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1、 龍歸污水處理廠擴建工程細(xì)格柵及旋流沉砂池（改造）鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄 第一章 工程概況及工期安排 1 一、編制依據(jù) 1 二、編制原則 1 三、編制目的 2 四、工期安排 2 第二章 施工組織 3 一、施工準(zhǔn)備 3 二、主要技術(shù)措施 5 三、安全文明施工保證措施 13 第三章 防雷及接地安裝 20 第四章 工期的技術(shù)保證措施 21 第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 22 一、質(zhì)量管理體系 22 二、質(zhì)量保證措施 22 第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 25 一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 25 二、事故應(yīng)急預(yù)案 26 1、應(yīng)急救援組織 2

2、6 2、應(yīng)急響應(yīng) 26 3、應(yīng)急救援裝備 28 4、應(yīng)急救援措施 28 第七章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 33 一、文明施工措施 33 二、環(huán)境保護(hù)措施 33 第八章 交叉施工協(xié)調(diào)組織措施 35 第九章 雨季、大風(fēng)施工保證措施 36 第1章 工程概況及工期安排 一、編制依據(jù) 1、龍歸污水處理廠擴建工程的施工圖紙 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2003 3、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 138-2001） 4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50018-2002 5、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ7

3、00-88 6、《碳鋼焊條》GBJ5117-85 7、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 8、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88） 9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50205-2001 10、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95 11、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 138-2001） 12、《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 251-2011） 13、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011） 14、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002） 15、《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（YB 9082-

4、2006） 二、編制原則 1、本施工組織設(shè)計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。 確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)； 保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工； 確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。

5、降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實。 2、認(rèn)真研究建設(shè)單位和設(shè)計單位的有關(guān)文件、意向及要求。堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。 3、保證重點、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，充分利用機械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。 三、編制目的 為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管

6、理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。發(fā)揮投標(biāo)人整體優(yōu)勢，科學(xué)的組織土建、安裝、裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)以下目標(biāo)： 1、工期目標(biāo)：根據(jù)投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保按計劃完成施工。 2、安全施工目標(biāo)：采取有效的措施，杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在千分之二以下。 3、文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4 、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。 四、工期安排 第二章 施工組織 一、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。

7、2、材料準(zhǔn)備 （1）所有進(jìn)場產(chǎn)品質(zhì)量等級為合格。必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 （2）進(jìn)場的材料堆放到指定的位置，進(jìn)行除銹、防銹工作。 （3）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 3、機具準(zhǔn)備 （1）吊機、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。 （2）檢測、計量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。 4、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （1）鋼結(jié)構(gòu)施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。 （

8、2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。 （3）測量放線完畢，并經(jīng)驗收合格。 （4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。 5、放樣 1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)

9、件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。 2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。 3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。 6、號料 1）號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、

10、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。 2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。 3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機械切割機進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。 4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度

11、要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號。 6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號。 7）號料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量。看鋼板表面質(zhì)量。 7、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。 8、制孔

12、采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 二、主要技術(shù)措施 1、主構(gòu)件制作 遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）、原材料檢驗 材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，

13、檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （2）、下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。

14、 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 構(gòu)件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 （3）、組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點

15、焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙 1.5 對接間隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 對接錯位 t/10且不大于3.0 翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋

16、弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

17、 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）、變形矯正 翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。 構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正

18、的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）、端頭板、肋板、檁托制作 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料）

19、，并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 螺栓孔直徑 +1.0 螺栓孔園度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0 相鄰兩組端孔間距離 1.5 （7）、屋架梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差

20、范圍，必須修整。 端頭板、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。 屋面梁的允許偏差如下: 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有

21、凸緣支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（h） 2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1) 3.0 拱度 10.0 -5.0 （8）、試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、過梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。過梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度)

22、 預(yù)拼裝單元總長 5．0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 （9）、拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，無機富鋅漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 （10）、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 2、屋面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋

23、制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、安裝 （1）、原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 （2）、下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件長度、寬度 3.0 邊緣缺棱角 1.0 （3）、 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （

