖洗用水及室外水景補水； （2） 中水處理站供水規(guī)模：Qd=15m/d，Qh=515m/h，由中水處理站內的變頻供水泵直接供給； （3） 中水系統(tǒng)設自動補水，滿足中水原水量不足時

10、系統(tǒng)用水量要求，采用市政給水管補水，宜采取防止被污染的措施； 冷卻塔補水系統(tǒng) 辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補水系統(tǒng)，采用設置在地下一層生活消防合用水泵房內的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設水表、獨立計量，地下一層消防水池中貯有180m冷卻塔補水水量。 雨水回用系統(tǒng) 本系統(tǒng)回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統(tǒng)設安全分流井，雨水棄流控制井，復合流過濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復合流過濾器井設于室外，雨水蓄水池及雨水處理機房設在地下室三層，本工程收集后的雨水處理達標后，供車庫沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。 中水回用系統(tǒng) 本工程回

11、收辦公樓副樓8層及以下衛(wèi)生間優(yōu)質雜排水，整棟辦公樓的空調冷凝水，原水量18m/d，精處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外景觀補水，中水機房設于地下室二層。 3． 給排水整體施工流程 圖2-1-1 給排水整體施工流程 4． 管道連接方式概述 表2-1-1 管道連接方式 管道系統(tǒng) 管道材質 連接方式 備注 室內給水管道 鋼塑復合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞100，卡箍連接 中水給水系統(tǒng) 鋼塑復合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 蒸汽凝結水系統(tǒng) 鋼塑復合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 衛(wèi)生

12、間給水 給水支管PPR,S5系列 粘接 衛(wèi)生間熱水管PPR,S4系列 排水系統(tǒng) 地上衛(wèi)生間及通氣管道采用柔性鑄鐵排水管 粘接 地下室重力流排水采用UPVC DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 機房排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管 溝槽或卡箍連接 雨水系統(tǒng) 室內雨水采用鋼塑復合管 DN≤80，絲扣連接 DN＞80，卡箍連接 2、 施工準備 1． 熟悉圖紙 （1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。圖紙會審應做好以下幾點： 介質特點：材質、溫度、壓力、技術要求和工藝參數(shù)。設計的合理程度。設計中使用的特殊材料，以期

13、專門解決。圖紙和技術資料是否齊全。圖紙尺寸有無差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。 （2）做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。 （3）所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。 2． 機械準備 表2-2-1 施工機具表格 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 千斤頂 10-50t 臺 4 自購 2 倒 鏈 3t 5t 臺 10 自購 3 交流焊機 BX3-500 臺 5 自購 4 焊條烘干箱 DH-20型 臺 2 自購 5 落地砂輪

14、機 Ф400 臺 3 自購 6 角向磨光機 Ф180 臺 20 自購 7 角向磨光機 Ф100 臺 15 自購 8 管子切割機 QJ-114 臺 2 自購 9 液壓彎管機 Ф100 臺 1 自購 10 試壓泵 25MPa 臺 4 自購 11 空壓機 6m 臺 2 自購 12 電動砂輪切割機 臺 4 自購 13 電動切管套絲機 G1/2″～2″ 臺 2 自購 14 氣焊工具 套 5 自購 15 套筒板手 35件 套 10 自購 16 活塞式壓力計 LYL-40

15、0 臺 1 自購 17 標準壓力表 YB-150 套 4 自購 18 壓力泵 0-2.5Mpa 臺 4 自購 3． 材料準備 施工前根據(jù)廣東粵建研究院設計有限公司提供的施工圖，提取詳細材料參數(shù)報項目材料組準備材料。 （1）管材、管件檢驗： 對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。 1）鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。 2）鋼管在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。不同系統(tǒng)管材單獨堆放整齊，嚴格控制收、發(fā)料，防止與其它系統(tǒng)的管材混淆。 3）管材、管件在使用前應進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、

