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施組模塊                                                                                橋梁工程-1-第一章  基      礎第一節(jié)  擴大基礎一、施工方案在基坑開挖時可采用垂直開挖，放坡開挖，支撐加固或其它加固的開挖。開挖采用挖掘機為主，人工輔助。遇石質(zhì)層，采用風槍鉆孔，淺眼小藥量控制爆破開挖。二、施工工藝及施工方法（一）準備工作1、按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。2、依據(jù)基坑四周地形做好地面防、排水工作。3、復核基坑中心線方向、高程。（二）一般基坑開挖1、坑壁不加固的基坑在地質(zhì)濕度正常、結(jié)構(gòu)均勻，h 松軟土質(zhì) ≤0.75m，h 中等密實 ≤  1.25m，h 密實 ≤2.00m時為良好石質(zhì)，工作面不用加寬，可采用垂直開挖。在砂類土、碎石類土、粘砂土、砂粘土、粘土帶石塊的土壤且坑壁深度小于 5m 時，可適當?shù)姆牌麻_挖?；由疃却笥?5m 時，可將坑壁坡度放緩或加平臺。當土壤濕度較大，坑壁可能引起坍塌時，坡度采用該濕度時土的天然坡度。在開挖時，按基礎大小每邊加寬 0.3～0.6m，采用放坡開挖。2、坑壁支撐基坑當基坑開挖而影響附近建筑物，不能放坡開挖者；基坑為不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定；基坑較深、土方量較大；基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持，采用支撐加固坑壁。支撐形式：（1）直襯板式坑壁支撐直襯板式支撐由直襯板、橫木與橫撐組成。按土質(zhì)情況可一次挖成安裝支撐板或分段下挖，隨挖隨支。（2）橫襯板式坑壁支撐橫襯板式坑壁支撐由橫襯板、立木（立板）與橫撐組成，也可分一次支撐與分段施組模塊                                                                                橋梁工程-2-支撐。（3） 、框架支撐與直襯板支撐相同，因坑壁距離較大，橫撐部分改用不同型式的框架支護。一般采用框架人字形支撐，框架八字形支撐。（4） 、其它支撐形式利用舊工字鋼或短軌等型鋼打入土中代替立柱邊挖邊鑲?cè)霗M木板，大面積基坑，可用錨樁式、斜撐式或錨桿式支撐。要計算錨樁的拉應力。（5） 、坑壁支撐施工坑壁支撐要根據(jù)坑壁的土質(zhì)情況，襯板可緊密鋪設或間隔鋪設一次挖成或分段開挖 ，但每次開挖不宜超過 2m。3、噴射砼加固坑壁噴射砼加固橋梁基坑適用于流水量不大且開挖裸露面積不大的情況下，挖深 10m以內(nèi)的基坑。（1）基坑開挖尺寸如地質(zhì)穩(wěn)定，挖深在 5m 以內(nèi)時，可按基礎的矩形開挖。基坑開挖尺寸根據(jù)開挖深度，基礎形狀及地質(zhì)條件決定。不論基礎外形如何，均采用圓形基坑。在地質(zhì)不穩(wěn)定、有較多滲水、開挖邊坡可采用 0.07～0.1 坡度。（2）基坑開挖和噴護開挖基坑前，就地挖溝為模，灌注混凝土環(huán)圈露出地面 10～20cm，用以加固井口并防止地表水或雜物掉入井內(nèi)，下挖 0.5～1.0m，即噴護一次。噴層厚度可由計算確定。（3）涌水和坍塌處理：a 對少量的滲透水、噴射無困難，一經(jīng)噴射即可以完全止水。b 對集中的水流或稍大的滲水，則噴射應從無水或水量小的地段開始，逐步噴向水大地段，最后用竹管或膠管將集中的流水引至坑底。c 有較大的涌水層或股水：每次下挖深度不宜大于 0.5m，先挖中心部分，使水匯集在坑中心，開挖周邊時向外擴挖 40cm 左右，隨挖隨將大小略有級配的卵、片石干砌回填,使涌水從砌石匯入坑底, 干砌表面無大滲水時即可進行噴射。d 對于坍塌的流砂、淤泥層，可先在坑壁打入 φ7～10cm,長 100cm 的雜木樁，與施組模塊                                                                                橋梁工程-3-坑壁成 30。 角打入 50cm，再編制竹籬或荊笆、或塞以草袋等，再行噴射。(二)基坑排水及水中挖基1、基坑排水：（1）抽水：除嚴重流砂外，一般情況均可適用，一般用水泵作業(yè)。（2）改溝、改河：適用于水較小的地面水，一般基坑可用與抽水相結(jié)合的方法排除地面及地下水。（3）渡槽：適用于排除少量地面水或灌溉用水，渡槽用木槽或鋼槽承接溝水跨越基坑。（4）凍結(jié)法：適用于嚴寒地區(qū)，晝夜平均溫度在-10℃以下的季節(jié)性施工，用人工凍結(jié)法和天然凍結(jié)法。（5）井點法：適用于砂性土壤，采用井點降水法，在基坑周圍打入帶有過濾管頭的井點管，在地面與集水總管連起來，通到抽水系統(tǒng)用真空泵造成的真空度將地下水吸入水筏，用水泵排出，使基坑底以下一定深度的地下水暫時降低。2、水中挖基（1）圍堰工程a 土石圍堰填土圍堰：先清除堰底河床上的樹根、石塊，自上游開始填筑到下游合攏。草土圍堰：用麥秸、稻草、莖桿等雜草夾填粘性土，以一層土夾一層草分層鋪填夯實。草（麻）圍堰：用草袋（麻袋）裝松散粘性土，施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。木（竹）樁編條圍堰：先用 φ10～15cm 的木樁或竹樁打入河床再以樹條、竹片編織緊密，用叉子送到水下，編好后，用 φ4.0mm 鐵線將內(nèi)外樁頭拉緊，然后填筑粘土心墻。堆石圍堰：山區(qū)河流上，可就地以河溝中的大塊卵石堆砌成堆石圍堰，石塊之間夾鋪樹枝，并將其中空隙用粘土填塞。b 木樁樁圍堰：應先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導箍，導箍間安置短墊木，保持插樁的間距，待板樁抽到墊木處，即行拆除，打樁時樁頭應安裝樁箍，如遇到在硬土或夾有卵施組模塊                                                                                橋梁工程-4-石的土層時，樁尖上應安裝樁靴。插打木板樁圍堰可先插后打，分塊插打。c 鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)形式與木板樁相同，也由定位樁、導框及鋼板樁組成，鋼板樁打樁時必須安裝樁帽。①準備工作：鋼板樁運到工地后，均詳細檢查、丈量、分類、編號。②導框安裝：一般是先打定位樁、或做臨時施工平臺，在平臺上組裝并固定在定位樁上③插打與合攏鋼板樁逐塊（組）插打到底或全圍堰先插合攏、再逐塊打。插打鋼板樁，從第一塊（組）就應保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導框固定，然后繼續(xù)插打。④抽水堵漏鋼板樁插打完，即可抽水開挖，鋼板樁圍堰的防漏能力較好，但仍有鎖口不密，，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂打卷，以致發(fā)生漏滲情況。