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1、閥體的精度檢測(cè) 摘要 u 在當(dāng)今這個(gè)全球化和信息化的時(shí)代，閥體作為流體系統(tǒng)血管，用來控制流體的方 向、壓力、流量，使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止、并 能控制其流量。在液壓、汽壓及各種應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮著更加重要的作用。閥體的 精度加工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)是計(jì)量技術(shù)中很復(fù)雜的一種技術(shù)，它是現(xiàn)代化生產(chǎn)中不 可缺少的一種，它是流體運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)者。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)閥體的要求是多方面 的。所以，在應(yīng)用基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高閥體測(cè)量的水平是很有必要的，以次適應(yīng)工 業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展。 u 本篇共六章：對(duì)有關(guān)閥體精度檢測(cè)，包括閥體檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)，閥體的基礎(chǔ)知識(shí)，

2、閥體的加工工藝，閥體工藝規(guī)程的制定，量器量?jī)x的選擇使用保養(yǎng)，測(cè)量結(jié)果的 處理，保證零件質(zhì)量的方法進(jìn)行了研究。為進(jìn)一步對(duì)閥體精度測(cè)量分析作了相關(guān) 知識(shí)的論述，以便于更好的開展閥體的測(cè)量工作。 u 關(guān)鍵詞 閥體 精度檢測(cè) 精度加工 工藝規(guī)程 誤差分析 閥體基礎(chǔ)知識(shí)概述 u 閥體是閥門中的一個(gè)主要零部件；根據(jù)壓力等級(jí)有不同的機(jī)械制造方法。 例如：鑄造、鍛造等。 u 中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。 u 中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 u 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。 u 閥的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、

3、流量的裝置。 閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止、并能 控制其流量的裝置 u 閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。 u 常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。 閥體的加工技術(shù)要求分析 u 1.該閥體零件主要的加工技術(shù)要求如下： u 2.面A平面度要求0.05； u 3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8； u 4.通孔φ110.25相對(duì)于面A面D的位置度公差要求φ0.25； u 5.錐孔最大深度160.25，M81.25最小深度14，倒角φ80.25901相 對(duì)于面A面D位置度公差要求φ0.25

4、； u 6.1/8NPT螺紋深度是螺紋規(guī)長(zhǎng)度的1圈； u 7.對(duì)螺紋的每一形位公差和參考規(guī)格的資料都應(yīng)適應(yīng)于中徑； u 8.螺紋必須符合ASME B1.13M； u 9.去除尖叫飛邊、碎屑、毛刺和金屬屑等； 檢驗(yàn)方案的制定 u 1、合理選用測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任 選基準(zhǔn)時(shí), 要選用精度高, 能保證測(cè)量時(shí)穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。 2、表面檢測(cè)。機(jī)械零件的破壞, 一般總是從表面層開始的。 產(chǎn)品的性能, 尤 其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。 研究機(jī)械加 工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝

5、因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的 規(guī)律, 以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程, 最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使 用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。 u 3、檢測(cè)尺寸公差。測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法, 因?yàn)橹苯訙y(cè)量法比較簡(jiǎn)便, 很直觀, 無需繁瑣的計(jì)算，如測(cè)量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測(cè)量, 就需用 間接測(cè)量, 間接測(cè)量方法比較麻煩, 有時(shí)需用繁瑣的函數(shù)計(jì)算, 計(jì)算時(shí)要細(xì)心, 不 能少一個(gè)因素，如測(cè)量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜, 尺寸較多的零 件時(shí), 測(cè)量前應(yīng)先列一個(gè)清單, 對(duì)要求的尺寸寫在一邊, 實(shí)際測(cè)量的尺寸在另一邊, 按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸的測(cè)量,并將測(cè)量結(jié)果直接填

6、入實(shí)際尺寸一邊。待測(cè) 量完后, 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸, 又 能保證檢測(cè)質(zhì)量。 4、檢測(cè)形位公差。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14 種形位公差項(xiàng)目。對(duì)于測(cè)量形位公 差時(shí), 要注意應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 閥體公差與配合尺寸的檢測(cè) u 在進(jìn)行閥體零件的公差與配合尺寸檢測(cè)時(shí)，首先要 明確圖紙上的公差與配合尺寸的含義，并作出準(zhǔn)確 的檢測(cè)結(jié)論。 u 在閥體的使用過程中有許多工作面，這些工作面都 需要進(jìn)行實(shí)測(cè)，部分尺寸還要選配。因此，正確掌 握測(cè)量方法并準(zhǔn)確使用測(cè)量器具顯得非常重要。 閥體表面粗糙度的檢測(cè)

