《雕刻機(jī)參數(shù)設(shè)置說明.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《雕刻機(jī)參數(shù)設(shè)置說明.doc（37頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 NCSTUDIO軟件用戶手冊 還有一些參數(shù)由于用戶平時(shí)不會涉及到，所以系統(tǒng)界面中沒有列出，這樣也避免了過于復(fù)雜的參數(shù)系統(tǒng)使用戶感到困惑。 手動速度：包括手動高速速度和手動低速速度，這兩個(gè)值用來控制用戶在“點(diǎn)動”模式下的運(yùn)動速度。 l 手動低速速度是指只按下手動方向鍵時(shí)的運(yùn)動速度； l 手動高速速度是指同時(shí)按下“高速”鍵時(shí)的運(yùn)動速度。 這兩個(gè)值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口中直接設(shè)定。參見4.6節(jié)。 自動參數(shù)： l 空程速度：G00 指令的運(yùn)動速度； l 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插補(bǔ)速度。 這兩個(gè)值控制以自動方式運(yùn)動時(shí)的速度，如果自動模式下的加工

2、程序、或者M(jìn)DI指令中沒有指定速度，就以這里設(shè)定的速度運(yùn)動。 注意： 增量方式的運(yùn)動速度是空程速度。 這兩個(gè)值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口中直接設(shè)定。參見4.6節(jié)。 l 使用缺省速度：是否放棄加工程序中指定的速度，使用上面設(shè)置的系統(tǒng)缺省速度。 l 使用缺省轉(zhuǎn)速：指示系統(tǒng)是否放棄加工程序中指定的主軸轉(zhuǎn)速，使用人為設(shè)置的系統(tǒng)缺省轉(zhuǎn)速。 l 速度自適應(yīng)優(yōu)化：是否允許系統(tǒng)根據(jù)加工工件的連接特性，對加工速度進(jìn)行優(yōu)化。 l IJK增量模式：圓心編程（IJK）是否為增量模式，某些后處理程序生成的圓弧編程使用的IJK值是增量值。關(guān)于這一點(diǎn)，請參考對應(yīng)的后處理程序說明。 l 使用Ｚ向下刀速度：是否在

3、Ｚ向垂直向下運(yùn)動時(shí)，采用特定的速度落刀速度。 l 優(yōu)化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上運(yùn)動時(shí)，采用G00速度提刀。點(diǎn))。 l 空程（G00）指令使用固定進(jìn)給倍率100%：這個(gè)參數(shù)是一個(gè)選項(xiàng)。指示系統(tǒng)在執(zhí)行空程指令時(shí)，是否忽略進(jìn)給被率的影響。這樣當(dāng)改變倍率時(shí)，不影響空程移動的速度。 l 暫?；蛘呓Y(jié)束時(shí)，自動停止主軸（需要重新啟動）：設(shè)定當(dāng)一個(gè)加工程序中途暫?；蚣庸そY(jié)束后，是否自動停止主軸轉(zhuǎn)動。 l X軸鏡像：設(shè)定X軸進(jìn)行鏡像。 l Y軸鏡像：設(shè)定Y軸進(jìn)行鏡像。 換刀位參數(shù)： l 使用換刀位：如果希望在加工完成后自動回到某個(gè)位置，請選擇該選項(xiàng)。 其他換刀位參數(shù)只有在使用換刀位有

4、效時(shí)，才起作用。 l 換刀位機(jī)械坐標(biāo)X、Y、Z： 設(shè)置換刀位的機(jī)械坐標(biāo)（注意：不是工件坐標(biāo)?。?。 退刀點(diǎn)參數(shù)： 退刀點(diǎn)：執(zhí)行回工件原點(diǎn)、斷點(diǎn)繼續(xù)動作時(shí)，刀的上抬高度(相對工件原點(diǎn))。 文件輸入?yún)?shù)： l 二維PLT加工深度：設(shè)定載入PLT文件加工時(shí)的刀具深度。 l 抬刀高度：設(shè)定PLT文件加工時(shí)的抬起刀具的高度。 l PLT單位每毫米：設(shè)定PLT單位值。 l Z軸反向：設(shè)定是否啟用Z軸反向功能。本系統(tǒng)默認(rèn)為Z軸向上為正。 旋轉(zhuǎn)軸參數(shù)： l Y軸是旋轉(zhuǎn)軸：如果Y軸是旋轉(zhuǎn)軸，選擇該選項(xiàng)。 其他旋轉(zhuǎn)軸參數(shù)只有在旋轉(zhuǎn)軸有效時(shí)，才可以設(shè)置： l 旋轉(zhuǎn)軸使用角度單位（度

5、）：如果回轉(zhuǎn)體加工程序文件中旋轉(zhuǎn)軸以角度為單位，選擇該項(xiàng)。 l 旋轉(zhuǎn)軸使用長度單位（毫米）：如果回轉(zhuǎn)體加工程序文件中旋轉(zhuǎn)軸以加工表面的長度為計(jì)量單位，選擇該項(xiàng)。這時(shí)需要輸入工件的回轉(zhuǎn)半徑。 廠商參數(shù) 用戶一般情況下接觸不到“廠商參數(shù)”，所以可以跳過本節(jié)。對于沒有授權(quán)的普通用戶，系統(tǒng)在進(jìn)入“廠商參數(shù)”之前也可能提示輸入口令。這只是為了防止用戶偶爾修改了這些重要參數(shù)，而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 工作臺行程空間： 指工作臺有效加工范圍，這里使用的是機(jī)械坐標(biāo)，注意，一般Z軸的機(jī)械零點(diǎn)在上面，所以，Z軸的有效行程范圍一般是小于零的。 根據(jù)機(jī)械限位開關(guān)的位置，確定實(shí)際的行程，對保護(hù)機(jī)床是

