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1、飼料及飼料機(jī)械入門介紹 飼料的分類 常用的飼料原料 玉 米 大 豆 麩 皮 豆 粕 棉 粕 魚(yú) 粉 小 麥 燕 麥 維 生 素 礦 物 質(zhì) ec t 等 飼料的分類 按營(yíng)養(yǎng)價(jià)值分類 全價(jià)配 合飼料 添加劑 預(yù)混料 濃縮飼料 精料混合料 全價(jià)配合飼料 能滿足畜禽所需要的全部 營(yíng)養(yǎng)，是由能量飼料、蛋 白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料、 維生素、氨基酸及微量元 素添加劑等，并按規(guī)定的 飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)配合而成的飼料 ，是一種質(zhì)量較好，營(yíng)養(yǎng) 全面、平衡的飼料。這類 飼料可以直接飼喂畜禽。 濃縮飼料 它是由蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼 料、添加劑預(yù)混料按一定比例 混合而成。由于用

2、于豬、雞的 濃縮飼料一般含粗蛋白質(zhì) 25 40，高于豬、雞的營(yíng)養(yǎng)需 要，礦物質(zhì)和維生素的含量也 高于豬、雞營(yíng)養(yǎng)需要的 2倍以上 ，因此這類飼料不能直接飼喂 ，而要按說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明加入玉 米或其他能量飼料后方可飼喂 。這類飼料可以減少能量飼料 運(yùn)輸，使用方便，可解決一般 養(yǎng)殖戶蛋白質(zhì)飼料短缺的問(wèn)題 。 添加劑預(yù)混料 它是由一種或多種微量的添加 劑原料和載體及稀釋劑一起拌 合均勻的混合物。微量成分經(jīng) 預(yù)混合后，有利于其在大量的 飼料中均勻分布。添加劑預(yù)混 料是配合飼料的半成品，可供 中小型飼料廠生產(chǎn)全價(jià)配合飼 料或濃縮飼料，可以單獨(dú)在市 場(chǎng)上出售，但不能直接用來(lái)飼 喂畜禽。添加劑預(yù)混料生產(chǎn)工

3、 藝一般比配合飼料生產(chǎn)要求更 加精細(xì)和嚴(yán)格，產(chǎn)品的配比更 準(zhǔn)確，混合更均勻，多由專門 工廠生產(chǎn)。 精料混合料 用于牛羊等反芻家畜 的一種補(bǔ)充精料，主 要由能量飼料、蛋白 質(zhì)飼料和礦物質(zhì)飼料 組成，用于補(bǔ)充草料中不足的營(yíng)養(yǎng)成分。 飼料之間的關(guān)系 從成份上來(lái)講 添加劑預(yù)混料 +蛋白飼料 =濃縮飼料 濃縮飼料 +能量飼料 =全價(jià)配合飼料 反芻動(dòng)物的特點(diǎn)：反芻（ ch）是指進(jìn)食經(jīng)過(guò)一段 時(shí)間以后將半消化的食物返回嘴里再次咀嚼。反 芻動(dòng)物就是有反芻現(xiàn)象的動(dòng)物，通常是一些草食 動(dòng)物，因?yàn)橹参锏睦w維是比較難消化的。 精料混合料 +纖維飼料（草料） =反芻動(dòng)物全價(jià)飼 料 飼料加工

4、基本環(huán)節(jié) 飼料加工工藝及設(shè)備 原料接收及清理設(shè)備 A. 篩選： 初清設(shè)備有振動(dòng)篩，網(wǎng)帶式 初清篩，圓錐式初清篩，圓筒 式初清篩等。按照選用設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，耗電量少 ，粉塵不外揚(yáng)，噪音小，便于 密閉等原則，飼料廠以選用圓 筒初清篩較合適。 B. 磁選： 常用磁選設(shè)備有永磁滾筒，永 磁筒，懸浮或電磁分離器等， 其中以不用動(dòng)力的永磁桶為好 。 粉碎 粉碎就是利用機(jī)械的方法 克服固體物料內(nèi)部的凝聚 力而將其分裂的操作，即 靠機(jī)械力將物料由大塊破 碎成小塊的過(guò)程。飼料粉 碎對(duì)飼料的可消化性和動(dòng) 物的生產(chǎn)性能有明顯影響 ，對(duì)飼料的加工過(guò)程與產(chǎn) 品質(zhì)量也有重要影響。

