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1、1 二、預應力筋的制作 單根粗鋼筋的制作包括 配料 、 對焊 、 冷拉 等工序。其 關鍵是配料中的鋼筋下料長度計算。計算時，需要考慮 錨 具的種類 、 對接頭和鐓粗頭的壓縮量 、 張拉伸長值 、 冷拉 率 、 鋼筋的彈性回縮率 、 構件或構件孔道長 的影響。 錨具特點：螺絲端桿外露在孔道外的長度為 120 150mm， 幫條、 鐓 頭視錨具尺寸而定。 對焊接頭：每個對焊接頭的壓縮量約等于鋼筋 直徑。 （一） 單根粗鋼筋的制作 2 單根預應力粗鋼筋的下料長度計算分為三種情況。 彈性回縮率：冷拉后的回縮值與冷拉完成時的長度 的比值，一般為 0.3左右。 1

2、2 5 6 1 22 1 l l lL n l （ 1） 預應力筋兩端均采用螺絲錨具時，其下料長度 鋼筋冷拉率：實際測定作為下料依據。 3 1 2 4 5 6 11 l l l lL n l （ 3） 預應力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用 鐓粗頭錨具時，其下料長度 1 2 3 5 6 11 l l l lL n l （ 2） 預應力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用 幫條錨具時，其下料長度 4l 鐓頭錨具長度（可取 2.25倍的預應力鋼筋直徑 加墊板厚度 15mm）； 3l 幫條錨具長度（可取 70 80mm）； 式中， 式中， 4 式中：

3、 1l 構件的孔道長度； 2l 螺絲端桿伸出構件外的長度（可取 120 150mm）； 5l 螺絲端桿的長度（一般取 320mm）； 預應力筋的冷拉率； 1 預應力筋的冷拉彈性回縮率（可取 0.4 0.6）； n 對焊接頭數量 ； 6l 每個對焊接頭的壓縮量。 5 (c)預應力筋一 端采用螺絲端桿 錨具，另一端采 用鐓頭錨具 (a)預應力筋 兩端采用螺絲 端桿錨具 (b)預應力筋一端 采用螺盛端桿錨 具，另一端采用 幫條錨具 6 【 例 5-1】 某 24m跨度的預應力鋼筋混凝土屋架。屋架下弦孔道 長度 23800mm，預應力筋為 4l25，實測鋼筋冷拉率 3.

4、5，冷拉后的彈性回縮率 1 0.3，預應力筋兩端采 用螺絲桿錨具，螺絲端桿長度 320mm，其露在構件外的長 度為 120mm。預應力筋用三根鋼筋對焊而成。試求粗鋼筋 的下料長度。若預應力筋一端為螺絲端桿，另一端采用幫 條錨具，幫條錨具及墊板厚度為 90mm；預應力筋一端為 螺絲端桿，另一端采用鐓頭錨具（墊板厚度為 15mm）。 試求粗鋼筋的下料長度。 7 解： （ 1）預應力筋兩端均為螺絲端桿錨具，各參數的取值為 1 2 5 64 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 3 2 0 , 2 5n l l l l 則 1 2 5 6 1 22 1 238

5、 00 2 120 2 320 4 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l L nl 8 （ 2）預應力筋一端為螺絲端桿錨具，另一端采用幫條 錨具時，各參數的取值為 1 2 3 5 63 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 9 0 , 3 2 0 , 2 5n l l l l l 則 1 2 3 5 6 1 1 238 00 120 90 320 3 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l l L nl 9 （ 3）預應力筋一端為螺絲端

6、桿錨具，另一端采用鐓粗 頭錨具時，各參數的取值為 1 2 4 56 3 , 2 3 8 0 0 , 1 2 0 , 2 . 2 5 2 5 1 5 7 1 . 2 5 , 3 2 0 , 2 5 n l l l ll 則 1 2 4 5 6 1 1 238 00 120 71. 25 320 3 25 1 3.5 % 0.3 % mm l l l l L nl 10 鋼筋束的制作包括 編束 、 下料 和 張拉 等工作。 （二） 鋼筋束的制作 鋼筋束目前主要采用 12鋼筋 3 6根組成，鋼絞線束 主要采用

