《汽車部件8D報(bào)告及8D項(xiàng)目模板解釋.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車部件8D報(bào)告及8D項(xiàng)目模板解釋.ppt（30頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、腳板晃動(dòng)改善小組 2011-12-24 中排 1+1腳板晃動(dòng)問題 8D報(bào)告 及 8D項(xiàng)目模板解釋 什么樣的項(xiàng)目會(huì)成為 8D項(xiàng)目 8D的適用標(biāo)準(zhǔn)： 癥狀已被定義和量化 癥狀發(fā)生并且受影響的各方已經(jīng)被確定 量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和 /或癥狀的優(yōu) 先（嚴(yán)重度、緊急、成長）使 8D過程成為正當(dāng)。 根本原因未查明 管理層想要找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生 癥狀的復(fù)雜性超出了個(gè)人能解決的范圍 如果六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都滿足了并且沒有其它的 8D小組正在解決 相同或相似的問題，需要開始 8D。 D1、項(xiàng)目描述 概述： 要想成為一個(gè)有效的問題解決者，必須在采取 行動(dòng)前知道盡可能多的

2、關(guān)于問題的描述。 D1階 段盡可能準(zhǔn)確地定義問題，有利于驅(qū)動(dòng)余下的 8D過程。 任務(wù)： 運(yùn)用三現(xiàn)原則對問題進(jìn)行識(shí)別 盡可能準(zhǔn)確的問題描述 調(diào)查問題發(fā)生的程度（重要度、規(guī)模、趨勢） 確定改善的目標(biāo) D1、項(xiàng)目描述 1、故障現(xiàn)象說明 2、故障圖片 三現(xiàn)原則（現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn) 物）：需要對故障座椅第一 時(shí)間進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。 填寫規(guī)則：座椅 +部位 +故障 現(xiàn)象描述清楚。 典型的故障圖片記錄 3、發(fā)生頻次調(diào)查 填寫規(guī)則：需要對市場以及現(xiàn)場此問題發(fā)生的規(guī)律進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)。 4、改善目標(biāo) 確定本次改善期望達(dá)成目標(biāo) 要求： D1、項(xiàng)目描述 ----案例 1、故障現(xiàn)象說明 2、故

3、障圖片 出口車 /國內(nèi)車中排 1+1腳板 與減震橡膠墊有間隙（ 2 3mm） ,導(dǎo)致腳板上下晃動(dòng) 。 3、發(fā)生頻次調(diào)查 收集 2011年 11月份市場及現(xiàn)場反饋信息如下： 市場： 13日 -30日累計(jì)退貨 8件（ 13日前未拆解） 現(xiàn)場： 2011年 11月份中排 1+1總出庫數(shù) 10096臺(tái)；現(xiàn)場檢 驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良 489次；故障率 48000ppm 4、改善目標(biāo) 市場目標(biāo)： 2件 /月 現(xiàn)場 10000ppm 概述： D2過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行糾正行動(dòng) 所需的小組并開始小組建立過程 任務(wù)： 描述成立 8D小組的方針 確定小組的角色及角色的功能 確定小組成員

4、組織小組首次會(huì)議 描述小組配合模式 D2、建立攻關(guān)小組 D2、建立攻關(guān)小組 角色 人數(shù) 人員要求 職責(zé) 項(xiàng)目組長 1名 管理職務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)， 熟悉 8D方法 行使職權(quán)來執(zhí)行小組的建 議 同小組一起設(shè)置目標(biāo)和任 務(wù) 制定會(huì)議和小組活動(dòng)的日 程 監(jiān)控項(xiàng)目按照日程的進(jìn)展 項(xiàng)目協(xié)調(diào) 員 1名 熟悉 8D方法，項(xiàng)目管 理能力 同小組一起工作解決沖突 在每個(gè) 8D階段提出建議 記錄小組會(huì)議決議 跟蹤小組內(nèi)決議執(zhí)行情況 執(zhí)行成員 2-4名 公司內(nèi)問題關(guān)聯(lián)領(lǐng)域 精通人才 找出答案 執(zhí)行行動(dòng) 要求： D2、建立攻關(guān)小組 -案例 角色 姓名 資質(zhì)確認(rèn)

5、 組內(nèi)職責(zé) 項(xiàng)目組長 OK（質(zhì)量主管） 行使職權(quán)來執(zhí)行小組的建議 同小組一起設(shè)置目標(biāo)和任務(wù) 制定會(huì)議和小組活動(dòng)的日程 監(jiān)控項(xiàng)目按照日程的進(jìn)展 項(xiàng)目協(xié)調(diào)員 OK（沖焊 質(zhì)量工程 師） 同小組一起工作解決沖突 在每個(gè) 8D階段提出建議 記錄小組會(huì)議決議 跟蹤小組內(nèi)決議執(zhí)行情況 執(zhí)行成員 OK（沖壓車間主任） 找出答案 在每個(gè) 8D階段提出建議 共同制定改進(jìn)措施 執(zhí)行行動(dòng) 執(zhí)行成員 OK（技術(shù)主管） D3、采取緊急措施 概述： D3過程制定直到永久性糾正計(jì)劃執(zhí)行以前使用的 臨時(shí)控制計(jì)劃（ ICA)。 ICA 將問題的影響同內(nèi)部 和外部