16、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒鋼管制造標準。 5）檢驗合格的管材應按材質、規(guī)格分別放置。并作好標記，移置工作。 6）中壓管件使用前應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術標準：化學成份、合金鋼管件的金相分析結果或熱處理狀態(tài)說明。 （2）管道附件檢驗 1）法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。 2）螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 第三章 施工要點詳述 1、 預留預埋 1． 預留孔洞 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,主要含管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管

17、，潔具器具排水口的預留洞，設備基礎留洞及預埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎上，項目負責繪制詳盡的各專業(yè)預留預埋孔洞綜合圖紙，由各專業(yè)工長負責跟蹤指導檢查，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和施工進度。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定或專業(yè)會審協(xié)調確定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。 在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或

18、剪力墻暗柱相碰時，專業(yè)工長必須及時與土建技術人員和監(jiān)理工程師磋商，采取相應加固或變更措施后。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。 2． 設備基礎的預留預埋 給排水設備基礎待設備或選定型號的設備說明到貨核實后與底板一起施工，基礎尺寸，預埋件的位置詳核施工圖或設備說明以及水泵隔震及安裝標準95SS103。所有預留預埋都須進行二次復核。 3． 套管安裝 1）管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水要求較高的部位均應在土建施工時配合預埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應安裝普通鋼制套管。 2）

19、以下以剛性防水套管的簡要說明為例，說明套管的安裝工藝要求： 管道穿樓板處需預埋比管道直徑大二號的鋼質套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見下圖： 圖3-1-1套管填封和安裝 穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛(wèi)為50mm)；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內壁防腐。 安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結構鋼筋網(wǎng)上，安裝后要仔細核對套管的位置和標高，在土建澆混凝土時，應安排專人看護，避免套管在澆筑混凝土時移位和歪斜。安裝好的套管內應塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管

20、。 表3-1-1套管規(guī)格標準 管徑 DN50 DN75～100 DN125～150 DN200～250 DN300 套管尺寸 ф114 ф140～ф159 ф180～ф219 ф273～ф325 ф377 2、 支架制作、安裝 1． 支架制作 參照標準圖集05R417和03S402并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經過計算，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹

21、時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架。 2． 支架安裝 2.1適用范圍 圖集05R417和03S402本標準適用于管道工程中管道支吊架的預制、安裝施工。 2.2施工準備： （1）主要機具： 預制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊機，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。 （2）作業(yè)條件 1）設計資料（包括管道支吊架標準圖集）齊全，管道工程施工圖會審完。 2）管道施工技術措施編制、審批完。 3）完成對施工人員的技術交底。 2.3操作工藝 （1）施工程序： 圖3-2-1 支架制作、安裝流程 （2）

22、支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設計文件按管道支吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管支吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料。對于預制現(xiàn)場無加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應及時定購或外委加工。 （3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預制宜在管道安裝前采取工廠化集中預制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用

23、記號筆標出規(guī)格尺寸，分類擺放。 2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應用無齒鋸進行切割下料，對不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行切割下料。進行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。 3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。 2.4管支吊架加工組對焊接 （1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結構用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。 1）管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺上焊制簡易胎具。 用于做胎具

24、鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。 （2）管支架的組對焊接 首先在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再對管架的各部分進行點焊，其成型后用角尺或標準樣板校核組對角度、型式、結構尺寸、加工精度等應符合設計要求或有關施工驗收規(guī)范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。 2.5除銹、防腐 制作合格的支吊架

25、應按設計文件規(guī)定及時做好防腐處理。當設計文件無規(guī)定時，應除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標記，妥善保管。合金鋼支吊架上應標上相應的材質標記，并單獨存放。 2.6現(xiàn)場安裝調整： 表3-2-1常見支吊架安裝 支架形式 要求 1固定管支架的安裝： 固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術人品要對固定管架逐個檢查確認，使用 U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動。 2管式支架的安裝： 管式支架在安裝時應現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預先用臨時支架

26、支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支架支撐地面未打時，應先不焊接支腿的底板，并且支腿預留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。 3有坡度要求的管道 管支架的安裝應注意坡度。 2.7管道支架安裝要求 （1）管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （2）管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。 （3）管道支架制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理