6、非常有幫助的。在合理地設(shè)置了工作臺行程空間后，如果機(jī)床運(yùn)動超出此范圍，則系統(tǒng)提示軟限位報(bào)警，這時(shí)候起作用的不是真實(shí)的限位開關(guān)，而軟件根據(jù)當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)和工作臺行程空間相比較得出的結(jié)果，而不會造成因?yàn)樽矒粝尬婚_關(guān)或者硬限位可能帶來的損壞。 注意： 該值在出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好，請勿擅自修改！如果要修改，請仔細(xì)測量。 對刀塊參數(shù)： l 對刀塊厚度：請準(zhǔn)確測量對刀塊厚度填入此處。注意：該值在出廠一般也已經(jīng)設(shè)置好，請勿擅自修改。 l 固定對刀塊的機(jī)械坐標(biāo)：在使用固定對刀塊工作方式時(shí)，需要指定規(guī)定對刀塊的機(jī)械坐標(biāo)，請準(zhǔn)確填入此值，保證對刀成功。 電機(jī)參數(shù)： l 脈沖當(dāng)量：是指運(yùn)動控制卡

7、能夠處理的最小位移量，在步進(jìn)系統(tǒng)中，它一般對應(yīng)著一個(gè)步進(jìn)脈沖，再根據(jù)傳動關(guān)系，把步進(jìn)脈沖的角位移量轉(zhuǎn)化為直線量。 l 起跳速度：該參數(shù)對應(yīng)步進(jìn)電機(jī)的起跳頻率。 加速度：系統(tǒng)使用兩個(gè)加速度參數(shù)來確定運(yùn)動的加速能力： l 單軸加速度：用以描述單個(gè)進(jìn)給軸的加減速能力； l 彎道加速度：用以描述多個(gè)進(jìn)給軸聯(lián)動時(shí)的加減速能力； 警告： 該參數(shù)一般在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好。不恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置此參數(shù)會引起加工誤差，甚至導(dǎo)致機(jī)床損壞。 主軸參數(shù) 這組參數(shù)用于控制主軸的行為。具體的指標(biāo)有兩個(gè)：主軸最高轉(zhuǎn)速和主軸啟動（停止）時(shí)間。 l 主軸最高轉(zhuǎn)速 l 當(dāng)系統(tǒng)使用連續(xù)轉(zhuǎn)速控制方式時(shí)，最大的模擬

8、輸出量對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 l 主軸啟動（停止）時(shí)間 l 在程序開始和停止時(shí)，如果使用主軸自動啟停功能，由于主軸啟停需要一定的時(shí)間，需要加入一定的延時(shí)，此參數(shù)用于設(shè)定延時(shí)時(shí)間。 手搖脈沖發(fā)生器 新版本的Ncstudio支持手搖脈沖發(fā)生器。如果準(zhǔn)備使用此項(xiàng)功能，請正確設(shè)置本組參數(shù)。本組參數(shù)有兩個(gè)：支持手搖脈沖發(fā)生器和嚴(yán)格手搖脈沖發(fā)生器記數(shù)。 l 支持手搖脈沖發(fā)生器：當(dāng)準(zhǔn)備使用手搖脈沖發(fā)生器，必須使該選項(xiàng)有效。此時(shí)運(yùn)動控制卡的輸入輸出按照手搖脈沖發(fā)生器方式定義。 l 嚴(yán)格手搖脈沖發(fā)生器記數(shù)：在這種情況下，機(jī)床運(yùn)動的距離嚴(yán)格對應(yīng)手輪計(jì)數(shù)，但是，在手輪轉(zhuǎn)動太快的情況下，即使手輪停止，機(jī)床可

9、能仍然運(yùn)動較長時(shí)間。不使用本參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)對手輪的轉(zhuǎn)動有較快的響應(yīng)時(shí)間，但是，當(dāng)轉(zhuǎn)動太快時(shí)，可能造成機(jī)床運(yùn)動的距離與手輪轉(zhuǎn)動的距離不符。 1.1　 程序編輯窗口 編輯窗口的上端是被編輯程序文件的文件名。下面是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的Windows風(fēng)格編輯窗口。 該窗口的編輯能力比Windows配置的“附件”程序“記事本”的編輯能力要大的多，從理論上說，該編輯窗口可以編輯超過1000兆（也就是1吉， 1G）字節(jié)大小的加工程序，從而滿足了編輯任意復(fù)雜加工程序的要求。 1.2　 輸入輸出狀態(tài)(I/O狀態(tài))窗口 輸入輸出(I/O)狀態(tài)窗口顯示系統(tǒng)I/O的當(dāng)前映像，這對系統(tǒng)監(jiān)視和故障診斷非常有幫助。

10、 注意： 該窗口顯示的內(nèi)容依據(jù)不同的板卡設(shè)置和不同的用戶需求有所不同，這里給出的內(nèi)容僅供參考。 2 Ncstudio?菜單系統(tǒng) 2.1　 “文件”菜單 在“文件”菜單中包含用于對文件進(jìn)行操作的命令選項(xiàng)。 該下拉菜單的前兩項(xiàng)用于程序文件的“載入”和“卸出”。這里的載入和卸出功能與自動加工有關(guān)，是指程序文件裝載到數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)，以及從其中卸載，載入后該程序顯示在自動窗口中。 中間的七個(gè)菜單項(xiàng)用于程序文件的編輯。由編輯功能打開的文件顯示在編輯窗口中。請注意與“載入”和“卸出”功能的區(qū)別。 打開并裝載 “打開并裝載”菜單項(xiàng)也可用快捷鍵“CTRL+O”快速執(zhí)行

