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1、 卸料平臺施工方案 一、工程概括 工程名稱 幸福怡居（地塊四）工程 工程地點 幸福大道東、城北大道南 建設(shè)單位 南通市城鎮(zhèn)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位 南通精誠建設(shè)項目管理有限公司 設(shè)計單位 南通勘察設(shè)計有限公司 施工單位 南通幸福建設(shè)集團股份有限公司 樓號 結(jié)構(gòu) 建筑高度 地下 地上 建筑面積 m2 結(jié)構(gòu)安全 等級 1#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 30.00M / 10+1層 6894 二級 2#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 7855 二級 3#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層

2、7868.8 二級 4#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8174 二級 5#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8799.56 二級 6#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 30.00M / 10+1層 7673.18 二級 7#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 9032.24 二級 8#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 9032.24 二級 9#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8183 二級 10#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M /

3、 11+1層 8070 二級 11、12、15#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8388.71 二級 13#樓 框架結(jié)構(gòu) 7.35M / 1層 429.5 二級 14#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8388.71 二級 16#樓 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 32.80M / 11+1層 8807 二級 地下汽車庫 框架結(jié)構(gòu) / 一層 地下一層 10850 / 人防 框架結(jié)構(gòu) / 一層 地下一層 11316 / 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境復雜等因素及確保施工順利地進行和施工人員的生命安全

4、，在本工程設(shè)置活動式卸料平臺，特制訂如下施工方案： 二、施工要求 1、確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 2、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 三、技術(shù)保證條件 1、安全網(wǎng)絡(luò) 2、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 四、編制依據(jù) 《建筑施工腳手架實用手冊》 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。 五、材料與設(shè)備計劃 1、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。 2、使用前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 3、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 主要材料參數(shù)表 【型鋼懸挑卸料平臺】 鋼絲繩型號 6*37 腳手板類別 欄桿、腳手板擋板 主梁型鋼型號 18a號槽鋼 次梁型鋼型號 12.6號槽鋼 面板類型 壓花鋼板

6、 六、施工工藝技術(shù) 一、技術(shù)參數(shù) 【型鋼懸挑卸料平臺】 卸料平臺名稱 型鋼懸挑卸料平臺 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直建筑外墻 平臺長度A(m) 4.5 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 U形鋼筋 主梁間距L1(m) 2 次梁間距s(m) 0.6 次梁外伸長度m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.4 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.3 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) / 鋼絲繩夾個數(shù) 3 二、工藝流程 型鋼懸挑卸料平臺 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳

7、發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。 三、施工方法 型鋼懸挑卸料平臺 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗

8、算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。 10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人

9、員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 四、檢查驗收 型鋼懸挑卸料平臺 1、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。 2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責任。 3、驗收嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。 4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。 七、施工安全保證措施 一、組織保障 1、安全保證體系 2、環(huán)境保護體系 二、技術(shù)措施 型鋼懸挑卸料平臺 1、搭設(shè)時用起重

10、機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

11、 三、應(yīng)急預(yù)案 1、目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 2、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責 應(yīng)急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 (1) 領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 (4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作

12、業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 (A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 (B) 觸電事故處

13、理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 (C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 (D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人

14、等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 八、計算書及相關(guān)圖紙 【計算書】 型鋼懸挑卸料平臺計算書 一、構(gòu)造參數(shù) 平臺長度A(m) 4.5 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 U形鋼筋 主梁間距L1(m) / 次梁間距s(m) 0.6 次梁外伸長度m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.4 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.3 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 3.6 鋼絲繩夾個數(shù) 3 二、荷載參數(shù) 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁

15、自重Gk2(kN/m) 0.1212 主梁自重Gk3(kN/m) 0.1977 欄桿、擋腳板類型 欄桿、腳手板擋板 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全網(wǎng)設(shè)置 設(shè)置密目安全網(wǎng) 安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷載Qk1(kN/m2) 2 堆放荷載Pk(kN) 5 堆放荷載作用面積S(m2) 2 施工活荷載動力系數(shù) 1.3 三、設(shè)計簡圖 型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖 四、面板驗算 模板類型 壓花鋼板 模板厚度t(mm) 5 截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 20

16、5 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm σ=Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算 次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號 12.6號槽鋼 截面慣性矩Ix(cm4) 391.4

17、7 截面抵抗矩Wx (cm3) 62.14 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗

18、彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(22/8-02/2)+72/4=4.805kN.m σ=Mmax/(γxWX)=4.805106/(1.0562.14103)=73.645N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.5620004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+520003/(4820

19、6000391.47104)=0.403mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.612/2=2.61kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.5552/2=1.555kN 六、主梁驗算 主梁類型 槽鋼 主梁型鋼型號 18a號槽鋼 截面面積A(cm2) 25.69 截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm) 7.04 截面慣性矩Ix(cm4) 1272.7 截面抵抗矩Wx (cm3) 141.4 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)

20、 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.61kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=

21、Pk/2=2.5kN R2=1.555kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=12.630KN Mmax=13.798kNm N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.630/(3.600/4.300)=15.086kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.798106/(1.05141.400103)+15.086103/25.69102=98.808 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、

22、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) νmax=6.052mm<[ν]=a1/250=4300.00/250=17.200mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖(kN) R左=12.630KN 七、鋼絲繩驗算 鋼絲繩型號 637 鋼絲繩直徑 17 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) 322 抗拉強度為(N/mm2) 1850 不均勻系數(shù)α 0.82 安全系數(shù)K 9 T外=R左/sinα=12.630/0.642=19.675kN [Fg]=aFg/K=

23、0.820322.000/9.000=29.338kN>T外=19.675kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算 拉環(huán)直徑d(mm) 20 抗拉強度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=19.675103/[23.14(20/2)2]=31.329 N/mm2 < [f]= 50N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm) 8 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm) 120 σf=T外/(helw)=19.675103/(28.000120.000)=10.247N/mm2