27、。 （4）防晃支架位置：層高小于5m時，每層設一個，層高大于5m時，每層不得小于兩個。 （5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 （6）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道 。 （7）穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調，綜合排布，合理安排。 （8）支吊架間距應不超過下表的規(guī)定（公稱直徑單位：毫米；間距單位：米）： 表3-2-2

28、鋼管管道支吊架最大間距 管道直徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大間距(m) 不保溫 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 （9）支架采用型式： 1）立管滑動活動支架型式 a此種型式的活動支架適用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。 b這種將根據(jù)實際情況調整型式： 槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑

29、的大小經過計算選擇相應的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式； 立管活動支架 圖3-2-2立管活動支架 2）立管固定支架型式： a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結構。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經過嚴格計算并且經過現(xiàn)場工程師確認后方可施工。 b這種支架將根據(jù)實際情況調整型式： 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經過計算選擇槽鋼相應的規(guī)格；根據(jù)技

30、術規(guī)范管道性質選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外，如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。 立管減震固定支架 圖3-2-3 立管減震固定支架 3、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管卡箍連接 1． 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管連接方式 連接方式 原理 使用范圍 卡箍 當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏 鋼塑復合管給水管道DN≥100，鍍鋅鋼管用于機房排水管道DN≥100 2． 卡箍連接管道預制加工 鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬

31、度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。 表3-3-1鋼管的溝槽加工過程見圖 鋼管溝槽加工過程圖 1、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間； 2、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢? 3、鎖緊手動液壓泵回油閥； 4、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 5、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵； 6、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位； 7、檢查密封面是否有損傷； 8、檢查槽深； 3． 卡箍式管道安裝 表3-

32、3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖 溝槽式卡箍管件安裝圖 1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。 2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。 3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。 5、確認管卡已經卡住管子。 6、擰緊螺栓，安裝完成。 鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。 圖3-3-1溝槽式管道連接完成效果圖 ●管

33、道卡箍連接，標識清晰 4、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道絲扣連接 1． 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道連接方式 連接方式 原理 使用范圍 絲接 利用套絲機給管道套絲，利用專用的外絲管件、防水材料，將管道連接 鋼塑復合管用于室內給水管、中水管道、蒸汽凝結水管道、雨水管道；鍍鋅鋼管用于機房排水管道；內外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80給水管道 2． 施工工藝流程 3． 管道絲扣連接施工操作要點 （1）管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油進行潤滑，不得用水或者其他液體替代潤滑劑。 （2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊

34、螺紋時不允許將填料帶入管道內部。 （3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。 （4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內圓定心，并要嚴格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，因為無論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會嚴重減薄管壁厚度，從而減低管道強度。 表3-4-1管道螺紋加工允許偏差 序號 公稱直徑（mm） 平行偏差（mm） 傾斜偏差（mm） 1 ≤32 0.3 0.3/100 2 40~65 0.4 0.4/100 3 80~100 0.5 0.5/100 4 1

35、25~150 0.6 0.6/100 （5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進行檢查，若有相同規(guī)格的管件，則用管件進行匹配較好，其松動程度只要用手能將管件擰入即可，不應過分松動若管件擰入有被卡現(xiàn)象，可用木棰敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能退出，不準強行旋入。 （6）套好的螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管道外表面的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。 （7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 5、 柔性鑄鐵管施工方案 1． 柔性鑄鐵管連接方式 連接方式 原理 使用范圍 卡箍

36、連接 無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。 室內污廢水及通氣管道 2． 施工工序 3． 施工特點 （1） 卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設的排水管線，同時可以抗震。如圖： （2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直

37、方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉向處必須設一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。 （3）還有一個傳統(tǒng)排水管無法具備的特點：在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。 （4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026.這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要

38、求的坡度。 4． 工藝流程 （1）接口安裝程序 1）將接口處的管外表面擦洗干凈。 2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2 4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉。 5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛米）擰緊卡箍的緊固螺栓。