11、。 該菜單用于打開已有的、存于磁盤上的加工程序文件，并將其裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)，這樣系統(tǒng)數(shù)控程序解釋引擎就可以對緩沖區(qū)種的數(shù)據(jù)逐行解釋，并把產(chǎn)生的加工指令傳遞到數(shù)控控制卡。這就是加工過程的實(shí)現(xiàn)。 選擇該菜單項(xiàng)彈出“打開”對話框，如圖所示： 用戶可以從中選擇要打開程序文件所在的磁盤驅(qū)動器、路徑以及文件名。打開加工程序后，用戶可以在自動窗口中看到該程序。 另外，打開加工程序后，用戶能注意到系統(tǒng)主窗口的標(biāo)題欄發(fā)生變化： 已經(jīng)打開的加工程序名綴在程序名稱之后；文件窗口顯示出當(dāng)前打開的文件內(nèi)容；一些原來與自動加工有關(guān)的被禁止的菜單項(xiàng)被使能，例如：“操作”菜單的“開始”菜單

12、項(xiàng)，這表明用戶可以進(jìn)行自動加工操作。 在舊的Ncstudio?版本中，一旦加工程序載入系統(tǒng)，該文件就處于使用狀態(tài)，這意味著其它程序不能對該文件進(jìn)行修改（但是可以執(zhí)行“讀”操作），因此，用戶若要修改該文件，必須在Ncstudio?系統(tǒng)中關(guān)閉該文件。這個(gè)限制在新版本中得到根本改進(jìn)。 新版本，也就是版本5.0以后的版本，將程序文件裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)后，以后的訪問就基于該緩沖區(qū)，與實(shí)際文件脫離，從而實(shí)現(xiàn)了在加工程序文件載入系統(tǒng)中后，仍然可以對文件進(jìn)行修改，而此時(shí)的修改與正在加工的文件無關(guān)；如果需要應(yīng)用這些修改，可以將程序文件重新載入系統(tǒng)。 從5.4.33版本開始，增加了對精雕加工文件

13、（*.eng）的支持。 卸載 在加工程序載入系統(tǒng)后，用戶可以選擇關(guān)閉功能，關(guān)閉當(dāng)前裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)的文件。 注意： 　　如果當(dāng)前文件正在加工，則不能被關(guān)閉。 新建加工程序 選擇該功能，系統(tǒng)打開一個(gè)編輯窗口，供用戶編輯新建文件之用，在編輯全過程用戶可以隨時(shí)保存該文件。 打開并編輯 該功能打開已有的、存于磁盤上的加工程序文件，并將其裝載到編輯窗口。用戶可以在編輯窗口執(zhí)行編輯功能。 編輯當(dāng)前加工程序 該功能將當(dāng)前已經(jīng)在數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)中的程序文件載入編輯窗口。該菜單項(xiàng)只在當(dāng)前已經(jīng)有程序文件在數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)中時(shí)才有效。 保存 該功能將當(dāng)前在編輯窗口中的

14、程序文件存入計(jì)算機(jī)。如果當(dāng)前編輯的是新文件，該功能會導(dǎo)入“另存為”對話框。 另存為 該功能將當(dāng)前在編輯窗口中的程序文件，改名存入計(jì)算機(jī)。執(zhí)行該功能程序?qū)棾觥傲泶鏋椤睂υ捒?，用戶在其中指定路徑和文件名，選擇“保存”按鈕，則文件以新的文件名保存；選擇“取消”按鈕，則取消該保存動作。 保存并裝載 該功能是“保存”和“打開并載入”的組合。 首先與保存功能一樣，將當(dāng)前在編輯窗口中的程序文件存入計(jì)算機(jī)。然后，將保存后的程序文件載入系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)。 關(guān)閉 該菜單項(xiàng)關(guān)閉當(dāng)前正在編輯的程序文件。 最近裝載的加工程序 該菜單項(xiàng)會打開一個(gè)新的子菜單，子菜單顯示最近曾經(jīng)裝載的加工

15、程序名，用戶如要再裝載這些文件可以直接單擊文件名，就可以快速裝載這些文件了。 最近編輯的加工程序 同上一個(gè)的菜單項(xiàng)類似。該菜單項(xiàng)會打開一個(gè)新的子菜單，子菜單顯示最近曾經(jīng)編輯的加工程序名，用戶如要再編輯這些文件可以直接單擊文件名，就可以快速編輯這些文件了。 退出 選擇此選項(xiàng)，用戶可以關(guān)閉Ncstudio?數(shù)控系統(tǒng)。此時(shí)如果用戶有正在編輯的程序文件沒有保存，將彈出對話框提示是否要保存文件，如需保存則點(diǎn)擊“是”，如不需保留則點(diǎn)擊“否”，如不要退出則點(diǎn)擊“取消”。 如果用戶正在自動加工，系統(tǒng)將提示用戶先結(jié)束當(dāng)前的加工任務(wù)，再退出系統(tǒng)。 2.2　 “編輯”菜單 “編輯”菜單中包含用于編輯窗

16、口的菜單項(xiàng)，該菜單項(xiàng)會隨著第二窗口區(qū)的當(dāng)前活動窗口的不同而不同。這是因?yàn)檫@些窗口可能會包含一些特定的編輯功能。 下圖是系統(tǒng)參數(shù)窗口、I/O狀態(tài)窗口和程序編輯窗口激活時(shí)的編輯菜單。此時(shí)的菜單項(xiàng)值包含一些最基本的菜單項(xiàng)。 下圖是加工軌跡窗口激活時(shí)的編輯菜單。 下圖是系統(tǒng)日志窗口激活時(shí)的編輯菜單。 2.3　 “查看”菜單 “查看”菜單中包含用于對主窗口內(nèi)顯示內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整的命令選項(xiàng)。 這些菜單項(xiàng)有些會隨著主窗口的不同而不同。在所有情況下都有的菜單項(xiàng)如上圖所示。 工具欄 如果工具欄已打開，則選擇“工具欄” 菜單項(xiàng)將關(guān)閉工具欄。如果工具欄已關(guān)