鎖口不密漏水，可用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，樁腳漏水處采用麻袋裝土，水下混凝土封底等處理。⑤拔樁鋼板樁拔除前，應先將圍堰內(nèi)的支撐，從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使拔樁擠壓力消失，并與部分砼脫離。d 混凝土圍堰混凝土圍堰先作一段高 1m 左右，厚約 0.8m 的鋼筋混凝土刃腳，上部用 0.5m 左右厚的素混凝土壁或砌筑 0.7～0.8m 厚的漿砌片石，邊沉邊砌，直到需要深度。如土、水壓力較大時，需作支撐臨時加固，防止堰壁開裂。三、主要機具設備主要機具設備見表 1.1.1。表 1.1.1    序號 機械設備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備注1 電焊機 BX-500 上海2 挖掘機 PC-200 日本3 抽水機 1.5KW 太原4 噴錨機 TK961 成都5 空壓機 VY12/7 太原6 攪拌機 JZ350 揚州施組模塊                                                                                橋梁工程-5-7 卷揚機 JJK-3 太原8 吊車 16t 徐州9 抓泥斗 1m3 太原第二節(jié)  沉井基礎一、施工方案采用填土圍堰筑島，沉井基礎在島上按設計要求分節(jié)預制，第一節(jié)下沉后，再接高第二節(jié)沉井。地層透水性強時，采用沖抓斗不排水開挖下沉，透水性差時，采用機械排水人工開挖下沉，入巖部分采用機械排水人工用風鎬或風槍打眼輔以弱爆破開挖，導管法灌注水下砼封底。二、施工工藝及施工方法（一）工藝流程沉井施工工藝流 程如圖 1.2.1 所示。（二）施工方法1、施工準備對沉井所通過的地層，應事先進行詳細調(diào)查研究。根據(jù)鉆探結(jié)果查明地質(zhì)構(gòu)造、土質(zhì)層次、深度、特性和水文地質(zhì)情況，制定沉井下沉方案。筑島沉井在修筑圍堰和筑島前，應對墩位場地的孤石、雜草、樹根、淤泥及其它雜物予以清除，并整平場地，對土質(zhì)松軟或軟硬不均的地表面層應予以更換并加固處理，然后填土筑島。2、沉井制造（1） 鋪設墊木，立支撐排架。墊木基本要求見表 1.2.1。表 1.2.1   編號 項目 要求1 墊木材料 質(zhì)量良好的普通枕木及短方木2 墊木鋪設方向 刃腳的直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設3 墊木下承受壓力 應小于島面允許承壓應力4 筑島底面承受壓力 應小于島面允許承壓應力5 刃腳下和隔墻下墊木應力 應基本相等，以免不均勻下沉使井壁與隔墻連接處混凝土裂縫6 鋪墊次序 應從各定位墊木開始向兩邊鋪設7 支撐排架下的墊木 應對正排架中心線鋪設8 鋪墊頂平面最大高差 應不大于 3cm9 相鄰兩墊木最大高差 應不大于 0.5cm10 調(diào)整墊木高度 不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不均11 墊木間空隙 應填砂搗實施組模塊                                                                                橋梁工程-6-12 墊木埋入島面深度 應為墊木高度的一半（2）立支撐排架底模、井孔模板及內(nèi)支撐。先立刃腳斜面及隔墻底面模板，再立井孔模板，立模前要準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線。模板立好后，復核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁垂直度等。（3）安裝鋼刃腳，綁扎底節(jié)鋼筋。事先將錨固鋼筋和刃腳踏面焊好。內(nèi)模立好后進行鋼筋骨架的安裝、焊接。（4）立外模，模板加固。（5）灌注、養(yǎng)護及拆模。沉井應沿井壁四周對稱進行分層均勻連續(xù)灌注混凝土，避免砼面高低相差懸殊、壓力不均勻產(chǎn)生基底不均勻沉降使混凝土裂紋。每層厚度不超過 0.3m。砼灌注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5MPa 以后，拆除直立模板，當混凝土達到設計強度的 70%后，拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。當混凝土達到設計強度的 100%時，才可下沉底節(jié)沉井，其它節(jié)下沉時，須達到 70%。3、沉井下沉（1）拆除墊木。抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步地進行，墊木應按次序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木，定位墊木最后同時抽出。抽墊前將井孔內(nèi)雜物清除干凈。抽墊時先挖去墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動，并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖，一鼓作氣迅速將墊木向外抽出。當抽出幾組出現(xiàn)空檔后，即應回填，以后每抽一組立即回填，填料采用砂夾卵石，回填應分層灑水夯實，每層厚 0.2cm。抽墊時定時進行下沉測量，隨時觀察沉井下沉量及傾斜情況，防止沉井傾斜和下沉量過大。（2）沉井下沉不排水開挖下沉：采用 15T 履帶吊、0.5m 3四瓣式?jīng)_抓斗水中抓土下沉。排水開挖下沉：采用潛水泵、自吸泵抽水，人工開挖，卷揚機三腳扒桿提升出土。當沉井入巖后，以風鎬為主輔以鉆孔弱爆破開挖，但應防止破壞沉井。（3）沉井糾偏：在下沉過程中，若沉井發(fā)生傾斜和位移，應立即停止開挖，摸清情況，分析原因，然后采取相應的措施。糾偏的方式可采用偏除土、偏壓重、頂部施加水平力或刃腳下支墊等措施，如有障礙物，應首先排除。施組模塊                                                                                橋梁工程-7-4、沉井基底處理對井孔內(nèi)、刃腳下的土層進行清理，以形成封底鍋坑，不排水開挖下沉，清基時采用抓泥斗進行，在潛水工配合下，達到設計要求的鍋底坑。清基時要注意控制泥面高度及不擾動刃腳下土層，封底高度內(nèi)井壁上的粘泥應洗凈。5、沉井封底導管法灌注水下混凝土，導管直徑 φ250— φ300mm，每節(jié) 3m，法蘭盤連接，并做氣密性試驗，采用汽車吊提升導管。水下砼的坍落度應采用 18-22cm，混凝土的初存量應滿足首批混凝土入井孔后，導管埋入混凝土中的深度不小于 1m，水下砼應連續(xù)灌注，不得中途停頓。水下砼面高度用測錘檢查，達到設計標高后，停灌混凝土，緩緩抽出導管。6、井孔填充沉井應在封底混凝土強度達到 70%以上滿足抽水后受力要求時，方可抽水填充。先將井孔內(nèi)水抽干，清除封底混凝土表面上的泥漿和浮漿，按設計填充井孔，最后灌注井頂蓋板鋼筋混凝土。