6、的顧客隔開，幫助在有問題的情況下保持 和建立顧客滿意度。 任務(wù)： 選擇能夠最佳平衡好處和風(fēng)險(xiǎn)的 ICA 驗(yàn)證 ICA效果及衍生風(fēng)險(xiǎn) 制定 ICA行動(dòng)計(jì)劃（資源 +時(shí)間）并實(shí)施 ICA效果跟蹤 D3、采取緊急措施 ----案例 措施 1：增加預(yù)裝配自檢要求。裝配人員完成掛彈 簧動(dòng)作后對腳板晃動(dòng)情況進(jìn)行確認(rèn)，隔離不良品； 措施 2：增加對自檢要求的工藝紀(jì)律檢查。確認(rèn)措 施執(zhí)行情況； 措施 3：以返回故障件對 總裝檢驗(yàn)培訓(xùn)； 措施 4：每日現(xiàn)場故障件 隔離，分析后再返修； 以上措施， 自措施制定起立即執(zhí)行！ D4、尋找出根本原因 概述： D4 是通過系統(tǒng)的問題分

7、析方法，根據(jù)問題描述測 試每一個(gè)可能原因從而隔離和驗(yàn)證根本原因。使 后續(xù)的改進(jìn)環(huán)節(jié)能夠?qū)Ω驹蜻M(jìn)行消滅，避免 問題反復(fù)發(fā)生。 任務(wù)： 根據(jù)故障模式進(jìn)行原因推測，找出可能原因 完成足夠于問題分析的故障部件收集 對可能原因進(jìn)行驗(yàn)證（被動(dòng)驗(yàn)證、主動(dòng)驗(yàn)證） 確定根本原因（很可能是多個(gè)） D4、尋找出根本原因 ----案例 1、可能原因分析： D4、尋找出根本原因 ----案例 2、 對可能原因進(jìn)行驗(yàn)證 ----被動(dòng)驗(yàn)證 共收集 10個(gè)故障件（退回 3件，在線 7件）進(jìn)行分 析，通過對故障件全尺寸測量發(fā)現(xiàn)掛鉤尺寸偏差 4 件，腳板型面變形 3件，膠墊漏裝 2件，腳板碰傷 1件

8、 。附故障分析統(tǒng)計(jì)表： 舊件收集統(tǒng)計(jì)表 失效模式 收集數(shù)量 失效原因 數(shù)量 占比 累計(jì)占比 1+1腳板松 動(dòng) 10 掛鉤長 4 40% 40% 腳板型面變形 3 30% 70% 膠墊漏裝 2 20% 90% 腳板碰傷 1 10% 100% D4、尋找出根本原因 ----案例 2、 對可能原因進(jìn)行驗(yàn)證 ----主動(dòng)驗(yàn)證 為了再驗(yàn)證腳板變形對腳板晃動(dòng)故障的直接影響 ，到倉庫抽取在庫腳板進(jìn)行組裝驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)腳板與 膠墊接觸點(diǎn)高度對 腳板晃動(dòng)故障會(huì)產(chǎn)生重要影響 D4、尋找出根本原因（附） 豐田汽車公司前副社長 大野耐一 曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線

9、上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見 好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答： 問 “ 為什么機(jī)器停了 ?”答 “ 因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了 。 ” 問 “ 為什么超負(fù)荷呢 ?”答 “ 因?yàn)檩S承的潤滑不夠 。 ” 問 “ 為什么潤滑不夠 ?” 答 “ 因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。 ” 問 “ 為什么吸不上油來 ?”答 “ 因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了 。 ” 問 “ 為什么磨損了呢 ?”再答 “ 因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì) 。 ” 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問 “ 為什么 ” ,才找到問題的真正原因和解決的方法， 在油泵軸上安裝過濾器。 如果我們沒有

10、這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn) 絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。 D4、尋找出根本原因 ----案例 10.5mm 8.5mm 圖紙要求尺寸： 11mm 3、確定根本原因 ----5WHY 問 “為什么掛鉤長 ?” 答 “ 因?yàn)閽煦^沖孔偏了 。 ” 問 “ 為什么掛鉤沖孔偏 ?” 答 “ 部件沖孔時(shí)沒有放到位。 ” 問 “ 為什么 沒有放到位 ?” 答“ 工人放偏了 ?！? 問 “ 為什么工人會(huì)放偏 ?” 答 “ 因?yàn)闆_孔模沒有縱向定位 。 ” 表層 原因 通過 5Why 挖掘 深層 原因 D4、尋找出根本原因 3、