17、閉，則選擇“工具欄” 菜單項(xiàng)將打開工具欄。 狀態(tài)欄 如果“狀態(tài)欄”已打開，則選擇狀態(tài)欄選項(xiàng)將關(guān)閉狀態(tài)欄。如果狀態(tài)欄已關(guān)閉，則選擇“狀態(tài)欄” 菜單項(xiàng)將打開狀態(tài)欄。 全屏 全屏菜單項(xiàng)用于打開和恢復(fù)“全屏幕顯示模式”。在“全屏幕顯示模式”，軟件界面將擴(kuò)大到整個(gè)屏幕，同時(shí)菜單和標(biāo)題欄被隱藏。如圖所示： 注意： 一旦進(jìn)入全屏模式，系統(tǒng)菜單無法用鼠標(biāo)操作。此時(shí)只能使用快捷鍵Ctrl+Enter退出全屏模式。 顯示加工程序行號 該功能顯示或隱藏加工程序窗口中的加工程序行號。該菜單項(xiàng)只有在加工程序窗口可見時(shí)才有效。 跟蹤加工程序當(dāng)前行 該功能指示你是否在加工程序窗口中跟蹤顯示當(dāng)前加

18、工行。當(dāng)選中該功能時(shí)，在自動加工過程中，加工程序窗口會自動上下滾動內(nèi)容，從而使得當(dāng)前加工行號始終可見。關(guān)閉該功能，加工程序窗口就不會自動上下滾動內(nèi)容。 加工程序信息 選擇該命令，軟件將打開一個(gè)“加工程序統(tǒng)計(jì)信息”對話框。如圖所示： 該對話框顯示了在自動加工過程中加工程序的統(tǒng)計(jì)信息。如加工時(shí)間，加工范圍等。該功能同仿真運(yùn)行功能結(jié)合，能快速準(zhǔn)確地了解加工程序的各種信息。 2.4　 “操作”菜單 在“操作”菜單中實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床的各種操作。但是不包括對直接輸出（M功能）進(jìn)給倍率和主軸的控制，這些功能安排在“機(jī)床”菜單。 單段執(zhí)行 該菜單項(xiàng)使能和禁止單步加工模式。一旦“單段執(zhí)行

19、” 有效，則加工程序在每執(zhí)行一句，就進(jìn)入暫停模式，此時(shí)用戶須選擇“開始” 菜單項(xiàng)執(zhí)行加工程序的下一句，一旦下一句執(zhí)行完，系統(tǒng)又將進(jìn)入暫停模式。 注意： 　　在速度自適應(yīng)優(yōu)化模式有效時(shí)，在單步模式下，系統(tǒng)暫停是處在的刀具位置并不一定精確地處在每個(gè)語句所指定的目標(biāo)位置，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)為加工速度做了優(yōu)化。 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn) 選擇“設(shè)當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)” 菜單項(xiàng)，即把當(dāng)前點(diǎn)所在的工件坐標(biāo)設(shè)為零，這實(shí)際上并不導(dǎo)致實(shí)際的位置移動。 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐標(biāo)… 該功能使得用戶能方便地設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)的工件坐標(biāo)。通過選擇該菜單項(xiàng)，可以改變當(dāng)前刀具所在位置的坐標(biāo)。選擇該菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐

20、標(biāo)”對話框，如圖所示： 在X、Y、Z軸對應(yīng)的編輯框中輸入的合適的值，那么當(dāng)前位置的坐標(biāo)就改變了。 注意： 　　這過程中，機(jī)床機(jī)械并沒有執(zhí)行任何動作。實(shí)際上，系統(tǒng)通過修改工件原點(diǎn)的位置達(dá)到調(diào)整當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)的目的。 回工件原點(diǎn)… 工件原點(diǎn)就是工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，是為工件尺寸編程確定的原點(diǎn)，一般是工件加工的起始點(diǎn)。工件原點(diǎn)可由編程者選擇，它與機(jī)械原點(diǎn)的關(guān)系由“設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件原點(diǎn)”確定。 選擇“回工件原點(diǎn)…”選項(xiàng)，刀尖從當(dāng)前位置以Z、X、Y的順序自動回到工件原點(diǎn)。 提示： 為了在回工件原點(diǎn)過程中，刀尖能安全地通過經(jīng)過的空間，而不會因?yàn)榕龅焦ぜA具等障礙發(fā)生事故，所以，回

21、零路徑進(jìn)行如下優(yōu)化： 如果終點(diǎn)Z方向坐標(biāo)大于起點(diǎn)Z方向坐標(biāo)，則Z軸先單獨(dú)進(jìn)給到Z軸終點(diǎn)位置，然后，X，Y軸聯(lián)動，到達(dá)目的點(diǎn)。 如果終點(diǎn)Z方向坐標(biāo)小于起點(diǎn)Z方向坐標(biāo)，則X，Y軸先聯(lián)動到達(dá)目的點(diǎn)X，Y坐標(biāo)，然后，ｚ軸單獨(dú)進(jìn)給到ｚ軸終點(diǎn)坐標(biāo)。 因?yàn)榻K點(diǎn)的Z坐標(biāo)往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點(diǎn)后碰傷工件表面或刀尖，實(shí)際上，Z軸不是回到零，而在零點(diǎn)上方的一個(gè)偏置值。該值由“系統(tǒng)參數(shù)窗口”的加工參數(shù)中的“退刀點(diǎn)”設(shè)定。 保存工件原點(diǎn) 用戶可以保存頻繁使用的工件原點(diǎn)作為預(yù)設(shè)值，共可保存10組坐標(biāo)數(shù)據(jù)。當(dāng)用戶第一次設(shè)定好工件原點(diǎn)，以后還想要快速定位到這個(gè)工件原點(diǎn)，那么就可以使用者這