5、適 宜的粉碎粒度可顯著提高 飼料的轉(zhuǎn)化率，減少動(dòng)物 糞便排泄量，提高動(dòng)物的 生產(chǎn)性能，有利于飼料的 混合、調(diào)質(zhì)、制粒、膨化等。 粉碎工藝 其他簡(jiǎn)易粉碎工藝 粉碎工藝 粉碎工藝按其組合形式可分為先配料后粉碎和先粉碎后配料兩種；按 原料粉碎的次數(shù)又可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。 A. 按配料和粉碎先后的工藝流程 a. 先粉碎后配料工藝流程 :該工藝是指將需要粉碎的粒狀原料先進(jìn)行 粉碎，進(jìn)入配料倉(cāng)，不需要粉碎的物料直接進(jìn)入配料倉(cāng)，然后進(jìn)行配 料混合等工序。 b. 先配料后粉碎工藝流程：指將所有參加配料的各種原料，按照一 定比例先進(jìn)行計(jì)量配料，然后進(jìn)行粉碎混合。

6、B一次，二次粉碎工藝 a. 一次粉碎工藝：采用粉碎機(jī)將粒料一次粉碎成粉。 b. 二次粉碎工藝：為了彌補(bǔ)一次粉碎工藝的不足。在第一次粉碎之后 ，將粉 碎后的物料進(jìn)行篩分，對(duì)粗粒在進(jìn)行一次粉碎的工藝。 混合設(shè)備 所謂混合，就是各種飼料原料經(jīng)計(jì) 量配料后，在外力作用下各種物料 組分互相摻合，使其均勻分布的一 種操作。在飼料生產(chǎn)中，主混合機(jī) 的工作狀況不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量 ，而且對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也起著 決定性的作用。因此被譽(yù)為飼料廠 的“心臟”。 每頭或每只畜禽每天或每餐的采食 量只是工廠生產(chǎn)的某一批飼料中極 少的一部分。為保證畜禽每餐都能 采食到包含有各種營(yíng)養(yǎng)

7、成分的飼糧 。就必須保證各組分物料在整批飼 料中均勻分布，尤其是一些添加量 極少而對(duì)畜禽生長(zhǎng)又影響很大的“ 活性成分”，如維生素、微量元素 、藥劑及其他微量成分等，更要求 分布均勻。 常見(jiàn)的混合機(jī)類型和特點(diǎn) 單軸雙螺帶混合機(jī) 特點(diǎn)：混合速度適中 5-7分鐘，混合均 勻度適中 cv小于等 于 7%，價(jià)錢相對(duì)便 宜。 用途：適用于飼料 廠較小產(chǎn)量全價(jià)飼 料和濃縮飼料的混合。 常見(jiàn)的混合機(jī)類型和特點(diǎn) 雙軸槳葉式混合機(jī) 特點(diǎn)：混合速度快 30s-1min，混合均 勻度高 cv小于等于 5%，成本高價(jià)格貴 。 用途：全價(jià)飼料， 濃縮飼料，預(yù)混合 飼料，飼料廠中大 型機(jī)組設(shè)

8、備。 常見(jiàn)的混合機(jī)類型和特點(diǎn) 轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī) 特點(diǎn)：混合時(shí)間長(zhǎng) 15min左右，混合均 勻度高 cv小于等于 3%，最大容量小、 產(chǎn)量低。相對(duì)造價(jià) 也高。 應(yīng)用：小量預(yù)混料 和添加劑的混合。 常見(jiàn)的混合機(jī)類型和特點(diǎn) 立式螺旋飼料混合機(jī) 特點(diǎn)：造價(jià)便宜，混合時(shí) 間長(zhǎng) 20min左右，混合均 勻度低 cv小于等于 13%， 產(chǎn)量低，容量小。 應(yīng)用：適用于全價(jià)飼料混 合，小型養(yǎng)殖場(chǎng)，家庭養(yǎng) 殖的粉碎和混合一體機(jī)。 常見(jiàn)的混合機(jī)類型和特點(diǎn) 以上是本廠主要 生產(chǎn)的混合機(jī)類 型。另外還有一 些混合機(jī)大家可 以自己搜索材料了解一下。像 V型 混合機(jī)，犁刀式 混合機(jī)，圓錐混 合