39、對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 （2）管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高

40、錯位。 5． 操作要點 ①、水平管道安裝： A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施

41、工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于50. ②垂直管道安裝： A、管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少

42、應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當作一個固定支架。 B、立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3 C、立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。 ③支管安裝： 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定： A、單個配件與管相連，在彎頭底部加

43、固定支架即可。 B、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖：4 6． 管道試驗 （1）試壓：直管除在出廠前應進行逐根水壓試驗外，進場后應進行抽檢水壓試驗 ,接口應無滲漏現(xiàn)象即視為合格。 （2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。 （3）破口檢

44、查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應為灰色，斷口金屬結構致密，無氣孔、氣泡，管壁應均勻，視為該項合格。 在以上各項全部合格后，還應按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。 7． 質量要求 管材和管件進場應嚴格按GB/T12772-2008標準進行檢查驗收。即應進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應送第三方的檢測機構進行檢驗，每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。 （1）現(xiàn)場施工質量應嚴格按照GB50242-2002標準進行驗收。 （2）支架應按S161標準圖加工，但還應按施工工藝要求適當調整，對于立管轉角等特殊部位應用加強性支架。 （3）柔性卡箍式離

45、心鑄鐵管標準坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要求的坡度。 （4）排水立管中心與墻面的距離應符合下表要求。 管徑（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距離（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5） 立管檢查口按規(guī)范要求和設計要求應安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。 （

46、6） 在超高層建筑中，排水立管必須增設乙字彎，減小水流速度，避免水流過大，將管道底端彎頭處損壞。 （7） 排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。 6、 UPVC排水管安裝 1． PVC-U連接方式 表3-6-1 PVC-U連接方式及原理 連接方式 原理 使用范圍 粘接 管道與管件之間通過承插口粘接起來，將管道連接，達到密封、防漏效果 地下室重力流排水管 2． 工藝流程 圖3-6-1 PVC-U工藝流程 3． 準備工作 3.1材料準備 （1）管材、管件等材料應有產品合格證，管

47、材應標有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。 （2）膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。 （3）防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產廠名稱。 （4）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準的規(guī)定，進行復檢。 3.2管材、管件堆放儲存應符合下列規(guī)定： （1）管材、管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內，距離熱源不得小于lm。庫房應有良好的通； （2）管材應水平堆

48、放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。 4． 預制加工 (1).根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。 (2).粘接前應進行承插試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 (3).應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出

49、的插入深度標記處，并再將管道旋轉90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 (4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 (5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 5． 管道安裝 5.1立管及支管安裝 （1）管道安裝工程的施工應具備下列條件 表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件 編號 要求 1 設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過； 2 有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底； 3 材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求； 4 施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。 5

50、 在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。 （2）管道支架安裝 管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表規(guī)定。 表3-6-3 橫管直線管段支承件的間距 管徑（mm） 40 50 70 90 110 125 160 間距（m） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.6 6． 管道安裝應注意的問

51、題 (1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。 (2)、管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。 (3)、插口處可用中號板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。 (4)、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。 (5)、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于2

52、0mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。 (6)、管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 (7)、管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm； (8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm 的防火套管； (9)、排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得小于1.5m； (10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m；

53、 (11)、結合通氣管當采用H 管時可隔層設置，H 管與通氣立管的連接點應高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。 (12)、管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法見下表 表3-6-4 管道檢驗項目、允許偏差表 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 立管垂直度 (1)每1m 高度不大于3mm (2)5m 內，全高不大于10 mm (3) 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm 掛線錘和用鋼卷尺測量 2 橫管彎曲度 (1)每1m 長度不大于2mm (2)10m 以內，全長不大于8mm (3)10m 以上，每5m 不大于8mm 用水平尺、直尺和拉線測量 3