7、 u 表面粗糙度的檢查方法有很多，對(duì)表 面要求較高或需要進(jìn)行仲裁檢測(cè)的表 面粗糙度，可以通過測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè) 量；對(duì)于表面要求不高的可以直接按 目測(cè)進(jìn)行宏觀檢測(cè)，也可以用表面粗 糙度樣塊作對(duì)比測(cè)量。具體有以下幾 種常用方法： u 1.樣塊比較法 適用于Ra>2.5。以表面 粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為 標(biāo)準(zhǔn)， 用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面 進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合 規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊 和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可 能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。 u 2.顯微鏡比較法 適用于Ra <0.32。將 被測(cè)表面與表面粗糙

8、度比較樣塊靠近 在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放 大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度 為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到 相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被 測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法 不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。 閥體表面粗糙度的檢測(cè) u 3.電動(dòng)輪廓儀比較法 適用于Ra ： 0.025～6.3 Rz：0.1～25。電動(dòng)輪廓儀 系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端 在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的 截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀 表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是 Ra值測(cè)量最常用的方法?；蛘哂脙x器 的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的 放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器 適用

9、在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀 可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。 u 4.光切顯微鏡測(cè)量法 適用于Rz： 0.8～100。光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是 測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值， 因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將 粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切 顯微鏡適用于計(jì)量室。 u 5.干涉顯微鏡測(cè)量法 適用于Rz： 0.032～0.8。干涉顯微鏡是利用光波干 涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來測(cè)量表 面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙 度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條 紋，通過目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè) 量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲 程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。 必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下

10、 利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。 從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用 測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過 來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表 面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。 閥體形狀位置公差的檢測(cè) u 閥體在精度檢測(cè)中，除了公差與配合、表面粗糙度的測(cè)量外， 還有形狀位置公差的測(cè)量。要求從事這項(xiàng)檢測(cè)的工作人員， 正確理解并熟練準(zhǔn)確的掌握國(guó)家頒布的有關(guān)形位公差的標(biāo)準(zhǔn) 和測(cè)量技術(shù)，同時(shí)要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 u 我國(guó)頒布的形狀和位置公差包括五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在GB1958-80 《形狀和位置公差、檢測(cè)規(guī)定》中規(guī)定了五種檢測(cè)原則，同 時(shí)對(duì)被測(cè)要素的十種

11、形狀和位置公差提供了107種檢測(cè)方法。 除此之外，如果能達(dá)到檢測(cè)目的并能保證測(cè)量精度的其他辦 法也能應(yīng)用。 形位公差測(cè)量方法示意簡(jiǎn)圖 平面度的測(cè)量 u （1）選用量具 指示器 支撐板 。 u （2）測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理 將被測(cè)零件支承在平板上，將被測(cè)平面上兩對(duì)角線的 角點(diǎn)分別調(diào)成等高。按一定布點(diǎn)測(cè)量被測(cè)表面。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即 為該平面的平面度誤差近似值 位置度的測(cè)量 u 測(cè)量通孔φ110.25相對(duì)于面A的位置度公差 u （1）選用量具 測(cè)長(zhǎng)量?jī)x u （2）測(cè)量方法 測(cè)量前先調(diào)整零件，使基

12、準(zhǔn)平面與儀器的坐標(biāo)方向一致。逐個(gè)地 測(cè)量孔邊的坐標(biāo)，定出孔的位置度誤差。 閥體結(jié)構(gòu)尺寸偏差的測(cè)量 u 101.60.5這個(gè)尺寸 u 這個(gè)尺寸是定型尺寸，就是閥體的輪廓尺寸，通過直接測(cè)量就可以得到數(shù)值，相 對(duì)來說比較容易。101.60.5這個(gè)數(shù)值表示基本尺寸為101.6，偏差為0.5。因 為精度不高，所以檢測(cè)這個(gè)尺寸可以選用量程為0-150的游標(biāo)卡尺就能完成這個(gè) 尺寸的檢測(cè)。 閥體結(jié)構(gòu)尺寸偏差的測(cè)量 u 50.8這個(gè)尺寸 u 這個(gè)尺寸是定位尺寸，不能通過直接測(cè)量的方法獲得，但是通過間接測(cè)量能獲得， 測(cè)量時(shí)可以先測(cè)

