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1、GB2008-2008 安裝、使用產(chǎn)品前 請閱讀使用說明書 使用說明書 電氣分冊 DQLK2000/750055型斗輪堆取料機 編號：A260200032DMS 大連重工起重集團有限公司 2009年8 月 I DQLK2000/750055型斗輪堆取料機 使用說明書 電氣分冊 前 言 尊敬的顧客 感謝您選擇我公司的產(chǎn)品！ 為了正確地裝配、安全操作和無故障運行斗輪堆取料機，請您仔細閱讀本機的《使用說明書》，特別注意其中給出的安全警示及安全規(guī)范章節(jié)。 請將本機的《使用說明書》，放在方便存取的位置，以便有疑問時可以及時查閱。

2、 本《使用說明書》交付于設備使用方，版權由大連重工起重集團有限公司保留。沒有我方的授權或認可，所提供的技術規(guī)范,圖紙和簡圖不能全部或部分復印、分發(fā)、用來參與競爭或提供給第三方。 在設備壽命周期內，請妥善保存《使用說明書》。 本《使用說明書》適用于斗輪堆取料機產(chǎn)品。 本《使用說明書》包括以下幾部分： —— 產(chǎn)品綜述； —— 安全； —— 安裝、調試； —— 使用、操作； —— 保養(yǎng)、維護； —— 電氣；見《電氣分冊》 —— 液壓。見《液壓分冊》 本部分為《電氣分冊》。 如果您的疑問在本文中不能找到答案，請與我們聯(lián)系，我們非常高興為您提供幫助。 我公司聯(lián)系信息： 地址：

3、遼寧省大連市西崗區(qū)八一路169號 郵編：116013 網(wǎng)站： 接待電話:0411-86852188 E-mail:gsbw@ 顧客服務中心:0411-62999688 傳真:0411-86852553 E-mail:fwzx@ I 第一章 產(chǎn)品綜述 目 次 1.1 主要用途及適用范圍 2 1.1.1 主要用途 2 1.1.2 適用范圍 2 1.1.3 料場參數(shù) 2 1.1.4 物料及其物理特性 2 1.2 技術特性 3 1.2.1產(chǎn)品執(zhí)行的主要標準及規(guī)范 3 1.2.2電源及供電 3 1.2.3使用環(huán)境條件

4、3 1.2.4工作條件 4 1.3 設備構成 4 1.3.1 電機 4 1.3.2 變壓器 4 1.3.3 柜臺箱 5 1.3.4 檢測元件 6 1.3.5 照明 6 1.4電氣圖紙的標識 6 產(chǎn)品綜述 1.1主要用途及適用范圍 斗輪堆取料機是廣泛用于礦山、港口、火力發(fā)電廠、鋼廠、焦化廠、水泥廠和化工等企業(yè)的原料場，搬運輸送礦石、煤、焦炭等散狀物料，是大型的連續(xù)搬運、裝卸散狀物料的高效率移動機械設備。設備操作者可以按照手動、半自動、機旁單元手動操作、全部自動（無人化）等方式進行操作。 1.1.1 主要用途 斗輪堆取料機在散狀物料原料場的軌道上

5、運行，主要功能是將地面皮帶機送來的物料堆到料場，也可以從軌道兩側的料堆上取料，經(jīng)過地面皮帶機送至指定的部位。 堆料作業(yè)時地面皮帶機皮帶經(jīng)過尾車將物料卸到懸臂皮帶機上，由懸臂皮帶機將物料拋至料場。調整設備的回轉角度與俯仰角度，可使落料點的位置及落料差發(fā)生變化，形成一定形狀的料堆以滿足實際需要。 取料作業(yè)時斗輪轉動將原料場上的物料挖起，經(jīng)卸料裝置將物料卸到懸臂皮帶機上，懸臂皮帶機將物料送至堆取料機的中心漏斗，卸到地面皮帶機上。 斗輪堆取料機的手動、半自動操作均由司機在司機室內完成。 斗輪堆取料機嚴禁作為牽引、起升等輔助設備使用。 1.1.2 適用范圍 DQLK2000/750055型斗

6、輪堆取料機是為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司球團原料場設計制造的，用于該工程礦石料場礦石的堆取料作業(yè)。 本斗輪堆取料機進行堆料作業(yè)時，定位于中控室指令的場位，接受地面皮帶機的來料，按工藝要求完成堆料作業(yè)。 進行取料作業(yè)時，料堆總高度12m，分3層取料，每層4m，每層物料由安裝在懸臂上的斗輪在水平面上轉動轉過時挖取，當某一層一個單程取完后，機器就前進一步，懸臂向相反的方向轉動開始新的同一層單程挖取過程。取料過程中還要不斷換層，根據(jù)需要換堆操作。 斗輪堆取料機的控制方式有機旁、司機室手動和半自動。 1.1.3 料場參數(shù) 軌道型號：50kg/m 軌道中心距：9m 走行軌道長度：660m

7、 地面皮帶機理論中心高（距軌道踏面）：1300mm 皮帶寬度： 1400mm 皮帶帶速： 4m/s 皮帶槽角： 35 運行方式： 雙向 最大輸送能力：8500t/h 供電方式：電纜卷筒 供電電壓：10kV 供電頻率：50Hz 供電位置：斗輪堆取料機走行行程范圍的中部 1.1.4 物料及其物理特性 物料種類：礦石、精礦粉、石灰石、白云石、焦炭 物料粒度：0～50mm 堆積密度：1.6～2.6 t/m3 含水率：﹤14 ﹪ 靜安息角：35～45 1.2 技術特性 1.2.1產(chǎn)品執(zhí)行的主要標準及規(guī)范，見表1.1。

8、 表1.1 代號 名稱 JB/T4149-94 懸臂式斗輪堆取料機技術條件 GB/T14695-93 懸臂式斗輪堆取料機型式和基本參數(shù) JB7326-94 斗輪堆取料機安全規(guī)范 JB/T7328-94 斗輪堆取料機驗收技術規(guī)范 GB 50054-95 低壓配電設計規(guī)范 GBJ 54-83 低壓配電裝置及線路設計規(guī)范 GB50168-92 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GBJ63-90 電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范 DL/T 621—1997 交流電氣裝置的接地 GB 50052-95 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