54、 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標 (1) 單獨器具不大于10mm (2) 成排器具不大于5mm 用鋼卷尺測量 4 橫干管坡度 (1)不得小于最小坡度 用水平尺或鋼卷尺測量 5 衛(wèi)生設備接口標高 (1) 單獨器具不大于10mm (2) 成排器具不大于5mm 用水平尺和鋼卷尺測量 7、 PPR管道熱熔連接 1． PPR管道連接方式 連接方式 原理 使用范圍 熱熔 管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作 衛(wèi)生間熱水管道

55、 2． PPR給水管安裝工序 3． 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 4． PPR管道連接 （1） 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 （2） 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 （3） 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。 表3-7-1熱熔連接技術要求 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時

56、間（S） 加工時間（S） 冷卻時間（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 （4） 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加 熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻

57、凸緣。在規(guī)定的加熱時間 內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 （5） 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 （6） 當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （7） 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的

58、伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償。 （8） 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。 表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm) 管徑（外徑

59、） 20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100 立管 1000 1200 1500 1700 熱水 水平管 500 600 700 800 立管 900 1000 1200 1400 （9） 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm） 項目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每m管道 1.5 全長25m ≯25 立管垂直度 每m管道 3 全長5m ≯10 成排管道 在同一直線上間距 3 5． 系統(tǒng)水壓試驗要求 （1

60、） 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。 （2） 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 （3） 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。 （4） 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。 （5） 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，

61、不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。 6． 注意的問題 （1） 搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 （2） 管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。 （3） 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （4） 管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。 （5） 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。 （6） 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。 （7） 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。 8、 防腐、保溫及涂色 1． 管道保溫 （1）管道保溫

62、材料 1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車庫至室外的出入口30米范圍內或其他有冰凍危險的給排水管道，穿空調房間內的給水管、排水管、雨水管及空調冷凝水排水管道，室內熱水管及蒸汽凝結水管，保溫材料均采用發(fā)泡橡塑，厚度依據(jù)圖紙設定； 蒸汽凝結水箱設50mm厚保溫，保溫材料發(fā)泡橡塑； 表3-8-1管道不同管徑保溫厚度 配管保溫材料厚度 分 類 管徑 DN15-DN32 DN40-DN50 DN65-DN150 室外明露給水管保溫層 40 40 40 地下車庫至室外的出入口30米范圍內或其他有冰凍危險的給排水管道 30 30 30 穿空調房間內的給水管、排水

63、管、雨水管及空調冷凝水排水管道 10 10 10 室內熱水管及蒸汽凝結水管道 25 25 25 （2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發(fā)泡橡塑，外包3mm玻璃鋼薄片。 （2）保溫工具 1）1″－2″的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。 圖3-8-1 保溫工具 2）圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。 3）長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。 4）盛膠水的小罐或小桶。 （3）膠水的使用 1）使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。 2）不涂膠水時，刷子

64、不要浸泡在膠水中。 3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8 分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。 4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。 5）膠水的用量：每升膠水可安裝 3-4 平方米板材或15-18 米管材。 6）膠水的使用范圍為：5℃-70℃。 （4）直管保溫的安裝 取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。 （5）變徑管的保溫

65、 1）小變徑管 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。 2）大變徑管 量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材。用相同厚度的量出大管徑端的周長，沿畫出的細線切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。 （6）直角彎頭的保溫 1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下

66、它的切面，沿線切下一個45 度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。 2）工序：取一段合適長度的管材，按原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。 （7）大徑管道的保溫 1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿切線切下三段22.5的圓缺，將中間的圓缺旋轉180就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。 2）工序：將中間的圓缺反轉180 度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。 編號 圖片及說明 編號 圖片及說明 1 切開管道保溫層 2 切開三通、彎頭保溫層 3 保溫層接縫刷膠 4 保溫層側面刷膠 5 保溫層粘接、壓緊 6 閥和彎頭的保溫 圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法 2． 設備保溫 （1）設備保溫材料 換熱器保溫采用B1級橡塑材料，厚度為25mm，外包鋁箔，保溫做法參見《管道及設備保溫