三、勞動力組織勞動力組織見表 1.2.2。表 1.2.2   序號 工作項目 人數(shù) 工作內(nèi)容1 筑島 4 筑島并夯實2 鋪墊木、立模 13 鋪刃腳下墊木、立沉井模板3 鋼筋綁扎 8 綁扎鋼筋4 灌注砼 8 灌注井身砼、封底砼5 沉井下沉 10 沉井下沉四、主要施工機具設備主要施工機具設備見表 1.2.3。表 1.2.3     序號 名    稱 規(guī)    格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地   備    注1 風槍 YT24 臺 1 西安2 沖抓斗 0.5m3 臺 1 天津3 空壓機 VY-12/7 TAI3 2 太原4 發(fā)電機 90kw 臺 2 重慶5 自動計量拌合站 JS500+PL800 臺 2 濟南6 抽水機 潛水，3kw 臺 2 太原7 履帶吊車 15t 臺 1 沈陽8 裝載機 斗容 1m3 臺 1 柳州9 電焊機 3kw 臺 2 上海施組模塊                                                                                橋梁工程-8-10 鋼筋切斷機 φ6~φ40 臺 1 太原11 鋼筋彎曲機 φ6~φ40 臺 1 太原12 插入式振動器 50Hz 臺 1 鄭州13 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 瑞士14 光電測距儀 1.8km 臺 1 瑞士15 水準儀 S3 臺 2 北京16 卷揚機 2T 臺 2 太原17 混凝土輸送泵 HBT30 臺 1 長沙五、質(zhì)量保證措施（一）沉井施工前，對沉井通過的地層及沉井底面的地質(zhì)資料進行分析，制訂切實可行的下沉方案。（二）沉井下沉時應采取嚴格的均衡下沉措施，防止沉井開裂。（三）沉井下沉過程中的接高作業(yè)，應盡量糾偏，接高節(jié)的中軸線應與前一節(jié)的中軸線相重合。六、安全保證措施（一）深潛水作業(yè)準備期間，應將全部裝備及機械設備、器材按規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢查確認后，方可交付使用。（二）工點技術負責人在提出潛水作業(yè)任務時，應向潛水人員詳細介紹沉井井孔、井底結(jié)構(gòu)情況及工作要求，并盡量為潛水作業(yè)創(chuàng)造良好的工作條件。（三）下潛前，須向空氣壓縮機司機說明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動時間的要求。（四）潛水員下潛的井孔內(nèi)，不得放有障礙物（如射水、取土機具等） ，以免妨礙潛水工作或纏住供氣管路。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去，以免迷失方向而發(fā)生危險。第三節(jié)   鉆孔樁基礎一、一般鉆孔灌注樁施工（一） 、施工方案鉆孔采用 GPS-15 型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，適用于粘土、粉、細、中、粗砂各類土層，砂礫、卵石含量少于 20%的土層中也可使用?，F(xiàn)場制作鋼筋籠，汽車吊吊鋼筋籠入孔。砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導管法灌注水下砼。（二） 、施工工藝及施工方法施組模塊                                                                                橋梁工程-9-〈一〉工藝流程鉆孔灌注樁施工 工藝流 程見圖 1.3.1。〈二〉施工方法1、施工準備（1）樁位放樣，測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。（2）護筒埋設。護筒用 6-8mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比設計直徑大 40cm。埋設時，其四周夯填粘土。（3）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位 1.5-2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌。（4）制備泥漿時，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。（5）砌泥漿池：在圍護范圍內(nèi)，擇適宜地點，磚砌一個泥漿池，用于泥漿的排放和存放。2、鉆孔（1）鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝，并檢查全套設施的就位情況及水電供應情況。檢查完畢后，開始組立鉆機，將鉆頭對準設計中心徐徐放入孔內(nèi)。鉆機就位后，用墊木做機座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆機就位施工時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，利用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行鉆進，進尺需適當控制。（4）在鉆進過程中，進尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進。（5）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處施組模塊                                                                                橋梁工程-10-均應撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。（6）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。3、終孔及清孔（1）終孔后即進入成孔驗收，成孔工序驗收合格后，進行清孔。清孔采用換漿法施工,即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約 20cm 處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 1.2 以下為止，且孔底最終泥沙厚度不得大于 5cm。不得用加深孔深來代替清孔。4、鋼筋骨架的制作和安裝：（1）鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)預制，按設計圖紙的規(guī)定來制作相應的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設計規(guī)定的間距焊接箍筋。（2）成孔清孔驗收合格后，利用 16T 吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，鋼筋籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。