9、機(jī)，行星混合機(jī)等 制粒機(jī)械 一、顆粒配合飼料的優(yōu)點(diǎn)： 1、制粒工藝可以提高淀粉水解及淀粉 的糊化度，提高其消化率； 2、在水分、溫度和壓力的綜合作用下 ，蛋白酶抑制劑和其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被純化 ，如生大豆粉制粒后，其抗?fàn)I養(yǎng)因子由 27.6mg/g降至 14.30mg/g。提高蛋白質(zhì) 的消化利用率； 3、制粒過(guò)程使氧化酶及脂肪酶失活， 減少了飼料中脂肪酸的特別是不飽和脂 肪酸的氧化分解，提高了飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值 、貯藏性能及適口性； 4、制粒工藝過(guò)程可以有效地殺滅沙門 氏菌，減少動(dòng)物發(fā)病，提高生產(chǎn)性能； 5、顆粒配合飼料營(yíng)養(yǎng)全面，適口性好 ，可縮短動(dòng)物攝食的時(shí)間，有利于提高 動(dòng)物生

10、產(chǎn)性能。 制粒加工方法 制粒加工方法是各種原料經(jīng)過(guò)配料秤的準(zhǔn)確配料稱重后， 再經(jīng)過(guò)微粉碎機(jī)的粉碎后進(jìn)入混合機(jī)混合，物料混合均勻 再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，然后由壓粒機(jī)壓成顆粒飼料，最后經(jīng) 過(guò)冷卻器的冷卻后即得到最終的產(chǎn)品，其工藝流程基本如 下： 粒料 清理 初粉碎 蒸汽 粉料 清理 配料倉(cāng) 微粉碎 混合 調(diào)質(zhì) 成品 噴涂 分級(jí) 破碎 冷卻 制粒

11、 粗顆粒 粉末 飼料調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)是將某種飼料通過(guò)蒸汽加熱、混合使飼料理化特 性發(fā)生變化，而有利于制粒的一種手段。 其方法：將待制粒料與一定量的蒸汽、脂肪或糖蜜 等在調(diào)質(zhì)器或調(diào)質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行攪拌和混合，經(jīng)過(guò)一 定時(shí)間后，將調(diào)質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)的物料調(diào)理到一定溫度與濕度，使物料中的淀粉糊化，即淀粉的 a-化，產(chǎn)生 一定的黏結(jié)力，以降低粉料通過(guò)?？椎淖枇?，提高 制粒的產(chǎn)量與質(zhì)量；同時(shí)還可以防止物料在壓制過(guò) 程中產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，殺死包括沙門氏菌和大腸桿菌在內(nèi)的各種細(xì)菌而有利于貯存。 不同動(dòng)物顆粒飼料的直徑 不同的動(dòng)物不同的生長(zhǎng)階段所需要的飼料 顆粒大小不同。 不

12、同動(dòng)物所需的顆粒硬度不同 影響顆粒硬度的因素： 1.飼料的配方 2.環(huán)模 的壓縮比 豬料 1： 6，雞料 1： 11，鴨料 1： 14，魚(yú)料 1 ： 12 兔料 1： 4 牛料 1： 5 常見(jiàn)的飼料顆粒機(jī) （一）環(huán)模制粒機(jī) 1、環(huán)模制粒機(jī)（又稱為臥軸環(huán)模制粒機(jī)）：采用環(huán)形壓模與相匹配 的圓柱形壓輥為主要部件（壓力器）的制粒機(jī)。 2、組成主要由：料斗、螺旋供料器、攪拌調(diào)質(zhì)器、壓力器、電機(jī)和 減壓傳動(dòng)裝置等組成。 3、工作過(guò)程：螺旋供料器將料斗卸下的物料輸送給攪拌調(diào)節(jié)器，與 同時(shí)加入的蒸汽、油脂等進(jìn)行攪拌混合，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后喂入壓 粒器壓粒。在壓粒器內(nèi)，撒料器將調(diào)質(zhì)好的