7、3 6根 75組成。由于其強度高，柔性好，而且 鋼筋不需要接頭等優(yōu)點，近年來鋼筋束和鋼絞線束預應力 筋的應用越來越廣泛。 鋼筋束所用鋼筋一般是盤圓狀供應，長度較長，不 需要對焊接長。 鋼筋束預應力筋的制作工藝一般是 ：開盤 冷拉、下料和編束。冷拉 RRB400級鋼筋及鋼絞線下料切斷 時， 宜采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。鋼 絞線切斷前，在切口兩側 50 mm處應 用鉛絲綁扎，以免鋼 絞線松散。 11 1一混凝土構件； 2 孔道； 3一鋼筋束； 4--JMl2型錨具； 5一鐓頭錨具 12 1 2L l a （ 1） 預應力鋼筋束兩邊同時張拉時，其下料長度 1 鋼筋束的下料

8、長度 式中： 1l 構件的孔道長度； a 端留量，采用 YC-60型穿心式千斤頂張拉， JM12錨具 時， a 850mm； L 預應力筋的下料長度； 13 1L l a b （ 1） 預應力鋼筋束一端張拉時，預應力筋的下料長度 式中： b 非張拉端（固定端）留量， b 80mm； 為了防止預應力鋼筋束在穿筋和張拉時發(fā)生扭結現象， 必須進行編束工作。 首先理順鋼筋根數，然后用 18 22號鐵絲，每隔 1m左 右綁扎一道，形成束狀。 2 鋼筋束的編束 14 鋼絲束的制作包括 調直 、 下料 、 編束 和 安裝錨具 等工 作。 （三） 鋼絲束的制作 采

9、用鋼質錐形錨具進行預應力張拉的鋼絲束，其下料 長度計算基本與采用 JM-12型錨具進行預應力張拉的鋼筋束 相同。 1 鋼絲束的下料長度 采用錐形螺桿錨具以拉桿式千斤頂在構件上張拉時， 下料長度見教材 圖 5-33所示。 217P 15 1 2 5 62 2 2 ( )L l l l l a 式中： a 鋼絲伸出套筒的長度，取 a 20mm； 預應力筋下料后的彈性回縮值； 5l 錐形螺桿長度（可取 380mm）； 預應力鋼絲束的下料長度 6l 錐形螺桿錨具的套筒長度； 其它符號的意義同前。 16 預應力鋼絲束的編束是為了防止鋼絲互相扭結。 編束 工作

10、應在平整的場地上把鋼絲理順放平，然后在全長每隔 1m左右用鐵絲將鋼絲變成簾子狀，最后每隔 1m放置一個直 徑與螺桿直徑相一致的鋼絲彈簧圈作為襯圈，將編好的鋼 絲簾繞襯圈形成束，再用鐵絲綁扎牢固。如下圖所示。 2 鋼絲束的編束 鋼絲編束示意圖 1 鋼絲； 2 鐵絲； 3 襯圈； 17 三、后張法施工工藝 后張法施工工藝流程圖如下所示。 18 19 后張法施工工藝中比較重要的施工過程有 孔道留設 、 預應力筋張拉 和 孔道灌漿 三部分。 （一）孔道留設 1、要求 （ 1）孔道尺寸、位置應正確，孔道要平順； （ 2）端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；

11、（ 3）孔道直徑取決于預應力筋和錨具、保證預應力 筋穿入。 20 2、施工方法 （ 1）鋼管抽芯法 適宜于留設直線孔道。 方法 在需留設孔道處預埋鋼管，在混凝土澆筑、養(yǎng)護中定 期慢轉鋼管，以防粘結，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼 管，形成孔道。 施工時應注意的問題 鋼管應平直，光滑，埋前應出銹，刷油，位置正確； 每根長度小于 15米，以便于旋轉、抽管； 21 恰當掌握抽管時間 早：坍孔； 晚：抽管難，抽不出來。 一般在初凝后終凝前，手指按壓混凝土不粘漿又無明 顯印痕時，則可抽管。 常

12、溫下，一般 3 6小時即可抽管。 抽管順序和方法 先上后下，邊抽邊轉，速度均勻，與孔道保持在同一 直線。 22 注意： 留設預留孔道的同時，還要在設計規(guī)定位置留 設灌漿孔和排氣孔。一般在構件兩端和中間每隔 12m左右 留設一個直徑 20mm的灌漿孔，在構件兩端各留一個排氣 孔。 留設灌漿孔和排氣孔的目的是：方便構件孔道灌漿。 留設方法：用木塞或白鐵皮管。 23 鋼管連接方法 1一鋼管； 2一白鐵皮套管； 3一硬木塞 24 （ 2）膠管抽芯法 適宜于留設直線孔道、曲線孔道、折線孔道等 。 方法