9、 GB50055-93 通用用電設備配電設計規(guī)范 GB 5465.1~2-85 電氣設備圖形符號 GB /T14048.1-93 低壓開關設備和控制設備 總則 GB10233-88 電氣傳動控制設備基本試驗方法 JB4315-83 起重及冶金用三相異步電動機 GB50254-50259-1996 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 IEC 國際電工委員會 ISO 國際標準化組織標準 SI 計量采用國際單位制 1.2.2電源及供電 機上使用的電源見表1.2。 表1.2 上機電源 3相、AC10kV、50Hz； 動力電源 3相、AC380V、50Hz；

10、 控制電源 AC220V、50Hz 照明電源 AC220V、50Hz I/O信號電源 DC24V； 液壓閥電源 DC24V； 機上不同種類的供電電源，及不同作業(yè)單元的控制電源均由各自的斷路器控制，彼此分開。 1.2.3使用環(huán)境條件 DQLK2000/750055型斗輪堆取料機在如下環(huán)境條件下，能正常工作運行： 氣溫：年平均溫度：11.4℃ 年極端最高氣溫：36.3℃ 年極端最低氣溫：-20.9 ℃ 濕度：年平均相對濕度：66 % 降水：年平均降水量：554.9mm 年最大降水量：934.4mm

11、日最大降水量：186.9mm 風速：最大風速：25m/s 年平均風速：5.3 m/s 全年≥7級風的出現(xiàn)頻率：4.9% 地震基本烈度：7 級 工作中當風速在20m/s以下時，關停機器可用走行裝置中的夾軌器和制動走行輪安全地夾持在軌道上的任何一點。工作中當風速超過20m/s時，必須將設備系統(tǒng)中的物料卸空，斗輪堆取料機停止作業(yè)，將斗輪堆取料機開至停放位置，必須水平固定、牽拉．錨定器、夾軌器必須鎖定，確保不能被風吹動。司機室所有操作桿放到空位上，斷開一切電源，斷開主電路斷路器。關閉所有門窗。有地震發(fā)生警告期間不可以使用斗輪堆取料機。 1.2.4工作

12、條件 斗輪堆取料機正常工作條件必須滿足如下規(guī)定，對不符合如下各項要求規(guī)定的，嚴禁使用斗輪堆取料機： 設備的工作環(huán)境條件處在正常范圍內； 設備中機、電、液各零部件均處于正常的使用狀態(tài)； 設備中及地面的安全保護裝置處于正常工作狀態(tài)； 設備所處的系統(tǒng)區(qū)域處于正常的工作狀態(tài)； 堆取料機的操作者要具備操作該設備的資格認證； 確保設備工作區(qū)域，部件的工作區(qū)域沒有危險發(fā)生。 1.3 設備構成 本斗輪堆取料機總體結構圖如圖1.1所示，主要組成部件見機械部分的產(chǎn)品綜述內容。以下介紹機上的電氣設備。 圖1.1 DQLK2000/750055型斗輪堆取料機總圖 1.3.1電機

13、 電機的用途、容量及數(shù)量見表DXBB(電氣設備元件表)。 1.3.2變壓器 動力變壓器：AC10kV/AC0.4kV, 630kVA， 1臺； 輔助變壓器：AC380V/AC380V,30kVA， 1臺； 1.3.3柜臺箱 本機共有控制柜14臺，見表1.4； 共用箱21個，見表1.5；操作臺1臺，見表1.6；電阻器2臺，見表1.7。 表1.4 序號 柜(臺、箱)名稱 代號 數(shù)量 安裝位置 1 低壓配電柜+C1 +C1 1臺 電氣室 2 走行變頻柜+C2A +C2A 1臺 電氣室 3 走行變頻柜+C2B +C2B 1臺 電氣室

14、4 PLC控制柜+C6 +C6 1臺 電氣室 5 照明控制柜+C9 +C9 1臺 電氣室 6 下部輔助柜+C3 +C3 1臺 電氣室 7 回轉控制柜+C4 +C4 1臺 電氣室 8 上部控制柜+C5 +C5 1臺 電氣室 9 PC工程師站+C7 +C7 1臺 電氣室 10 斗輪控制柜+C8 +C8 1臺 電氣室 11 高壓進線柜 +HA01 1臺 電氣室 12 高壓變壓器柜 +HA02 1臺 電氣室 13 高壓皮帶電機柜 +HA03A 1臺 電氣室 14 高壓皮帶電機柜 +HA03B 1臺

15、 電氣室 15 1臺 電氣室 16 1臺 電氣室 17 表1.5 序號 柜(臺、箱)名稱 代號 數(shù)量 安裝位置 1 走行機旁箱 +LT.LCS1 1個 室外 地面 2 走行維修箱 +MB2 1個 室外 地面 3 卷筒機旁箱 +CR.LCS 1個 室外 4 夾軌器機旁箱 +RC.LCS 1個 室外 5 回轉機旁箱 +SL.LCS 1個 室外 6 地面低壓電源箱 +MB4 2個 室外 7 俯仰機旁箱 +LF.LCS 1個 室外 8 回轉維修箱 +MB5

16、1個 室外 9 懸皮機旁箱 +BC.LCS 1個 室外 10 走行左接線箱 +LT.JB1 1個 室外 11 走行右接線箱 +LT.JB2 1個 室外 12 回轉接線箱 +SL.JB 1個 室外 13 尾車接線箱 +TC.JB 1個 室外 14 懸皮接線箱 +BC.JB 1個 室外 15 照明接線箱 +IL.JB 1個 室外 16 懸臂維修箱 +MB1 1個 室外 17 備用電源箱 +MB3 1個 室外 18 左側照明機旁箱 +IL.LCS1 1個 室外 19 右側照明機旁箱 +IL.L

17、CS2 1個 室外 20 斗輪機旁箱 +BW.LCS 1個 室外 表1.6 序號 柜(臺、箱)名稱 代號 數(shù)量 安裝位置 1 整體操作臺 +D1,+D2 1臺 司機室 表1.7 序號 共用電阻器 2臺 1 走行制動電阻 1臺 2 回轉制動電阻 1臺 1.3.4檢測元件 大部分極限位置檢測采用限位開關。 一般位置檢測采用接近開關。 大車走行、回轉、俯仰等機構，采用了總線型絕對值編碼器的檢測形式，達到了對大車的位置監(jiān)控的目的，同時也有效提高了設備的控制精度。