13、物料均勻地分配到模和輥 之間。環(huán)模由電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由壓模通過(guò)模輥間 的物料及期間的摩擦力使壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)不能公轉(zhuǎn)。通過(guò)模、輥的旋轉(zhuǎn)，將 模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從模孔中被連續(xù)擠出來(lái)， 再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長(zhǎng)度的顆粒飼料。 （二）平模制粒機(jī) 平模制粒機(jī)（又稱立軸平模制粒機(jī)）：采用水平圓盤(pán)壓模與其相配的壓輥為主要工作組件的制粒機(jī)。 工作原理和過(guò)程與環(huán)模制粒機(jī)有許多相似之處，兩者之間的差異主要表現(xiàn)在： （ 1）模輥徑向線速度：環(huán)模中輥和模的內(nèi)徑接觸點(diǎn)在同心圓上，線 速度相同；平模壓輥是繞著平圓模中心回轉(zhuǎn)，則平模徑向各接觸點(diǎn)的線速度不同，從而影

14、響成品的均勻性，并造成輥、模磨損的不均勻。 （ 2）壓輥數(shù)和直徑：環(huán)模受環(huán)模內(nèi)直徑的限制，而平模內(nèi)腔受限制 較少。故平?？蛇m當(dāng)增加壓輥數(shù)目和直徑。平模壓輥常為 2-5只；環(huán) 模的為 2-3只。 （ 3）攝取角和功耗：環(huán)模攝取角比平模大，擠壓時(shí)間長(zhǎng)、壓出顆粒 密度大，功耗大，顆粒質(zhì)量好。 （ 4）傳動(dòng)方式：環(huán)模為主動(dòng)、壓輥是隨動(dòng)。平模中有動(dòng)輥式、動(dòng)模 式還有動(dòng)模動(dòng)輥式。 （ 5）平模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本較低，適用于壓制纖維性物料 。 飼料成形后處理 制粒加工方法是各種原料經(jīng)過(guò)配料秤的準(zhǔn)確配料稱重后， 再經(jīng)過(guò)微粉碎機(jī)的粉碎后進(jìn)入混合機(jī)混合，物料混合均勻 再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)

15、，然后由壓粒機(jī)壓成顆粒飼料，最后經(jīng) 過(guò)冷卻器的冷卻后即得到最終的產(chǎn)品，其工藝流程基本如 下： 粒料 清理 初粉碎 蒸汽 粉料 清理 配料倉(cāng) 微粉碎 混合 調(diào)質(zhì) 成品 噴涂 分級(jí) 破碎 冷卻 制粒 可見(jiàn)，從制粒機(jī)機(jī)壓出的顆粒飼料，還不是最后產(chǎn)品，需 要冷卻降溫、去水分和篩理分級(jí)，有的還要破碎成小顆粒 和噴涂油脂。 因此，冷卻器、破碎機(jī)、分級(jí)篩以及涂油機(jī)等都是制粒系 統(tǒng)常備配套設(shè)備。

16、 冷卻器 制粒后的熱顆粒，含水率高（ 13-18%），溫度高（ 75- 85 ），不利于保存和運(yùn)送。因此須配備冷卻器將其迅速 冷卻，將料溫降至接近室溫（ 6-8 ），水分降至 12-13% ，使顆粒料變硬，便于貯運(yùn)。 （一）冷卻的工作原理： 從制粒機(jī)出來(lái)的顆粒通過(guò)冷卻器時(shí)，與周圍空氣接觸，只 要大氣不處在飽和狀態(tài)，就會(huì)從顆粒表面帶走水分，顆粒 內(nèi)部的水分在毛細(xì)管的作用下，移至表面，水分在蒸發(fā)作 用下脫離顆粒，使顆粒得到冷卻。同時(shí)被空氣吸收的熱量 使空氣加熱，又提高了空氣的載水能力?？諝獠粩啾伙L(fēng)機(jī) 排出，帶

