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1、LOGO 接觸橋沖壓模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 SIPIVT LOGO 目錄 一、 摘要 二、 沖裁組合方式確定因素 三、 接觸橋產(chǎn)品展示 四、 接觸橋沖裁工藝方案 五、 落料時材料利用率 六、 方案二工藝表 SIPIVT LOGO 一、摘要 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特 點確定沖裁工藝方案。沖裁工藝方案可分為 單工序沖裁、 復合沖裁和級進沖裁 。 單工序沖裁 是在壓機一次行程，在模具單一的工位中完 成單一工序的沖壓； 復合沖裁 是把沖裁件的若干個沖壓工 序，排列成一定的順序，在壓機一次的行程中條料在沖模 的不同工序位置上，分別完成工件所要求的工序，在

2、完成 所要求的所有工序之后，以后每次沖程都可以得到一個完 整的沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高， 獲得的制件精度等級高 ;級進沖裁 是指壓力機在一次行程 中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序 的沖模。 SIPIVT LOGO 二、沖裁組合方式確定因素 生產(chǎn)批量 ：小批量與試制采用單工序沖裁；中批和大批量生產(chǎn)采用 復合沖裁或級進沖裁。 工件尺寸公差等級 ：復合沖裁所得到的工件尺寸公差等級高，因為 它避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進行壓料， 工件較平整。單工序和級進沖裁所得到的工件尺寸公差等級較復合 沖裁低，在級進沖裁中采用導正銷結(jié)構(gòu)，可提供沖裁

3、件精度。 對工件尺寸、形狀的適應性 ：工件的尺寸較小時，考慮到單工序上 料不方便和生產(chǎn)效率低，常采用復合沖裁或級進沖裁。對于尺寸中 等的工件，由于制造多幅單工序模的費用比復合模昂貴，也宜采用 復合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時，不 宜采用復合沖裁和單工序沖裁，宜采用級進沖裁。所以級進沖裁可 以加工形狀復雜、寬度很小的異形工件，但級進沖裁受壓機臺面尺 寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。 目 錄 SIPIVT LOGO 模具制造、安裝調(diào)整和成本：對復雜形狀的工件，采用復 合沖裁比采用級進沖裁更宜。因模具制造、安裝調(diào)整較易， 成本較低。 操作方便與安全：復合沖裁

4、出件或清除廢料較困難，工作 安全性較差；級進沖裁較安全。 SIPIVT LOGO 三、產(chǎn)品展示 零件名稱：接觸橋 生產(chǎn)批量： 5萬件以內(nèi) 材料： A3 材料厚度： t= 0.8mm 目 錄 SIPIVT LOGO 沖壓工藝與模具設(shè)計 材料 ：該沖壓裁剪的材料 A3鋼是普通碳素鋼，具有良好 的可沖壓性能 零件結(jié)構(gòu) ：該沖裁件結(jié)構(gòu)較復雜，需沖兩個 1.5 孔、折 彎和沖 “ 工 ” 字孔，由于 “ 工 ” 字孔中間位置須為直角， 若采用復合沖裁工藝， “ 工 ” 字形沖裁凸模加工較困難； 零件有 4個 R6圓角 ,折彎圓角為 R1。結(jié)構(gòu)較為復雜，考慮 到工件尺寸公差不高，因此不

5、宜采用復合沖裁。 工藝方案 ：考慮到生產(chǎn)批量較小、產(chǎn)品尺寸公差等級較 低以及結(jié)構(gòu)復雜程度。若采用級進沖裁會投入較大的成 本，而采用復合沖裁也無法一次性成型且會增加模具的 制作精度要求。綜上所述： 宜采用單工序沖裁工藝 SIPIVT LOGO 四、接觸橋沖裁工藝方案 1） 方案一 落料 沖孔 切口 切斷 折彎 2） 方案二 落料 折彎 沖孔 切口 切斷 目 錄 SIPIVT LOGO （ 1）方案一：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖 SIPIVT LO

6、GO 方案一：沖孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案一：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：切斷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：折彎 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 SIPIVT LOGO 方案一工

7、藝分析 為了保證兩圓孔之間的距離，將兩孔在同一工序中同時沖 出；對于產(chǎn)品中心的“工”字孔，由于要保證工字中間為 直角，考慮到一次成型，凸模加工起來較困難，所以將其 分為兩個工序進行沖壓。對于工序五，將折彎放在最后一 步完成，是為了前幾步可以利用產(chǎn)品內(nèi)形進行定位，提高 產(chǎn)品的尺寸公差等級；但是，其缺點是在進行折彎的時候， 由于“工”字孔已經(jīng)完成，收應力影響，“工”字的上下 兩邊將回被向外拉伸，造成“工”字孔形狀變形。 SIPIVT LOGO （ 2）方案二：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖 SI

8、PIVT LOGO 方案二：折彎 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SIPIVT LOGO 方案二：沖孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案二：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 方案二：切斷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT

9、 LOGO 方案二工藝分析 較方案一，方案二的最大不同在于將折彎放在了第二工序 處完成，這樣就避免了產(chǎn)品中心的“工”字孔產(chǎn)生變形。 但是其缺點是：由于第二步產(chǎn)品已經(jīng)折彎，這樣接下來靠 產(chǎn)品內(nèi)形定位就會比較困難，而采用外形定位就會造成產(chǎn) 品尺寸公差等級降低?？紤]到該產(chǎn)品的尺寸公差等級較低， 因而采用方案二進行生產(chǎn)。 SIPIVT LOGO 五、落料時材料利用率 一個歩距內(nèi)的材料利用率 為： =A/BS 100% = 647.5 (45 22) 100% =65.4% 查板料標準，宜選 900 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為 20張條

10、料（ 45 1000mm），每張板料可沖 900個工件，則 g 為： g=nA/LB 100% =900 647.5/（ 900 1000） 100% =64.75% 即每張板材的材料利用率為 64.75% 目 錄 SIPIVT LOGO 六、方案二工藝表 1、 落料模工藝表 4、 切口模工藝表 2、 折彎模工藝表 5、 切斷模工藝表 3、 沖孔模工藝表 目 錄 SIPIVT LOGO 1、落料模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖

11、 SIPIVT LOGO 落料模 SIPIVT LOGO 落料模 上模 SIPIVT LOGO 落料模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程

12、 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990

13、 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓? 鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 落料凹模 其余 SIPIVT LOGO 落料凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸

14、125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè) 面用標準角尺測量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8、 4-3）中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口，并

15、留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 0.8um 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 導料銷 其余 SIPIVT LOGO 導料銷加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC 44-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 6*13mm(退火狀態(tài) ) 2 粗車 車到尺寸 4.3*5mm及 3.3*6.5mm 3 精車 車導料銷外圓到尺寸 倒角 以外圓面為基準倒 30 角 4 平磨 磨銷釘大端高度到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板

16、加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角 尺測量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，導料銷讓位孔中 心線及中間 型孔輪廓中心線 鉆孔 M8螺紋底孔、導料銷讓位孔、型孔穿 絲孔 鉸孔、攻絲 鉸導料銷讓位孔到要求，螺紋 孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)

17、質(zhì) 使硬度達： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 線切割 割型孔到要求留 0.01 0.02mm研余量 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 50 30 62mm 2 熱處理 退火，硬度達 HRC60 64 3 粗銑 銑上下兩面尺寸到 59.3mm 4 鉗工 劃線 劃出凸?；?輪廓尺寸中心線 鉆 鉆型孔穿絲孔 5 線切割

18、 線割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 6 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 7 檢驗 檢驗 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角 尺測量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm

19、 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中 心線 并劃出凸模固定孔基本輪廓尺寸中心 線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4- 11落料螺釘孔，凸模固定孔穿絲孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.2mm 8 線切割 割凸模安裝固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研配凸模 10 平磨 磨模板厚度到要求 11 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板

20、配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 18mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓過孔中 心線、 M4固定凸模螺釘孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔及 M4螺

21、紋底孔到要求 攻絲 攻 M4螺紋孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 2、折彎模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SIPIVT LOGO 折彎模 SIPIVT LOGO 折彎模 上模 SIPIVT LOGO 折彎模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下

22、料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鏜 鏜打桿過孔（通孔）到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)

23、面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 8.5打桿過孔 中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔及打桿過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購 125 100模架 2 鉗

24、工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 4-9固定螺釘孔 及锪背面沉孔 、 M18螺紋 底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔

25、 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 4-9、銷釘?shù)卓?2-6.8及 2-6落 料孔 到要求 3 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓? 鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 4 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下墊板 其余 SIPIVT LOGO 下墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂 直，垂直度為 0.

26、02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、推件器固定孔輪廓中心 線 鉆孔 鉆螺紋過孔、銷釘過孔、件器固定孔輪廓穿絲孔 到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 線切割 割推件器固定孔到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 推件器 其余 SIPIVT LOGO 推件器加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 45 22 20mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC43 45 3 粗銑 銑六面到尺寸 42.3

27、 19.8 16.3mm 留 0.3mm余量，并 使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達 16.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 5 鉗工 劃線 2-6盲孔中心線 鏜孔 鏜盲孔到要求 7 銑 各型面各臺階到要求，曲面到要求 8 平磨 磨兩大平面厚度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125

28、.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺 測量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓祝寄６?口穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口，并留 0.0

29、1 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 0.8um 倒凹?？趦蓚?cè)面圓角 R3 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線

30、切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角 尺測量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔

31、徑（ 2-8、 4-M8）中心線 并 劃出凸模固定孔基本輪廓尺寸中心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓?，凸?固定孔穿絲孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.2mm 8 線切割 割凸模安裝固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求、下鑲塊讓位槽 尺寸到要求 10 鉗工 研配凸模 11 平磨 磨模板厚度到要求 12 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座