24、4）、表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 （1）、安裝準(zhǔn)備 ①組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 ②做好現(xiàn)場的三通一平工作。 ③清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）、定位測量 鋼構(gòu)件施工隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測，符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序，并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項

25、 目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 +20.0～0 螺紋長度 +20.0～0 （3）、構(gòu)件進(jìn)場 ①依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 ②依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂

26、直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 ③構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）、立柱安裝 ①立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 ②吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 ③為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 ④在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 ⑤吊裝時，由專人指揮。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 ⑥安裝時，將立柱上十

27、字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 ⑦先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. ⑧用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 ⑨對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （5）、屋面梁安裝 ①屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 ②地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 ③地面拼裝時

28、采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 ④連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（N.m） P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P

29、d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 ⑤高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 ⑥梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： Ⅰ梁的直線度 Ⅱ與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 ⑦安裝過程高強度螺栓

30、連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （6）、屋面檁條安裝 ①檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 ②檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 ③屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 ④墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （7）、復(fù)檢調(diào)整

31、、焊接、補漆 構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補。 （8）、10mm陽光板進(jìn)場 ①在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的10mm陽光板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。 ②用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 ③做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （9）、屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固

32、定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按設(shè)計要求采用鋁合金壓條墊板自攻螺絲安裝。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。 ③所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。 三、安全文明施工保證措施 1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管

33、安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身重傷及以上傷亡事故；無等級火災(zāi)事故。 3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。 4、安全生產(chǎn)教育： （1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。 （2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由

34、主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。 （3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 （4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。 （5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。 5、主要安全技術(shù)措施和保證制度 （1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和

35、下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工 （3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。 （4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放臵工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。 （5）鋼材、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。 （6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，

36、并掛安全操作牌。 （7）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。 （8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。 （9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。 （10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 （11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員

37、進(jìn)入施工區(qū)。 （12）安全通道必須暢通。 （13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。 （14）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。 （15）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)臵在鋼柱上的爬梯。 （16）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。 6、消防、治安措施 （1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 （2）工地布臵要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)臵遵守

38、國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。 （3）施工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。 （4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 （5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。 7、施工現(xiàn)場安全防護(hù)： （1）除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。 （2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛φ8鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高

39、空墜落。 （3）工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。 （4）工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。 8、安全用電措施 （1）機具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝臵或安全裝臵已失效嚴(yán)禁使用。機具設(shè)臵按規(guī)定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護(hù)裝臵。 （2）機具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。機具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C具交給非專業(yè)人員操作。機具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點，施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。 （3）配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可

40、靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實行?一機、一閘、一漏的保護(hù)?嚴(yán)禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。單臺設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動作電流為30A，額定漏電動作時間不大于0.1s。 （4）對司機、司索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范。 （5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。 （6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作

41、業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)臵滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)臵專用接火裝臵和滅火器。 9、焊工操作： （1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。 （2）電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止作業(yè)。 （3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，檢查現(xiàn)場無火種后，方可離開。 （4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)

42、漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。 10、獎罰制度 （1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。 （2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。 （3）對安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每次50元以上。 11、安全文明保持措施 （1）施工現(xiàn)場設(shè)2名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實施。 （2）明確崗位安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人對整個項目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全

43、技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負(fù)責(zé)。 （3）在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理，保證吊裝時工期順利進(jìn)行。 （4）吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。 12、安全具體措施： （1）進(jìn)場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示吊車司機有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。 （2）所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。 （3）起重或塔吊指揮人

44、員和吊機手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號。 （4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時，在固定前禁止隨意松動纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。 （5）高空作業(yè)使用的工器具，必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。 （6）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護(hù)腳手架施工梯上下行走。 （7）電焊機接電源方式為二級降壓保護(hù)，每臺電焊機配一個電源箱，電焊機接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。 （8）高空吊裝時風(fēng)速在10m/s-15m/s時應(yīng)考慮停止工作。 （9）吊裝人員：吊車司機，吊裝工，司索工，焊工，