13、在孔道留設處，安放膠管（內充氣或水、鋼絲網膠 管），澆筑混凝土，養(yǎng)護，初凝后，通過放氣（水）或直接 拉，形成孔道。 長度 20 30米以內整根管，一端抽出。較長時在中間 接長，接頭處應防漏氣、漏水； 抽管順序：先上后下，先曲后直。 施工時應注意的問題 ： 25 膠管密封裝置 (a) 膠管封頭 (b) 膠管與閥門連接 1一膠管； 2一鐵絲密纏； 3一鋼管堵頭； 4一閥門 注意 ：膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設方法同鋼管 抽芯法。 26 （ 3）預埋波紋管法 適宜于曲線孔道 。 施工時應注意的問題：

14、使用前應作灌水試驗，檢查有無滲漏； 連接用大一號波紋管（接長時）； 固定：用鋼筋卡子，并用鐵絲綁牢； 避免反復彎曲。 方法 波紋管直接埋設在需留設孔道處，不再抽出。 27 波紋管外形 (a) 單波紋； (b) 雙波紋 波紋管的連接 1 波紋管； 2 接頭管； 3 密封膠帶 28 金屬螺旋管 (波紋管 )的固定 1 箍筋； 2一鋼筋托架； 3 波紋管； 4一后綁的鋼筋； 5 墊塊； 6 梁側模 波紋管的安裝，應根據預應力筋的曲線坐標在側?；蚬拷?上劃線，以波紋管底為準。波 距為 600mm。鋼筋托架應焊在 箍筋上（如上圖所示），箍筋下面要用墊塊

15、墊實。波紋管安裝 就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢，以防澆筑混凝 土時波紋管上浮而引起的質量事故。 29 灌漿孔的留設 1 波紋管； 2一海棉墊片； 3 塑料弧形壓板； 4一增強塑料管 5 鐵絲綁扎 灌漿孔與波紋管的連接，如下圖所示。其做法是在波紋 管上開洞，其上覆蓋海綿墊片 與帶嘴的塑料弧形壓板，并 用鐵絲扎牢，再用增強塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面 400500mm。灌漿孔間距不宜大于 30m，曲線孔道的曲線 波峰位置，宜設置泌水管。 在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔 道堵塞，應采用通孔器通孔。通孔器由長 6080mm的圓鋼 制成，其直徑

16、小于孔徑 10mm，用尼龍繩牽引。 30 （二）預應力筋的張拉 張拉前，將預應力筋穿入鋼筋的預留孔道?；炷翍?有一定的強度，張拉過早將使混凝土收縮徐變產生的預應 力損失增大。因此，張拉時混凝土的強度應符合設計規(guī)定， 如設計無規(guī)定時，不應低于設計強度等級的 70。 對于拼 裝的預應力構件，其拼縫處混凝土或砂漿強度如設計無要 求時，不宜低于塊體混凝土設計強度等級的 40，且不低 于 15MPa。 1. 控制應力 與先張法一樣，張拉控制應力過大或過小都會產生不 良影響。后張法控制應力也應符合設計規(guī)定，如無設計規(guī) 定時，可按 表 5-1取值。 207P 31

17、 2. 預應力筋張拉程序 con con 持荷 2分鐘 con 后張法張拉程序與先張法相同，即 （ 1） 0 1.05 （ 2） 0 1.03 3. 后端法張拉端設置 后張法預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求；當 無具體設計要求時，應符合下列規(guī)定： （ 1）抽芯成形孔道。對曲線預應力筋和長度大于 24m的 直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于 24m的直線預 應力筋，可在一端張拉； 32 （ 2）預埋波紋管孔道。對曲線預應力筋和長度大于 30m 的直

18、線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于 30m的直線 預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜 分別設置在結構的兩端；當兩端同時張拉同一根預應力筋時， 宜先在一端錨固，再在另一端補足張力后進行錨固。 4. 張拉順序 預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產生超應力、 構件不扭轉與側彎、結構不變位等，因此，對稱張拉是一 條重要原則。 下圖所示為預應力混凝土屋架下弦桿與吊車 梁的預應力筋張拉順序。 33 預應力筋的張拉順序 (a)、 (b) 屋架下弦桿 (c) 吊車梁 對稱張拉是為了避免張拉時構件截面呈現過大的偏心受壓狀態(tài)。

