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1、摘要： 本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。 關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場(chǎng)施工 組織設(shè)計(jì) 第一部分 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。 第二部分　工程施

2、工的特點(diǎn)和難點(diǎn) 一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。 二、基礎(chǔ)承臺(tái)為混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。 三、工期比較緊，施工對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)會(huì)同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理和調(diào)度。 四、本工程總工期為150天。 第三部分 施工部署 雨城區(qū)中里鎮(zhèn)設(shè)劃生育中心站辦公用房工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司給予高度

3、重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)： 一、工期：確保150天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。 二、質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部合格良。 三、安全：按建筑五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌

4、)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。 四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。 第一章 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。 3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。 4、做好技術(shù)

5、交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工

6、程的質(zhì)量和進(jìn)度。 二、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。 2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入龍門吊、砂漿攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購(gòu)。 3、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。 4、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。 5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。 第二章　指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu) 公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、

7、高速、安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 一、項(xiàng)目法施工 實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。 在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、

8、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營(yíng)組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。 二、組

9、建項(xiàng)目經(jīng)理部 本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。 作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。 第三章　施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃工期共150日歷天，包括

10、節(jié)假日和休息日。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)。 分階段控制時(shí)間為： 0.00以下樁基礎(chǔ)工程 30天 0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 80天 裝飾裝修工程 30天 收尾竣工 10天 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表 第四章　施工組織 一、施工內(nèi)容 施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。 二、施工程序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 三、施工調(diào)

11、度 為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下： (1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。 (2)、定期按時(shí)召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。 (4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合

12、理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (5)、監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 四、勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場(chǎng)。 工種、級(jí)別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 裝修階段 掃尾階段 木工 10 20 10 2 鋼筋工 15 15 6 1 混凝土工 20 26 10 1 架工 5 15 10 10 砌筑工 6 30 10 6 抹

13、灰工 4 20 30 6 電焊工 4 6 2 1 油漆工 1 5 15 5 機(jī)械工 4 4 2 2 少數(shù)工種 10 10 10 10 配屬工 6 6 6 6 第六章　總平面管理 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號(hào)路。臨時(shí)設(shè)施見下表： 編號(hào) 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi)值班室 6.00 2 辦公室 30.0 3 廚房、衛(wèi)生間 32.90 4 倉(cāng)庫 35.00 5 配電房 25.00 6 鋼筋加工廠 200.00 7 加工車間 30.

14、00 8 木工加工廠 120.00 第四部分　施工方法及工藝 第一章　主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 總體安排 柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 1、梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱

15、高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%. (3)、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時(shí)要另行作施工方案。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 2、樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 (2)、通

16、線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 (4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 3、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。 五、模板的拆除

17、 1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。 2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)

18、準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。 4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。 5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工工藝 (一)、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行

19、鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。 3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變

20、，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。 (2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度 B、彎起鋼筋下料

21、長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 (二)、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1、柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)

22、可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 2、梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

23、以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)

24、圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要

25、求。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得

26、大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (四)、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1、幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 (4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。 (5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單

27、面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 2、搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用機(jī)拌混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用塔吊為主，井架為輔。 一、作業(yè)條件 1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。 2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。

28、5、天氣滿足作業(yè)要求。 二、對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求： 1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 2、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的

29、攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。 四、混凝土運(yùn)輸 1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。 2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 五、混凝土的澆筑： 1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞

30、。 (2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 (3)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇

31、的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 3、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 4、梁，板混

32、凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 5、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 (2)、樓梯混凝土

33、宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在柱邊500處圖 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 第五節(jié) 砌體工程 一、材料 1、磚：

34、 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 2、水泥 品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3、砂： 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。 二、操作工藝 1、拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在

35、2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5％以內(nèi)。 (2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)

36、砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 3、磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合

37、模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平

38、直通順。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝

39、門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 (7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 (8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。 第三章　地面工程施工方法 一、水泥砂漿面