45、電工，機架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行施工。 （10）現(xiàn)場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護(hù)。（攜帶滅火器材） 13、成品保護(hù)措施：結(jié)構(gòu)成品，半成品在搬運時應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞，且存放通風(fēng)良好的簡易棚內(nèi)，露天存放且有必要的排水措施及遮蓋措施。 14、吊裝作業(yè)要求： （1）從事起重吊裝作業(yè)的施工隊必須具有相應(yīng)的等級的資質(zhì)證書，施工作業(yè)前應(yīng)由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人就本工程和有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組，作業(yè)人員進(jìn)行三級教育交底，并做好簽名記錄。 （2）起重吊裝機械應(yīng)檢測符合安全使用要求，由持有

46、市級有關(guān)部門定期核發(fā)的準(zhǔn)用證，檢查核定的安全裝臵包括有超高限位器，臂桿幅度及吊鉤保險裝臵，以及該機械其他安全裝臵。 （3）起重吊裝機械按施工方案選定以后，起吊前應(yīng)進(jìn)行測試運轉(zhuǎn)和驗收，并辦理簽字及記錄。 （4）起重吊裝使用鋼絲繩，其規(guī)格及強度應(yīng)符合施工方案的要求。鋼絲繩應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，斷絲數(shù)在在一個節(jié)距中超過10％，或銹鋼絲繩在表面磨損達(dá)10％，扭曲死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，應(yīng)報廢停止使用。 （5）起重吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊，如發(fā)現(xiàn)表面有裂痕，變形，明顯磨損等應(yīng)視為報廢立即更換。 （6）構(gòu)件起升或下降。回旋時。速度要平穩(wěn)均勻不得突然制動。 （7）如吊索直接捆綁吊物時，必須對菱角處保

47、護(hù)措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構(gòu)件應(yīng)加保險繩（過底繩）。 （8）起重機必須由持有相關(guān)類型特種作業(yè)上崗證起重司機操作。 （9）起重司機應(yīng)熟悉本機起吊的各種性能和操作規(guī)程，對起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業(yè)。 （10）起重指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核取得上崗證書，其指揮信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《起重吊裝指揮信號》GB5052的規(guī)定。 （11）其中作業(yè)環(huán)境在起重機主視線外，必須設(shè)臵信號傳遞人員，或有可靠的對講通訊設(shè)備，以確保司機能清晰的看到或聽到指揮信號。 （12）起重機停止作業(yè)時，其吊鉤，起重臂必須回復(fù)至本機械安全的位臵上。 （13）夜間作業(yè)有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及4級以

48、上大風(fēng)時應(yīng)停止高處起重作業(yè)。 （14）本欄目未詳細(xì)之處，尚應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的各項規(guī)定。 （15）超過2M高或懸空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)臵符合要求的腳手架或平臺，并配臵防護(hù)欄網(wǎng)，欄桿，密目網(wǎng)等安全設(shè)施，腳手架鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，牢固；當(dāng)無可靠的防護(hù)措施時，應(yīng)扣好安全帶，并綁在穩(wěn)固的地方，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方。 （16）登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。 （17）操作人員上下應(yīng)走專用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架， 建筑物等，嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。 第三章 防雷及接地安裝 工藝流程：接地體→接地干線→支架→引下

49、線明敷→避雷網(wǎng)引下線暗狀→避雷帶→絕緣遙測。 1、利用柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)作接地裝置聯(lián)通原屋面避雷帶。 2、若接地電阻不能滿足要求，應(yīng)征得業(yè)主同意，增設(shè)接地體，接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米，垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5米，其相互之間間隔距不應(yīng)小于5米。接地體距建筑物不應(yīng)小于1.5米。 3、接地體連接應(yīng)采用焊接，焊接處刷瀝青作防腐處理。 4、采用搭接焊接時，其焊接長度應(yīng)滿足：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接；鍍鋅圓鋼與偏鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的20倍。 5、接地體安裝時將底板鋼筋搭接好，在將柱內(nèi)不少