17、走冷卻器內(nèi)顆粒料的熱量和水分。 逆流冷卻器的工作原理和結(jié)構(gòu) 工作原理： 顆粒飼料由葉輪式喂料器，通過(guò)進(jìn)料均料裝置進(jìn)入 冷卻箱體，然后通過(guò)料位探測(cè)器來(lái)控制料層的厚度， 最后物料由下部幾層交錯(cuò)的格篩結(jié)構(gòu)排料裝置排出 機(jī)體，空氣流按豎直方向通過(guò)物料流，新吸進(jìn)的空氣首 先接觸冷的顆粒，然后向上通過(guò)物料柱逐步遇到冷卻器 頂部熱顆粒層、顆粒流和空氣流成反向降溫和升溫，冷 卻末端排出廢氣的溫度和剛進(jìn)入的顆粒溫度幾乎相等， 而起始階段熱的顆粒接觸到的是已預(yù)熱的空氣，意味著 產(chǎn)品和冷卻空氣之間溫差被減到最小，避免了制冷和產(chǎn) 品顆粒的溫、濕度差，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)：見(jiàn)圖。 逆流式冷卻器的優(yōu)

18、越性 ： 采用葉輪式喂料器減少空氣漏風(fēng)量； 冷卻冷凝小，污染少； 敞開(kāi)式卸料裝置，便于清理，無(wú)殘留 采用逆流原理，成品和環(huán)境溫差小，空氣耗用量少； 冷卻均勻、破碎程度低； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作成本低，占空間??； 可以方便地?cái)U(kuò)展用途（如對(duì)蝦飼料生產(chǎn)用的后處理機(jī) 和干燥機(jī)等）。 破碎機(jī) 用來(lái)將制粒機(jī)壓成的較大 顆粒料（ 4-6毫米）破碎成 小的顆粒（經(jīng)分級(jí)篩分級(jí) 獲得符合粒度的產(chǎn)品）以 滿足畜禽對(duì)顆粒料粒度的 不同要求。 制粒機(jī)壓制小顆粒產(chǎn)量低 、動(dòng)力消耗大，不經(jīng)濟(jì)。 經(jīng)過(guò)先壓制較大顆粒、再 破碎成小顆粒是一種提高 產(chǎn)量、降低能耗的工藝流 程。 往往用來(lái)生產(chǎn)雞

19、花料。 回轉(zhuǎn)分級(jí)篩 制粒機(jī)制成顆粒冷卻 、破碎后，須經(jīng)過(guò)分 級(jí)篩提取合格的產(chǎn)品 ，把不合格的小顆粒 或粉末篩分出來(lái)重新 制粒；把未破碎的大 顆粒重新破碎。 制粒工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題 1、為保證均勻穩(wěn)定地喂料，便于更換配方，在壓粒機(jī)上至少應(yīng)設(shè) 2個(gè)粉 （狀）料倉(cāng)，倉(cāng)容量大小應(yīng)能滿足制粒機(jī)工作 2-3小時(shí)的需要； 2、壓粒機(jī)最好安裝在冷卻器上面，以減少顆粒破損； 3、應(yīng)考慮開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品及生產(chǎn)粉料回路 。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 除了通過(guò)產(chǎn) 品 成分檢測(cè)及飼養(yǎng)試驗(yàn)等方法評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量外，顆粒飼料必 須硬度適中，如硬度不夠，顆粒儲(chǔ)存時(shí)間短，運(yùn)輸易破碎；硬度太高， 增加成本，降低

20、飼養(yǎng)效果。 此外耐貯存性也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，常見(jiàn)幾個(gè)影響產(chǎn)品貯 存時(shí)間的因素有：原料質(zhì)量、衛(wèi)生指標(biāo)、冷卻效果、產(chǎn)品水分含量等。 （一）制粒原料的粒度：產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)顆粒產(chǎn)品的粒度 ，決定對(duì)原料粒度的具體要求。 （二）制粒原料的均勻性：將粉料壓制成顆粒飼料，原料均勻度對(duì)產(chǎn)品 成形及質(zhì)量的影響是顯而易見(jiàn)的。 （三）水分含量：原料標(biāo)準(zhǔn)含水分為 13%，制粒過(guò)程中加入總水分應(yīng)小 于 5%，其產(chǎn)品總水分為 13%。 飼料膨化成形 隨著國(guó)內(nèi)特種水產(chǎn)品養(yǎng)殖品種和數(shù)量的逐年增加，對(duì)飼 料的品種和質(zhì)量提出了更高的要求。膨化水產(chǎn)飼料以其 熟化程度高，易于消化；殺菌