40、層 (一)、施工工藝 1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥

41、：砂），如用425號(hào)水泥則用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。 (3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)

42、用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。 (4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。 第四章　裝修工程施工方法 一、總體安排和要求 1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始； 2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)

43、、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 3、各層裝修順序?yàn)椋? 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 二、抹灰工程 (一)、一般規(guī)定 1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本

44、表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。 7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。 8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。 10、一般抹灰按質(zhì)量要求分

45、為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。 11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。 (二)、墻面抹水泥砂漿 1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用

46、砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 (三)、頂棚抹灰 1、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。 3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底

47、采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 三、外墻面貼釉面亞光小方磚 釉面磚的品種、規(guī)格、花色按

48、設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。 (一)、施工工藝 1、選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 2、基層處理 (1)、對(duì)混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)，然后甩漿處理。 (2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 3、抹底子灰 (1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列

49、方法的對(duì)稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。 (2)、將基層澆水濕潤(rùn)，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。 4、預(yù)排磚塊、彈線 (1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽

50、角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。 (2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。 5、貼面磚 (1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。 (2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下

51、一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 (3)、澆水將底于灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 (4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 (5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平

52、磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。 (6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 四、門窗工程 (一)、操作工藝 1、門框安裝 (1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 (2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)： A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0

53、.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長(zhǎng)80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。 第五章　給排水工程施工方法 一、總體安排和要求 1、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。 2、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原

54、則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。 二、主要施工程序及內(nèi)容 1、配合階段 閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。 2、安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、驗(yàn)收階段 通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收 三、施工技術(shù)要求 1、生活及消防給水管 (1)、生活給水管采用國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)

55、定送檢合格后方能使用。 (2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。 (3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)

56、管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。 (4)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用404角鋼，管徑＞DN150采用505角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時(shí)采用Φ12筋，管徑＞DN2

57、00時(shí)采用Φ16鋼筋。 支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房?jī)?nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。 (5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。 2、排水管道 (1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采用國(guó)標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采

58、用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。 (2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。 (3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，

59、固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。 (4)、立管安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對(duì)管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。 (5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45的三通和45彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用

60、兩個(gè)45彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90彎頭。 3、消防管道 (1)、消防管道按設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。 (2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。 (3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。 四、保證質(zhì)量措施 1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)設(shè)計(jì)不詳者，施工圖部分與實(shí)際不符者或發(fā)生矛盾時(shí)，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、乙方共同協(xié)

61、商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。 2、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對(duì)上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。 3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)證明書，不符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。 第六章　電氣

62、工程施工方法 一、總體安排和施工順序 1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤(rùn)再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)保護(hù)土建成品。 2、在土建施工階段安裝配合流程如下： 土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。 3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。 4、各層動(dòng)力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電

63、纜。 5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。 ⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。 ⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。 ⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。 ⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測(cè)試。 ⑸、整個(gè)安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)簽證，技術(shù)交底等資料。 二、施工方法 1．配管、配盒 ⑴、管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于2倍管外徑

64、。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管內(nèi)光滑，無焊渣。 ⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?。埋入混凝土?nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。 ⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。 ⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。 ⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。 2、管內(nèi)配線 ⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。 ⑵

65、、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。 ⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 3、配電柜（箱）安裝。 ⑴、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。 ⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。 ⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。 ⑷、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。 4、防雷接地 ⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。 ⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。

66、引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。 ⑶、接地母線明敷(404扁鐵)時(shí),支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。 ⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù)。 ⑸、防雷接地電阻的測(cè)必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測(cè)試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。 三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施： 1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。 2、及時(shí)辦理隱蔽工程和自檢記錄，對(duì)變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對(duì)不合要求處應(yīng)立即整改或返工。 3、對(duì)留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)核對(duì)上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)密切配合。 4、堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。 5、予埋電氣配管是整個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，