22、個(gè)功能來保存好這個(gè)工件原點(diǎn)坐標(biāo)值。 讀取工件原點(diǎn) 讀取預(yù)設(shè)的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值，快速回到讀取的預(yù)設(shè)工件原點(diǎn)。讀取工件原點(diǎn)后，使用“回工件原點(diǎn)”命令來回到預(yù)設(shè)的工件原點(diǎn)。 開始 這個(gè)菜單項(xiàng)包含兩個(gè)功能： 第一：如果某個(gè)加工程序已經(jīng)載入，并且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程。一旦加工開始，系統(tǒng)進(jìn)入“自動|運(yùn)行”狀態(tài)；如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時(shí)以仿真方式執(zhí)行加工程序。 第二：如果系統(tǒng)處在“自動|暫?！睜顟B(tài)，那么選擇該菜單項(xiàng)系統(tǒng)將從暫停處繼續(xù)執(zhí)行自動加工過程，進(jìn)入“自動|運(yùn)行”狀態(tài)。如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時(shí)以仿真方式執(zhí)行加工程

23、序。 提示： 　　系統(tǒng)有兩條途徑進(jìn)入“暫停”狀態(tài)，第一條是系統(tǒng)當(dāng)前處在“單步加工”模式；第二條途徑是在加工過程中用戶選擇了“暫?！惫δ?。 暫停 在自動加工過程中，“暫停”功能有效。選擇“暫停”菜單項(xiàng)，機(jī)床將暫停加工并且抬刀，然后進(jìn)入“自動|暫停”狀態(tài)。此時(shí)如要繼續(xù)執(zhí)行加工程序只需選擇“開始”菜單項(xiàng)。 如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“暫?！辈藛雾?xiàng)，系統(tǒng)暫停仿真然后進(jìn)入“自動|暫停”狀態(tài)。此時(shí)如要繼續(xù)仿真只需選擇“開始”菜單項(xiàng)。 停止 在自動加工過程中，即系統(tǒng)處于“自動|運(yùn)行”狀態(tài)時(shí)，“停止”功能有效。此時(shí)選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將停止加工并且抬刀，然后終止整個(gè)加工任務(wù)，系統(tǒng)進(jìn)入“自

24、動|空閑”狀態(tài)。這是在加工過程中讓系統(tǒng)正常中斷加工程序的方法。 而下面討論的“復(fù)位”功能是在非常規(guī)情況下使用的非正常中斷加工程序的方法。 如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“停止”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)停止仿真然后進(jìn)入“自動|空閑”狀態(tài)，但是并不退出仿真狀態(tài)，目的是讓用戶分析仿真結(jié)果。如果用戶還要再次方針，可以執(zhí)行“開始”、“高級開始”、“斷點(diǎn)繼續(xù)”等菜單項(xiàng)繼續(xù)仿真。 進(jìn)入仿真模式并開始仿真 與“開始”菜單項(xiàng)類似，如果某個(gè)加工程序已經(jīng)載入，并且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項(xiàng)，機(jī)床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行高速仿真。仿真功能類似于數(shù)控系統(tǒng)中的示教功能，但優(yōu)于示教功能。 仿真為用戶提

25、供了一個(gè)快速而逼真的模擬加工環(huán)境。 在仿真方式下運(yùn)行加工程序，系統(tǒng)不再驅(qū)動機(jī)床做相應(yīng)的機(jī)械電氣動作，而僅僅在跟蹤顯示窗口上高速顯示刀具加工路徑。通過仿真，用戶可以預(yù)先了解機(jī)床要做的運(yùn)動形式，防止編制加工程序時(shí)的失誤而造成機(jī)床的損壞，也可以了解其他一些附加信息。 一旦仿真過程開始，該菜單項(xiàng)變成“停止仿真并退出仿真模式”，執(zhí)行此功能，仿真將立即終止。 高級開始 該功能實(shí)現(xiàn)了程序跳段執(zhí)行的功能。 選擇該功能，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行（高級選項(xiàng)）”對話框，如圖所示。 用戶在對話框中設(shè)定要從程序的第幾句開始執(zhí)行到程序的第幾句結(jié)束，然后點(diǎn)擊“開始”按鈕，機(jī)床將按您的要求只執(zhí)行整個(gè)加工程序中的

26、指定程序段。 該功能也可以用于仿真執(zhí)行。 斷點(diǎn)繼續(xù) 這個(gè)菜單項(xiàng)的功能實(shí)際上是“高級開始” 的一個(gè)簡化版本，執(zhí)行該項(xiàng)功能，系統(tǒng)從上次加工中斷處開始繼續(xù)執(zhí)行。 該功能也可以用于仿真執(zhí)行。 執(zhí)行加工指令… 執(zhí)行該菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行加工指令”對話框，如圖所示： 下面分別介紹各項(xiàng)高級功能： 矩形銑底：如上圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。 圓形銑底：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。 銑矩形邊框：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑矩形邊框功能。 銑圓形邊框：如下圖所示，

27、用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑圓形邊框功能。 直接指令輸入：該功能是為熟練掌握G代碼格式的用戶準(zhǔn)備的。用戶可以參照《編程手冊》的G指令介紹使用本功能。 在這里，用戶可以直接執(zhí)行一些G指令代碼。這個(gè)功能在數(shù)控系統(tǒng)中稱為“手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式”。這里允許用戶即時(shí)輸入G指令，從而使得用戶能以最大程度的靈活性操作機(jī)床。如圖所示，用戶輸入并執(zhí)行即時(shí)指令的步驟為： 首先，以標(biāo)準(zhǔn)G格式輸入G指令，標(biāo)準(zhǔn)G格式請參閱編程手冊。例如，要求主軸回到工件原點(diǎn)上方10mm處，其G指令為： G00 X0 Y0 Z10 在當(dāng)前即時(shí)指令編輯框中輸入指令，然后，鼠標(biāo)單擊