21、，減少養(yǎng)殖動(dòng)物腸道疾病 ；耐水和浮性好，減少了水質(zhì)污染和易于觀察采食情況 ，減少飼料浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)在市場(chǎng)推出后，迅速受到廣大用 戶歡迎。 膨化顆粒飼料定義： 將具有一定濕含量的粉粒狀飼料原料（通常為谷物粒料 或其淀粉）送入膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)一次連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì) 、升溫增壓熟化、擠壓出?？缀腕E然降壓過(guò)程所制得的 一種膨松多孔狀質(zhì)構(gòu)的顆粒飼料。 膨化加工工藝流程 為克服傳統(tǒng)膨化工藝存在的問(wèn)題，現(xiàn)采用 的新工藝流程 膨化顆粒飼料與一般顆粒飼料相比具有的優(yōu)點(diǎn) 膨化顆粒飼料除了具有一般顆粒飼料特點(diǎn) 適口性好，避免飼料分 級(jí)，便于貯運(yùn)，飼喂方便和減少動(dòng)物采食過(guò)程中的飼料浪費(fèi)等 意外 ， 還具有

22、如下的優(yōu)點(diǎn)： 1、飼料中的淀粉糊化比較完全，一般其糊化度可達(dá) 90%以上。糊化后 的淀粉具有較大的吸水能力，淀粉由不溶于水變成可溶于水，這樣可 加速淀粉的酶解過(guò)程，從而提高了飼料的消化率； 2、具有持續(xù)穩(wěn)定的漂浮特性和穩(wěn)定性，進(jìn)而起到減輕水質(zhì)污染和飼 料浪費(fèi)的效果。同時(shí)，采用膨化加工方法還可生產(chǎn)慢沉飼料和下沉飼 料； 3、飼料經(jīng)過(guò)高溫高壓的瞬間膨化處理，發(fā)生有益的物理化學(xué)變化， 如：豆餅中含有的抗?fàn)I養(yǎng)因子被破壞，同時(shí)還可純化天然存在的毒素 ，殺滅有害微生物，有利于動(dòng)物的消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，從而 可用植物蛋白代替價(jià)格昂貴的動(dòng)物蛋白，降低飼料成本 4、擠壓膨化飼料可通過(guò)更換不

23、同的模板生產(chǎn)各種形狀的顆粒產(chǎn)品 5、可充分利用最低成本配方來(lái)降低飼料成本。 濕法膨化機(jī)和干法膨化機(jī) 不同客戶需求不同配置方案舉例 小產(chǎn)量粉料生產(chǎn)線： 適合于濃縮料和粉狀 全價(jià)料的生產(chǎn)。 適用客戶：主打產(chǎn)品 濃縮料和部分全價(jià)料 。（剛剛起步的飼料 生產(chǎn)廠家） 特點(diǎn)：投資少，技術(shù) 含量相對(duì)較低。起點(diǎn) 低。 預(yù)混料的生產(chǎn)工藝 預(yù)混料：原料以維生 素、礦物質(zhì)、藥物等 為主。量小、原料種 類多、原料以粉狀居 多。 特點(diǎn)：對(duì)混合工段要 求高（一般均為不銹 鋼材質(zhì)，混合均勻度 cv小于等于 5%）粉碎 無(wú)要求。 普通畜禽顆粒飼料的工藝流程 普通畜禽顆粒飼料工 藝的特點(diǎn)：粉碎細(xì)度 要求一般，混合要求 也不太高，對(duì)于不同 的動(dòng)物調(diào)質(zhì)器的熟化 效果要求不一，應(yīng)分 別對(duì)待，但是流程形 式是一樣的，采用一 次粉碎，一次混合， 一次制粒工藝。