19、 對配有多根預應力筋的預應力混凝土構件，由于不可 能同時一次張拉完預應力筋，應分批、 對稱的進行張拉。分 批張拉時，要考慮后批預應力筋張拉時對混凝土產生的彈性 壓縮，從而引起前批張拉的預應力筋應力值降低，所以對前 批張拉的預應力筋的張拉應力應增加 。 p c iE 34 1()c o n ps p c i cn AEE EA 式中， 張拉控制應力； 鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值 ； 張拉后批預應力筋時，對已張拉的預應力筋重心 處的混凝土法向應力 N mm2； 鋼筋的彈性模量 (kN mm2)；

20、 混凝土的彈性模量 (kN mm2) ； 預應力筋第一批的應力損失值 (kN mm2)； 后批張拉的預應力筋截面積 （ mm2) 。 混凝土構件的凈截面面積 (包括構造鋼筋的折算面 積 )（ mm2) 。 con E pci sE cE 1 pA nA 35 對平臥疊澆的預應力混凝土構件，上層構件的重量產 生的水平摩阻力，會阻止下層構件在預應力筋張拉時混凝土 彈性壓縮的自由變形，待上層構件起吊后，由于摩阻力影響 消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預應力損失。 該損失值，隨構件型式、隔離劑類別和張拉方式而不同，其 變化差異較大

21、。 目前尚未掌握其變化規(guī)律，為便于施工，在 工程實踐中可采取 逐層加大超張拉 的辦法來彌補該預應力損 失， 但是底層的預應力混凝土構件的預應力筋的張拉力不得 超過頂層的預應力筋的張拉力，具體規(guī)定是： 預應力筋為鋼絲，鋼絞線、熱處理鋼筋，應小于 5%，其 最大超張拉力應小于抗拉強度的 75；預應力筋為冷拉熱軋 鋼筋，應小于 9%，其最大超張拉力應小于標準強度的 95。 36 且不得超過 表 5-2的規(guī)定。 221P 5. 預應力筋伸長值校核 預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應 預應力筋的張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大以及 預應力筋是

22、否有異?，F象等。根據規(guī)范規(guī)定，如實際伸長 值比計算伸長值大于 10或小于 5，應暫停張拉，在采 取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋的計算伸長 值 L，可按下式計算 c o n s LL E 式中， 施工中實際采用的張拉控制應力； 預應力筋的彈性模量； 預應力筋的長度 。 con sE L 37 的取值，可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比關 系用計算法或圖解法確定。 2L 預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進 行。其實際伸長值 應為 L 1 2 3L L L L 式中， 從初應力

23、至最大張拉力之間的實測伸長值； 初應力以下推算伸長值； 施加應力后，后張法混凝土構件的彈性壓縮值， 其值微小時可忽略。 1L 2L 3L 具體計算見教材 。 222P 38 【 例 5-2】 某 24m跨度的預應力混凝土屋架。其下弦孔道長度為 23800mm，配有 5j15.2預應力鋼絞線束，極限抗拉強度標 準值為 fptk 1860N/mm2，彈性模量 Es 2 105MPa；預應力 筋張拉控制應力 con 0.7fptk 1302MPa；每束預應力筋面 積 Ap 700mm2；混凝土強度等級為 C40級，彈性模量 Eh 3.3 10

24、4MPa。采用 YC120型千斤頂張拉，張拉缸液壓活塞面 積 F 25000mm2，錨具采用 JM15錨具。屋架制作采用現場四 層平臥疊澆，隔離劑采用 II類，試進行預應力筋的張拉計算。 采用 01.03 con的張拉程序。 39 解： （ 1）各層張拉力的計算 1 1 . 0 3 1 . 0 3 1 3 0 2 7 0 0 9 3 9 k Nc o n pNA 頂層預應力筋張拉力 N1為 2 ( 1 . 0 3 1 . 5 % ) 1 . 0 4 5 1 3 0 2 7 0 0 9 5 2k Nc o n pNA 第二層預應力筋張拉力 N2為 3