18、檢測及限位裝置結構圖如圖1.2所示。 圖1.2 檢測及限位裝置結構圖 1.3.5照明 照明包括室內照明和室外照明。室內照明電源開關在電氣室內，室外照明電源開關在司機是操作臺上。 1.4電氣圖紙的標識 圖紙上的電氣設備用項目代號表示。項目代號由四部分組成，即： 機構代號（高層代號）“＝” 位置代號（又稱部位代號）“＋” 種類代號“－” 端子代號 “：” —— 機構代號 斗輪堆取料機電氣制圖中采用機構代號表示各機構的電氣設備，常用的機構代號列于表1.8中。 表1.8 項目號+系統(tǒng)圖號 高層代號 機構名稱說明 PDM號系統(tǒng) 數(shù)字 縮寫 字母 英文

19、 中文 100 =00 = Single line diagram 系統(tǒng)單線圖 201 =01 =HV High voltage system 高壓配電系統(tǒng) 202 =02 =LV Low voltage system 低壓配電系統(tǒng) 203 =03 =IL Illuminating system 照明控制系統(tǒng) 204 =04 =PC PLC control system PLC控制系統(tǒng) 205 =05 =LT Long travel system 走行控制系統(tǒng) 206 =06 =RC Rail Clamp system

20、 夾軌器控制系統(tǒng) 208 =08 =CR Cable reel system 電纜卷筒控制系統(tǒng) 209 =09 =DS Dust suppression system 灑水除塵控制系統(tǒng) 210 =10 =LBB Substructure lubrication system 下部潤滑控制系統(tǒng) 211 =11 =ASB Substructure auxiliary system 下部輔助控制系統(tǒng) 212 =12 =SL(TR) Slewing(Trolly and Rake) system 回轉(料耙,小車)控制系統(tǒng) 213 =13

21、=LF Luffing system 俯仰控制系統(tǒng) 214 =14 =BC Boom conveyor system 懸臂皮帶控制系統(tǒng) 216 =16 =BT Belt tension system 皮帶漲緊控制系統(tǒng) 217 =17 =BW Bucket wheel system 斗輪控制系統(tǒng) 218 =18 =TC Tripper car system 尾車控制系統(tǒng) 221 =21 =CL Cabin levelling system 司機室調平控制系統(tǒng) 222 =22 =LBP Superstructure lubricati

22、on system 上部潤滑控制系統(tǒng) 223 =23 =ASP Superstructure auxiliary system 上部輔助控制系統(tǒng) 224 =24 =WS Washing system 雨刷控制系統(tǒng) 225 =25 =AM Anemometer system 風速儀控制系統(tǒng) 226 =26 =FR Fire Detection system 火災報警控制系統(tǒng) 227 =27 =BS Belt scale system 皮帶稱控制系統(tǒng) 228 =28 =CS Communication system 通訊控制系統(tǒng) 22

23、9 =29 =ITV Industrial TV system 工業(yè)電視系統(tǒng) —— 位置代號（又稱部位代號） 斗輪堆取料機電氣制圖中采用位置代號（部位代號）來表示各機構電氣設備的位置關系。電氣設備中通常位置代號列于表1.9中。 表1.9 箱臺柜號 名稱 說明 +D1 左操作臺 +D2 右操作臺 +C1 低壓電源柜 +C2A 走行變頻柜 +C2B 走行控制柜 +C3 下部輔助柜 +C4 回轉（料耙小車）控制柜 +C5 俯仰、懸皮控制柜 +C6 PLC控制柜 +C7 通訊控制柜(

24、IPC工程師站) +C8 斗輪控制柜 +C9 照明控制柜 +HA01 高壓進線柜 +HA02 高壓變壓器柜 +HA03A 高壓皮帶電機柜 正轉 +HA04B 高壓皮帶電機柜 反轉 +MB1 懸臂維修箱 +MB2 走行維修箱 +MB3 備用電源箱 +MB4 地面低壓接線箱 +MB5 回轉維修箱 *.JBX 接線箱 “*”代表各位置縮寫 *.HYB 液壓接線箱 “*”代表各位置縮寫 *.LCS 機側操作箱 “*”代表各位置縮寫 *.LES 機側急停箱

25、“*”代表各位置縮寫 —— 種類代號（又稱元件代號） 斗輪堆取料機電氣制圖中采用種類代號表示電氣設備中的組件、部件和元件的種類、功能及相互之間的連接關系。常用的種類代號列于表1.10中。 表1.10 序號 　名稱 代號 序號 　名 名稱 代號 1 組件、部件 A 8 變壓器、互感器 T 2 檢測元件 SQ/LS 9 變頻器 U 3 保護器件 Q 10 半導體器件 V 4 信號器件 HL 11 熔斷保護器件 F 5 繼電器、接觸器 K(M) 12 連接器件 X 6 電阻器

26、 R 13 制動器 Y 7 操作開關，選擇開關 S 14 網(wǎng)絡、終端設備 Z —— 端子與代號標注 斗輪堆取料機電氣制圖中采用的端子代號與標注表示電氣設備中所用端子與觸點的種類、功能及相互間的連接關系。電氣設備常用的端子代號與標注列于表1.11中。 表1.11 序號 設備名稱 端子名稱 端子號表示方式 1 成套裝置內部端子 操作臺、控制柜等 正整數(shù)排列 2　　 電動機類 電動機 定子 ：U：V：W；轉子 ：U1：V1：W1 3　 供電電源 電源滑觸線 SCR：1：2：3：4：5 4　 單相電阻器 端部標號 ：1：2 5　

27、　 　 　 三相電阻器 　 　 　 端部標號 ：U1：U2：V1：V2：W1:W2 中間抽頭標號 　 　 ：U3:U4:U5:U6…… ：V3:V4:V5:V6…… ：W3:W4:W5:W6…… 6　 接觸器、繼電器線圈 　 A1,A2 7　 　 接觸器常開主觸頭 　 進線端：1：3：5 8　 　 接觸器常開主觸頭 　 出線端：2：4：6 9　 　 　 　 　 　 接觸器常開輔助觸頭 13、14；23、24；33、34；43、44 接觸器常閉輔助觸頭 11、12；21、22；31、32；41、