（3）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。5、灌注水下砼：（1）砼采用自動計量拌合站拌和，砼輸送泵輸送。砼坍落度控制在 18-22cm。（2）導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。（3）首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口設置砂袋或砼小球（柱） ，當漏斗內(nèi)儲足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使砼迅速落下，至孔底把導管裹住，保證初灌砼將導管埋深不小于 1m。（4）灌注砼應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導管邊拆除上一節(jié)導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能過快，導管的埋深以 2 米為宜。（5）灌注到樁身上部５米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提施組模塊                                                                                橋梁工程-11-出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。（6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高上加灌 1.0m 以上。（三） 、勞動力組織勞動力組織見表 1.3.1。表 1.3.1      組    別 工  作  內(nèi)  容 人數(shù) 分        工施工負責人 負 責 組 織 管 理 工 作 及 施 工 生 產(chǎn) 1技術負責人 負責全面的技術管理工作 1技術組 負 責 技 術 指 導 、 管 理 、 質(zhì) 量 檢 查 、施 工 資 料 整 理 及 測 量 2-3 測工 1 人，技術人員 1人，試驗組 1 人鉆機組 操作鉆機 6導管組 負責導管及護筒的洗刷、裝卸 4混 凝 土 拌 合 組 上料拌合混凝土 12運輸組 負責砼輸送泵 6灌注組測 量 混 凝 土 面 高 度 ， 計 算 導 管 及 護筒 埋 入 深 度 ， 指 揮 導 管 及 護 筒 提 升和 拆 除2-3 普工 2 人，技術人員 1人鋼筋組 負責鋼筋籠制作、焊接 4 電焊工 4 人試驗組 檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件 1施組模塊                                                                                橋梁工程-12-（四） 、主要施工機具設備主要施工機具設備見表 1.3.2。表 1.3.2     序 號 名    稱 規(guī)    格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備    注1 旋轉(zhuǎn)鉆機 GPS-15 臺 1上 海2 泥漿泵 臺 2上海3 發(fā)電機 90kw 臺 1重慶4 自 動 計 量 拌 合 站 JS500+PL800 臺 3 濟南5 抽水機 潛水，3kw 臺 2太 原注 水 沖 刷 導 管 護 筒6 汽車吊 16t 臺 1徐州7 裝載機 斗容 1m3 臺 1柳州8 電焊機 3kw 臺 5 上 海 鋼 筋 加 工 用 2 臺 ,安 裝 鋼 筋 籠 用 3 臺9 鋼筋切斷機 φ6~φ40 臺 110 鋼筋彎曲機 φ6~φ40 臺 111 經(jīng)緯儀 J2 臺 112 光電測距儀 1.8km 臺 113 水準儀 S3 臺 114 混 凝 土 輸 送 泵 HBT30 臺 1二、大直徑鉆孔樁施工Ⅰ（采用 QZ-1500 型工程潛水鉆機鉆孔）（一） 、施工方案擬采用 QZ-1500 型工程潛水鉆機進行鉆孔樁施工，吊車吊鋼筋籠入孔，砼采用自施組模塊                                                                                橋梁工程-13-動計量拌合站拌和，砼輸送泵灌注砼。（二） 、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程潛水鉆機施工工藝流 程如圖 1.3.2 所示?！炊凳┕し椒?、施工準備（1）場地平整和布置。平整場地，以便鉆機安裝和移位。布置泥漿池、沉淀池。沉淀池的容積滿足兩個孔以上排渣量的需要。（2）孔口護筒的埋設。護筒周圍回填粘土并夯實，護筒標高比地面高 0.3m，比施工水位高 1.5―2.0m。2、安裝鉆機（1）用 16T 吊機吊裝鉆機各部分，用水平尺檢查底盤左右前后是否水平，如不平用支腿調(diào)整。（2）在泥漿池上安置泥漿泵，接通各設備電源后，將鉆頭稍提起，逐臺試機。分別啟動一臺雙速潛水電機的高、低速，看鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針，否則調(diào)換控制柜上的接線。兩臺電機分別啟動試機后，再按高低速分別同時啟動，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（3）當潛水砂石泵潛入水中后，啟動砂石泵電機，如砂石泵不能抽吸排碴，說明是接線問題，調(diào)換接線即可抽吸。3、鉆孔作業(yè)（1）制備泥漿。利用埋好的護筒，向內(nèi)投入粘土，啟動鉆機攪動，并同時啟動泥漿泵，向孔底壓入清水，將攪拌好的泥漿流入泥漿池，以備鉆孔時使用。（2）正循環(huán)鉆進。當潛水砂石泵未潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進。（3）接換鉆桿。當平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。每次接換鉆桿之前，停止鉆進，鉆機空運轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約 1～3 分鐘，待鉆桿內(nèi)鉆渣排完后，方可停止。停機、停泵后，將平衡架提升，鉆桿上接頭卡在孔口，拆除平衡架與鉆桿的連接螺栓，平衡架升至鉆架上部，利用副卷揚機吊起要接換的鉆桿，下端與原鉆桿相接，上端與平衡架連接。（4）反循環(huán)鉆進。當潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中之后，停止鉆進，泥漿循環(huán)約 1施組模塊                                                                                橋梁工程-14-分鐘，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的連接，將鉆桿稍提離孔底，啟動潛水砂石泵，啟動雙速潛水電機運轉(zhuǎn)，進行反循環(huán)鉆進。