25、 ( 1 . 0 3 3 % ) 1 . 0 6 1 3 0 2 7 0 0 9 6 6k Nc o n pNA 第三層預應力筋張拉力 N3為 4 ( 1 . 0 3 4 % ) 1 . 0 7 1 3 0 2 7 0 0 9 7 5 k Nc o n pNA 第四層預應力筋張拉力 N4為 以上各層張拉力均小于 976.5kN（最大張拉力），符合要求。 40 （ 2）油壓表讀數及伸長值的計算結果，如下表所示。 自上而下 超張拉值 con N（ kN） 伸長值 （ mm） 油壓表讀數 （ MPa） 頂 層 0 1341.06 939 159

26、.6 37.56 第二層 1.5 1360.6 952 161.9 38.08 第三層 3.0 1380.1 966 164.2 38.64 底 層 4.0 1393.1 975 165.8 39.00 預應力筋張拉伸長值和油壓表讀數 41 （三）灌漿及封錨 預應力筋張拉錨固后，孔道應及時灌漿以防止預應力 筋銹蝕，增加結構的整體性和耐久性。但采用電熱法時孔 道灌漿應在鋼筋冷卻后進行。 孔道灌漿應采用 標號不低于 425號普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿 ；對空隙大的孔道可采用砂 漿灌漿。 水泥漿及砂漿強度均不應低于 20MPa。 灌漿用水 泥漿的水

27、灰比宜為 0.4左右 ，攪拌后 3h泌水率宜控制在 0.2 ，最大不超過 0.3%，純水泥漿的收縮性較大，為了增 加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入水泥用量 0.2 的木質素磺酸鈣或其它減水劑，但 不得摻入氯化物或其它 對預應筋有腐蝕作用的外加劑 。 42 灌漿前混凝土孔道 應用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁 。 灌漿順序應先下后上 ，以避免上層孔道漏漿而把下層孔 道堵塞。孔道灌漿可采用電動灰漿泵， 灌漿應緩慢均勻 地進行，不得中斷 ，灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼 續(xù)加壓至 0.5 0.6MPa并穩(wěn)壓一定時間，以確保孔道灌 漿的密實性。對于不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿 法，以提高孔道

28、灌漿的密實性。灌 漿后孔道內水泥漿及 砂漿強度達到 15MPa時，預應力混凝土構件即可進行起 吊運輸或安裝 。 最后把露在構件端部外面的預應力筋及錨具，用封 端混凝土保護起來。 43 張拉端錨具及外露預應力筋的封閉保護應符合設計要 求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： （ 1）錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長 度不宜小于預應力筋直徑的 1.5倍，且不小于 30mm； （ 2）預應力筋的外露錨具必須有嚴格的密封保護措施， 應采取防止錨具受機械損傷或遭受腐蝕的有效措施； （ 3）外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時不 小于 20mm，處

29、于易腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm； （ 4）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于 50mm。 44 （四）先張法與后張法的比較 （ 1） 先張法施工工藝需要張拉臺座和成套的起重運輸 設備，一次投資費用大，而后張法工藝則不需張拉臺座等 設備，一次投資費用較小； （ 2） 先張法因需張拉臺座，故適合預制構件廠生產構 件，又受運輸條件的限制，只適合生產中、小型構件；后 張法無需張拉臺座，直接在構件上張拉鋼筋，適合現場預 制大、中、重型構件； （ 3） 先張法無需預留穿筋孔道和孔道灌漿等工序，工 藝簡單，后張法工藝復雜，施工操作，尤其是預應力筋的 張拉計算控制比較

30、難以準確掌握； 45 （ 4） 先張法工藝不需要固定在構件上的錨具等設備，可 減少用鋼量，后張法工藝需用一次性的錨具錨固鋼筋，故用 鋼量較大； （ 5） 先張工藝多在構件廠生產，設備成套，易于保證 構件質量，而后張工藝因多在現場生產，影響構件的質量 因素較多，施工條件不如構件廠穩(wěn)定； （ 6） 先張工藝建立預應力靠鋼筋和混凝土（砼）之間 的粘結力，而后張工藝是靠預應力筋兩端的錨具牢固地錨 固在構件端部對構件建立預壓應力。 由于先張法和后張法的生產條件和情況各異，各有其優(yōu) 缺點，選用時應該根據具體條件和構件特征，全面比較后確 定采用何種施加預應力的方法。 46