28、42 繼電器瞬動常開觸頭 13、14；23、24；33、34；43、44 繼電器瞬動常閉觸頭 11、12；21、22；31、32；41、42 繼電器延時常開觸頭 17、18；27、28；37、38；47、48 繼電器延時常閉觸頭 15、16；25、26；35、36；45、46 10 保護器件常開觸頭 ：97：98 保護器件常閉觸頭 ：95：96 第二章 安全 目 次 2.1綜述 11 2.2 遵守事項、禁止事項 11 2.3 警告標志和注意標牌的定義及所在位置 13 2.3.1 標志和標牌的定義 13 2.3.2標識符

29、號牌的懸掛位置 14 2.3.3 提示說明書閱讀者的符號 14 2.4 指示危險區(qū)域和進入危險區(qū)域的注意事項 15 2.5安全操作注意事項 16 2.6 操作前注意事項 16 2.7 運行中安全注意事項 16 2.8 結束操作安全注意事項 17 2.9 其它安全注意事項及措施 17 安全 2.1綜述 本部分所述安全內容用于保證設備和人身安全，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。設備使用期間除必須遵守該規(guī)程列出的條款外，還必須遵守與設備相關的國家法律法規(guī)的規(guī)定。設備上裝備的電氣裝置的使用、

30、檢查、維修等必須符合相應行業(yè)法律法規(guī)的要求。 2.2 遵守事項、禁止事項 現(xiàn)場安裝、調試單位和使用用戶應遵守如下事項： 授權了解基本安全和事故預防規(guī)范、接受過適當?shù)亩讶×蠙C操作培訓的人員對本設備進行操作。操作者必須是經(jīng)過培訓，考試合格的專職人員，其它無授權人員要遠離設備和安裝區(qū)域。專職人員也只能在工作需要的時候操作設備，并且必須嚴格遵守各項操作規(guī)程 授權具有安全使用設備相關知識，且閱讀并理解本文件中安全方面規(guī)定和警告注示的人員在堆取料機上工作。其它無授權人員要遠離設備和安裝區(qū)域。 本設備由專職司機進行操作，可以通過機上操作與遠程操作兩種方式進行。因此，未經(jīng)批準，任何人都不允許在設備周

31、圍逗留，即使設備不在工作狀態(tài)，因為設備可能隨時啟動和運行。 在安裝、調試、使用過程中，使無授權人員遠離設備和設備工作區(qū)域。 對授權在堆取料機上工作的人員，用戶和安裝調試單位對其提供必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、工作服、防毒面具、特種防護設備等），并應給出專門的指導說明。 在堆取料機上工作的人員應當按照要求穿戴安全防護裝備，最好不要留長發(fā)、不要穿寬松的衣服、不要佩戴珠寶首飾等，因為這些物品會很容易被設備纏住導致人身傷害。 用戶及安裝調試單位應不定期檢查其工作人員是否遵守安全工作規(guī)定。 用戶及安裝調試單位應保證安全文件始終存放在堆取料機上，以便隨時查閱。 用戶及安裝調試單位提供關

32、于法律和其它應遵守的事故預防和環(huán)保安全規(guī)范的說明（例如，關于危險材料的處理規(guī)范等）。 用戶及安裝調試單位在文件中補充其它公司內部說明（例如，監(jiān)造和報告職能、工廠特性、工作組織、工作循環(huán)、雇用人員等）。 定期檢查所有的安全裝置是否正確安裝，是否處于良好的工作狀態(tài)下。 設備運行時，禁止在下列危險區(qū)域逗留： ——懸臂梁能夠到達的區(qū)域； ——設備前面； ——物料轉載區(qū)域； ——皮帶機區(qū)域。 以下情況下，安全裝置可以拆卸： ——在確認機構已經(jīng)斷電之后； ——當采取適當?shù)拇胧?，保證堆取料機不會出現(xiàn)事故再次轉換； ——由經(jīng)過培訓的專家進行維護或修理工作； ——所有現(xiàn)有的安全裝置必須定

33、期檢查。 不要輕視火災，它會經(jīng)常發(fā)生。確保在易燃區(qū)域設置滅火器，機上工作人員必須準確了解滅火器的位置（司機室、電氣室、液壓室、水壓室），并能熟練使用滅火器。 保證堆取料機處于安全狀態(tài)及良好的技術條件下，這是安全運行的基本條件，保證所有的安全設備和安全裝置（安全保護裝置、安全限位、緊急停機按鈕、消音器、防暴設施等）處于正常安裝位置和正常工作時，方可啟動堆取料機。 啟動堆取料機之前，要保證堆取料機在啟動時和運行時，不會危害到任何人。 檢查堆取料機外部危險警告標志，檢查安全裝置是否工作正常，每天至少一次。 對可能發(fā)生的任何變化，包括操作情況的變化等，要立即報告給相關部門負責人員。必要時立即

34、停機并對堆取料機進行保護（例如，關閉總開關或按下緊急停車開關等）。 如果發(fā)生故障，要立即切斷堆取料機總開關，并采取適當?shù)拇胧┓乐苟讶×蠙C總開關再次接通，立即排除故障。 按照文件中的規(guī)定，遵守指示燈、指示器等的開關程序。 當啟動控制器后，手要遠離所有的開關或按鈕，否則會因擠壓發(fā)生誤操作的危險。 當堆取料機正常運行時，不要打開任何安全裝置。 僅由有資格的電工或接受過適當培訓的人員在一個有資格的電工的監(jiān)督之下 ，按照電氣工程規(guī)范和規(guī)程，進行堆取料機電氣設備的安裝、調試、維護等工作。 定期檢查堆取料機的電氣設備，擰緊所有松動的接頭，更換任何老化、破損的電纜。 時刻保證電氣柜處于鎖緊狀態(tài)，