（5）控制電流。鉆孔時，隨時監(jiān)視控制柜上電流表和指示燈信號顯示情況，土質(zhì)地層用高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，電流控制在 52A，如自動轉(zhuǎn)換到低速運轉(zhuǎn)，說明切削力較大，此時，電流控制在 40A 以內(nèi)。當電流增大時，將鉆頭稍提起，空運轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。潛水砂石泵電機的電流控制在 60A 以內(nèi)，超過時，將鉆具提起，空運轉(zhuǎn)排渣，下鉆時控制鉆進速度。（6）控制鉆壓。根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的鉆壓，采用配重塊來調(diào)整鉆壓，以保證鉆孔效率。土質(zhì)地層不需要加配重塊，鉆機自重可滿足，硬地層加一節(jié)，巖層加至三節(jié)，每節(jié)重 3.5t。（7）更換鉆頭。當鉆至巖石地層，刮刀鉆頭進尺很慢時，停止鉆進，提出鉆具，換上牙輪鉆頭，并加足夠數(shù)量的配重。（8）每次啟動鉆機時，應空載啟動，先低速啟動（11.5 r /min） ，再轉(zhuǎn)換為高速（23r/min） 。如地層較硬，低速啟動后不必再換高速。（9）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。反循環(huán)鉆進時，孔內(nèi)水位下降較快，及時補水，始終保持孔內(nèi)水位。同時還應控制泥漿比重。在砂粘土地層鉆孔，泥漿比重控制在 1.05～1.15。既能獲得較高的鉆進速度，又能做到不坍孔。在易坍地層，泥漿比重適當提高到 1.2 左右。（10）下放電纜時，要根據(jù)進尺的快慢決定下放電纜的長度，嚴禁超放，防止電纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊，每換一根鉆桿，將電纜和鉆桿捆扎在一起。（11）因事故停鉆時應將鉆具提離孔底 1～2m，以防泥砂沉淀后埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。4、清孔。當鉆至設計標高后，經(jīng)巖樣確認后停止鉆進并及時清孔。清孔采用換漿法。將鉆具提起約 0.3m，鉆頭不停轉(zhuǎn)動，泥漿循環(huán)不斷地進行。清孔時間視鉆渣含量而定，反循環(huán)清孔約需 15 分鐘。沉渣厚度符合規(guī)范要求。5、吊裝鋼筋籠清孔后，將鉆具提出孔外，測量孔深、孔徑及斜度，并作記錄。移開鉆機用 16T吊機吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊放時，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時，兩節(jié)保持順直，搭施組模塊                                                                                橋梁工程-15-接長度按設計要求。6、安裝導管導管安裝前進行密封檢驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注混凝土時導管可能承受的最大壓力的 1.3 倍。吊放導管時，使其位置居孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管上口設漏斗和儲料斗，下口距孔底約 0.4m。7、灌注水下混凝土（1）砼采用 JS500 自動計量拌合站拌和，坍落度控制在 18～22cm，砼用輸送泵灌注。（2）開始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設置可靠的隔水設施，如橡皮球、木球、混凝土球或用尼龍袋包扎的砂球。儲料斗的容積須保證砼初灌量滿足導管埋置深度 1-3m 的要求。（3）砼灌注應連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。（4）在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。（5）導管提升時，保持位置居中。根據(jù)導管埋置深度確定提升高度，提升后導管埋深不小于 2m，也不宜大于 5m。導管提升不能過猛，防止導管拉斷，同時也防止將導管提離混凝土面，造成斷樁事故。（6）樁頂灌注標高應比設計標高超灌 0.5～1.0m，以便清除浮漿，保證樁的質(zhì)量。（7）有關混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等，指定專人進行記錄。8、拔除護筒施工用的鋼護筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。（三） 、勞力組織勞力組織安排見表 1.3.3。施組模塊                                                                                橋梁工程-16-表 1.3.3    人       數(shù)組 別 工   作   內(nèi)    容技 工 普 工 技 術 人 員 說  明總 負 責 人 安排任務、檢查工作、指揮施工 1 1鉆機組操作卷揚機，填寫鉆孔記錄，負責電纜的收放，接換鉆桿，負責電器系統(tǒng)的接線安裝，故障處理141鋼筋組 負責鋼筋籠的制作 4導管組 負責導管的裝卸、洗涮、提升 1 4混凝土拌和組負責運送砂、石料、水泥進拌合機，負責加水和攪拌 2 20運輸組 負責運輸混凝土至孔口人 數(shù) 根 據(jù) 運距 和 運 輸 工具 而 定灌注組開關儲料閘門、掌握漏斗進料，測量混凝土面高度，計算導管埋入深度，指揮導管升降1 1 1試驗組 配合比、坍落度的檢查，制作混凝土試塊由工地試驗室人員擔任（四） 、主要機械設備   采用 QZ-1500 型工程潛水鉆機，其主要技術性能見表 1.3.4。表 1.3.4      項目 單位 性能 備注鉆孔直徑 m 1.0～1.5鉆孔深度 m 100電機功率 kw 2×17   2×24鉆頭最大旋轉(zhuǎn)扭矩 kn·m 26鉆架額定負荷 t 20鉆機總重 t 15 不含配重 10.5t適用地層 土層  砂層 砂夾卵石   巖層鉆孔效率 m/h 粘砂土層 5～6  砂夾卵石層 2～3    巖石 2～0.3鉆機外形 長×寬×高 5600×2200×10200（五） 、質(zhì)量保證措施〈一〉雙速潛水電機需經(jīng)試壓，在 0.8Mpa 的壓力下，保持 4 小時無滲漏現(xiàn)象。〈二〉雙速潛水電機和減速器組裝后，應進行試運轉(zhuǎn)，檢查齒輪的嚙合情況?！慈点@桿接頭應進行探傷檢查，符合焊接標準。施組模塊                                                                                橋梁工程-17-〈四〉鉆桿組裝后應與底盤垂直，鉆架左右桅桿保持平行。（六） 、安全保證措施〈一〉下放電纜時，要根據(jù)進尺的快慢決定下放電纜的長度，嚴禁超放，防止電纜纏繞在鉆頭上，也不能繃得太緊。