13、量閥體底部到孔壁的尺寸A，然后在測(cè)量孔的尺寸B。然后通過計(jì) 算就能獲得。 u 計(jì)算公式:A+B2 角度的測(cè)量 u 在閥體中該項(xiàng)測(cè)量要求是必須進(jìn)行的，因?yàn)殚y體中主要是通 過螺紋和手柄鏈接，當(dāng)螺紋孔軸線對(duì)閥體密封面的角度不達(dá) 標(biāo)或偏差很大時(shí)，由于延伸誤差使螺紋和手柄受較大拉應(yīng)力。 如果超過材料的抗拉極限就會(huì)造成緊固零件斷裂而引起的重 大事故。 u （1）選用量具 階梯心軸(專用工具) 萬能角度尺 u （2）測(cè)量方法與數(shù)據(jù)處理 以閥體的密封面做基準(zhǔn)面，將心 軸旋入螺孔中使其牢固，心軸測(cè)量長(zhǎng)度為200mm,然后用萬 能角度尺進(jìn)行多次測(cè)量，計(jì)算多次測(cè)量的平均值即為螺紋軸

14、 線對(duì)閥體密封面角度的近似值。 角度的測(cè)量 保證閥體質(zhì)量的方法及檢驗(yàn)閥體的建議 u 保證零件質(zhì)量的方法 u 1.原材料的檢驗(yàn) 從源頭來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)所有外購(gòu)原料，首先按規(guī) 定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)制度，檢驗(yàn)員確認(rèn)供應(yīng)商提交的質(zhì)量證明文件，并從外觀、 尺寸等方面進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)做機(jī)械性能方面的檢測(cè)。 u 2.提高檢驗(yàn)透明度 產(chǎn)品檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)量的大小，盡快檢測(cè)，并及時(shí)出具 檢測(cè)報(bào)告，以方便倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，增加檢驗(yàn)透明度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在滿足質(zhì)量要求的前提下，做到對(duì)公司負(fù)責(zé)的同時(shí)，不損害 供應(yīng)商的利益。 u 3.半成品的檢驗(yàn) 半成品檢驗(yàn)面廣量

15、大，且精度要求高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量， 我們對(duì)產(chǎn)品實(shí)施全檢制度，嚴(yán)格控制檢驗(yàn)流程，實(shí)施對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)的制度， 并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)工序流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品流轉(zhuǎn)控制程序辦理相關(guān)手 續(xù)后方可放行，并執(zhí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序復(fù)驗(yàn)上道工 序的制度，做到層層把關(guān)。 保證閥體質(zhì)量的方法及檢驗(yàn)閥體的建議 u 產(chǎn)品檢驗(yàn)的合理化建議 u 產(chǎn)品檢驗(yàn)是要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手 段和方法進(jìn)行觀察、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。 u 產(chǎn)品檢驗(yàn)是一項(xiàng)精確地工作，通過對(duì)閥體的精度檢測(cè)的研究可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)并不是 一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作，他要求質(zhì)檢人員除了熟悉儀器

16、的使用，掌握儀器的檢驗(yàn)和矯正方法， 還要求質(zhì)檢人員能夠明白測(cè)量誤差的來源和減少措施等。 u 因此提出建議： u 1.嚴(yán)格要求 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)一定要一絲不茍，仔細(xì)認(rèn)真。不能老是出錯(cuò)，有必要 時(shí)檢測(cè)一下自己的工作結(jié)果，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經(jīng)?？偨Y(jié)工 作教訓(xùn)，不斷提高工作效率，并從中總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)。 u 2.遵循測(cè)量原則 在測(cè)量中要遵循一定的原則。如；“從整體到局部”“先調(diào)整基準(zhǔn)”“檢 查儀器”的原則，并做到“步步有檢核”，這樣做不但可以防止誤差的積累，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 錯(cuò)誤，還能夠提高測(cè)量的效率。 u 3.努力學(xué)習(xí)，全面學(xué)習(xí)新知識(shí) 檢驗(yàn)是一項(xiàng)特殊的工作，它要求永無止境的學(xué)習(xí)，學(xué) 習(xí)新的知識(shí)和提高技能,為達(dá)到這一要求，我們必須要注重學(xué)習(xí)。(學(xué)習(xí)新知識(shí)，學(xué)習(xí) 新的工藝，學(xué)習(xí)新的圖紙等)