35、只有經(jīng)授權的持有鑰匙或相關工具的人員才能打開電氣柜。 必須使用正確安培數(shù)的正品保險絲。 如果電源發(fā)生故障或停電時，要立即關閉堆取料機的主電源控制箱。 對設備零件進行檢查、維護或修理工作時，必須對設備零件進行放電，首先用電氣儀器檢查零件是否放電完畢，然后接地并短路，與相鄰的帶電零件隔離。 在帶電零件上工作會有致命危險。如果必須帶電工作，應保證有第二人在場，如果出現(xiàn)緊急情況，此人應壓下緊急關閉開關或斷開主開關，從而關閉電源。用警戒線將工作區(qū)圍起，并設立警告標識牌。操作時必須使用絕緣工具。 為進行安裝、維護，車間應配備進行工作所必須的相關工具。 應及時對設備進行規(guī)定的調整、維護和檢查，且

36、應由具有資格的人員進行相關操作。 進行任何維護和修理工作之前，務必通知操作者，并指定一名監(jiān)督人員。 在維護、檢查和修理時，應斷開堆取料機的電源，并采取適當措施保證不能誤操作使之重新通電。步驟如下： ——鎖上主控制裝置，取走鑰匙，由進行維護或修理工作的人員保管。 ——如果因為某種原因，主控制裝置不能鎖上，應切斷主開關和緊急斷開開關，并在兩個開關處設置警告。 ——必要的位置，用警戒線將維護區(qū)域圍起來。 需要安裝或更換單個零件或大件時，必須仔細將其綁系到適當?shù)奶嵘O備上，并進行保護，確保不會引起危險。務必使用適當?shù)奶嵘O備和工具，并保證它們具有足夠的承載能力以及處于良好的技術條件下。不允

37、許站在吊起的貨物下面，更不允許在吊起的貨物下面工作。務必按照安裝手冊中規(guī)定的提升設備來起吊貨物。 務必由有經(jīng)驗的人員來綁系貨物，并向吊車司機發(fā)出指令。發(fā)出指令者必須能夠看見操作者或必須能夠與操作者取得聯(lián)系。 在進行空中裝配工作時，應使用梯子、平臺或其它攀登工具，務必保證安全。不允許爬到零件上或設備上。在進行裝配或檢查工作時，應采取適當措施保護被安裝或被拆卸的零件和工具，防止其落下。 如果為了進行安裝，維護或修理，必須移開安全裝置/安全設備，則當維護或修理工作結束后必須立即重新安裝安全裝置/安全設備，而且必須檢查它們是否處于良好的工作狀態(tài)。 ——確保將任何松開的螺栓連接重新擰緊； ——

38、確保消耗品和更換的零件在適當?shù)?、安全的情況下進行處理； ——對開關和控制裝置進行保護，防止水或灰塵等對其產(chǎn)生影響； ——務必使用性能合格、適用而且在某些情況下指定的工具（例如電氣安裝用工具等）； ——所有回轉或開放的零件有壓碎和卡住的危險，應尤為注意； ——不應在設備上存放工具或其它外部材料。 由于有火災和爆炸的危險，所以只有當有明確要求時，有安全部門的批準和安全人員的監(jiān)護，才可以對堆取料機進行焊接、火焰切割或磨削。在進行任何焊接、火焰切割或磨削之前，要清潔堆取料機及其相鄰區(qū)域，清除所有鐵銹或可燃材料，并保證良好的通風性。 在進行焊接工作時，接地必須直接與焊接位置相連，否則，電氣元

39、件有可能被損壞。 在狹窄的區(qū)域工作時，應滿足現(xiàn)行的國家法規(guī)要求。 在裝卸油、甘油和其它化學物質時，應注意產(chǎn)品現(xiàn)行的安全法規(guī)要求。 2.3警告標志和注意標牌的定義及所在位置 2.3.1 標志和標牌的定義 堆取料機在安裝調試和使用過程中，為避免安全事故發(fā)生，需要在某些部位懸掛相關的警告標志和注意標牌，符號及定義見表2.1。 表2.1 警告標志和注意標牌的符號及定義 必須佩戴安全帽的標識符號，如果不遵守，頭部或身體其它部位會有高空墜物、設備棱角等砸傷或刮傷的危險，嚴重者會威脅到生命安全。 必須穿著工作服裝的標識符號，如果不遵守，身上的服裝有可能燃燒、滲漏、被刮破等，衣服的其它

40、部位有可能被旋轉部件卷入的危險，嚴重者會威脅到生命安全。 禁止焰火的標識符號，如果不遵守，有將周圍可燃或易燃物點燃的危險，會對設備或人身造成傷害，嚴重者會危及生命和設備損壞。 禁止吸煙的標識符號，如果不遵守，有將周圍可燃或易燃物點燃的危險，會對設備或人身造成傷害，嚴重者會危及生命和設備損壞。 禁止觸摸標識符號，表示與物品禁止直接或間接接觸，如果不遵守，有觸電、液體腐蝕、燙傷、被旋轉件卷入、被該物品劃傷等危險，嚴重者會危及生命和設備損壞。 禁止通行的標識符號，表示該區(qū)域為危險區(qū)域，如果不遵守，會有發(fā)生人身傷害的可能，嚴重者會威脅到生命安全。 注意安全的標識符

41、號，如果出現(xiàn)該符號，表示該區(qū)域或在操作過程中存在危險或有發(fā)生危險的可能，如果不遵守，可能會發(fā)生對設備、人身造成傷害，嚴重者會危及生命和設備損壞。 當心跌落的標識符號，如果不遵守或不注意，會有從平臺、欄桿、高空平臺跌落的危險，嚴重者會威脅到生命安全。 當心火災的標識符號，表示該區(qū)域或物品有燃燒的可能，如果不遵守，會發(fā)生火災，嚴重者會危及生命和設備損壞。 當心觸電標識符號，表示該區(qū)域或物品有帶電或漏電的可能，如果不遵守，會發(fā)生觸電，造成設備短路和人身損傷，嚴重者會危及生命和設備損壞。 當心腐蝕的標識符號，表示該物品有腐蝕設備、人體、環(huán)境等的可能，如果不遵守或不注意，有損傷設

42、備和人身、污染環(huán)境的可能，嚴重者會危及生命和設備損壞。 2.3.2標識符號牌的懸掛位置 標識符號牌的懸掛位置見表2.2，表示符號派由安裝單位或用戶提供。 表2.2 標識符號牌的懸掛位置 標 識 符 號 牌 說 明 懸 掛 部 位 佩帶安全帽，穿戴工作服 進入堆取料機的各梯子入口 當心跌落，注意安全 各平臺、通道、欄桿邊緣處 禁止焰火，禁止吸煙 司機室 注意安全，當心火災 電氣室 當心觸電，禁止觸摸 高溫易燃，當心腐蝕 液壓室 當心觸電，禁止通行 通往