每換一根鉆桿，應將電纜和鉆桿捆扎在一起。〈二〉鉆機操作人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽?！慈狄蚴鹿释ｃ@時應將鉆具提離孔底 1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外?！此摹到訐Q鉆桿時應蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所有扳手等工具要用細繩捆扎固定在鉆架桅桿上。Ⅱ（采用 KP3500 型鉆機鉆孔）（一） 、施工方案〈一〉采用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔,氣舉反循環(huán)排渣。鉆機可選用鄭州探礦機械廠生產(chǎn)的KP3500 型鉆機，鉆頭采用滾刀鉆頭, 每部鉆機配 20m３ /min 空壓機作為氣舉反循環(huán)排渣供氣?！炊淀挪捎米詣佑嬃堪韬险景韬?，砼輸送泵輸送，導管法灌注水下砼。（二） 、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程鉆孔樁施工工藝流程 如圖 1.3.3 所示。 〈二〉施工方法1、施工準備鉆機就位：在鋼護筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機位置，使鉆頭對準樁中心，并準確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機支承處適當加固，保證在鉆進過程中，鉆機平穩(wěn)。2、鉆孔（1）初鉆先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。然后開動空壓機送風吸碴，最后開動鉆機轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，并低速開鉆，直至整個鉆頭進入正常速度鉆進。反循環(huán)排碴用一臺20m3/min 的空壓機，壓力在 0.7MPa 左右。施組模塊                                                                                橋梁工程-18-（2）正常鉆進a 為了保證鉆桿垂直，孔位準確，采用減壓鉆進，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿在鉆進過程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。b 鉆進時，空壓機送風與鉆錐回轉(zhuǎn)同時進行，接鉆桿時，將鉆桿稍提升 30cm 左右，先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風數(shù)分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，進行拆裝鉆桿工作，以免鉆渣沉淀而發(fā)生埋錐事故。另外，隨時注意護筒口泥漿面標高，如果逐漸往下降時，立即用水泵補水入護筒? 以免發(fā)生坍孔事故。（3）換鉆桿時，先用水洗凈鉆桿端面，加上經(jīng)檢查完好的橡膠墊圈，最后對孔接桿，務必做到接頭緊密，避免漏氣，漏水和松脫。（4）保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過鉆桿排出的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。護筒內(nèi)的泥漿面應比施工水位高出 2～4m，確保內(nèi)外水頭壓差。（5）判斷并確定嵌巖深度和孔底標高。（6）鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，應嚴格控制速度并采用掃孔方法糾正。（7）鉆進過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進，排除故障后正常鉆進。（8）因故中斷鉆進時立即將鉆頭提起至安全位置（一般 0.5～2m） ，并送氣10～15min，讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進時先送氣 10～15min，讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進，要特別注意停鉆時先提鉆，停主機泵組，等排出的泥漿中無渣時方可停風，否則將會造成埋鉆事故。3、泥漿制備選擇較好的粘土，塑性指數(shù)大于 25，小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%的粘土制漿。制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項指標符合要求，在鉆進過程中，試驗人員經(jīng)常觀察檢測泥漿質(zhì)量。以便適時調(diào)整，使鉆孔工作順利進行?！慈登蹇自诳咨钸_到設計標高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底20-30cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出施組模塊                                                                                橋梁工程-19-孔外，一邊向孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約 4 小時，測量出漿口的泥漿達到規(guī)范要求后拆除鉆機，準備下鋼筋籠?！此摹典摻罨\加工與安裝和二次清孔1、鋼筋籠的加工在鋼筋制作場內(nèi)按圖紙要求放樣制作。根據(jù)吊機的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。接頭錯開，鋼筋骨架的保護層通過在箍筋上穿入中心開孔、厚 5cm、直徑 14cm 的圓形箍25#水泥砂漿塊來保證, 砂漿塊按豎向每隔 2m 設一道, 每道沿圓周對稱穿入 6 個布置。2、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，在主筋上焊接吊環(huán)，并用 4 根 I20 工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼臨時固定。再吊起上一節(jié)鋼筋籠，進行人工焊接。接頭焊好后，再吊起骨架抽出工字鋼，割除吊環(huán)，下放骨架，最后用 8 根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。3、二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及排渣管至孔底，在澆注砼前 20min 開動空壓機后孔底送風,采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出,以達到設計孔底沉淀厚度小于 3cm 或設計的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進行水下砼的灌注?！