28、“執(zhí)行”按鈕，或者按“Enter”鍵，機(jī)床就會按照指令要求進(jìn)給到指定位置。 一旦一條有效的即時(shí)指令輸入，這條指令就會記錄在即時(shí)指令列表中。如果用戶要執(zhí)行的指令已經(jīng)在即時(shí)指令列表中，只需用鼠標(biāo)左鍵雙擊對應(yīng)的指令，就會執(zhí)行。 微調(diào) 該功能僅僅在自動加工運(yùn)行過程中，處于暫停狀態(tài)時(shí)有效。用于不中止加工過程，而實(shí)現(xiàn)深度的微小調(diào)整。操作界面類似于手動窗口： 對刀 利用對刀功能，用戶能方便地確定合適的工件原點(diǎn)Z向坐標(biāo)以及在換刀后重新校正Z向坐標(biāo)。執(zhí)行該功能時(shí)，從菜單中選擇對刀功能，將彈出一個(gè)對話框，如圖所示： 對刀時(shí)，首先人工確定加工表面，把加工表面設(shè)置為Z向工件原點(diǎn)。然后執(zhí)行第一次

29、對刀。在每次換刀后，執(zhí)行第二次對刀。 按照圖中的提示進(jìn)行操作即可。 回機(jī)械原點(diǎn) 機(jī)械原點(diǎn)是機(jī)床的一個(gè)固定位置，由機(jī)械開關(guān)和電氣系統(tǒng)共同確定，是機(jī)械坐標(biāo)系的零點(diǎn)。關(guān)于機(jī)械坐標(biāo)系參考3.2節(jié)。執(zhí)行“回機(jī)械原點(diǎn)”功能需要機(jī)床本身的硬件支持，所以，某些型號的機(jī)床不支持該功能。由于機(jī)械原點(diǎn)是整個(gè)機(jī)床的基準(zhǔn)。所以，該功能的重要作用在于校正當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)。 復(fù)位 在任何時(shí)候， “復(fù)位”菜單項(xiàng)都有效。 選擇了該功能，機(jī)床將立即停止當(dāng)前加工任務(wù)（如果當(dāng)前正在加工的話），并從報(bào)警狀態(tài)中（如果當(dāng)前正處在“報(bào)警”狀態(tài)的話）恢復(fù)到“空閑”狀態(tài)。 與停止功能不同，通過復(fù)位功能停止加工，機(jī)床的主軸、冷

30、卻狀態(tài)并不改變，也不會執(zhí)行抬刀動作。 注意： 如果機(jī)床的“緊?！毙盘枦]有解除，系統(tǒng)不能從“緊?！睜顟B(tài)中恢復(fù)回來。此時(shí)，系統(tǒng)提示：緊停鎖沒有釋放。 限位釋放 該功能用于系統(tǒng)在碰到硬限位時(shí)，暫時(shí)屏蔽限位功能，使用手動操作時(shí)機(jī)床恢復(fù)正常位置的一個(gè)手段。由于此時(shí)限位作用被屏蔽掉，所以操作者使用此項(xiàng)功能時(shí)要特別小心。 2.5　 “機(jī)床”菜單 這里提供的功能在“數(shù)控狀態(tài)窗口”中也可以實(shí)現(xiàn)，之所以系統(tǒng)又在菜單中提供同樣的功能，是為了方便用戶的鍵盤操作。 具體的功能請參考4.6節(jié)。 2.6　 “窗口”菜單 該菜單用于在各組窗口中進(jìn)行切換。各菜單項(xiàng)的功能與其名稱意義對應(yīng)

31、。 2.7　 “幫助”菜單 幫助菜單目前只用兩項(xiàng)。一項(xiàng)為“每日提示”，一項(xiàng)為“關(guān)于NcStudio”。 “每日提示”用于對Ncstudio進(jìn)行簡要介紹，“關(guān)于Ncstudio”用于提示系統(tǒng)軟件、硬件等各項(xiàng)信息。 3 操作步驟 3.1　 開機(jī) 在開機(jī)之前，首先確定機(jī)床與計(jì)算機(jī)所有連接正常，然后打開機(jī)床電源和計(jì)算機(jī)電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進(jìn)入Ncstudio?數(shù)控系統(tǒng)。 3.2　 機(jī)械復(fù)位(可選) 只有在有回機(jī)械原點(diǎn)功能的機(jī)床上，且需要時(shí)才涉及本節(jié)內(nèi)容，請參考機(jī)床手冊。 如果機(jī)床支持回機(jī)械原點(diǎn)操作，選擇“回機(jī)械原點(diǎn)”菜單。機(jī)床將自動回到機(jī)械原點(diǎn)，并且校正系統(tǒng)坐標(biāo)系統(tǒng)。

32、在某些情形下，如上次正常停機(jī)后，重新開機(jī)并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機(jī)械復(fù)位操作。因?yàn)?，Ncstudio?系統(tǒng)在正常退出時(shí)，保存當(dāng)前坐標(biāo)信息。 另外，如果用戶確認(rèn)當(dāng)前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。 3.3　 載入加工程序 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關(guān)的功能是無效的。 選擇“打開(F)|打開(O)…”菜單，將彈出Windows標(biāo)準(zhǔn)的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。 單擊“打開”按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。此時(shí)，用戶可按F2鍵，切換到“加工程序”窗口，查看當(dāng)前加工程序。 3.4　 手動操作 顯示手動操作界面

33、 選擇“查看(V)|顯示手動界面(M)”菜單項(xiàng)，參數(shù)顯示窗口將顯示一個(gè)手動操作的界面，參考5.2節(jié)，通過這個(gè)界面，您可以對機(jī)床進(jìn)行手動操作。 手動移動 通過計(jì)算機(jī)數(shù)字小鍵盤上的相應(yīng)鍵可對機(jī)床進(jìn)行手動移動。此時(shí)小鍵盤上的NUMLOCK燈應(yīng)亮。 相應(yīng)鍵為： ６ —X軸正方向 ４ —X軸負(fù)方向 ８ —Y軸正方向 ２ —Y軸負(fù)方向 ９ —Z軸正方向 １ —Z軸負(fù)方向 這些鍵與CTRL結(jié)合后可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的手動高速移動。 增加/較少深度 使用小鍵盤上的+/-鍵配合數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。 3.5　 確定工件原點(diǎn) 在加工程序中的X、Y、Z三坐標(biāo)的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。在加