43、供電裝置的梯子入口 禁止通行 尚未完工的平臺和欄桿等區(qū)域、吊裝區(qū)域、機構動作區(qū)域以及上方正在組裝零部件的通道區(qū)域等，并用警示帶隔離 2.3.3 提示說明書閱讀者的符號 本堆取料機說明書中會有如下提示符號，請詳細了解各提示符號的定義和作用，見表2.3。 表2.3 提示符號的定義和作用 標 識 符 號 定 義 說 明 出現(xiàn)該符號表示有重要內容提示相關人員，如果不遵守可能會導致設備在安裝、調試、使用、維護過程中發(fā)生安裝錯誤，設備損壞、嚴重時可發(fā)生傷亡事故 出現(xiàn)該符號表示有重要內容提示相關人員，如果不遵守可能會在設備安裝、調試、使用、維護過程中發(fā)生設備損壞及人

44、身傷亡事故。 出現(xiàn)該符號表示有重要內容提示相關人員，如果不遵守可能會在設備安裝、調試、使用、維護過程中發(fā)生重大設備損壞及人身傷亡事故。 出現(xiàn)該符號表示有建議性內容提示相關人員，如果不遵守可能會導致設備使用不理想，維護不到位，檢修不及時等問題。 2.4 指示危險區(qū)域和進入危險區(qū)域的注意事項 被授權在堆取料機上工作的人員必須了解設備的危險區(qū)域，必須熟記設備的危險區(qū)域，避免人身傷亡。堆取料機的危險工作區(qū)域見表2.4。 表2.4 堆取料機危險工作區(qū)域 危險區(qū)域 具 體 部 位 避免危險的注意事項 有被損傷的危險區(qū)域 斗輪裝置 注意運行中的斗輪裝置 皮帶機裝置 注意

45、運行中的皮帶機裝置 回轉裝置 注意運行中的回轉裝置 俯仰裝置 注意運行中的俯仰裝置 走行裝置 注意運行中的走行裝置 有被跌落的危險區(qū)域 通往設備的各斜梯 扶牢欄桿 各平臺靠近欄桿的平臺邊緣 切勿將身體伸出欄桿上部 有被卡住的危險區(qū)域 斗輪格柵板 運行時不得進入該區(qū)域 物料轉載區(qū)域 運行時不得進入該區(qū)域 有被觸電的危險區(qū)域 變壓器室，電氣室電氣柜內，外部電氣元件 禁止觸摸電氣元件 有粉塵爆炸的危險區(qū)域 物料轉載區(qū)域 嚴禁工作時焊接，禁止周圍吸煙和有明火，粉塵清理徹底后并保持通風方可維修 有易燃物品的危險區(qū)域 液壓室內（如果采用可燃的液壓油時） 禁

46、止吸煙和有明火現(xiàn)象，定期檢查線路是否老化 潤滑泵周邊 禁止吸煙和有明火現(xiàn)象，定期檢查線路是否老化 2.5安全操作注意事項 只有持有合格的相關操作證的人員才允許操作本堆取料機。 若當走行、回轉、俯仰、皮帶、斗輪電流明顯比正常值偏大時應及時向主管領導匯報。 當堆取料機有異常狀況時（如：震動劇烈，操作員在司機室能感覺到明顯的震感），操作員應在本循環(huán)操作結束后通知維修人員查明原因，確定是電氣問題還是機械問題或是液壓問題。 如有下列狀況堆取料機司機必須立刻向他的主管匯報，由維修人員進行處理： 設備劇烈震動、整機停電跳閘、俯仰自動下滑、設備溜車等。 在非特殊情況下不要隨意按下急停

47、按鈕。 在得到機上司機允許之前任何非操作人員禁止登上堆取料機。 必須在堆取料機處于待機狀態(tài)時才允許上下堆取料機。 司機不能讓無關人員登上堆取料機。 當堆取料機重大故障沒有排除之前禁止任何人員操作，并且堆取料機要處于鎖定狀態(tài)。 對電氣維修人員的要求： 禁止無證操作和沒有進行全面專業(yè)培訓人員進行維修，必須由專業(yè)技術人員進行維修。 禁止帶電短接。 禁止直接用兆歐表對可控硅/IGBT測量絕緣。 接觸電路板之前人員需對地放電以防止靜電損壞電路板。 操作者在確認所有的電源供電及信號顯示都正常的情況下，方可進行對推焦機的作業(yè)操作。 禁止無高壓操作證的人員對高壓變壓器、高壓開關柜

48、等高壓電氣設備進行檢查維護，否則會造成人身傷害、死亡及設備損壞。 所有整流器、逆變器及相關設備都必須接地。 禁止帶電維修整流器、逆變器。如果故障查找涉及模塊內部的結構、電機或電機電纜，要切斷主電源之后，應該至少等待五分鐘，待中間電路電容放電完畢再對變頻器、電機或電機電纜進行操作。最好在進行工作之前檢查變頻器是否放電完畢（使用電壓表）。 在接通主電源時，無論電機是否運行，變頻電機電纜端子都處于危險的高電壓狀態(tài)。 在變頻器主電路斷電時，在變頻器內部仍然存在來自外部控制電路的危險電壓。操作時應該非常謹慎注意。否則忽視這些安全指導，會造成人身傷害或死亡。 不要進行變頻器手冊中沒有提及的測量、

49、更換備件或其它服務工作。 2.6 操作前注意事項 檢查堆取料機運行軌道和運行路面，確保沒有任何障礙。 檢查傳動部分有無障礙物，并檢查制動器、聯(lián)軸節(jié)等部件的緊固情況，制動器應保證良好的制動。 檢查堆取料機軌道情況：是否平整正常，接地刷是否良好。 檢查金屬結構及各機構是否正常，檢查在平臺上是否有松動掉下的螺栓、螺母。 檢查堆取料機的潤滑情況。檢查液壓管路是否漏油。 檢查堆取料機是否處在與中控連鎖狀態(tài)。 檢查各電氣裝置的開關以及操縱桿是否都在正常位置。 檢查堆取料機的初始位置狀態(tài)信息是否正確。 檢查堆取料機電源電壓是否正常，如電壓超過正常值的10％，必須停車。 必須在確定堆取料