次濉邓马殴嘧?、導管選用壁厚 10mm 厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑 30cm,導管制作完成后要按 1.5倍孔底水壓進行水密性試驗,以保證灌注過程中不漏水和爆裂。2、儲料斗和漏斗容積滿足首批砼數(shù)量能將導管埋入 1.0m～3.0m。首批砼灌完后可取掉儲料斗，直接用漏斗來灌注。3、砼灌注。拌合站由 4 臺 JS500 攪拌機組成，產(chǎn)量達到 40m3/h 的速度，同時摻緩凝型減水劑，砼坍落度控制在 18-22cm，砼輸送泵運輸。（1） 灌注水下砼時，在導管和漏斗之間設置閥門、先將閥門關好并將導管提離孔底 30～40cm 左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿砼同時打開漏斗和儲料斗的閥門施組模塊                                                                                橋梁工程-20-灌注首批砼。此后由砼輸送泵將拌制好的砼送入漏斗。每次抽撥導管時，要用測量繩測出砼頂面標高，計算出導管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導管。此項工作要由專人負責，確保導管埋深在 2-5m 之間,同時還要作好砼灌注記錄備查。（2）砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。（3）砼灌注樁頂標高應比設計標高高 1.0m 左右，以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量。（三） 、勞動力組織勞動力組織見表 1.3.5。表 1.3.5       組    別 工  作  內(nèi)  容 人數(shù) 分        工施工負責人 負 責 組 織 管 理 工 作 及 施 工 生 產(chǎn) 1技術負責人 負責全面的技術管理工作 1技術組 負 責 技 術 指 導 、 管 理 、 質(zhì) 量 檢 查 、 施 工 資料 整 理 及 測 量 3 測工 1 人，技術人員 1 人，試驗組 1 人鉆機組 操作鉆機 6導管組 負責導管及護筒的洗涮、裝卸 4混 凝 土 拌 合 組 上料拌合混凝土 12運輸組 負責砼輸送泵 6灌注組 測 量 混 凝 土 面 高 度 ， 計 算 導 管 及 護 筒 埋 入深 度 ， 指 揮 導 管 及 護 筒 提 升 和 拆 除 3 普工 2 人，技術人員 1 人鋼筋組 負責鋼筋籠的制作、焊接 4 電焊工 4 人試驗組 檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件 1（四） 、主要機具設備主要機具設備見表 1.3.6。表 1.3.6    序 號 名    稱 規(guī)    格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備    注1 旋轉(zhuǎn)鉆機 KP3500 臺 1 鄭 州2 空壓機 20m3/min 臺 1 太原3 泥漿泵 臺 2 沈陽4 發(fā)電機 90kw 臺 1 重慶5 自 動 計 量 拌 合 站 JS500+PL800 臺 3 濟南6 抽水機 潛水，3kw 臺 2 太原 注水沖刷導管護筒7 汽車吊 25t 臺 1 徐州8 裝載機 斗容 1m3 臺 1 柳州9 電焊機 3kw 臺 5 上 海 鋼 筋 加 工 用 2 臺 ,安 裝 鋼筋 籠 用 3 臺10 鋼筋切斷機 φ6~φ40 臺 1 太 原11 鋼筋彎曲機 φ6~φ40 臺 1 太原12 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 德國13 光電測距儀 1.8km 臺 1 瑞士14 水準儀 S3 臺 1 北京15 混 凝 土 輸 送 泵 臺 1 武漢（五） 、質(zhì)量保證措施施組模塊                                                                                橋梁工程-21-〈一〉防偏孔和斜孔措施鉆機就位后，應調(diào)整滑輪中心、水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上，其偏差不大于 5mm。同時應檢測鉆機的水平，一般要求每臺班檢查一次?！炊捣蓝鹿艽胧┿@機開動進尺前，鉆頭應呈懸吊狀態(tài)，開閘送風至泥漿循環(huán)正常后，再啟動轉(zhuǎn)盤、進尺?！慈捣浪状胧┍ＷC泥漿性能，進行定期和不定期檢測，若性能明顯下降時，應及時采取措施循環(huán)泥漿。鉆機提升、下降鉆頭時，應緩慢平穩(wěn)，以免鉆頭擦傷孔壁?！此摹捣赖翥@、斷鉆措施嚴格按鉆機操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進尺時不可強行進尺，做到緩慢平穩(wěn)進尺。〈五〉防埋鉆、卡鉆措施在進尺過程中，不管是任何情況，只要是停鉆（如拆桿、接桿或其它故障）應先把鉆頭提起至安全高度后，仍然送風直至排清管內(nèi)的鉆渣為止再停鉆，另外，在復雜孔段成孔應嚴格控制進尺速度，保證鉆具緩慢平穩(wěn)，同時泥漿要大泵量，勤排渣。Ⅲ (水中大直徑鉆孔灌注樁施工)(一)、施工方案〈一〉對于風力在六級以下、浪高在 1m 以下、水深在 10m 以內(nèi)的江河及淺海水中的大直徑鉆孔樁，擬采用 C70 鉆機在利用中—60 浮箱組成一定長度和寬度的剛性浮體上，在其上進行鉆孔作業(yè)。浮動平臺在錨機的牽引下定位，設置豎直定位樁，這時的浮動平臺只能隨水位的升降而上下浮動，其平面位置受到定位樁的控制而保持不變?！炊淀挪捎米詣佑嬃堪韬险景韬?，砼輸送泵輸送，導管法灌注水下砼。（二） 、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程C70 鉆機鉆孔施工工藝流程如圖 1.3.4 所示?！炊凳┕し椒ㄊ┙M模塊                                                                                橋梁工程-22-1、施工準備（1）修建施工便道、施工用臨時碼頭及上料棧橋等大型臨時設施。（2）利用舟橋器材拼組浮動平臺、浮吊、運輸船、砂石料船、拌合船及臨時碼頭動臂吊機，在拌合船上安裝拌合機，搭設拌合臺，加工定位鋼樁及定位樁框架等。（3）搭設海上橋軸線測量平臺，測設兩縱向樁軸線的中心線。（4）組裝 C70 鉆機，進行試車檢查機械狀況并潤滑保養(yǎng)，使鉆機處于良好的工作狀態(tài)。（5）浮動平臺橫向緊靠臨時碼頭邊沿，用錨機固定，用公路梁搭設上船滑道，在高潮位期間，C70 鉆機吊著擺管裝置沿著滑道慢速開上浮動平臺的縱向公路梁；加固浮動平臺，利用 C70 鉆機將護筒、沖錘、抓斗等施工機具吊上平臺，在浮動平臺上備一臺 90kw 發(fā)電機作為錨機、振動錘、拌合機的動力設備。