50、于兩根主筋與底板主筋焊好，并將其做好標(biāo)記，以便引出和檢查。 第四章 工期的技術(shù)保證措施 為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施： 1、由項目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 2、采用施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。 3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。 4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、

51、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。 5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。 第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 本標(biāo)段項目經(jīng)理部按照現(xiàn)代質(zhì)量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質(zhì)量管理體系，實施全過程、全員、全面質(zhì)量管理。詳見質(zhì)量保證管理組織體系圖。 一、質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理組織體系框圖 項目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成 施工部：蔡雄 綜合辦：戚灼芳

52、機料部：陳思宏 工程部：李恒山 二、質(zhì)量保證措施 1、鋼結(jié)構(gòu)制作: (1)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 (2)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 (3)鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 (4)鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。 (5)嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點間距，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。 (6)為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件

53、向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 (7)吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 (8)所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： (1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》。 (2)開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。 (3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 (4)施工時特種工上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 3、壓型鋼板安裝: (1)在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板

54、材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 (2)壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 (3)板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 (4)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 (5)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量

55、預(yù)測 針對問題開展群眾性QC小組，堅持交接班和下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗 在重點工程建立質(zhì)量管理點 工序質(zhì)量控制 工程質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢查控制 各職能部門 施工班組 按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài) 項目經(jīng)理部 全面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導(dǎo)因素控制 材料質(zhì)量檢驗 實測項目 檢查項目 第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 1、安全管理組織機構(gòu) 建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在項目經(jīng)理

56、部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，安全部主任為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理：黃立志 總工：蔡志成 施工處：崔朝陽 綜合辦：陳思宏 機料科：陳志雄 工程部：李恒山 2、安全生產(chǎn)保證措施 (1)完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。 (2)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。 (3)項目開工前，由項目經(jīng)理部

57、編制實施性安全技術(shù)措施，對交叉作業(yè)要編制專項安全技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項目施工隊對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。 (5)加強施工現(xiàn)場安全教育 ①針對工程特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。 ②未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人

58、不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。 ③特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。 ④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。 二、事故應(yīng)急預(yù)案

59、為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng)發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。 1、應(yīng)急救援組織 組 長：黃立志 電話：13568466824 副組長：藍(lán)智欣 電話：13503013588 組 員：李恒山 戚灼芳 蔡祺富 崔朝陽 2、應(yīng)急響應(yīng) 發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同

60、時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。 1、工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的職責(zé)： （1）工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。 （2）由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護(hù)好事故現(xiàn)場。

61、 （3）指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進(jìn)行。 （4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。 （5）協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)"舉一反三"地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。 （6）負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。 2、公司應(yīng)急救援小組的職責(zé)： （1）公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包

62、括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門。 （2）指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護(hù)好事故現(xiàn)場。 （3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。 （4）協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。 （5）協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 （6）吸取事故教訓(xùn)，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。 （7）協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復(fù)檢認(rèn)可后，努力爭取盡快恢復(fù)

63、正常生產(chǎn)。 3、應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則 （1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。 （2）項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。 （3）事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進(jìn)行。 （4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。 （5）截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。 （6）項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。 （7）緊急事故處理結(jié)束后

64、，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。 3、應(yīng)急救援裝備 應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。 外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。 內(nèi)服藥品：云南白藥等。 4、應(yīng)急救援措施 1、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施 （1）當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人

65、員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。 （2）當(dāng)發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給上級主管部門之外，還應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。 （3）當(dāng)發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的立即組織人員進(jìn)行加固后，在確認(rèn)安全的前提下，方可組織人員進(jìn)行相應(yīng)的搶救。 （4）被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進(jìn)行治療。 （5）當(dāng)核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。 2、發(fā)生高

66、處墜落事故的應(yīng)急救援措施： （1）當(dāng)發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進(jìn)行檢查治療。 （2）搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 （3）對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。 （4）對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折或嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。 （5）對于脊椎受傷的傷