50、機狀態(tài)正常的情況下，才能開機進行作業(yè)。 2.7 運行中安全注意事項 正常操作時不允許堆取料機軌道、皮帶機、料場有任何人員（包括操作人員），若有人在應立即停止一切操作，以免發(fā)生人員受傷事故。 在任何情況模式下司機都必須特別注意報警系統(tǒng)情況，以免損壞設備。堆取料機走行前司機必須發(fā)出聲光報警信號并實時報警。 斗輪、皮帶、回轉、走行等操作即使采用自動操作，操作員也要認真觀察運行情況。 2.8 結束操作安全注意事項 操作者在結束操作后，確定大車走行、回轉角度、俯仰角度的位置，然后再切斷總電源，此外，根據(jù)需要切斷動力電源。 操作者在離開堆取料機前必須停機，做好各項停機時應做的工作后才能離

51、開。并應記好操作日記和其他記錄。 正常情況下停機時，堆取料機應停在懸臂平行于軌道的位置。關好液壓室、電氣室、司機室等的門窗以及關好照明燈。 如果在液壓系統(tǒng)沒有報警的情況下油缸速度發(fā)生明顯變化，要在本次操作結束后停止系統(tǒng)，然后請液壓系統(tǒng)的維修人員到現(xiàn)場檢查，問題處理后才允許重新啟動設備。 2.9其它安全注意事項及措施 操作者操作時應聽從中控室人員及中控聯(lián)鎖信息指揮。除非現(xiàn)場出現(xiàn)特殊緊急情況，操作員才可以根據(jù)具體情況采取相應措施。 調試時的超載只是一項檢測操作，并且是在做了各種準備的情況下進行，因此并不意味著在該機作業(yè)時也可超載使用。當各機構發(fā)生超載情況時應及時停止作業(yè)，待故障處理完，情

52、況正常后才能繼續(xù)作業(yè)。 當機構安全限位開關松動時，應馬上請求技術人員對事故進行處理，查明故障原因，在故障排除后才可以通過安裝在各機構控制柜內的旁路開關將故障信號旁路，重新起動電源，向相反方向運行故障機構，退出安全限位動作區(qū)域，之后將旁路開關復位，恢復正常使用。 司機操作時應時刻注意不正常的噪音、振動和發(fā)熱等反常現(xiàn)象，此類現(xiàn)象一但發(fā)生，應立即停止操作，待查明原因再做相應的處理或操作。 堆取料機的工作限位開關起安全保護作用，司機操作時不允許單純依靠限位開關來控制機構的動作，應在機構到達終點之前停止動作。在機構進入減速區(qū)后，也應主動將手柄恢復到低速位置，以免因減速失靈而造成停車故障。 堆取料

53、機工作時司機不能離開操作位置。 堆取料機作業(yè)時禁止進行加油、調整、修理和清潔、保養(yǎng)等工作。在電源開關斷開后，才能檢修電氣設備，并在開關處掛上禁止合閘的標志牌。禁止在沒有得到中控聯(lián)鎖信息的允許情況下，堆取料機單獨動作，否則將會出現(xiàn)重大事故。 堆取料機發(fā)生故障時應立即停止工作。 堆取料機在夜間工作時必須把室外照明燈打開。 第三章 安裝、調試 目 次 3.1 安裝條件及安裝的技術要求 19 3.1.1安裝前的檢查工作 19 3.1.2 電纜卷筒 19 3.1.3 電控柜、接線箱等安裝要求 19 3.1.4 控制柜、箱外的低壓電器安裝要求 19 3.1

54、.5 電阻器的安裝技術要求 20 3.1.6 電線、電纜及敷設要求 20 3.1.7 電線管、電纜線槽的敷設 21 3.1.8 保護接地要求 21 3.1.9 限位開關 22 3.1.10 照明設備 22 3.1.11 其它電氣設備 22 3.2 安裝程序、方法及注意事項 22 3.2.1 電氣設備的裝配 23 3.2.2 電氣設備的固定 24 3.2.3 電纜電線管固定及電纜在橋架上和金屬管內的敷設 24 3.2.4 接地 25 3.2.5 電線及電纜的連接 25 3.2.6 接線檢查和絕緣測試 26 3.2.7 安裝所用圖紙、資料 26 3.2.8 安裝

55、驗收條件 27 3.3 調試條件、注意事項及調試方法 27 3.3.1 調試條件 27 3.3.2注意事項 27 3.3.3調試方法 27 3.3.3.1 調試準備 27 3.3.3.2 線路測試 28 3.4 調試后驗收試驗項目、方法和判據(jù) 29 3.5 試運行前的準備、試運行啟動、試運行 30 3.5.1 試運行前準備 30 3.5.1.1 電源系統(tǒng) 30 3.5.1.2 液壓系統(tǒng) 30 3.5.1.3 潤滑系統(tǒng) 30 3.5.1.4 各系統(tǒng)初始位置 31 3.5.2試運行啟動、試運行 31 安裝、調試 3.1安裝條件及安裝的技術要求 本節(jié)僅對

56、堆取料機的電氣設備安裝提出常規(guī)性的要求，對某些有特殊要求的電氣設備，應參閱隨機所提供附加圖及電氣系統(tǒng)說明書。 3.1.1安裝前的檢查工作 a) 清掃和清理電氣設備、元件的贓污、缺陷，更換損壞的零部件； a) 所有可動部件、零件應動作靈活、無卡住、粘滯或松動現(xiàn)象； b) 所有接線緊固件齊全，已接線的螺釘應緊固； c) 電氣設備的安裝緊固件、構架、鋼管及接頭、連接件、導電裝置、支架等非帶電金屬部分均應鍍鋅或涂漆防腐或采取鍍鋅制品； 3.1.2電纜卷筒 本機的供電采用柔性電纜通過電纜卷筒上機，電纜卷筒設置在尾車的平臺上，電纜卷筒裝置與走行驅動裝置連鎖。電纜卷筒分為動力和控制兩套電