32、板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 50 30 33mm 2 熱處理 退火，硬度達 HRC60 64 3 粗銑 銑上下兩面尺寸到 32mm，平面基本平行 平磨 平磨上下兩平面，厚度大 31.6mm 4 鉗工 劃線 劃出凸模基本 輪廓尺寸中心線 鉆 鉆型孔穿絲孔 5 線切割 線割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模兩固定耳到尺寸要求 6 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 7 檢驗 檢驗

33、 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 3、沖孔模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 沖孔模 SIPIVT LOGO 沖孔模 上模 SIPIVT LOGO 沖孔模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45

34、4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及 輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座

35、上的凹模對中后，上模 座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角 尺測量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，凸模下保護套孔中 心線 鉆孔 M8

36、螺紋底孔、凸模下保護套孔到 4.5 鉸孔、攻絲 鉸凸模下保護套孔到要求，螺紋 孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3

37、mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺 測量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓祝寄６?口急鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01

38、 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 0.8um 10 銑 銑出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8、落料孔 4到 要求 3 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓? 鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 4

39、鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOG

40、O 凸模下保護套 其余 SIPIVT LOGO 凸模下保護套加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 12 35mm 2 車 車外圓尺寸為 9.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 3 平磨 磨光兩平面，厚度達 30.4mm 4 鉗工 劃線 劃凸模過孔中心線 鉆孔 先鉆 1.51通孔，再鉆 3.01凸模過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圓尺寸到要求 7 銑 銑出三個爪子尺寸到要求 8 平磨 磨上下面高度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LO

41、GO 凸模上保護套 其余 SIPIVT LOGO 凸模上保護套加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 15 35mm 2 車 車外圓尺寸為 11.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面 基本平行 3 平磨 磨光兩平面，厚度達 30.4mm 4 鉗工 劃線 劃凸模過孔中心線 鉆孔 凸模過孔（通孔）到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圓尺寸到要求 7 銑 銑出三個爪子尺寸到要求 8 平磨 磨上下面高度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 S

42、IPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 選用 8 60mm的頂料銷 2 平面磨 磨光（精平磨）各圓面及上下表面到要求 3 檢驗 檢驗 4 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角 尺測量大基本垂直

43、 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8、 2- 9）中心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8 銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔和 凸模上保護 套孔達 2-8.5且沉孔到要求 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8和 2-9到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.2mm 8 鉗工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 鉗工 總裝

44、配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達 四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓 過孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷

45、釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 4、切口模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 切口模 SIPIVT LOGO 切口模 上模 SIPIVT LOGO 切口模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓

46、柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺

47、紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.

48、02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，矩形槽輪廓尺寸中心線 鉆孔 M8螺紋底孔、矩形槽穿絲孔 攻絲 螺紋孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面

49、到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺 測量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模?口及鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.3mm

50、 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 0.8um 10 銑 銑出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔

51、到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓? 鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm

52、研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 62 20 12mm 2 平磨 使凸模寬度大 19mm 3 鉗工 劃出凸模基本 輪廓尺寸線 4 粗銑 銑凸模外形基本到要求 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 熱處理 退火，硬度達 HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 8 檢驗 檢驗 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余

53、SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心線及凸模固定孔輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔及凸模固定孔穿 絲孔 到要求

54、 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.2mm 線切割 線割凸模固定孔到要求并留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模掛耳槽 8 鉗工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（

55、退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓過孔中 心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模鑲件 其余 SIPIVT LOGO 凹模鑲件加工工序過程 材料

56、： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 27 25 7mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 22.3 20.3 2.8mm 留 0.3mm余量，并 使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 4 平磨 磨兩大平面厚度到要求 5 鉗工 到圓角 4-R0.2 6 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 5、切斷模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 切斷模 SIPIVT LOGO 切斷模 上模 SIPIVT LOG

57、O 切斷模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按

58、GB/T 2855.9 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117

59、mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，矩形槽輪廓尺寸中心線 鉆孔 M8螺紋底孔、矩形槽穿絲孔 攻絲 螺紋孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPI

60、VT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺 測量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模?口

61、及鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 0.8um 10 銑 銑出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1

62、備料 按 GB/T 2855.10 90選購 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓? 鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達 23.

63、8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 62 12 10mm 2 平磨 使凸模寬度大 11mm 3 鉗工 劃出凸?；?輪廓尺寸線 4 粗銑 銑凸模外形基本到要求

64、 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 熱處理 退火，硬度達 HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 8 檢驗 檢驗 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直

65、度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心線及凸模固定孔輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔及凸模固定孔穿 絲孔 到要求 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達 20.2mm 線切割 線割凸模固定孔到要求并留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模掛耳槽 8 鉗工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 鉗工 總裝配 用

66、透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達 四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓 過孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 感謝您的關(guān)注 SIPIVT