（6）浮動平臺就位在水上用有標志的竹桿標出即將施工的橋墩的中心位置，以橋墩為中心，在橋墩縱橫軸線角平分線的四個方向，距橋墩中心 150m 處拋出四個混凝土錨，拋錨工作由機動舟配合浮吊來完成。用機動舟浮動平臺頂推到即將施工的橋墩中心位置，并將浮動平臺上錨機的纜繩系在四個錨的浮標上。這樣每根錨繩控制著浮動平臺的兩個方向，任兩個相鄰的錨繩控制著浮動平臺的前后、左右位置，兩對角錨繩控制著浮動平臺的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動平臺的就位。（7）浮動平臺定位a 用花桿在浮動平臺上示出兩預留樁位空檔軸線的垂直平分線，將測距儀的反光鏡安置在兩預留樁位空檔軸線的中心點上，將經(jīng)緯儀和光電測距儀置鏡在位于橋軸線的測量平臺上。b 在測量控制點上測量人員的統(tǒng)一指揮下，用經(jīng)緯儀通過花桿控制浮動工作平臺的方向，測距儀通過反光鏡控制浮動工作平臺的距離。c 將控制點得到的信息反饋到浮動平臺上的指揮人員，由指揮人員同時指揮各錨機操作手，操縱浮動平臺上的四個錨機，反復松卷錨繩，調(diào)整浮動平臺的位置，使浮動平臺兩預留樁位空檔位于設計樁位上，其誤差由預留空檔的大小決定。d 浮動平臺定位后，由 C70 鉆機將四根定位樁吊起插入浮動平臺的定位框架內(nèi)，施組模塊                                                                                橋梁工程-23-并用 C70 鉆機的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。e 利用定位樁自重，將定位樁插入地層一定深度，而后使用振動錘，將定位樁打入地層至預定深度。2、鉆孔（1）在測量儀器的控制下，由 C70 鉆機操縱擺管裝置，將擺管中心精確對準設計樁位的中心，經(jīng)復核無誤后，將帶刃腳的底節(jié)雙壁護筒插入擺管裝置中，對接第二節(jié)護筒。（2）用夾環(huán)夾住護筒，開動擺動油缸和調(diào)整油缸，使夾環(huán)前后、左右擺動并調(diào)整護筒垂直度，用水平尺檢查確認符合要求后，操縱擺動油缸和壓拔油缸，將護筒壓入地層一定深度。在護筒下沉過程中派專人用水平尺隨時檢查護筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機，由擺管司機操縱油缸調(diào)整護筒的垂直度，并進行鉆孔作業(yè)。（3）在鉆孔過程中，隨著孔的加深，護筒不斷的加長下沉，直到設計標高。（4）鉆機在松軟的土層中鉆進，先下護筒，然后鉆進，護筒刃腳伸入抓土面以下 1.0～1.5m。（5）鉆機在中等硬度或堅硬的土層中鉆進時，可邊鉆進邊下護筒。（6）鉆機在粘土或巖層中鉆進時，如不塌方，可不壓護筒。在巖石中鉆進應及時出碴，以減少巖石的二次破碎，提高鉆孔效率。（7）鉆機在砂層中鉆進時，經(jīng)常向孔內(nèi)補水，以防止出現(xiàn)翻砂。（8）鉆機在鉆進過程中，擺管適當放松對護筒的夾持，使擺管能隨浮動平臺上下滑動。（9）摩擦樁樁底的實際標高應比設計標高加深 0.3m；柱樁樁底的實際標高應比設計標高加深 0.05m。3、清孔鉆孔至設計標高后，用抓斗進行清孔。在下放鋼筋籠前，用抓斗緩慢地進行二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度達到設計要求。4、吊放鋼筋籠鉆孔結(jié)束前，將制作成型的鋼筋籠運到浮動平臺上備用。二次清孔后測量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗人員同意后，用 C70 鉆機吊放鋼筋籠。吊放時鋼筋保持豎直，下放時緩慢進行，并保持鋼筋籠處在孔的中心位置。施組模塊                                                                                橋梁工程-24-5、安裝導管導管安裝前，作水壓試驗，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓的 1.5 倍。導管安裝后，進行密封檢驗，確認導管不漏水后，方可使用。吊放導管時，使導管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管上口接漏斗和儲料斗，下口距孔底0.4m。6、備料在碼頭將砂石料船和拌合船裝好砂石料、水泥和拌合用水，然后用機動舟拖到浮動平臺旁，同時也將浮吊就位在拌合船和浮動平臺旁，作好灌注前的準備工作。7、灌注水下混凝土在灌注過程中用 C70 鉆機起吊導管，用混凝土輸送泵運送混凝土。（1）首次灌注混凝土時，混凝土的灌注量應能保證導管下口埋深在 1m 以上；漏斗底口設置可靠的隔水裝置?；炷料鹿鄷r，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導管內(nèi)的水將導管下口埋入混凝土內(nèi)。（2）首批混凝土灌下后，要連續(xù)地灌注后續(xù)混凝土，中途不得停灌，直至整根樁灌注完畢，每小時灌注高度不得少于漲落潮位差。（3）提升導管。在灌注混凝土過程中，當導管埋入混凝土一定深度時（不大于5m）提升導管并拆除提出孔外的管節(jié)，但始終保證導管下口在混凝土內(nèi)的埋深不少于2m。（4）提升護筒。在灌注混凝土過程中，注意提升護筒，以防護筒內(nèi)混凝土過高時護筒內(nèi)外側(cè)的阻力超過起拔能力，提升護筒后，護筒內(nèi)保留的混凝土高度不得少于1m，以防提升后脫節(jié)。在混凝土灌注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動護筒。（5）樁頂?shù)墓嘧烁邞仍O計標高高出 1m。（6）指定專人作好灌注記錄。（7）灌注結(jié)束后，將導管和護筒清洗干凈。8、拔定位樁完成兩根鉆孔樁后，用 C70 鉆機和振動錘拔出定位樁，轉(zhuǎn)至下一個樁位施工。（三） 、勞動組織每班需要 48 人，勞力組織見表 1.3.7：施組模塊                                                                                橋梁工程-25-表 1.3.7    組    別 工  作  內(nèi)  容 人數(shù) 分        工施工負責人 負 責 組 織 管 理 工 作 及 施 工 生 產(chǎn) 1技術負責人 負責全面的技術管理工作 1技術組 負 責 技 術 指 導 、 管 理 、 質(zhì) 量 檢 查 、 施 工資 料 整 理 及 測 量 3 測工 1 人，技術人員 1人，試驗組 1 人對位組 負責操縱錨機和浮吊、浮動平臺對位、拋錨、砂石料船和拌合船的水上移位 8 指揮 1 人，電工 1 人，機動舟司機 2 人鉆機組 操作鉆機、更換護筒、沖錘、抓斗 8鉆機司機 2 人，擺管司機 2 人，起重工 4 人，分 2 班導管組 負責導管及護筒的洗涮、裝卸 4 由鉆機組 4 人負責混 凝 土 拌 合 組 上料拌合混凝土 18運輸組 負責吊運混凝土至孔口 6 其中有對位組 4 人灌注組 開 關 運 料 斗 閘 門 、 測 量 混 凝 土 面 高 度 ， 計 算 導管 及 護 筒 埋 入 深 度 ，