11、確定根本原因 ----未查明 問 “腳板高度不一 ?” 答 “。。。。。 。 ” D5、采取糾正措施 概述： D5制定并評估最優(yōu)的改進(jìn)措施用來消除根本原因 ，對所選擇的措施進(jìn)行驗(yàn)證以確保其可行性并且 不會(huì)引起不希望的影響。 任務(wù)： 針對根本原因制定可選對策 整理所有對策，必要時(shí)建立對策評價(jià)表 確定改進(jìn)措施并驗(yàn)證 出具驗(yàn)證結(jié)論并確定實(shí)施 D5、采取糾正措施 ----案例 失效原因 1：掛鉤長 小組問題改進(jìn)跟蹤表 需解決問題 改進(jìn)措施 責(zé)任人 計(jì)劃期 限 執(zhí)行跟蹤 評價(jià) 沖孔模沒有 縱向定位， 導(dǎo)致掛鉤沖 孔偏 篩選在庫庫 存，隔離已 產(chǎn)生不良 張艷龍

12、12.3 排查不良件 300。不良率 約 10%,已報(bào)廢 修改沖孔模 具，增加縱 向限位 郭繼斌 12.8 更改完成 修改檢驗(yàn)基 準(zhǔn)書，完善 檢驗(yàn)項(xiàng)目 李志軍 12.15 已完成審批并 開始使用 D5、采取糾正措施 ----案例 失效原因 1：掛鉤長 D5、采取糾正措施 ----案例 失效原因 2：腳板型面不一致 小組問題改進(jìn)跟蹤表 需解決問題 改進(jìn)措施 責(zé)任人 計(jì)劃期限 執(zhí)行跟蹤 評價(jià) 腳板型面不 一致 跟蹤每批生產(chǎn)情 況查找根本原因 張艷龍 李志軍 12.30 跟蹤 12月中 旬兩批生產(chǎn)， 未發(fā)現(xiàn)此類 問題 通過試裝，確定 合理腳板高度， 現(xiàn)場封樣 李志軍 1

13、2.15 確定高度為21.5 0.4mm 修改檢驗(yàn)基準(zhǔn)書， 增加對腳板高度 檢驗(yàn)項(xiàng) 李志軍 12.30 國內(nèi)車完成 出口車未完 成 D5、采取糾正措施 ----案例 失效原因 2：腳板型面不一致 出口車腳板臨時(shí)封樣 國內(nèi)車腳板臨時(shí)封樣 D5、采取糾正措施 ----案例 失效原因 3： 膠墊漏裝 小組問題改進(jìn)跟蹤表 需解決問題 改進(jìn)措施 責(zé)任人 計(jì)劃期 限 執(zhí)行跟蹤 評價(jià) 膠墊漏裝 對預(yù)裝配人 員進(jìn)行培訓(xùn) 張艷龍 12.10 培訓(xùn)完成 對總裝生產(chǎn) 過程不良進(jìn) 行跟蹤，發(fā) 現(xiàn)此問題追 蹤到責(zé)任人 考核兌現(xiàn) 李志軍 張艷龍 至項(xiàng)目 關(guān)閉 無再發(fā)生記錄 D6、驗(yàn)證措施有

14、效性 概述： D6階段對措施執(zhí)行情況以及有效性進(jìn)行跟蹤，檢 討目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成情況。 目標(biāo)未達(dá)成則需要重新對項(xiàng)目進(jìn)行檢討，返回 D4 （注：目前流程是返回 D5）。 任務(wù)： 措施實(shí)施斷點(diǎn)確認(rèn) 斷點(diǎn)后質(zhì)量信息收集 目標(biāo)未達(dá)成，返回 D4 目標(biāo)達(dá)成， ICA解除 D6、驗(yàn)證措施有效性 ----案例 市場目標(biāo)跟蹤 現(xiàn)場目標(biāo)跟蹤 故障 改進(jìn) 前退 次率 目標(biāo) 值 2011年 12月 2012年 1月 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 1+1腳 板松 動(dòng) 8件 / 月 2件 / 月 0 0 0 故障 改進(jìn) 現(xiàn)場

15、PPM 目標(biāo) 值 2011年 12月 2012年 1月 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 1+1腳 板松 動(dòng) 48000 10000 44428 38284 35671 現(xiàn)場目標(biāo)未達(dá)成，增補(bǔ)措施： 1、故障件再收集分析 李志軍 2、預(yù)裝配工藝紀(jì)律檢查 張艷龍 3、預(yù)裝完成品抽查 李志軍 D7、系統(tǒng)分析改進(jìn) 概述： D7提供修改需要的系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序 等來對措施進(jìn)行鞏固，防止問題再次發(fā)生的機(jī)會(huì) 。 任務(wù)： 整理小組改進(jìn)檔案 確定需要修改的文件（如圖紙、技術(shù)規(guī)范、控制 計(jì)劃、作業(yè)文件、檢查標(biāo)準(zhǔn)等） 更新文件并發(fā)布 D7、系統(tǒng)分析改進(jìn) ----案例 項(xiàng)目固化跟蹤表 類別 文件名稱 文件編號(hào) 責(zé)任人 計(jì)劃期限 完成確認(rèn) 圖紙 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) D8、總結(jié) 概述： 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)并慶祝 任務(wù)： 項(xiàng)目發(fā)布 經(jīng)驗(yàn)心得分享 項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)（公司職責(zé)） D8、總結(jié) 經(jīng)驗(yàn)分享： E N D 謝 謝 ！