31、 后張法預應力施工工藝： 有粘結 ：預應力筋與混凝土之間灌漿成永久性粘結。 無粘結 ：預應力筋與混凝土之間可永久性相對滑動。 無粘結預應力施工方法是后張法預應力混凝土近些年發(fā) 展起來的一項新技術， 其做法是 在預應力筋表面刷涂料并包 裹塑料布（管）后，再如同普通鋼筋一樣先鋪設在支好的模 板內，進行澆筑混凝土，待混凝土達到要求強度后進行張拉 和錨固。 一、無粘結后張法 5.4 無粘結預應力混凝土結構施工 47 1. 無粘結預應力筋的制作 無粘結預應力筋的制作是無粘結后張預應力混凝土施工 中的主要工序。無粘結筋一般由鋼絲、鋼絞線等柔性較好的 預應

32、力鋼材制作，當用電熱法張拉時，亦可用冷拉鋼筋制作。 2. 無粘結筋的鋪放 無粘結筋的鋪設工序通常在綁扎完底筋后進行。無粘結 筋鋪放的曲率，可用墊鐵馬凳 ，或其他構造措施控制。其 放置間距不宜大于 2m，用鐵絲與非預應力筋扎緊。鋪設雙 向配筋的無粘結筋時，應先鋪低的，再鋪高的，應盡量避免 兩個方向的無粘結筋相互穿插編結。綁扎無粘結筋時，應先 在兩端拉緊，同時從中間往兩端綁扎定位。 48 澆筑混凝土前應對無粘結筋進行檢查驗收，如各控制 點的矢高；塑料保護套有無脫落和歪斜；固定端鐓頭與錨 板是否貼緊；無粘結筋涂層有無破損等；合格后方可澆筑 混凝土。 3無粘結筋的張拉

33、 無粘結預應力束的張拉與有粘結預應力鋼絲束的張拉 相似。張拉程序一般采用 0 103%，然后進行錨固。由于 無粘結預應力束為曲線配筋，固應采用兩端同時張拉。 49 成束無粘結筋正式張拉前，宜先用千斤頂往復抽動幾 次，以降低張拉摩擦損失。實驗表明，進行三次張拉時， 第三次的摩阻損失值可比第一次降低 6.8 49.1%。在張拉 過程中，當有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應降低張 拉力，但滑脫或斷裂的根數，不應超過結構同一截面鋼絲 總根數的 2 。 4錨頭端部的處理 無粘結預應力束通常采用鐓頭錨具，外徑較大，鋼絲 束兩端留有一定長度的孔道，其直徑略大于錨具的外徑。 鋼絲

34、束張拉錨固以后，其端部便留下孔道，且該部分鋼絲 沒有涂層，必須采取保護措施，防止鋼絲銹蝕。 50 無粘結預應力束錨頭端部處理的辦法，目前常用的有 兩種辦法 ： 一是在孔道中注入油脂并加以封閉 。 二是在兩 端留設的孔道內注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿，將端部孔道全部 灌注密實，以防預應力筋發(fā)生局部銹蝕 。灌筑用環(huán)氧樹脂 水泥砂漿的強度不得低于 35Mpa。灌漿時同時將錨杯內也 用環(huán)氧樹脂水泥砂漿封閉，即可防止鋼絲銹蝕，又可起一 定的錨固作用。最后澆筑混凝土或外包鋼筋混凝土，或用 環(huán)氧砂漿將錨具封閉。用混凝土做堵頭封閉時，要防止產 生收縮裂縫。當不能采用混凝土或環(huán)氧砂漿作封閉保護時， 預應力筋錨具要全部涂刷抗銹漆或油脂，并加其他保護措 施。 51 電張法是利用熱脹冷縮原理，在鋼筋上通以低電壓強 電流使之熱脹伸長，待達到要求的伸長值時錨固，隨后停 電冷縮，使混凝土構件產生預壓應力。 （略） 二、電張法 后張自錨法是先用后張法張拉鋼筋，但鋼筋端部的錨 固不用永久性錨具，而是擴大孔道端部，澆成混凝土堵頭， 錨具可取下重復使用，節(jié)約成本，減輕自重。 （略） 三、后張自錨法 52 敬請?zhí)岢鰧氋F意見！ 謝 謝！ 演示結束