34、工之前，我們需要把該位置同實(shí)際位置聯(lián)系起來。步驟是： 把機(jī)床X、Y手動走到工件上的希望的原點(diǎn)位置，選擇“把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為工件原點(diǎn)”菜單，或者在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時(shí)就以當(dāng)前位置為起始點(diǎn)進(jìn)行加工。 上述步驟完成了X、Y軸的工件原點(diǎn)設(shè)定，但是Z軸的工件原點(diǎn)設(shè)置需要更為精確的操作手段。本系統(tǒng)同機(jī)床硬件相配合提供了Z軸對刀功能。 選擇“操作(O)|自動對刀(E)…”功能，完成自動對刀。 經(jīng)過上述兩步的操作，加工的工件原點(diǎn)已經(jīng)確定了。 3.6　 執(zhí)行自動加工 自動加工指機(jī)床按所選的加工程序自動進(jìn)行加工。 開始自動加工 選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)” 菜單項(xiàng)

35、，機(jī)床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程。 機(jī)床停止 在自動加工過程中，如果相停止加工程序的運(yùn)行，選擇“操作(O)|停止(O)”菜單項(xiàng)，機(jī)床將在當(dāng)前語句加工完成后停止加工，進(jìn)入“空閑”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法，也是推薦的方法。 注釋： 　　當(dāng)高速平滑速度連接特性有效時(shí)，系統(tǒng)將在連接速度為零時(shí)停車。 機(jī)床緊停 在自動加工過程中，如遇緊急情況，選擇“操作(O)|緊停(B)”菜單項(xiàng)，機(jī)床將立即停止加工，如要重新開始加工必須先選擇“操作(O)|緊停恢復(fù)(R)”菜單然后再選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)”菜單，機(jī)床將重新從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過

36、程，否則機(jī)床將不能工作。 機(jī)床暫停 在自動加工過程中，如需暫停加工，選擇“操作(O)|暫停(P)” 菜單項(xiàng)，機(jī)床將在執(zhí)行完當(dāng)前加工語句后停止加工，此時(shí)如要繼續(xù)執(zhí)行加工程序只需選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)”菜單項(xiàng)。 程序跳段執(zhí)行 選擇“高級開始(A)”菜單項(xiàng)，將彈出一個(gè)對話框，詢問要從程序的第幾句開始執(zhí)行到程序的第幾句結(jié)束，如果您填好語句段號再點(diǎn)擊“開始”鍵，機(jī)床將按您的要求只執(zhí)行程序中的某一段語句。但執(zhí)行此功能程序語句前必須有段號。 3.7　 直接定位功能 如果您經(jīng)常想快捷地定位到某一點(diǎn)，可以試試“直接定位功能”功能。 “直接定位功能”功能的快捷鍵是F5，退出“直接定位

37、功能”功能的快捷鍵是Esc。 "在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 + 號，實(shí)現(xiàn)增量輸入。 在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 * 號，實(shí)現(xiàn)機(jī)械坐標(biāo)定位。 在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 @ 號，實(shí)現(xiàn)修正工件原點(diǎn)功能（包括增加深度/減少深度）。 4 操作時(shí)的注意事項(xiàng) 4.1　 多任務(wù)執(zhí)行注意事項(xiàng) 由于Windows是分時(shí)操作系統(tǒng)，一般來說在執(zhí)行自動加工時(shí)可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行其它工作（如編輯加工程序等），但有以下兩點(diǎn)請注意： (1) Windows程序占用內(nèi)存都比較大，因此同時(shí)打開的窗口不易過多，一般視計(jì)算機(jī)內(nèi)存大小而定。 (2) 有些應(yīng)用程序自身的運(yùn)行可能不太穩(wěn)定，例

38、如一些游戲程序、VCD播放器等，它們在運(yùn)行過程中可能無限制地?cái)z取系統(tǒng)資源，例如：內(nèi)存、CPU的時(shí)間片等等，最終可能導(dǎo)致計(jì)算機(jī)死機(jī)。所以，在加工過程中，請不要啟動這些程序，以免由于死機(jī)造成意外加工中斷。 4.2　 回機(jī)械原點(diǎn)注意事項(xiàng) 在回機(jī)械原點(diǎn)過程中，根據(jù)不同系統(tǒng)的要求，可能會有不同的過程。在精度要求比較高的系統(tǒng)中，由于精度要求比較高，最后校準(zhǔn)的過程就比較慢，這時(shí)要注意觀察數(shù)控狀態(tài)窗口，等待系統(tǒng)進(jìn)入空閑狀態(tài)后再退出回機(jī)械原點(diǎn)窗口，否則回機(jī)械原點(diǎn)過程沒有正常完成，被人為中止。 回機(jī)械原點(diǎn)過程被人為中止的后果是：1、往往會出現(xiàn)端口報(bào)警狀態(tài)，因?yàn)榇藭r(shí)限位（機(jī)械原點(diǎn)）信號還沒有消失；2、定位不準(zhǔn)

39、，會機(jī)械原點(diǎn)的校準(zhǔn)功能被人為破壞；3、軟限位不起作用：由于回機(jī)械原點(diǎn)過程沒有完成，所以系統(tǒng)這是人為軟限位功能是無效的，必須等回機(jī)械原點(diǎn)過程完成后，軟限位功能才會起作用。 5 最終用戶軟件許可協(xié)議 許可： 上海維宏科技有限公司（以下簡稱維宏公司）將本軟件程序的使用權(quán)授予您。但您必須向本公司作以下保證：不在本協(xié)議規(guī)定的條款之外，使用、拷貝、修改、租賃或轉(zhuǎn)讓本系統(tǒng)或其中的任一部份。 您保證： 1. 只在一臺機(jī)器上使用本系統(tǒng)； 2. 僅為在這一臺機(jī)器上使用，出于備份或檔案管理的目的，以機(jī)器可讀格式制作本系統(tǒng)的拷貝； 3. 僅在他方接受本協(xié)議的條款和條件的前提下，將本系統(tǒng)及許可