57、纜卷筒，均為磁滯式，具體使用詳見電纜卷筒說明書。 a) 電纜卷筒組件的布置、安裝、連接等均應按設計圖紙進行。 b) 電纜卷筒的安裝除應符合上述規(guī)定外，高壓電纜應在連接安裝前進行耐壓試驗，并應符合現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定。 3.1.3 電控柜、接線箱等安裝要求 a)控制柜(屏)的安裝應符合GB50256-96規(guī)定 b)控制柜(屏)應按照機械布置圖安裝在電氣室內和司機室內。 c)控制柜(屏)的安裝應牢固可靠,減少其在設備運行中的顫動,必要時應增加支撐。 控制柜(屏)的屏面的垂直度誤差不得超過12‰。 d)使用500V兆歐表(工作電壓≥48V)或250

58、V兆歐表(工作電壓<48V)測量控制柜（屏）主回路、控制電路各相間及各相對地的絕緣電阻值在一般環(huán)境中不低于0.8MΩ,在潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ。作介電試驗時，絕緣電阻值應不低于1 MΩ。對不能承受兆歐表高壓沖擊的電器元件（如半導體器件，電容器等），應在測試前將其拆除或短接。 3.1.4 控制柜、箱外的低壓電器安裝要求 a)安裝高度， 低壓電器安裝高度應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，應符合下列要求： -- 落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50～100mm。 -- 操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側面操作的手柄與建筑物或設備的距離，不宜小于200mm

59、。 b) 固定 -- 低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 -- 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。有防震要求的，其緊固螺栓應采取防松措施。 c)外部接線， -- 接線應按接線端頭標志進行。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。 -- 側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。 -- 電器

60、的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。 -- 母線與電器連接時，接觸面應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合表3.1的規(guī)定。 表3.1 額定電壓(V) 最小電氣間隙(mm) 額定電壓(V) 最小電氣間隙(mm) U≤500 10 500＜U≤1200 14 -- 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 -- 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間絕緣電阻的測量，應符合

61、現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定。 3.1.5 電阻器的安裝技術要求 a) 電阻器的電阻元件，應位于垂直面上。電阻器垂直疊裝不應超過四箱；當超過四箱時， 應采用支架固定，并保持適當距離；有特殊要求的電阻器，其安裝方式應符合設計規(guī)定。電阻器底部與地面間，應留有間隔，并不應小于150mm。 b) 電阻器與其它電器垂直布置時，應安裝在其它電器的上方，兩者之間應留有間隔。 c) 電阻器的接線，應符合下列要求： -- 器應按電路圖、接線圖（表）所提供的端子標號進行接線。電阻器引出線夾板或螺栓應設置與設備接線圖相應的標志；當與絕緣導線連接時，應采取防止接

62、頭處溫度升高而降低導線絕緣強度的措施。 -- 多層疊裝的電阻箱的引出導線，應采用支架固定，并不得妨礙電阻元件的更換。 電阻器內部不應有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。 -- 連接電阻器的電線或電纜，其垂直部分應布置在電阻器的左右兩側，但不影響電阻器的裝卸，水平部分為避免靠近電阻元件受熱而使絕緣易老化，可包石棉繩等耐高溫材料。 -- 電阻器工作時的實際工作溫度不應超過350℃。 3.1.6 電線、電纜及敷設要求 a) 堆取料機設備上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。

63、多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。 b) 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。 c) 電線或電纜穿過鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛刺去掉，并應采取保護措施。 d) 電纜的敷設，應符合下列要求： 1）應按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開敷設，電纜兩端應有標牌； 2） 固定敷設的電纜應卡固，支持點距離不應大于1m； 3） 電纜固定敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。 4） 電線和電纜采用水、煤氣鋼管敷設或防

64、護時、鋼管內導線(兩根除外)截面的總和不超過鋼管內徑截面積的40%。管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍；鋼管較短、彎曲半徑較大不防礙穿線纜時可適當放寬。 5） 設備上敷設的電線電纜不允許中間有接頭。 6） 所有電線電纜的兩端均應采用相應的銅制冷壓接頭與電氣設備元件的接線端子連接。壓接冷壓接頭時應采用專用的壓接鉗壓接，禁止使用普通鋼絲鉗鉗口壓痕。 7） 電線電纜的敷設應排列整齊、整理成束、避免交叉。每一束導線或電纜應有表明線束號或電纜號的標牌，導線兩端應有與電路圖和接線圖（表）一致的絕緣導線標記。絕緣導線的標記可以為數(shù)學、顏色或其它形式。 8） 傳遞低電壓、低功率信號的電纜線芯，不得與動力

65、電纜線芯或不同電壓等級電線芯混用同一根電纜，應采用單獨電纜敷設，必要時尚應采用有屏蔽措施的電纜，以防干擾。 9） 接線端子的導線數(shù)量，同一個接線螺釘上一般壓接一根導線。 3.1.7 電線管、電纜線槽的敷設 a) 鋼管、線槽應固定牢固。 b) 露天的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。 c) 所有的管口，應加裝防護管帽。 d) 線槽的安裝，應符合電線或電纜敷設的要求，電線或電纜的進出口處，應采取保護措施。 e) 穿金屬管或金屬線槽的交流線路，應使所有的相線和Ｎ線在同一外殼內。不同回路的線 路不應穿于同一根管路內，但符合下列情況時可穿在同一根管路內。 -- 稱電

66、壓為50V以下的回路 -- 同一設備的電力回路和無防干擾要求的控制回路 -- 同一照明燈具的幾個回路 -- 同類照明的幾個回路，但管內絕緣導線總數(shù)不應多于８根 -- 在同一個管道里有幾個回路時，所有的絕緣導線都應采用與最高標稱電壓回路絕緣相同的絕緣。 f) 敷設時，統(tǒng)一電機的定子線和轉子線，超過25A的三相交流導線或直流兩極線，宜穿在同一根管內；不同機構的或交流和直流的或不同電壓等級的電線應分別整理成束，穿管時應盡量分開；交流載流量25A以上的單芯導線，不允許單獨穿金屬管；照明線路應單獨敷設。 3.1.8 保護接地要求 a) 接地 -- 堆取料機機械大車軌道的接地由用戶負責，接地應符合有關規(guī)程的要