40、協(xié)議轉(zhuǎn)讓給另一方使用。 4. 如若發(fā)生轉(zhuǎn)讓，原文檔及其伴隨文檔的所有拷貝必須一并轉(zhuǎn)交對方，或?qū)⑽崔D(zhuǎn)交的拷貝全部銷毀； 5. 只在以下之一前提下，將本系統(tǒng)用于多用戶環(huán)境或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上： 本系統(tǒng)明文許可可以用于多用戶環(huán)境或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上； 使用本系統(tǒng)的每一節(jié)點(diǎn)及終端都已購買使用許可。 您保證不： 1. 對本系統(tǒng)再次轉(zhuǎn)讓許可； 2. 對本系統(tǒng)進(jìn)行逆向工程、反匯編或解體拆卸； 3. 拷貝或轉(zhuǎn)交本系統(tǒng)的全部或部分，但本協(xié)議中明文規(guī)定的除外。 您將本系統(tǒng)或拷貝的全部或局部轉(zhuǎn)手給另一使用方之時(shí)，您的許可權(quán)即自行終止。 本系統(tǒng)的版權(quán)和所有權(quán)： 本系統(tǒng)及文檔享有版權(quán)，并受國家版權(quán)法及

41、國際協(xié)約條款的保護(hù)。您不可以從本軟件中去掉其版權(quán)聲明；并保證為本系統(tǒng)的拷貝（全部或部分）復(fù)制版權(quán)聲明。您同意制止以任何形式非法拷貝本系統(tǒng)及文檔。 售后擔(dān)保： 維宏公司擔(dān)保，在正常使用的情況下，自售出之日起九十天內(nèi)，其軟件載體無材料或工藝缺陷。經(jīng)驗(yàn)證確有缺陷時(shí)，維宏公司的全部責(zé)任就是退換其軟件載體；也是給您的唯一補(bǔ)償。因事故、濫用或錯(cuò)誤應(yīng)用導(dǎo)致的載體缺陷，售后擔(dān)保無效。退換的載體享受原擔(dān)保期剩余時(shí)間，或三十天的擔(dān)保；取其長者優(yōu)先。 除上述內(nèi)容之外，本系統(tǒng)不享受任何其他形式的售后擔(dān)保。 責(zé)任有限： 上述擔(dān)保，無論是明指的或是暗喻的，為擔(dān)保的全部內(nèi)容，包括對特殊應(yīng)用目的的商品性和適

42、應(yīng)性擔(dān)保。無論遵循本協(xié)議其他條款與否，就使用本系統(tǒng)而產(chǎn)生的：利潤損失、可用性損失、商業(yè)中斷，或任何形式的間接、特別、意外或必然的破壞，或任何其他方的索賠，維宏公司及其代理、銷售人概不負(fù)責(zé)。即使維宏公司，事先被告知此類事有可能發(fā)生，也無濟(jì)與事。 許可終止： 您若違返本協(xié)議的任一條款與條件，維宏公司可能隨時(shí)會終止許可。終止許可之時(shí)，您必須立即銷毀本系統(tǒng)及文檔的所有拷貝，或歸還給維宏公司。 適用法律： 《知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)條例》、《版權(quán)、著作權(quán)法》、《專利法》，等等。 至此，您肯定已經(jīng)詳細(xì)閱讀并已理解本協(xié)議，并同意嚴(yán)格遵守各條款和條件。

43、 上海維宏科技有限公司 6 附錄：快捷鍵一覽表 6.1　 全局快捷鍵 ESC 在窗口之間切換 TAB 在控件之間切換 Ctrl+TAB 在折疊窗口之前切換 Ctrl+1 顯示自動窗口 Ctrl+2 顯示手動窗口 Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口 Alt+2 顯示系統(tǒng)日志窗口 Alt+3 顯示程序管理窗口 Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口 Alt+5 顯示程序編輯窗口 Alt+6 顯示IO狀態(tài)窗口 Ctrl+Enter 全屏 Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口 Ctrl+O 打開并裝載 Ctrl

44、+N 新建加工程序 Ctrl+E 打開并編輯 Ctrl+P 編輯當(dāng)前加工程序 Ctrl+S 保存 Ctrl+I 加工程序信息 F5 直接定位 F6 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)工件坐標(biāo) Shift+F6 設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn) F7 回工件原點(diǎn) Ctrl+F7 浮動對刀 Shift+F7 固定對刀 F8 進(jìn)入（退出）仿真 F9 開始 Ctrl+F9 高級開始 Shift+F9 斷點(diǎn)繼續(xù) Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行加工指令 F10/Pause Break 暫停 F11 停止 F12 復(fù)位 6.2　 手動窗口快捷鍵 ScrollLock 激活手動窗口 4(小鍵盤)

45、X-方向手動(包括點(diǎn)動、增量) 6(小鍵盤) X+方向手動(包括點(diǎn)動、增量) 2(小鍵盤) Y-方向手動(包括點(diǎn)動、增量) 8(小鍵盤) Y+方向手動(包括點(diǎn)動、增量) 1(小鍵盤) Z-方向手動(包括點(diǎn)動、增量) 9(小鍵盤) Z+方向手動(包括點(diǎn)動、增量) +(小鍵盤) 增加深度（輸入數(shù)字） -(小鍵盤) 較小深度（輸入數(shù)字） 6.3　 加工軌跡窗口快捷鍵 Home 居中 End 顯示當(dāng)前加工點(diǎn) . 或 > 放大 , 或 < 縮小 . (小鍵盤) 切換步進(jìn)步長 Alt+→或者Alt+← 繞Z軸旋轉(zhuǎn) Alt+↑或者Alt+↓ 繞X軸旋轉(zhuǎn) Alt+PgUp或者Alt+PgDn 繞Y軸旋轉(zhuǎn) 上海維宏科技有限公司 第37頁